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常见表面处理工艺喷涂植绒水镀模外装饰真空镀I-SD系统电铸自我修复镀膜IMD 防水镀层丝印移印水转印热转印热升华染料印刷烤漆氧化机械拉丝镭雕高光切边批花喷砂腐蚀抛光喷涂喷涂时最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。
1.喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
2.塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
常见的表面处理工艺大汇总常见的表面处理工艺有很多种，它们被广泛应用于各种行业和领域。
下面是一些常见的表面处理工艺，以及它们的文字描述：1.喷砂处理：喷砂处理是一种通过喷枪将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层的过程。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
文字描述：喷砂处理是一种表面处理工艺，通过将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.磷化处理：磷化处理是一种通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜的过程。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
文字描述：磷化处理是一种表面处理工艺，通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
3.镀锌处理：镀锌处理是一种在工件表面电镀一层锌的过程。
锌是一种活泼的金属元素，可以有效地防止工件腐蚀。
文字描述：镀锌处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层锌，以防止工件腐蚀。
镀锌处理广泛应用于各种行业和领域。
4.喷漆处理：喷漆处理是一种将涂料喷涂在工件表面的过程。
喷漆处理可以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
文字描述：喷漆处理是一种表面处理工艺，通过将涂料喷涂在工件表面，以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
喷漆处理广泛应用于各种行业和领域。
5.氧化处理：氧化处理是一种通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜的过程。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
文字描述：氧化处理是一种表面处理工艺，通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
6.镀铬处理：镀铬处理是一种在工件表面电镀一层铬的过程。
铬是一种坚硬的金属元素，可以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
文字描述：镀铬处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层铬，以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
表面处理工艺大全表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
表面处理工艺：导电漆适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。
电阻值可根据客人要求调试。
重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。
表面处理工艺：UV高性能UV固化光油表面处理工艺：珠光粉-ZG001珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。
珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。
表面处理工艺：夜光漆夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！激光雕刻用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。
用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。
如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。
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表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
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用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。
