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机电工程安装技术要点及措施刘嘉荣摘要：科学技术的发展迅速，机电工程的发展也有了很大的提高。
从机电设备的安装角度来说，做好技术要点的把控，有着重要的意义。
具体体现在以下方面：①提升施工质量。
若未能严格按照机电设备安装作业规范执行，做好现场管理工作，极易引发安全事故，因此要做好全面的把控，保证机电工程的高效运行。
②提高作业效率。
技术要点的有效把控，能够规范施工作业，进而提高安装作业的效率。
③推动建筑行业加速发展。
技术是发展的重要推动力，提高安装技术水平，对推动建筑行业加速发展，有着重要的意义。
关键词：机电工程；安装技术；要点及措施0引言由于是机电设备安装工程，所以在安装技术、质量、进度等各方面都有较高的要求，为此，毋庸置疑的一点就是在此项工作中监理单位也会承担相应的责任和工作量。
机电设备安装是急剧挑战的、繁琐的工作内容，也与机电建设质量和企业利益有着紧密联系，做好这项工作也会对机电设备顺畅运行有着巨大的影响。
1建筑工程中机电安装施工技术特点1.1覆盖范围广且具有极强的通用性建筑工程中的机电安装施工是一个宽泛的概念，其目的是满足建筑物的各种使用功能。
机电安装施工涉及民用、公用、工业等多个专业领域，不同设备的机电安装施工技术具有不同的特征，也具有极强的通用性，能够满足水暖、通风、电气等各类设备的技术需求。
1.2机电安装技术发展较快，对技术及设备要求较高近两年，我国建筑工程行业发展较快，对机电安装工程施工技术及设备的要求逐渐提高，传统的机电施工安装技术和设备已经无法满足现代建筑工程的需求，大型工程对吊装、装配及检测的技术要求愈发严格，各机电安装施工单位积极引进国内外先进技术、工艺及材料，采购新兴安装施工设备，提高机电安装施工技术水平，为我国不断发展的建筑工程行业提供优质服务。
1.3技术质量控制工作贯穿施工阶段一般情况下，机电安装工程贯穿整个建筑工程的施工过程，对建筑工程的工期与施工质量影响极大。
机电安装施工主要存在于建筑工程结构部分结束之后和室内外装饰施工开始之前的时间，其施工技术与施工质量直接影响建筑工程结束后的使用功能。
机电安装施工技术关键点一、水电安装规范内容1、布线的原则：横平竖直.使用专用中财PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。
2、插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内，如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致，槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，用机器开槽。
3、使用中财PVC管，在弯管时用弹簧现弯，不得使用90度弯头及三通(在这一点上目前我们基本没有出现这一类情况)，线路安装时必须加护线套管，采用胶粘进行连接，套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后，折弯安装。
4、管道绞牙深度适中，无毛刺。
管道连接处用生料带缠5-6圈，管道绞牙数为5牙-6牙，直到拧紧接头，不允许烂牙接进管中。
5、导线装入套管后，应使用导线固定工具，先固定在墙面及墙内后，再抹灰隐蔽。
6、严禁线管直接铺设在复合板下面，(在这一点上我们目前没有做的很好，以后我们会和客户交流好，复合地板一定要进行开槽处理。
)在实木地板下的线管必须有加固措施。
7、严禁线管铺设在厨房.卫生间地面上，防止水渗入线管内。
(在卫生间的地面上不能有任何的线管，在这一点上我们必须要加强处理。
)8、穿入线管的导线不应大于线管的孔面积40%，管内导线不得有接头，不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。
9、导线进入线盒必须保证留有一定的长度，留有10～15厘米，音响留100厘米，穿软管以便进行开关.插座的安装维修。
10、装水管距离墙面应为1.5公分，左热右冷，间距15公分中。
11、电线与水管平行距不应小于30公分，交叉.过桥距不应小于10公分。
12、电线点与点不能有接头，吊顶内的暗线必须有阻燃管保护。
13、水电验收合格后，方可粉平线槽，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实(应分两次粉平墙面)。
