质量管理控制流程 docx
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工序质量监控流程框图查返寻工原处因理制定工序施工方案确定工序质量目标进行施工技术交底工自检序施互检工全交接检过程专职检质量评定不合格合格报监理工程师审核监理工程师旁站监督监理工程师检验确认进行下道工序施工质量保证体系框图工程建设指挥部公司TQC 委员会驻地监理组项目经理质检工程师经理部总工程师TQC 领导小组材料部测量组工程部质检部试验室QC 小组路路桥排基面梁水工工工工区区区区土路桥排方面梁水工工工工程程程程工程质量目标:争创优良工程工序合格率 100%,优良率 95%安全领导小组组长:项目经理副组长:副项目经理、总工组员:科室负责人、班组长安全教育安全责任制安全控制安全保证体系框图安各各全业班工务组作科长体室系系统安全教育三级教育广播及黑板报安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施防洪防汛防触电防火灾防淹亡防机械车辆事故各实班现组安安全全生员产提高安全意识奖惩况现提高预测预防能力消实现重重重大大大生机交产械通事事事故故故0 00案案案次次次安定期检查全检不定期检查查除事故隐患事前、事中、和事后质量监控系统施工人员质量监控材料、构配件质量监控施工准备工作机械设备质量监控、施工检验方法质量监控质量事前监控技术、劳动和管理环境质量监控开工申请报告工程施设计图阅读、理解工序质量监控工全过程的质质量事中监控施工、安装工艺过程量监控工序间质量监控中间产品质量监控质量检测竣工质量检验质量评定质量事后监控竣工图工程质量鉴定质量检验评定资料质量保证体系质量管理机构设置组织保证体系质量监控人员配备质量目标分解措施目标管理体系分项目标承包措施分项目标承包管理施工工艺保证措施技术保证体系计量管理保证措施质量技术资料保证措施目标:优材料质量保证措施良质量监控体系关键工序控制措施作业质量检验措施计划采购保证措施物资供应体系现场供应核算措施劳动工资合同措施后勤保障体系生活服务保证措施工序工程质量合格格率100%,单位工程质量等级标准:优良材料质量检验程序图原材料取样标准试验该批材料不用不合格试验结果评定 ,是否合格 ?不合格加倍取样检查是否合格 ?合格出试验报告实施控制检验试验结果评定 ,是否合格 ?作业结论分析原因结果提出处理意见TQC 领导小组全面质量管理体系框图设计图纸复审及技术交底工序及工工种序检查技术控制工程复测与测量放样工程试验隐蔽工程检验签证月、季质量检查评比工程质量监督工种、班组互检工作指导原材料取证及检验监督路基填筑 QC 小组路面施工 QC 小组QC 活动小组桥梁工程QC小组排水管道 QC 小组防护工程 QC 小组标准化作业班组、工种严格互检制度施工过程控制质量承包经济责任制不合格品控制程序符合规范和设计要求优质标准控制优质工程主目标要管工理序始终处于质量控制标准化作业质量信息反馈模板工程施工工艺框图形成书面交底材料模板选用技术交底学习操作规程和质量标模板涂脱模剂模板加工修整学习图纸和技术资料准备工作与钢筋工工序交换操作人员参加检查脚手架与排架标高、中线、断面放线中间检查模板支立自检和钢筋砼工序进行交接检浇砼时安排值班人员执行验收与评定标准质量评定业主或监理工程师检查不合格的返工处理操作人员参加按规范或设计时间拆模模板拆除注意保护棱角检查记录清理现场、文明施工质量评定记录资料整理施工记录钢筋工程质量控制工艺流程图学习图纸和技术资料钢材质保书及抽检资料施工准备检查脚手架与排架学习操作规程和质量制定与审核钢筋配料表形成书面交底材料技术交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋与模板工序交接检中间抽检现场绑扎钢筋浇砼时排值班人员自检业主代表或监理检查钢筋合格证办理隐蔽验收签证手续质量评定执行验收与评定标准钢筋检测报告不合格的返工处理钢筋代用单检查记录现场清理、文明施工隐蔽验收记录资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录砼工程质量控制工艺流程框图材料合格证及检测报告学习图纸和技术资料申请砼配合比学习操作规程和质量标准施工准备模板钢筋砼工序交接制定保证砼的质量措施检查脚手架与运输道路垂直水平运输机械设备形成书面交底材料操作人员参加技术交底克服上道工序弊病措施预埋等专业人员会签申请混凝土浇筑岗位分工、操作挂牌模工、钢筋工跟班保证现场取样标准养护试块浇筑砼执行重量配合比钢筋合格证实际情况调整配合比钢筋检测报告成品砼养护清理现场、文明施工钢筋代用单检查记录执行验收与评定标准质量评定隐蔽验收记录不合格的返工处理资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录。