如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。
常见的表面处理工艺汇总1.铬酸盐处理目的:提高金属或金属镀层的抗腐蚀性提高金属对漆层或其他有机涂料的粘附能力避免金属表面受污染获得带色的装饰外观溶液主要成份:六价铬酸盐活化剂:硫酸,硝酸盐,醋酸盐,甲酸盐等.1.1铜及铜合金铬酸盐处理作用: 铜及铜合金铬酸盐钝化,不仅能提高抗腐蚀性而且还可以使表面抛光.铜及铜合金表面污物较严重时需要先在冷的乳化剂中浸泡再用爇的乳化液清洗,然后用水清洗再进行件碱除油.1.2铝及铝合金铬酸盐处理铝及铝合金铬酸盐处理可以在其上获得与阳极化完全不同的化学转化膜其组成复杂的化合物,其次是在与膜层具有一定防护性能的同时,并不导致零件尺寸及其导电性产生明显的影响.此外, 铝上铝酸盐膜的高频传导性相当高.1.3缺陷:铬酸盐处理对零件的本身影响不大,但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用,使五金零件变黑,因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排. 不锈钢的五金件则不会出现这种现象.2.磷酸盐皮膜处理用酸式磷酸盐处理金属零件时,在其表面上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化. 磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提高电绝缘性能.2.1 目的: 防止金属腐蚀.2.2磷化过程中产生的缺陷及原因华为磷化处理工艺要求:磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色.膜层必须连续,均匀,结晶细致,无疏松膜严重挂灰划伤白点手印锈斑2.3金属钝化金属表面的钝化就是用化学方法,使金属表面形成一种钝化膜,这种钝化膜在一般大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈,这种改善金属表面的办法称为钝化. (铝材的钝化前一般采用化学氧化) 常用钝化剂:硝酸盐, 亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等.2.4缺陷:磷酸盐处理对零件的本身影响不大,但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用,因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排.3.氧化包括发蓝或发黑.将铁件放入含苛性钠硝酸钠溶液中处理,使零件表面生成一层很薄的黑色氧化膜的过程,称为氧化处理,简称发蓝或发黑.作用:一般用来提高零件表面的抗蚀能力,并得到美丽的外观,如五金零件,弹簧,铝材等的氧化发黑.(对零件尺寸及精度无显著影响)铝材的氧化:铝及其合金在化学氧化处理后,在海水硫酸盐溶液以及乙醇等`腐蚀性介质中都有良好的抗腐蚀性能.一般有喷砂或拉丝预处理.阳极氧化:阳极氧化主要用在铝及铝合金的表面处理中,能显著提高铝及其合金制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与色料的能力也很强.当阳极氧化膜用于金属防护时,往往要与其它防护层(如油漆涂层),组成多元防护层此时,阳极氧化膜常作为底层,一方面使表面防护层同基体有良好的结合,另一方面又可在表面防护层局部损坏或者被腐蚀介质穿透时,防止表面防护底下的金属腐蚀扩展.镁合金的阳极氧化:氧化后膜质脆而多孔,一般只作装饰及中间工序防护,很少单独使用,一般都要进行喷涂油漆,树脂或塑料等有机涂层.铜和铜合金的阳极氧化:氧化后获得半光泽蓝黑色氧化膜(主要是黑色氧化铜组成)膜层很薄,防护性不高,性脆而不耐磨,不能承受弯曲和冲击,只适宜在良好条件下工作或仪表内部零件的防护和装饰.经浸油或浸漆后,防护性能有所提高.4.喷砂处理4.1干式喷砂处理:利用压缩气体或高速旋转的叶轮,将磨料加速冲墼基体表面,去除油污,锈及残留物,使基体表面清洁,粗化,还能使表面产生内应力,对提高疲劳强度有利.4.2 砂粒的种类及主要成分:注: 非喷涂区涂刷防粘涂料,以便喷涂完毕后,此位置的涂层能够迅速去除.4.3 喷砂工艺处理注意事项:喷砂前表面必须清洁,无油,不潮湿,以免污染砂粒.喷砂受高压气体冲击,使工件容易变形,因此要有坚实的治具作支撑体,强大的气流导至砂粒四浅,薱接触面的五金零件有一定的影响. 在外力的作用下(如折弯,模具成形等) 易使已喷砂工件的砂粒脱落或造成明显的压痕.砂粒的型号与规格的种类比较多,应根据客户的要求及零件的尺寸,形半及硬度进行选择.5.拉丝处理5.1定义:利用砂纸在一定的压力下使工件的表面形成均匀的纹路.5.2拉丝的工艺处理:(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.(2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示).(3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.