机电工程安装技术要点及措施徐东海摘要：随着我国科学技术的不断发展，机电施工作为工程的关键环节，其安装质量受到了很多因素的制约，由于机电安装工序十分复杂，设备种类多，所以企业需要投入一定的财力和物力和专业的人才，才能够保证施工技术和施工质量得到有效的控制。
关键词：机电工程；安装技术；技术要点引言机电安装以及施工属于建筑工程的中的重要环节，机电设备安装通常包括设备的采购环节、设备的安装环节、设备的的调试环节等，目标是通过高质量的施工技术满足人们对建筑的要求，使建筑物具备的功能更加完整。
因此机电设备安装施工技术需要从建筑主体工程建设结束后，保持高质量化的进行。
1机电工程技术分析1.1设备安装在机电安装过程中，机械设备根据功能通常分为用机械设备和专业机械设备，这两种机械设备有单机设备和生产设备两种，在安装机械时，可以进行整体安装和拆卸安装，整个施工开始之前，必须对所有的安装设备进行检查。
已经安装的个数和基本类型，在机械设备的定位基准线基本测试和性能测试等，都需要进行基本的实验，保证施工的安全。
设备的拆除和清洗也十分重要，对于整个安装设备并超过防锈期，应当特别注意清洗工作，清洗之后进行装配给设备上油，将设备进行调试验收，保证设备的使用性能。
1.2通风系统安装作为建筑机电安装施工的重要基础，通风系统主要排风除尘的功效，整个系统的安装分为风管的安装和除尘系统的安装、排风系统的安装。
风管应该安装在设备层或建筑廊道的中间层，由于这个地区的密度较大，所以，风管的安装位置需要进行合理的确定并逐步排查，通过对电水加热线的格形状态进行检查，来保证后续施工的高效便捷，更好的降低施工成本，根据施工需要，预留支架、托架等零件，施工图纸对风管进行对照安装，现调整时，安装人员要与设计人员进行及时的沟通。
当基础设施基本建成完成后，就可以根据施工方案安装排风系统，安装之前需要相关部门进行场地清理，并在安装过程中留出部分，打孔截面。
和其它技术相比，除尘施工技术难度较大，而且在施工前也需要进行除尘操作，避免过多的灰尘对整个出差工作完成之后，需要使用塑料薄膜对接口进行密封，防止灰尘的再次进入。
机电工程安装技术要点及措施1. 引言1.1 背景介绍在进行机电工程安装工作时，需要考虑到安全性、可靠性、经济性等多个方面的因素。
只有在掌握了相关的技术要点和技术措施后，才能够有效地完成工程安装任务，保证项目的顺利进行。
深入研究和探讨机电工程安装技术的要点及措施，对于提高工程安装质量和效率具有重要意义。
本文将对机电工程安装技术的要点及措施进行详细探讨，希望能够为相关工程领域的从业人员提供一定的参考和帮助。
1.2 研究目的机电工程安装技术是现代工程领域中不可或缺的重要环节，其质量和效率对工程项目的顺利进行和最终实施都有着至关重要的影响。
深入研究机电工程安装技术的要点和措施，不仅有助于提高安装效率和质量，还能够减少安装过程中可能出现的问题和风险。
本研究的目的在于系统梳理和总结机电工程安装技术的要点和措施，从而为工程实践提供可靠的指导和依据。
通过对各种安装工程的实际案例进行分析和探讨，我们旨在揭示机电工程安装技术的核心内容和关键问题，进一步提炼和总结出适用于不同类型工程的通用安装技术方法和策略。
通过研究安装前的准备工作和安装过程中的注意事项，我们也希望能够为工程实施中的各个环节提供更为全面和有力的支持，确保工程项目能够按时、按质、按量完成。
1.3 研究意义机电工程安装技术作为现代工程领域中的一个重要组成部分，具有重要的实用意义和推动作用。
其研究意义主要体现在以下几个方面：机电工程安装技术的研究能够提高工程施工效率，减少施工周期，降低施工成本，从而实现工程的高效、快速和经济完成。
随着社会发展和工程建设的不断推进，对于工程施工效率的要求也越来越高，而机电工程安装技术的研究可以为工程施工提供重要支持。
机电工程安装技术的研究可以提高工程质量，确保工程安全和可靠运行。
机电工程安装涉及到大量复杂的设备和系统，施工过程中需要严格按照技术要求和安全规范进行操作，只有掌握先进的安装技术，才能保证工程设备的正常运行和工程的长期稳定性。
机电工程安装技术要点及措施
机电工程安装技术是指在机电设备的安装和运行过程中所需的相关技术和措施，其目标是保证机电设备的安全稳定运行，提高生产效率和使用寿命。
以下为机电工程安装技术要点及措施：
一、施工前准备
1.进行现场检查和调查，了解现场环境、地形地貌、气候条件等情况，选择合适的机电设备和安装方案。