设备制造质量控制方案.docx设备制造质量控制方案一.引言1.1 目的本文档的目的是为设备制造过程中的质量控制提供详细的方案和指导。
1.2 范围本方案适用于设备制造过程中的质量控制,包括原材料采购、生产过程、检验测试等环节。
二.质量目标2.1 设备质量标准设备制造过程中,要按照相关的质量标准进行生产,确保设备的性能和品质符合要求。
2.2 成本控制在保证设备质量的前提下,要合理控制成本,提高生产效率和经济效益。
2.3 交付日期严格按照合同要求的交付日期安排生产计划,确保按时交付设备。
三.质量管理体系3.1 质量组织架构设立质量管理部门,明确质量管理职责和权责。
3.2 质量培训定期组织相关人员进行质量管理知识培训,提高员工的质量意识和技术水平。
3.3 质量检查实施严格的质量检查制度,对设备的各个环节进行抽样检验和全面检查。
四.质量控制方法4.1 设备制造过程控制制定设备制造过程控制流程和标准操作规程,确保每个环节操作的准确性和一致性。
4.2 原材料检验对所有进货原材料进行检验,确保原材料符合质量要求。
4.3 在线检验在设备制造过程中,实施在线检验,发现问题及时进行处理,防止不良设备流入下一道工序。
4.4 产品抽样检验对成品设备进行抽样检验,确保产品质量符合标准要求。
五.质量记录与分析5.1 质量记录对每个环节的质量检查结果进行记录,形成质量档案,便于后续分析和追溯。
5.2 质量分析对质量记录进行分析,发现问题原因,采取相应的措施进行纠正和预防。
附件:1. 相关标准规范2. 质量检查记录表3. 设备制造过程控制流程图法律名词及注释:1. 合同:指设备制造相关的法律文件,包括双方权利和义务的约定。
2. 质量标准:指设备制造中应符合的相关技术规范和标准。
设备制造质量控制方案一.绪论1.1 编制目的本文档的目的是为设备制造过程中的质量控制提供详细的方案和指导。
1.2 适用范围本方案适用于设备制造过程中的质量控制,包括原材料采购、生产过程、检验测试等环节。
产品质量控制程序
标题:产品质量控制程序
引言概述:
产品质量控制程序是企业保证产品质量的重要手段,通过严格的质量控制程序,可以确保产品符合标准和客户需求,提高产品的竞争力和市场份额。
本文将从五个方面详细介绍产品质量控制程序的重要性和实施方法。
一、质量标准的制定
1.1 确定产品质量标准的重要性
1.2 制定质量标准的原则和方法
1.3 定期审查和更新质量标准
二、原材料采购和检验
2.1 选择合格的供应商
2.2 制定原材料采购标准
2.3 对原材料进行严格的检验和把关
三、生产过程控制
3.1 设立生产控制点
3.2 实施生产过程监控
3.3 及时调整生产过程,确保产品质量稳定
四、产品检验和测试
4.1 制定产品检验计划
4.2 实施产品检验和测试
4.3 对不合格产品进行处理和改进
五、质量反馈和改进
5.1 采集客户反馈和投诉
5.2 分析质量问题的原因
5.3 制定改进计划并持续优化产品质量
结论:
产品质量控制程序是企业保证产品质量的重要保障,通过严格执行质量控制程序,可以有效提升产品质量,提高客户满意度,增强企业竞争力。
企业应该根据自身情况和产品特点,制定符合实际情况的质量控制程序,并不断完善和优化,以确保产品质量和市场竞争力的持续提升。
最新整理药品生产质量管理规范最新《药品生产质量管理规范》(GoodManufacturePracticeofDrugs,GMP)是药品生产和质量管理的基本准则,适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序。
大力推行药品GMP,是为了最大限度地避免药品生产过程中的污染和交叉污染,降低各种差错的发生,是提高药品质量的重要措施。