注: 一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,小工件及工件上有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致工件质量不良.样品中心的拉丝机功能及注意事项:在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度.输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm左右.压筒的压力太小,会压不紧工件,工件受滚轮离心力作用被甩出来,压力太大会加大研磨阻力,影响研磨效果.样品中心的拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm.如果长度方向大于600mm而宽度方向小于600mm则必须注意拉丝方向,因拉丝方向是沿材料进给方向.6.研磨处理6.1 定义:研磨与拉丝类似,利用砂纸在一定的作用力下使工件的表面形成纹路.6.2研磨的工艺处理:(1)研磨所用的砂纸型号一般是比较大,砂粒较细, 因此在研磨的表面形成的纹路较浅,(2) 研磨与作用力有很大的关系,作用力越大纹路越明显,但研磨所形成的纹路没有明显的方向性, 通常呈环状.表面如有凸起部分对研磨有一定的影响,在凸起的周围研磨有一定难度,所以优先考虑在平面上研磨.注: 事实上研磨是将原有工件材料的表面进行破坏,得到光滑的表面后再进行其它表面处理.在研磨前一般不会有其他的表面处理. 如:电镀,铬酸盐处理均在其后.7.电镀7.1在工件的表面镀上一层金属薄膜,使其具有防腐,耐磨,润滑,电导性等作用. 如: 镀白锌,彩锌,镀铜等7.2电镀一般要求及工艺处理:(1)工件的表面不能有明显划碰痕迹及无法清除的锈斑.(2)不锈钢五金零件的电镀很容易脱落镀层,一般不锈钢材料不要求电镀,如有遇到该工件须铆不锈钢五金零件且须电镀时,在工艺安排时必须仔细考虑.如电镀后再铆对工件有影响时,此时有必要改变五金零件的材质.(例:将不锈钢改成快削钢) (3)一般情况是先折弯再电镀,如工件太大(长超过1000mm)时,须对电镀商进行咨询是否能先电镀,因折后再镀在运输过程中工件容易受到影响.注:电镀后再折弯的不良现象是在折弯处电镀层容易开裂或脱落,时间一长会导致工件生锈.(4)压死边的工件电镀后死边处的残液会渗透出来腐蚀工件,工艺上是先预留0.3mm的间隙,电镀后再将其压死或征求客户意见在压死边处预留间隙.(5)电镀的工件应强调加工人员加强防锈意识(如戴手套作业,刷防锈油等),工件上有手印会导致电镀后出现花斑,水印等不良现象.(6)如果是需要组装的工件,一般情况下是先电镀再组装,否则容易使工件出现变形,松动及电镀不良等现象.(如:抽孔铆合可电镀后再铆合)(7)弹簧螺钉的铆合是在电镀后进行.(如铆弹簧螺钉的工件需电镀,通常是电镀后再铆)7.3不同材料的镀层规格注:镀层脱落的原因有 1.工件镀前清洗不彻底 2.镀液不良有杂质等.8.烤漆8.1 俗称:喷油,喷粉.即在工件的表面喷上一层漆.8.2 烤漆前的表面处理:除锈,除油,磷化处理.烤漆对工件一般要求及工艺处理:(1)烤漆对工件表面要求平整,凹凸不平影响外观.(2)在要求的烤漆面上如有通孔,工艺安排时须对该孔作单边加0.1mm处理,以避免因烤漆导致该孔减小.(3)在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上而导致不良.(4)烤漆后的工件一般不能受外界的冲击力,如折弯,冲压等.以避免烤漆层脱落.(5)烤漆工件的表面(6)烤漆的检验方法:用单面刀片割刺漆膜,纵横各四条,线距1mm形成边长为1mm的小方格9个随后用胶纸贴紧压实,然后用力突然向斜上方拉开,观察漆膜.9.丝印9.1 定义:通过丝网利用丝印油将所要求文字或图案印在工件上.9.2 丝印的工艺要求及注意事项:(1) 丝印工序通常为最后一道加工工序(下一道工序为组装),而在丝印前都有经过表面处理.如:电镀,烤漆,氧化等表面处理.(2) 丝印工件的表面虽可有凸起部分但所要求丝印的区域不能凹凸不平,在丝印区域附近不能又有锋利棱角以免丝印时导致丝网破裂.(3) 工件的丝印必须要有定位,工艺安排时必须考虑丝印时能否定位.必要时可追加定位治具.(4) 丝印后的工件必须经过烤炉烤,因此工件上不能有任何经高温而受损伤的物体.10. 抛光10.1 定义:利用抛光机对工件表面进行处理以得到光亮的表面.抛光机类似砂轮机,它利用的不是砂轮而是形状类似砂轮用布等材料组成的.10.2 优越性:如普通的不锈钢抛光后可得到类似镜子一样光亮的表面.点焊后的工件出现熔渣可利用抛光机去除,如用砂轮机则容易磨成高低不平的平面.。
表面处理表面处理的概念：拼音：biaomianchuli，英文：surface treatment在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，钕铁硼磁性材料表面处理，全新的稳定成熟，高效率低成本的处理工艺，优于磷化处理钕铁硼磁性材料是钕，氧化铁等的合金。
又称磁钢。
钕铁硼磁性材料牌号有：N30～N52；30H～50H；30SH～50SH；28UH～40UH；30EH～35EH等。
第三代稀土永磁钕铁硼是当代磁铁中性能最强的永磁铁。