2.制定详细的施工方案，包括施工进度、施工技术要求、人员配置等。
3.配备必要的施工设备和工具，保证施工现场的物资供应、运输和存储等。
4.制定安全措施计划，包括安全管理制度、工作规范、事故应急预案等。
二、机电设备的安装
1.分析机电设备结构、性能和工作原理，按照设备说明书和相关标准进行安装，确保机电设备各部件顺利安装程度。
2.进行机电设备各部件的校正、定位和调试，调整各部分间的配合，检查机电设备的协调工作状态。
3.按照有关规范和标准进行机电设备的吊装和安装。
4.根据设备要求，进行机电设备的液压、气动、电气、通信等管路的布置和调试。
5.安装设备的电器部分要注意接地、绝缘和开关的安装的安全，保证设备正常运行。
三、施工管理
1.对施工过程进行严格监督，保证施工工序的先后顺序、质量和安全。
2.加强文明施工管理，严禁乱穿乱跑、乱丢乱倒、拉闸断电等现象。
3.保持施工现场清洁和安全，及时清理建筑垃圾和辅料等。
4.严格按照质量标准和安全标准检验施工成果，确保机电设备的质量和使用寿命。
机电工程安装技术要点及措施机电工程是指以电力设备和电力装置为主体，辅以液压、气动设备和自动化控制设备等，使用机械、电气设备和相关技术进行的工程。
在建筑物、生产线和设备设施中，机电工程安装技术起着至关重要的作用。
正确的安装技术能够保证设备运行的安全和稳定，提高设备的使用寿命，降低运行成本，也可以保障施工现场的安全和环境保护。
下面将从机电工程安装技术的要点和措施两个方面进行阐述。
1. 遵循设计要求：在进行机电工程安装施工时，首先要遵循设计要求。
这就要求在施工前充分了解设备的技术参数、安装要求等内容，确保施工方案和方法符合设计要求。
2. 安全第一：机电设备一般在较高的空间或狭窄的地方进行安装，施工现场常常存在高空作业和机械设备操作等危险因素。
在施工过程中一定要以安全第一为原则，合理规划施工工艺，严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
3. 精细化施工：机电设备的安装需要精细化施工，即在安装设备的过程中要求操作人员严格按照安装要求进行操作，确保每一个细节都符合规范，从而提高设备的运行效率和可靠性。
4. 协调配合：机电工程通常需要多个专业配合施工，包括电气、机械、给排水、空调等多种专业。
在安装过程中，各专业之间需要密切协调配合，确保各项工作有序进行，减少施工期间因配合不当而导致的问题和事故。
5. 质量把关：在施工完成后，要严格进行质量把关，检查设备安装是否达到设计要求和规范要求，确保设备的安全运行。
二、机电工程安装技术的措施1. 安全防护：在进行机电工程安装时，必须要做好安全防护工作。
对施工现场进行合理的围栏、警示标识设置，配备专业的安全保护用具，严格执行相关的安全作业规程。
2. 现场管理：在机电工程的安装现场，要加强现场管理。
包括组织施工人员进行安全教育培训，建立施工管理制度，明确各项安装任务的责任人和工作内容，做好施工现场的清洁和整理工作。
4. 质量管理：在机电工程安装过程中，要重视质量管理工作。
设立专门的质检组织，定期对施工现场进行质量检查，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第四章第五节讲义建筑消防工程安装技术1H414051 掌握建筑消防工程的验收程序消防工程的验收是一个针对性强的专项工程验收，验收的目的是检查工程竣工后其消防设施配置是否符合已获审核批准的消防设计的要求，消防验收的结论是判定消防工程是否可以投入使用的唯一依据，消防验收合格是整个工程可以投入使用或生产的必备条件。
依法进行消防验收的建设工程，未经消防验收或者消防验收不合格的，禁止投入使用。
一、消防工程验收的相关规定二、申请消防工程验收的规定具有下列情形之一的场所，建设单位应当向公安机关消防机构申请消防设计审核，并在建设工程竣工后向出具消防设计审核意见的公安机关消防机构申请消防验收：（一）人员密集场所（二）特殊建设工程（三）受理与验收【例1】下列场所的消防工程中，应该向公安消防机构申请消防设计审核的是（）。
A.建筑面积为15000m2的体育馆B.建筑面积为10000m2客运车站C.建筑面积为12000m2的宾馆D.建筑面积为2000m2的影剧院【正确答案】C【答案解析】参见教材P116。
三、消防工程竣工验收备案四、消防工程验收应具备的条件和提交的材料（一）消防工程验收应具备的条件1.完成消防工程合同规定的工作量和变更增减工作量，具备分部工程的竣工验收条件。