《药品生产质量管理规范》(GoodManufacturePracticeofDrugs,GMP)是药品生产和质量管理的基本准则,适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序。
大力推行药品GMP,是为了最大限度地避免药品生产过程中的污染和交叉污染,降低各种差错的发生,是提高药品质量的重要措施。
药品生产质量管理规范第一章总则第一条为规范药品生产质量管理,根据《中华人民共和国药品管理法》《中华人民共和国药品管理法实施条例》,制定本规范。
第二条企业应当建立药品质量管理体系。
该体系应当涵盖影响药品质量的所有因素,包括确保药品质量符合预定用途的有组织有计划的全部活动。
第三条本规范作为质量管理体系的一部分,是药品生产管理和质量控制的基本要求,旨在最大限度地降低药品生产过程中污染交叉污染以及混淆差错等风险,确保持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求的药品。
第四条企业应当严格执行本规范,坚持诚实守信,禁止任何虚假欺骗行为。
第二章质量管理第一节原则第五条企业应当建立符合药品质量管理要求的质量目标,将药品注册的有关安全有效和质量可控的所有要求,系统地贯彻到药品生产控制及产品放行贮存发运的全过程中,确保所生产的药品符合预定用途和注册要求。
第六条企业高层管理人员应当确保实现既定的质量目标,不同层次的人员以及供应商经销商应当共同参与并承担各自的责任。
第七条企业应当配备足够的符合要求的人员厂房设施和设备,为实现质量目标提供必要的条件。
第二节质量保证第八条质量保证是质量管理体系的一部分。
化妆品生产方质量管理体系全套文件及表格汇编(符合新规要求).docx本文档旨在提供化妆品生产方质量管理体系全套文件及表格的汇编。
本文档将介绍该汇编的目的和背景,并解释其在化妆品生产方质量管理中的意义和重要性。
化妆品生产方质量管理体系是确保化妆品产品符合质量要求的关键工具。
随着化妆品行业规范的不断提高,制定合规的质量管理体系文件和表格成为了一项重要任务。
该汇编的目的是为化妆品生产企业提供一套完整且符合新规要求的质量管理文件和表格,以帮助企业有效管理和控制化妆品生产过程中的质量风险。
在化妆品生产方质量管理体系中,以文件和表格的形式记录和规范各个环节的质量管理要求和流程是必不可少的。
该汇编将提供包括质量手册、程序文件、作业指导书、报告表格等一系列文件和表格,以满足化妆品生产企业在各个环节的质量管理需求。
通过使用本文档提供的化妆品生产方质量管理体系全套文件及表格汇编,化妆品生产企业将能够更好地组织和管理质量相关的工作,确保产品的质量合规性,并不断优化和改进质量管理体系,提升企业的竞争力和市场形象。
本文档的意义和重要性在于,它为化妆品生产企业提供了一个可操作的参考,使其能够轻松理解和落实质量管理体系的要求。
同时,该汇编也将有助于提高企业的管理效率和质量控制水平。
补充说明:本文档所提供的所有内容均来自公开和可确认的信息,没有引用不能确认的内容。
本文档旨在列出化妆品生产方质量管理体系的总体要求,包括质量目标、质量方针和相关政策。
以下是具体要求:确保化妆品生产方的产品质量和安全性。
提供满足客户需求的产品。
持续改进产品质量和生产效率。
保证符合法规和法律要求。
始终以顾客为中心,满足他们的需求和期望。
坚持科学技术创新,不断提升产品质量。
重视员工的培训和提升,为他们创造良好的工作环境。
严格遵守化妆品生产方面的法规和标准。
强调环境保护和可持续发展。
确保化妆品生产过程中的合规性和合法性。
确保原材料的质量和安全性。
强调控制产品的生命周期,包括生产、包装、存储和配送。
质量控制程序标题:质量控制程序引言概述:质量控制程序是一种管理和监控产品或者服务质量的系统。
它旨在确保产品或者服务符合特定的标准和要求,以满足客户的期望。
本文将介绍质量控制程序的重要性,并详细阐述其四个主要部份。
一、质量目标的设定1.1 确定产品或者服务的关键特性:质量控制程序的第一步是确定产品或者服务的关键特性。
这些特性可以是产品的功能、性能、可靠性等,或者是服务的准确性、响应时间、客户满意度等。
通过明确这些特性,可以为后续的质量控制活动提供明确的目标。
1.2 设定质量目标:在确定了产品或者服务的关键特性后,质量控制程序需要设定具体的质量目标。
这些目标应该是可量化的,例如减少产品缺陷率、提高服务准确性等。