它的BHmax 值是铁氧体磁铁的5-12倍，是铝镍钴磁铁的3-10倍；它的矫顽力相当于铁氧体磁铁的5-10倍，铝镍钴磁铁的5-15倍，其潜在的磁性能极高，能吸起相当于自身重量640倍的重物。
由于钕铁硼磁铁的主要原料铁非常便宜，稀土钕的储藏量较钐多10-16倍，故其价格也较钐钴磁铁低很多。
钕铁硼磁铁的机械性能比钐钴磁铁和铝镍钴磁铁都好，更易于切割和钻孔及复杂形状加工。
钕铁硼磁铁的不足之处是其温度性能不佳，在高温下使用磁损失较大，最高工作温度较低。
一般为80℃左右，在经过特殊处理的磁铁，其最高工作温度可达200℃。
由于材料中含有大量的钕和铁，故容易锈蚀也是它的一大弱点。
所以钕铁硼磁铁必须进行表面涂层处理。
可电镀镍(Ni), 锌(Zn), 金(Au), 铬(Cr), 环氧树脂(Epoxy)等。
钕铁硼钝化剂,阻止生锈及产生花斑,主要成分：金属表面钝化剂、沉膜剂、表面活性剂、缓冲剂、聚和剂等`。
简称：Royce-799系列适用范围：适用于钕铁硼材质、铸铁、粉末冶金等多种材质的表面直接钝化使用物理化学性质：物性外观浅黄色透明液体状物PH 7．0-9．0沉膜剂＞20%钝化剂＞20%其他活性剂＞4%特性:本产品是昆山瑞仕莱斯公司研发部门专门针对钕铁硼材质的磁性材料开发的新型高效环保型钝化剂指标符合RoHS指令；药剂具特殊的缓冲体系，克服工件表面及内部的腐蚀,钝化效能稳定。
表面处理工艺Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】喷涂喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。
喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
漆UV漆是紫外线（Ultra-VioletRay）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。
1、表面处理工艺——IMDIMDBPIn-MoIdDecoration（模内装饰技术），亦称免涂装技术，是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。
工艺特点：IMD技术能简化生产步骤和减少拆装部件。
IMD产品具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。
是一种极有效又节省成本的加工工艺。
2、表面处理工艺——OMDOMD即OUt-MOIdDecOmtiOn（模外装饰工艺），是IMD的延伸。
是一种结合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。
外观可实现仿金属拉丝、仿原生木纹、皮革、喷涂、石纹等效果。
可完成立体、高度较大的3D曲面产品形态。
工艺特点：基材材质不受限制，可以是金属或者塑料，可实现3D造型，可实现包裹内部结构（倒拔模）较小产品一次性多个加工。
但是，设备投资较高，不能实现复杂3D造型。
喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。
通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面。
4、表面处理工艺——PVDPVD:即物理气相沉积(PhysicalVaporDeposition),是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术。
利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
5 .表面处理工艺——电镀电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。
与PVD相似，PVD是物理原理，电镀是化学镀，主要分为真空电镀和水电镀。
6 .表面处理工艺——NCVMNCVM(Non-ConductivevacuumMetalize):又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各不连续之特性，得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。
表面处理大汇总表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。
通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。
外观：颜色、图案、logo 、光泽线条（3D、2D）；质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；一、阳极氧化Al2O3 阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程 :单色、渐变色：抛光/ 喷砂 / 拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光 / 喷砂 / 拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化 2 →封孔→烘干②抛光 / 喷砂 / 拉丝→除油→阳极氧化 1 →镭雕→阳极氧化 2 →封孔→烘干1、提升度 ,2、除白色外任何色。
