球壳板支柱到货检验报告

球形贮罐施工及验收规范GB50094-98 GB50094-981 总则；2 零部件的检查和验收；3 现场组装；4 焊接；5 焊缝检查；6 焊后整体热处理；7 产品焊接试板；8 压力试验和气密性试验；9 交工验收。

附录A 低温球形储罐；附录B 球罐各部位名称及球罐各带、球壳板和焊缝编号；附录C 交工验收表格；附录D 本规范用词说明；附加说明；附：条文说明。

11.0.1 为使球形储罐（以下简称“球罐”）在现场施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、质量确保，制定本规范。

1.0.23 本规范适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。

本规范不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐；非固定（如车载或船载）的球罐；双层结构的球罐；要求做疲劳分析的球罐；膨胀成形的球罐。

22.1 零部件质量证明书的检查2.1.2 球罐的球壳板、入孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：（1）零部件厂合格证；（2）劳动（技术监督）部门监检机构出具的产品监检报告；（3）材料代用审批证明；（4）材料质量证明书及有关复验报告；（5）钢板、锻件及零部件无损检测报告；（6）球壳板周边超声检测报告；（7）坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；（8）热压成形试板检测报告；（9）产品焊接试板试验报告。

2.1.2条说明：规定对球罐零部件技术质量文件应检查的内容，包括需提供的有关复检报告和无损检GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》测报告，并应符合本规范设计图样及合同的要求。

多年来球壳板压制的实践证明，冷压成型对钢板本身的性能无明显影响，故这次修订将原规范中“成型试板检验报告”改为“热压成型试板检验报告”，不要求冷压成型的球罐提供试板检验报告。

如制造厂不进行球壳板的对接焊接，则不需提供焊接试板试验报告。

2.2 球壳板和试板的检查2.2.5 球壳板焊接坡口应符合下列要求：2.2.5.1 气割坡口表面质量应符合下列要求：（1）平面度应小于或等于球壳板名义厚度（δn）的0.04倍，且不得大于1mm。

《钢制球形储罐定期检验规范》河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义球形储罐是一种钢制容器设备，在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。

操作压力一般3.0Mpa以下，操作温度一般为-50-50℃，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地小，基础工程简单。

球形储罐作为大容量、承压的球形储存容器，广泛用于石油、化工、冶金等工业，它用来作为液化石油气、液化天然气、液氨、液氧、液氮及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气）的储罐。

近几年来,随着我省石油、化工及各钢铁冶炼行来的迅速发展，球形储罐作为储存气体或液化气体的压力容器在工业生产中也显得尤为重要。

目前国内已独立制造或引进了不同规格和用途的球形储罐，其最大容积已超过10000 m3最大压力超过3.0Mpa,最低设计温度在-50℃以下。

即使球形储罐的制造水平已有了很大的提升。

由于球形储罐操作压力相对较高、介质危险系数较大，同时担负着生产介质缓冲的重要作用，但其发生事故仍使我们触目惊心。

1998年，陕西省某煤气公司液化气储罐区有一个400 m3球形储罐发生大面积严重液化气泄漏事故，造成重大伤亡及财产损失。

2000年云南省某磷肥厂一台400 m3氮气球形储罐因检修时，在降压放空排气时（当时罐内压力为1.9MPa）其顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂，断开后的放空管从两个操作人员之间坠入地面，其事故危害程度及造成的经济损失令人堪忧。

2016年2月22日国家质检总局批准颁布了TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，进一步规范了压力容器的材料、设计、制造、安装、改造、修理、监督检验、使用管理、定期检验等内容。

但是球形储罐有其自有的工作特点、失效模式、检验检测手段不同于一般的压力容器，因此，亟需一个标准来规范球形储罐的定期检验，既便于检验机构检验质量控制，也便于使用单位消除隐患，保障设备安全运行。

球形储罐安装工程质量检验评定。

一、球罐支柱安装1、支柱、拉杆及零部件必须符合设计和规范要求，并有质量证明文件。

检验方法检查质量证明文件或进行复验。

2、基础经交接并复验合格。

检验方法检查交接和复验记录。

3、有完整的施工记录。

检验方法检查施工记录。

4、垫铁的安装质量应符合以下规定：垫铁规格、布置符合规范要求，不松动、找正后定位焊固定。

垫铁每组不超过四块，放置整齐、外露均匀(10～20mm)，斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。