设定质量目标可以为质量控制活动提供具体的方向和标准。
二、质量控制计划的制定2.1 确定质量控制活动:根据质量目标,质量控制程序需要确定具体的质量控制活动。
这些活动可以包括产品或者服务的检验、测试、评估等。
通过明确这些活动,可以确保所有的质量控制工作都得到充分的考虑。
2.2 制定质量控制计划:在确定了质量控制活动后,质量控制程序需要制定具体的质量控制计划。
这个计划应该包括每一个质量控制活动的具体步骤、时间表和责任人。
通过制定质量控制计划,可以确保质量控制活动的顺利进行,并及时发现和解决潜在的质量问题。
三、质量控制的实施和监控3.1 实施质量控制活动:根据质量控制计划,质量控制程序需要实施具体的质量控制活动。
这包括产品或者服务的检验、测试、评估等。
通过实施这些活动,可以及时发现和解决质量问题,确保产品或者服务的质量符合标准和要求。
3.2 监控质量控制活动:在实施质量控制活动的过程中,质量控制程序需要不断监控质量控制的效果和发展。
这可以通过采集和分析质量数据、进行内部审核和评估等方式来实现。
通过监控质量控制活动,可以及时调整和改进质量控制计划,提高质量控制的效果和效率。
四、质量改进和持续优化4.1 分析和改进质量问题:质量控制程序需要对质量问题进行分析,并制定相应的改进措施。
中山大学附属第一医院六个单病种质量管理工作实施方案单病种质量管理是规范临床诊疗行为,改进与完善医院质量管理体系,提高医疗服务水平的重要措施,也是综合医院质量评价的重要指标之一。
为更好地开展单病种质量管理工作,现根据《卫生部办公厅关于开展单病种质量管理控制工作有关问题的通知》(卫办医政函[2009]757 号)及广东省卫生厅《关于开展单病种质量控制信息上报有关问题的通知》(粤卫办函 [2009]366 号)的要求,结合医院实际,特制定本实施方案。
一、指导思想进一步加强医疗质量管理与控制,持续改进和提高医疗服务水平,更好地保障医疗质量和医疗安全。
二、组织领导(一)为加强对六个单病种质量控制工作的领导,医院成立“单病种质量管理”工作领导小组,负责单病种质量管理的总体研究和协调工作:组长:王深明副组长:谢灿茂成员:(按姓名笔画排序)王治平王深明石志杰刘秋生刘敏何建桂杜志民杨建勇陈孝陈虹周燕斌金玉善高修仁傅明彭丹心曾进胜曾勉谢灿茂谢晓燕詹红廖威明熊莺秘书:李菁史新亮医院信息报送员:史新亮领导小组下设办公室,由质量控制科负责单病种质量管理的日常工作。
(二)成立“单病种质量管理”专家组单病种名称专家组组长专家组成员急性心肌梗死( AMI )董吁钢杜志民、何建桂、詹红、李怡心力衰竭( HF)高修仁董吁钢、胡承恒、柳俊、何文住院社区获得性肺炎( CAP )周燕斌曾勉、马中富、黄建强缺血性卒中 /脑梗死曾进胜盛文利、王莹髋、膝关节置换术廖威明傅明、康焱冠状动脉旁路移植术(CABG )王治平张希、吴钟凯、董吁钢、陈光献三、具体工作职责:“单病种质量管理”工作领导小组:定期研究、协调和解决有关在单病种质量控制过程中出现的有关问题,提出政策支持及奖励建议。
专家组:根据实施过程中存在的问题,向“单病种质量管理”工作领导小组提出改进与修订服务流程、制度及诊疗规范的建议。
规范所负责病种的临床诊疗行为,组织相关科室医务人员的培训,努力达到该病种的质量控制标准。
质量和安全控制管理措施.docx模板一:质量控制和安全管理措施1.引言本文档描述了质量控制和安全管理措施,旨在确保产品和服务的质量和安全性。
通过制定和实施适当的措施,我们将能够保证项目的顺利进行,并为客户提供优质的产品和服务。
2.质量控制措施2.1 质量目标确定项目的质量目标,包括产品和服务的质量标准和要求,以确保符合客户的期望和需求。
2.2 质量计划制定质量计划,包括质量控制流程、检查和测试方法,以及质量评估和改进计划。
2.3 质量管理体系建立和维护质量管理体系,包括质量文件管理、培训和意识提高、内部审核和管理评审等。
2.4 供应商质量管理与供应商合作,建立供应商质量管理体系,包括供应商评估、选择、监督和改进。
2.5 过程控制实施过程控制措施,包括过程规范、数据收集和分析、问题解决和纠正措施,以确保产品和服务的一致性和稳定性。
3.安全管理措施3.1 安全政策制定和宣布安全政策,明确对安全的承诺和期望,以确保员工和客户的安全。
3.2 安全风险评估对项目进行安全风险评估,识别潜在的安全风险,并采取相应的预防和应对措施。