2.单位工程或与消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或已进行验收。
3.建设单位已委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并取得检测资料。
4.建设单位应正式向当地公安消防机构提交申请验收报告并送交有关技术资料。
（二）申请消防验收应当提交的材料1.建设工程消防验收申报表；2.工程竣工验收报告；3.消防产品质量合格证明文件；4.有防火性能要求的建筑构件、建筑材料、室内装修装饰材料符合国家标准或者行业标准的证明文件、出厂合格证；5.消防设施、电气防火技术检测合格证明文件；。
机电安装⼯程技术（建筑业10项新技术2017版）6 机电安装⼯程技术6.1 基于BIM的管线综合技术6.1.1 技术内容（1）技术特点随着BIM技术的普及，其在机电管线综合技术应⽤⽅⾯的优势⽐较突出。
丰富的模型信息库、与多种软件⽅便的数据交换接⼝，成熟、便捷的的可视化应⽤软件等，⽐传统的管线综合技术有了较⼤的提升。
（2）深化设计及设计优化机电⼯程施⼯中，许多⼯程的设计图纸由于诸多原因，设计深度往往满⾜不了施⼯的需要，施⼯前尚需进⾏深化设计。
机电系统各种管线错综复杂，管路⾛向密集交错，若在施⼯中发⽣碰撞情况，则会出现拆除返⼯现象，甚⾄会导致设计⽅案的重新修改，不仅浪费材料、延误⼯期，还会增加项⽬成本。
基于BIM技术的管线综合技术可将建筑、结构、机电等专业模型整合，可很⽅便的进⾏深化设计，再根据建筑专业要求及净⾼要求将综合模型导⼊相关软件进⾏机电专业和建筑、结构专业的碰撞检查，根据碰撞报告结果对管线进⾏调整、避让建筑结构。
机电本专业的碰撞检测，是在根据“机电管线排布⽅案”建模的基础上对设备和管线进⾏综合布置并调整，从⽽在⼯程开始施⼯前发现问题，通过深化设计及设计优化，使问题在施⼯前得以解决。
（3）多专业施⼯⼯序协调暖通、给排⽔、消防、强弱电等各专业由于受施⼯现场、专业协调、技术差异等因素的影响，不可避免地存在很多局部的、隐性的专业交叉问题，各专业在建筑某些平⾯、⽴⾯位置上产⽣交叉、重叠，⽆法按施⼯图作业或施⼯顺序倒置，造成返⼯，这些问题有些是⽆法通过经验判断来及时发现并解决的。
通过BIM技术的可视化、参数化、智能化特性，进⾏多专业碰撞检查、净⾼控制检查和精确预留预埋，或者利⽤基于BIM技术的4D施⼯管理，对施⼯⼯序过程进⾏模拟，对各专业进⾏事先协调，可以很容易的发现和解决碰撞点，减少因不同专业沟通不畅⽽产⽣技术错误，⼤⼤减少返⼯，节约施⼯成本。
（4）施⼯模拟利⽤BIM施⼯模拟技术，使得复杂的机电施⼯过程，变得简单、可视、易懂。
常用吊装方案的选用原则【考点】常用吊装方法1．塔式起重机吊装：起重吊装能力为3〜100t，常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。
2．桥式起重机吊装：起重能力为3〜1000t，使用方便。
多为厂房、车间内使用。
3．汽车起重机吊装：机动灵活，使用方便。
4．履带起重机吊装：起重能力为30〜2000t；中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便。
5．直升机吊装：起重能力可达26t，用在其他吊装机械无法完成的地方，如山区，高空。
6.缆索系统吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合，重量不大，跨度、高度较大的场合。
如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。
7．利用构筑物吊装：即利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。
【考点】吊装方案的编制依据、主要内容和管理（一）吊装方案的编制依据1.国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；2.施工总组织设计（或施工组织设计）或吊装规划；3.工程技术资料；4.施工现场条件；5.机具情况及技术装备能力；6.设备到货计划等。
（二）吊装方案的主要内容（2015年多选）1.吊装方案编制的内容（1）编制说明与编制依据；（2）工程概况；（3）吊装工艺设计（工艺方法、吊装参数、机具、位置及结构图、吊装平、立面布置图、进度计划）；（4）吊装组织体系；（5）安全保证体系及措施；（6）质量保证体系及措施；（7）吊装应急预案；（8）吊装计算书。