3、无封孔，足欧、美等国家无的要求。
技点及改善关点：阳极氧化的良率水平关系到最品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化用量、适合的温度及流密度，需要构件厂商在生程中不断探索，求突破。
阳极氧化理相关厂商1、比迪2、富士康3、大禹化工4、荣恒制品⋯⋯二、泳( ED-Electrophoresis deposition )泳：用于不、合金等，可使品呈各种色，并保持金属光，同增表面性能，具有好的防腐性能。
工流程：前理→ 泳→烘干点：1、色丰富；2、无金属感，可配合砂、抛光、拉等；3、液体境中加工，可复构的表面理；4、工成熟、可量。
缺点：掩盖缺陷能力一般，件做泳前理要求高。
泳理相关厂商1、船南城科技2、弘昕五金⋯⋯三、微弧氧化(MAO)微弧氧化：在解溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高生成陶瓷化表面膜的程，程是物理放与化学氧化同作用的果。
工流程：前理→ 水洗→ MAO →烘干技特点点：1、陶瓷感，外暗，没有高光品，手感，防指；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb,及其合金等；3、前理，品耐腐性、耐候性极佳，散性能佳。
缺点：目前色受限制，只有黑色、灰色等成熟，色目前以；成本主要受高耗影响，是表面理中成本最高的其中之一。
微弧氧化理相关厂商1、比迪2、金唐材料用技⋯⋯四、 PVD真空物理气相沉（ Physical vapor deposition 利用物理程来沉薄膜的技。
， PVD）：是一种工制造上的工，是主要PVD原理示意工流程 :PVD前清洗→ 炉抽真空→洗靶及离子清洗→ 膜→ 膜束，冷却出炉→后理（抛光、AFP）技特点 :PVD（ Physical Vapor Deposition,物理气相沉)可以在金属表面覆高硬、高耐磨性的金属陶瓷装PVD加工厂商1、中南国2、峰3、北京北方微子4、天微子5、上海金科米涂技⋯⋯五、(Electroplating)：是利用解作用使金属的表面附着一金属膜的工从而起到防止腐，提高耐磨性、性、反光性及增美等作用的一种技。
工流程：前理→无碱→无白→技特点：点：1、光度高，高品金属外；2、基材SUS、 Al 、 Zn、 Mg等；成本相PVD低。
缺点：境保差，境染大。
相关厂商1、泰安宏达⋯⋯六、粉末涂(Powder coating)粉末涂：是用粉（静塑机）把粉末涂料涂到工件的表面，在静作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂；粉状涂高温烘烤流平固化，成效果各异（粉末涂料的不同种效果）的最涂工流程：上件→静除→ 涂→低温流平→烘烤技特点：点：1、色丰富，高光、光可；2、成本低，适用于建筑家具品和散片的外壳等；3、利用率高，100%利用，保；4、遮蔽缺陷能力；5、可仿制木效果。
缺点：目前用于子品比少。
粉末涂相关厂商1、力（上海）金属件2、朗法博⋯⋯六、金属拉拉：是通研磨品在工件表面形成，起到装效果的一种表面理手段。
根据拉后路的不同可分：直拉、乱拉、波、旋。
技特点：拉理可使金属表面得非面般金属光，同拉理也可以消除金属表面微的瑕疵。
金属拉相关厂商1、杭州峰2、金属制品⋯⋯七、砂砂 : 是采用空气力，以形成高速射束将料高速射到需理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状生化，得一定的清度和不同的粗糙度的一种工。
技特点 :1、不同的反光或光。
2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
3、清楚前理留的残，提高工件的光度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美，好看。
砂相关厂商1、工2、宏达砂⋯⋯八、抛光抛光：利用柔性抛光工具和磨料粒或其他抛光介工件表面行的修加工。
不同的抛光程 : 粗抛 ( 基抛光程 ) ，中抛 ( 精加工程 ) 和精抛 ( 上光程 ) ，用合适的抛光可以达到最佳抛光效果，同提高抛光效率。
工流程：技特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或面光，同也可消除光。
抛光相关厂商1、佛山弘禾⋯⋯九、刻蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
工艺流程：曝光法：工程根据形开出料尺寸- 材料准 - 材料清洗 - 烘干→ 膜或涂布→烘干→曝光→ 影→烘干 - 刻→脱膜→ OK网印法：开料→清洗板材( 不其它金属材料) → 网印→ 刻→脱膜→OK技特点 :点：1、可行金属表面微加工；2、予金属表面特殊的效果；缺点：刻采用的腐液体（酸、碱等）大多境具有危害。
刻相关厂商1、珠海⋯⋯表面处理塑料一、模内装饰技术（IMD）模内装饰技术（ In-Mold Decoration-IMD）:是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合 , 使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD包含 IML（无拉伸、曲面小）、IMF（高拉伸产品、 3D）、 IMR(表面薄膜去掉，只留下油墨在表面 ) 。