3.3 员工培训提供安全培训和意识提高活动,确保员工了解和遵守安全政策和操作规程。
3.4 安全检查与监控实施安全检查和监控措施,包括设备检查、防火措施、应急预案等,以确保工作场所的安全。
3.5 事故管理建立事故管理程序,包括事故报告、调查、纠正措施和学习提升机制,以确保及时有效地应对事故和故障。
4.附件本文档涉及的附件包括:- 质量目标和标准- 质量计划- 安全政策和操作规程- 供应商质量管理文件- 安全检查和监控记录5.法律名词及注释- 质量管理体系:一种组织结构、职责、程序、流程和资源的集合,用于实施质量管理。
- 安全风险评估:识别和评估与安全相关的潜在风险,确定风险等级和采取相应的预防措施。
- 应急预案:事先制定的应对紧急情况的行动计划,旨在最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
模板二:安全控制和质量管理措施1.引言本文档介绍了安全控制和质量管理措施,旨在确保产品和服务的安全性和质量。
《4.5.3.1院科两级医疗质量监督管理制度.docx3》第一篇:4.5.3.1院科两级医疗质量监督管理制度.docx3河北北方学院附属第二医院院科两级医疗质量监督管理方案为进一步提高我院的诊疗质量,持续改进诊疗工作,落实院科两级质量管理与质量控制确保医疗质量与安全,特制定本方案。
一、健全院科两级质管理组织。
1、院级质量管理由医院质量安全管理委员会负责,其下设质控科。
质控科职责为。
在委员会领导下对全院医疗质量管理进行监督、检查、指导。
依据有关法律、法规、标准结合本院实际,修订和完善医院质量标准,并对全院医疗质量进行全面监督、检查、评价,促进医疗质量持续提高。
检查和指导各科医疗质管理小组制定切实可行的质量管理方案,落实医疗质量管理目标、计划、效果评价及奖惩措施。
开展医务人员质量意识教育。
对新职工和进修、实习人员进行岗前培训,进行质量管理教育、风险意识防范和法律知识培训。
定期对医疗质量问题进行分析研讨。
及时向委员会及有关院领导反馈,提出提高医疗质量的具体措施和建议,提出修订和完善管理规定的意见。
根据情况适时召开科室主任月会或质控员例行会议。
遇有特殊殊情况可临时召开,研究问题,总结工作。
保存相关的质控记录和会议记录资料。
成立科室质量管理小组由科主任、副主任、护士长及高职称师、护师组成其职责为:在医疗质量管理委员会指导下对本科室医疗质量进行经常性检查。
检查本科室质量上的薄弱环节、不安全因素以及诊疗常规、操作规范、医院规章制度、各级各类人员岗位职责的落实情况。
依据检查情况提出奖惩意见与目标管理考评持钩。
科主任要定期向医院质量管理委员会报告本科室医疗质量管理工作情况以及对加强医疗质量管理控制工作的意见和建议。
每月至少召开一次科室质控小组会议分析探讨科内医疗质量状况、存在问题以及改进措施做好会议记录。
二、诊疗质量监督管理的主要方案(一)科级监控即定点监控,每月进行一次由各科室自我进行检查监控发现问题及时改进。
生产过程质量控制程序引言概述:在现代工业生产中,质量控制是确保产品符合规定标准的重要环节。
生产过程质量控制程序是一套系统的方法和步骤,用于监控和管理产品的质量,以确保产品在生产过程中的各个环节都能符合质量要求。
本文将详细介绍生产过程质量控制程序的五个部份。
一、质量控制计划1.1 确定质量目标:制定明确的质量目标,包括产品的质量标准和要求。
1.2 制定质量计划:根据质量目标,制定质量控制计划,明确质量控制的步骤和方法。
1.3 制定检验标准:制定产品的检验标准,包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
二、过程控制2.1 设立质量控制点:在生产过程中确定关键环节,设立质量控制点,进行实时监控。
2.2 制定工艺规程:根据产品的质量要求,制定详细的工艺规程,包括生产工艺、操作要点等。
2.3 进行过程检验:在生产过程中进行过程检验,检查产品是否符合质量标准,及时发现问题并进行调整。
三、问题分析与改进3.1 问题分析:对生产过程中浮现的问题进行分析,找出问题的原因和影响。
3.2 制定改进措施:根据问题分析的结果,制定相应的改进措施,解决问题并避免再次发生。
3.3 实施改进措施:将改进措施付诸实施,在实际生产中进行改进,并进行监控和评估。