（三）吊装方案的管理（2012、2013年案例）1.施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。
经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。
实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。
【例】根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，起重吊装工程中属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程有（）。
第五讲1H412040管道工程安装技术1H412041掌握管道系统的分类及其组成一、管道系统的分类(一)按管道的设计压力P(MPa)分类1.真空管道：P<0的管道；2.低压管道：0≤P≤1.6MPa的管道；3.中压管道；1.6MPa<P≤10MPa的管道；4.高压管道：10MPa<P≤100MPa的管道；5.超高压管道：P>100MPa的管道。
(二)按输送介质工作温度分类1.低温管道：工作温度在一400C以下；2.常温管道：工作温度介于一400C ～1200C 之间；3.中温管道：工作温度介于1200C一4500C之间；4.高温管道：工作温度超过450 0C 。
(三)按输送介质的性质分类1.汽水介质管道:输送过热蒸汽、饱和蒸汽、冷热水等介质；2.腐蚀性介质管道:输送硫酸、硝酸、盐酸、苛性碱、氯化物、硫化物等介质；3.化学品及危险品介质管道:输送有毒介质、可燃与易燃易爆介质以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发性介质。
(四)按管道的材质分类1.金属管道：碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道、有色金属管道；2.非金属管道：塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道；3.衬里管道：衬橡胶管道、衬铅管道、衬塑料管道、衬玻璃管道。
(五)按《压力管道设计单位资格认证与管理办法》分类1.公用管道；指城市或建筑小区内给水排水、燃气、热力管道以及室内给水排水；2.工业管道：为工业生产输送氧气、乙炔、煤气、氮气、压缩空气、天然气、石油、硫酸等介质的管道。
工业管道又分为工艺管道和动力管道。
二、管道的组成p72管道是由：——管材、管件、阀门、法兰、支吊架、仪表装置及其他附件构成；——管道通过与设备连接,构成一个密闭循环系统,达到输送介质的目的。
1H412042掌握管道安装工程的施工程序一、施工前应具备的条件（一）现场条件1.设计图纸及其他技术文件完整齐全,施工图已经会审,施工组织设计编制完毕并获批准；2.与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求并办理了交接手续。
临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。
3.交底和必要的技术培训工作已经完成,并填写了施工交底记录。
4.管道连接的设备安装就位固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求。
5.在管道安装前完成的有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完合格,具备有关的技术证件。
6. 管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净,并具备有关的技术文符合设计要求。
管道组成件及管道支承件等已检验合格。
（二）材质条件1.一般规定：对管道组件的检查，要求生产企业和产品生产、检验资料齐全并符合设计技术要求；2.对阀门的检验切记：管道施工中的下列阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者,不得使用：——对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的阀门；——输送压力1MPa或设计压力小于1MPa且设计温度低于-200C或高于1860C非可燃流体、无毒流体等管道阀门；——输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-200C——1860C的非可燃流体、无毒流体,管道阀门，应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验，但不合格时，应加倍抽查，仍不合格时,该批阀门不得使用。