检验方法观察和用手锤敲击检查。

检查数量全面检查。

5、地脚螺栓的安装应符合以下规定：螺母和垫圈齐全、均匀紧固、螺纹无损伤并露出螺母。

螺纹均应露出螺母2～3 扣，外露的螺纹已涂防锈脂。

检验方法观察检查和用扳手拧试。

检查数量全面检查。

6、上段支柱与下段支柱及支柱与底板、托板、耳板焊接质量应符合以下规定：焊缝及焊脚高符合规范要求，焊缝表面无裂纹及咬边等超标缺陷存在。

焊肉饱满，焊道宽度均匀、成形好，焊渣及飞溅物均已清除。

检验方法观察检查。

检查数量全面检查。

7、拉杆安装质量应符合以下规定：拉杆用松紧螺母均匀拧紧，拉杆与耳板螺栓紧固，零件齐全。

拉杆对称均匀拧紧、拉杆中部挠度符合规范要求。

检验方法观察检查。

检查数量全面检查。

二、球罐组装1、球壳板、人孔、接管、补强件等必须符合设计规定，并有质量证明文件。

检验方法检查质量证明文件。

2、必须有经批准的施工方案。

检验方法检查施工方案。

3、必须有完整的球壳板到货检验报告。

检验方法检查球壳板到货检验报告。

4、具有完整的施工记录。

检验方法检查施工记录。

5、球壳板组装质量应符合以下规定：坡口型式、尺寸符合图样要求，坡口表面无裂纹、分层缺陷，对接缝按规定布置和错开。

坡口平直外观良好，组对未采用强力组装，对口间隙整齐均匀，对接缝布置与排版图一致，标记清楚。

检验方法观察检查和焊缝检验尺检查。

检查数量全面检查。

6、球罐壳体表面质量应符合以下规定：表面无明显损伤，工装卡具去除后的表面无裂纹、凹坑及未焊满等缺陷：低温球罐表面无刻痕和各类钢印标记。

SHT 3503-2017 交工文件表格目录
附录A
（规范性附录）
交工技术文件通用表
交工技术文件通用表（续）
附录B
(规范性附录)
交工技术文件土建工程用表
附录C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
交工技术文件设备安装工程用表（续）
交工技术文件设备安装工程用表（续）
附录D
（规范性附录）
交工技术文件管道安装工程用表
附录F
（规范性附录）
交工技术文件仪表安装工程用表
附录G
（规范性附录）
交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表
附录H
（规范性附录）
交工技术文件起重机械安装工程用表。

附录三 C 类文件一、表格说明1．总说明（1）C 类表格分为工程通用表格、工程检测表格、土建工程表格、站内工艺安装工程表格、集输管道安装工程表格、球罐制造安装工程表格、锅炉安装工程表格、电气安装工程表格、自动化仪表安装工程表格、通信安装工程表格、道路桥梁工程表格和隧道工程表格12类。

（2）由于各地方建设行政管理部门对工程检测、锅炉安装、建筑工程表格样式有具体规定，为适应各地方基建行业相关要求，本手册中仅列出此3类表格的名称和编号，具体表格样式可执行工程所在地规定，或直接采用国家认可的有关机构出具的表格。

（3）由于行业特殊性，长输管道工程交工技术表格本手册未做规定。

（4）C 类表格编号及工程编号填写说明。

① 表格编号说明： ³³一³³同类表格顺序号表格专业分类编码（专业分类中两个关键字各取前一个拼音字母） 例如：TY-01为工程“通用”表格中的第一个表格。

② 表格中工程编号填写说明。

a.工程编号由分部、子分部、分类、顺序号4组代号组成，组与组之间应用横线隔开，具体编写如下：b.属于单位工程整体管理内容的资料，编号中的分部、子分部工程代号可用“00”代替。

c.同一厂家、同一品种、同一批次的施工物资用于两个分部、子分部工程时，资料编号中的分部、子分部工程代号可按主要使用部位填写。

（5）C 类表格应符合工程档案组卷要求。

除另有规定外，C 类表格的纸张尺寸为A4（297 mm ³210mm ）版面，其页边距设置为左侧30mm ，上、下、右各为20mm ；左边界装订，字体为标准宋体字。

（6）检验批质量验收记录执行国家、地方和行业相关质量验收规范，根据主管部门对各专业检验批表格保存方法的相关要求进行归档。

（7）针对目前油气田地面工程常见的橇装设备，应区分两种情况进行管理。

第一类为签订采购合同，整体运送到现场的橇装设备，此类橇装设备应按照1台静止（或转动）设备进行管理，填写设备整体的验收及安装的相关资料表格；第二类为签订工程施工合同，由施工单位在现场将各分散设备、管道等元件组装成橇，此类橇装设备应按照工程施工进行管理，针对橇上的每一台单独设备、管道、电气及仪表设备填写验收及安装的相关资料表格。