四、培训与沟通4.1 培训员工:培训生产人员,使其了解质量控制程序的要求和操作方法。
4.2 沟通与协作:加强与各个部门的沟通与协作,共同推动质量控制工作的开展。
4.3 建立反馈机制:建立反馈机制,及时采集员工的意见和建议,改进质量控制程序。
五、持续改进5.1 定期评估:定期对质量控制程序进行评估,检查程序的有效性和可行性。
5.2 改进措施:根据评估结果,提出改进措施,进一步完善质量控制程序。
5.3 持续优化:持续优化质量控制程序,不断提高产品的质量和生产效率。
结论:生产过程质量控制程序是确保产品质量的重要手段,通过制定质量控制计划、进行过程控制、问题分析与改进、培训与沟通以及持续改进等五个部份的工作,可以有效地控制产品的质量,提高生产效率,满足市场需求。
成都力峰清洗机股份有限公司
质量管理控制流程
一、供应商管理(SQA):
1、总则:
1.为了稳定供应商队伍,建立长期互惠供求关系,特制定本办法。
2.本办法适用于向公司长期供应原辅材料、零件、部件及提供配套服务的厂商。
2
、管理原则和体制 1.公司采购或副总主管供应商,生产制造、财务、技术等部门予以协助。
2.对选定的供应商,公司与之签订长期供应合作协议,在该协议中具体规定双方的权利与义务、双言互惠条件。
3.公司可对供商评定信用等级,根据等级实施不同的管理。
4.公司定期或不定期地对供应商进行评估,不合格的解除长期供应合作协议。
3、供应商的筛选与评级公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系。
1.质量水平。
(1)物料来件的优良品率;(2)质量保证体系;(3)样品质量;(4)对质量问题的处理。
2.交货能力。
(1)交货的及时性;(2)扩大供货的弹性;(3)样品的及时性;(4)增、减订货货的批应能力。
3.价格水平。
(1)优惠程度;(2)成本下降空间。
4.技术能力。
(1)工艺技术的先进性;(2)后续研发能力;(3)产品设计能力;(4)技术问题材的反应能力。
5.后援服务。
(1)零星订货保证;(2)配套售后服务能力。
6.人力资源。
(1)经营团队;(2)员工素质。
7.现有合作状况。
(1)合同履约率;(2)年均供货额外负担和所占比例;(3)合作年限;(4)合作融洽关系。
具体筛选与评级供应商时,应根据形成的指标体系,给出各指标的权重和打分标准。
筛选程序。
1.对每类物料,由采购或副总经市场调研后,各提出3~5家候选供应商名单; 2.公司成立一个由仓库、生产、质量、技术部门组成的供应商评选小组; 3.评选小组初审候选厂家后,由分管领导实地调查厂家,双方协填调查表;4.经对各候选厂家逐条对照打分,并计算出总分排序后决定取舍。
4.核准为供应商的,开始始采购;没有通过的,请其继续改进,保留其未来候选资格。
5.每年对供应商予以重新评估,不合要求的予以淘汰,从候选队伍中再行补充合格供应商。
6.公司可结供应商划定不同信用等级进行管理。
评级过程参照如上筛选供应商办法。
7.管理措施1.公司对重要零部件的供应商可定期或不定期派遣专职人员进
行质量检测或现场检查。
2.公司减少对个别供应商大户的过分依赖,分散采购风险。
3.公司制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。
4.公司分管领导、生产、技术部门,可对供应商进行业务指导和培训,但应注意公司产品核心或关键技术不扩散、不泄密。
二、来料控制管理(IQC):
1、总则:
IQC的工作工作方向是从被动检验转变到主动检验,将质量控制前移,把质量问题发现在最前端,减少质量成本,达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。
IQC对供应厂商所送货物,按照验收检验(技术)标准,工作指示进行系统的检验;IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认;或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书,按照操作指导书的指引,一步一步的完成各项操作,从而完成各种类型物料的检验,完成送检物料的合格与不合格的判定。
2、IQC工作流程:
1、供应商送材料,经仓管员核对物料的规格、数量相符后通知质检相关人员进行检验。