二、管道工程的施工程序1H412043熟悉管道安装技术要求一、长输管道的安装要求进行长输管道施工作业，其作业程序如下，(一)线路交桩向施工单位进行交接桩的工作，应由设计单位进行。
交桩内容有：线路控制桩,临时性、永久性水准基桩。
(二)现场用地准备1.测量放线定位施工单位应对线路定位资料、线路平面和断面图进行室内详细审核与现场核对,然后进行测量放线。
测量放线验收合格后,施工单位根据控制桩测定管道中心线,并在控制桩之间按照图纸要求设置：纵向边坡桩、变壁厚桩、变防腐涂层桩、穿越标志桩、百米桩、曲线加密桩。
桩的标注要素：用油漆注明类别、编号、里程等。
（三)布管及清理管口(四)管段组装焊接组装焊接：1.焊工持证上岗，焊接技术文件准备齐全；2.焊前消除内应力预热, 预热温度100一1200C。
3.选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式,在下列环境条件下,应采取取有效保护措施,否则应停止焊接：——雨天、雪天;——手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊,风速超过8m/s;氩弧焊、二氧化碳气体保护焊,风速超过2m/s;——焊接电弧,1m范围内相对湿度超过90%；4.管道焊接完成后,对焊缝应进行100%外观检查。
外观检查合格后,还应进行无损检测。
(五)管线补口补伤——热收缩套补口施工方法：热收缩套补口前,应对管体进行预热,预热温度通常为60一800C。
预热温度达到要求后,应迅速将热收缩套安装就位,热收缩套应与管口两侧涂层搭接50mm以上。
(六)管道通球扫线试压管线下沟后,应进行通球扫线试压的工作。
其目的是清扫管腔内的杂物,排除管线的隐患和缺陷,取得较大的安全度。
试验程序：检查试验设备注水、排气升压至试验压力的1/3 稳压15min,升压至试验压力2/3 稳压15min 管线检查升压至试验压力稳压4h(20min做一次记录) 降低压力至工作压力稳压24h, 压降不超过1%。
(七)地貌恢复：碰死口处两道环形焊缝焊接完成并检查合格后,应立即进行三桩的埋设和地貌恢复工作。
——三桩是指：里程桩、阴极保护桩、水平转角桩。
二、工业管道的安装要求(一)热力管道安装要求1.热力管道采用架空敷设或地沟敷设；2.管道安装要有坡度,以便放水，放气；室内管道安装的坡度为0.002,室外管道的安装坡度为O.003蒸汽管道的坡度应与介质流向相同,以避免噪声。
——每段管道最低点要设排水装置,最高点应设放气装置；3.对补偿器竖直安装的要求：输送热水的管道,应在补偿器的最高点安装放气阀, 在最低点安装放水阀;输送蒸汽的管道,应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。
两个补偿器之间(一般为20—40m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。
4.安装导向支架、活动支架和弹簧支架。
支架的选择：滑动支架：限制管道在支承平面内的径向滑动，但允许有轴向自由移动；导向支架：限制管道径向位移，但允许轴向位移的支架；固定支架：管道在支承平面内即不能有线位移，也不能有角位移；弹簧支架：装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处；安装时必须保证弹簧能自由伸缩。
弹簧吊架：安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处；吊架安装时,应偏向膨胀方向相反的一边。
(三)氧气管道安装要求1.氧气管道管件要脱脂处理管子、管件、阀门及垫片安装前必须进行彻底的脱脂处理；在安装过程中应随时检查,若被油脂污染,应重新进行脱脂处理后,方可继续安装。
2.合理确定氧气管道的坡度及敷设位置。
——输送潮湿氧气的管道则应有不小于0.003的坡度,并坡向凝结水收集器；——室内安装的氧气管道位置要低于易爆管(如乙炔管),高于非易爆管。