目前业内把IML 和 IMF 统称 IML。
IML 工艺流程：IMR工艺流程：技特点：1、精美的装文、内藏，不受摩擦或化学腐而消失；2、文、及色可随改，而无需更模具；3、三立体形状品的，印刷精度准确，差±0.05mm；4、能提供文、背透光性及高透光性的窗效果；5、功能按凸泡均匀、手感好，寿命可达100 万次以上；6、三化，可增加者品的自由度；7、复合成型加工达到无效果。
IMD加工厂商1、 NISSHA2、 Automotive3、宏科技⋯⋯二、涂 ( Painting )涂：利用等射工具把涂料化后，射在被涂工件上的涂装方法。
工流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干技特点：点：1、色丰富；2、液体境中加工，可复构的表面理；3、工成熟、可量；4、有独特的透明度，光度高。
缺点：1、成本高，低成本定位品不适用于此工；2、工相复，良率低。
涂相关企1、富士康2、比迪3、赫比⋯⋯三、 NCVM不真空NCVM:又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各不连续之特性，得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。
工艺流程 :技术特点 :1、所制产品不导电，可以通过高压电表几万伏特的高压测试，不导通或不被击穿2、所制产品表面具有金属质感的同时可实现半透明化控制。
NCVM加工厂商1、香港东升科技2、深圳金源康⋯⋯四、：使塑料以高成品率及低成本得金属效果表面。
与PVD相似，PVD是物理原理，是化学，主要分真空和水。
工流程：水工流程技特点：点：1、重量减；2、全面省成本；3、少的加工工序；4、仿真金属零件。
缺点：1、包括金属插件在成型程中不能更；2、塑模制造大于200 平方英寸的零件比拉模之造困的多；3、塑料用于某家庭用具存在着火的危。
相关厂商1、泓真空膜⋯⋯五、印刷塑胶件印刷：是通移印、网印、印等方法将所需案印制在塑胶件表面的一种工移印：是一种接的可凹胶印刷技，先将的案刻在印刷平板上，把刻板涂上网印：是孔版印刷中的一种主要印刷方法: 印版呈网状，印刷印版上的油墨在刮墨板的下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常网由尼、聚醋、或金属网制作而成。
印 : 水印，印水印 : 是利用水将彩色案的印/ 塑料膜行高分子水解的一种印刷。
印 : 是将花或案印刷到耐性胶上，通加，加，将油墨的花案印到成品材料上的一种技。
印刷相关厂商1、睿翔塑胶⋯⋯六、雕, 与网印移印雕：也叫激光雕刻或者激光打，是一种用光学原理行表面理的工似，通雕可以在品表面打字或者案。
技特点：1、范广泛、安全可靠2、精确致、安全快捷3、成本低廉、保雕相关厂商1、天威激光⋯⋯七、咬花咬花：是用化学品如硫酸等塑料成型模具内部行腐，形成蛇、、犁地等形式的路，塑料通模具成型后，表面具有相路的一种工方法。
工流程：模具接收→ 砂→化学清洗( 酸洗 ) → 花→上清粉→加→上洋→干漆→化学腐→化学清洗→ 砂→品技特点：1、提升品的效果和手感2、防滑3、增大表面，利于散4、利于脱模，易于成型咬花相关厂商1、益隆模具⋯⋯一、玻璃钢化（物理）化玻璃 : 其是一种力玻璃 , 提高玻璃的度通常使用化学或物理的方法。
在玻璃表面形成力，玻璃承受外力首先抵消表力，从而提高了承能力，增玻璃自身抗性，寒暑性，冲性等。
工流程：特点：化玻璃具有抗冲度高 ( 比普通平板玻璃高 4～ 5 倍 ) 、抗弯度大 ( 比普通平板玻璃高 5 倍 ) 、定性好以及光、透明、防指等特点。
化玻璃相关企康宁思科技伯恩⋯⋯二、玻璃化（化学）- 离子交法离子交：离子交法化玻璃是玻璃化的一种形式，属于化学的化，即将玻璃侵入到熔融状的碱金属中，行Na+与 K+的交，然后冷却得到的。
工流程：原片→切裁→磨→清洗干燥→低温→高温→离子交→高温冷却→中温冷却→低温冷却→清洗干燥→ →包装入技特点：1、非常固，耐刮花，不会生痕迹2、防破碎、抗裂。
相关厂商：康宁⋯⋯三、抛光玻璃抛光：是指利用化学或者物理的方法，祛除玻璃表面的路, 划痕以及一些其他的瑕疵, 提高玻璃的透明度和折射率, 玻璃更加玻璃化。
抛光理的方法主要包括：1、火抛光 2 、抛光粉抛光3、酸抛光 4 、机械抛光抛光相关厂商明星抛光⋯⋯四、印刷印刷：玻璃的印刷可采用网印刷、墨印刷和移印刷等多种方式，目前大多仍采用网印刷。
网印 : 网印刷是孔版印刷中的一种主要印刷方法: 印版呈网状，印刷印版上的油墨在刮墨板的下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常网由尼、聚醋、或金属网制作而成。
印刷相关厂商善光佳工⋯⋯五、膜以改玻璃光学性能和物玻璃膜：就是在玻璃表面涂渡一或多金属膜或金属化合物，理性能。
技特点：1、太阳透率好2、透功能及面反射效果3、保私4、性能持久膜相关厂商信玻璃⋯⋯六、 AF CoatingAFCoating ：即是利用蒸方式，在Lens 表面上一奈米的涂，涂会将Lens 表面的毛孔填充的更加密平，使得、油物不易附着于Lens 表面，使沾于Lens 也可以易擦拭掉。