2、质检检验依照单次GB 2828-87 S-4 抽样标准给予检验判定,并且将检验的结果用书面形式记录在《外购产品检验记录》上。
(结合我厂实际情况,特殊关键零部件予以全检)
3、判定合格(允收),必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴,并加注检验时间及签名,由仓库与供应商办理入库。
4、判定不合格的物料,填写《外购产品不良处置通知单》记录描述不良情况,由技术部填写处理意见交由副总审核裁定。
5、副总核准不合格(拒收)物料,由质检将《外购产品不良处置通知单》通知供应商处理退货及改善事宜,并且在物料的外包装上贴上不合格标签及签名。
6、质检判定不合格之物料,遇下列状况可由供应商或生产向质检部门提出予以
特殊审核。
a:供应商或采购人员认定是质检判定有误时;
b:该项物料生产急需使用时;
c:该项缺陷对后续加、生产影响甚微时;
d:其他特殊原因时。
7、支持文件《检验规程》、《外购产品检验记录》、《外购产品不良处置通知单》
三、制程控制管理(IPQC):
1、总则:
IPQC:产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
生产过程的质量控制(制程检验)。
采用抽检的方式,对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
2、目的:
巡检生产过程,有效检查及控制各个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
3、结合我厂工作特性,其具体工作职责如下:
a:生产员工:负责本工位产品的自检,负责车间机器设备的调试。
b:车间主任:负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
c:质检人员::负责制程的巡检与监督异常处理。
D:相关部门:参与并协同制程异常的分析及处理,提供技术支持。
4.制程控制中质量人员作业要求:
1.质检巡检时必须依据工艺标准、生产图纸对产品的外观、尺寸、材料、装配、
包装进行检查,并填写《工序产品检验记录》。
2.巡检的频次:抽检产品的数量及检查项目等根据抽样标准进行。
3.当发现异常立即通知车间及相关部门对其进行改善,对不合格品进行判定、标示、隔离和记录,填写《工序产品检验记录》并填写《不良品处置通知单》
描述不良情况,由技术部给出处理意见交由副总审批。
4.生产图纸的变更:生产中若遇技术改进、图纸变更相关部门应出具书面通知,通知涉及到的相关部门与人员并及时替换旧版本图纸,确保生产使用的是最新版本,避免误导操作人员与现场质检人员从而引发发质量事故。
5.超高压产品组装,其每台产品填写《装配流程记录表》
四、成品检验管理(FQC/OQC):
1、总则:
1.结合我厂实际,没有第三方检测机构对其进行出货检验,故而成品检验也就包含了出厂检验,属于出厂前最后一道质量控制关卡,大多数情况下也是产品完成组装后的第一次全系统配合运行工作,加之产品(超高压清洗机)本身其工作操作具有危险性,所以成品检测尤为重要,必须100%进行检测。
2.产品完成所有制程或工序后,对于产品本身的品质状况,包括:
产品性能测试(电压、电流、流量、压力、升温、密封性、操作控制、安全操控性、)
配套部件的尺寸/ 孔径的量测、(如:水箱出水接头尺寸与进水管尺寸、机器进水接头尺寸是否统一)
成品标识检验:产品铭牌、警告标示、LOGO等是否正确。
外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤、污渍)
成品包装检验:包装是否牢固,是否符合运输要求等。
3.检验要求按《LF超高压清洗机/试压泵出厂检验标准》执行,填写《成品测试
记录表》,每台产品将其所有资料记录整理汇合,(必要产品或质量问题要有附图)使每台产品有可溯性。
五、客户质量回馈管理:
1.总述:
客户使用产品的回馈信息是对产品最权威的检验,也是企业产品质量合格率最直观的体现,它直接联系到顾客的满意率、公司的发展以及公司在自身所需提升的的方向。
2.结合实际根据市场部反馈的信息,针对质量回馈问题作出记录,汇同相关部门
分析原因(本身质量问题、操作因素、自然环境因素、水质因素等),制定改进方案,进行针对性的实验检测。