严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟内；3.氧气管道安装时,从水平干管引出分支管时, 应从干管的顶部或侧面开三通接出。
管道除与设备、阀件连接采用法兰及螺纹连接外,其他均应采用焊接。
在氧气管道适当的位置标明“氧气”、“禁油”等字样。
(四)高压管道安装要求1.安装前检查检查所有安装用高压管子、管件、阀门及紧固件等,必须附有证明文件：——材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等；2. 高压管道的特别注意事项：——直管段允许用焊接方法接长,但其长度不得小于500mm；——每一段5m长的管段只允许有一个焊接口；——对于弯制的高压弯头,焊口距起弯点的长度应不小于管外径的2倍,且最小不小于200mm,但冲压弯头不包括在此限度内。
1H412044熟悉管道系统的试验试验时间安排：管道安装完毕,热处理和无损检验合格后,应进行压力试验。
试验内容：检查管道承压能力——强度试验；检查管道密封性能——严密性试验；采用的介质：用液体作介质的液压试验；用气体作介质的气压试验；真空试验；渗透试验。
一、压力试验前准备工作的规定管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。
试验检查合格后,应填写“管道试压记录”,作为交工文件；1.管道试压前,1）核查技术文件规定：全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量,必须符合设计要求及有关技术规范的规定。
2）配件及焊缝质量检查管道零件、配件是否齐全,螺栓等紧固件是否已经紧固,焊缝质量,支架安装情况等。
3）对于高压管道及输送剧毒流体的管道, 应建立和审查下列资料：(1)管道组成件质量证明书;(2)管道组成件的检验或试验记录;(3)管子加工记录;(4)焊接检验及热处理记录。
管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。
试验检查合格后,应填写“管道试压记录”,作为交工文件；4）拆除不宜和管道一起试压的阀门、配件等；5）拆除不宜连同管道一起试压的设备、仪表元件或高压系统；6）封堵管道上所有的开口，并作标记;7）系统的最高点位置应设置放气阀,最低点应设置排液阀。
2.管道试压中1）对压力表的要求试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表,并应具有铅封；压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5一2倍;压力表的精度等级不应低于1.5级.2）对环境的要求进行液压试验时,若气温低于50C,则应采取防冻措施,否则,应改用气压试验.二、压力试验的方法1.液压试验——清洁水作介质——氧气管道试压的用水不应有油脂存在;——在气温低于50C时,应采取特殊防冻措施或用50 0C左右的热水进行试验。
——试压管道加压时,应分阶段进行；试验压力越高,分段次数应随之增加。
2.气压试验——空气或惰性气体（无油）1）强度试验，压力一般规定如下1)DN≤300mm,Ps≤1.6MPa;2) DN＞300mm,Ps＜0.6MPa,高压管道则不受此限制。
试验时,压力应逐级升高,达到试验压力时立即停止升压。
在焊缝、法兰、阀门等连接处涂刷肥皂水,检查泄漏情况,如发现有气泡的地方,做上记号,待放压后进行修理,缺陷消除后再升至试验压力,继续进行试验。
在交工验收中,对气压试验,以接口不渗漏及平均泄漏率不超过规定的数值为合格。
3.真空度试验真空系统在压力试验合格后,联动试运转前,也应以设计压力进行真空度试验,时间为24h,以增压率不大于5%为合格。
4.渗透试验——煤油+白垩粉水溶液1H412050自动化仪表工程安装技术1H412051掌握自动化仪表安装的程序——四个阶段：即施工准备阶段、施工阶段、调试阶段和竣工验收阶段。
一、施工准备阶段(一)学习掌握相关的规范和标准《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB —50093)、建筑安装工程施工及验收规范、所在地区的安装工艺标准及当地有关部门的相关规定。
(二)图纸会审研究学习图纸,了解图纸设计意图；掌握设计内容和技术条件；会审图纸后形成纪要,由设计单位、建设单位、施工单位三方共同签字,作为施工图的补充技术文件。
