门窗幕墙：门窗安装工艺流程

建筑门窗、幕墙安装工人安全技术操作规程范文引言建筑门窗和幕墙作为建筑外观的重要组成部分，具有保护建筑结构、隔绝室内外环境、提高建筑整体美观度等功能。

然而，在门窗、幕墙的安装过程中，操作人员往往面临着各种安全风险。

为了确保施工过程中人员的安全和项目的顺利进行，特制定本安全技术操作规程，以便于操作人员清晰明确地掌握安全操作要点，减少事故发生的可能性。

一、操作前的准备1. 熟悉施工图纸和相关规范：在进行门窗、幕墙的安装作业前，工人应仔细阅读施工图纸和相关规范，了解工程要求和质量标准。

2. 检查施工材料和设备：在使用门窗和幕墙安装材料之前，工人应仔细检查其规格、数量和质量，确保符合要求。

同时，对于使用的施工设备和工具也要进行检查，确保正常工作，避免因设备故障引发安全事故。

3. 制定施工方案和安全措施：根据具体情况制定施工方案，明确各项工作任务和安全措施。

尤其是在高空作业、吊装等风险较大的环境下，应有详细的安全预案和救援方案，确保工作人员的安全。

二、安全操作要点1. 佩戴个人防护装备：在进行门窗、幕墙安装作业时，工人应佩戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保自身安全。

2. 高空作业的安全措施：在进行高空作业时，应使用坚固的脚手架、安全网等设备，并用安全带固定好自身。

同时，确保施工区域的安全警戒区设置完善，防止周围人员靠近危险区域。

3. 吊装操作的安全措施：在进行门窗、幕墙吊装时，应根据实际情况选择合适的吊装设备和吊装方法，并由专业人员操作。

吊装过程中，应确保吊装点牢固可靠，避免出现松动或断裂的情况。

4. 施工现场的清洁与整理：在门窗、幕墙安装过程中，应及时清理施工现场，排除施工废料和杂物，保持施工现场的整洁。

同时，设立物料堆放区和施工区域，避免因材料堆放不当引发事故。

5. 电气安全：在进行门窗、幕墙安装作业时，应注意电气设备和线路的安全。

禁止在潮湿环境下使用电动工具，并保持用电设备的正常工作状态。

门窗与幕墙施工一、门窗施工常见的门窗类型有木门窗、铝合金门窗、塑料门窗、彩板门窗和特种门窗。

门窗工程的施工可分为两类：一类是由工厂预先加工拼装成型，在现场安装；另一类是在现场根据设计要求加工制作即时安装。

1.木门窗安装木门窗安装工艺流程：弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、窗扇安装→门框安装→门扇安装。

施工工艺如下。

（1）结构工程经过验收合格后，即可进行门窗安装施工。

首先，应从顶层用大线锤吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。

（2）根据室内50 cm平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。

（3）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固性，应提前检查预埋木砖数量是否满足：1.2 m高的门口，每边预埋2块木砖；1.2～2 m 高的门口，每边预埋3块木砖；2～3 m高的门口，每边预埋4块木砖，每块木砖上应钉两根长10 cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。

（4）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

（5）采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行连接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。

采用其他连接方法的，应符合设计要求。

（6）做样板：把窗扇根据图样要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。

对掩扇的质量，按验收标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号以及牢固性，符合标准要求后作为样板，并以此作为验收标准和依据。

（7）弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。

有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。

窗框的安装标高，以墙上弹50 cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将水平线引入洞内作为立框时的标准，再用线锤校正吊直。

门窗幕墙装饰工程施工规范一、施工前准备工作1.1 在进行门窗幕墙装饰工程施工之前，应先进行现场测量，确认设计尺寸，并与设计单位进行确认。

1.2 在开始施工前，应对施工人员进行专业培训，确保他们具备相关的技术和安全意识。

1.3 在施工现场应设置临时围挡，确保周边环境的安全。

1.4 施工现场应保持整洁，材料存放应合理摆放，避免造成安全隐患。

1.5 相关设备和工具应按照要求进行检查和维护，确保施工的顺利进行。

二、施工过程2.1 在进行门窗幕墙装饰工程施工时，应按照设计图纸进行施工，不能随意更改。

2.2 施工人员应按照规定穿戴安全装备，如安全帽、安全带等，并做好相关的防护措施。

2.3 在进行墙体开孔时，应注意保护现场周围的设备和建筑物，避免造成损坏。

2.4 安装门窗时应保证外观整洁，且开合灵活，无卡滞现象。

2.5 安装幕墙时，要注意密封性和防水性，确保墙面平整、整体美观。

2.6 在进行施工时，应遵守相关规定，不得私自使用质量不达标的材料。

2.7 在进行玻璃幕墙的安装时，应特别注意安装工艺，避免发生玻璃脱落或开裂的情况。

2.8 在墙体装饰过程中，应根据设计要求选择合适的装饰材料和工艺，确保装饰效果达到预期。

三、施工验收及保养3.1 施工完成后，应进行验收，确认是否符合设计要求和相关标准。

3.2 验收合格后，应及时进行保养，定期清洁和维护门窗幕墙装饰工程，延长使用寿命。

3.3 对于出现质量问题的门窗幕墙装饰工程，应及时进行整改，确保施工质量符合要求。

3.4 在进行保养时，应注意对门窗幕墙装饰工程的各个部位进行检查和维护，确保各项功能正常使用。

3.5 对于门窗幕墙装饰工程的保养，应按照相关规定定期进行，保持其美观和功能完好。

结语门窗幕墙装饰工程是建筑工程中重要的一部分，对建筑的美观和功能起着至关重要的作用。

在进行施工时，施工方应严格按照规范进行，确保施工质量和安全，同时也要注意施工后的保养工作，延长其使用寿命。

本工程为XX项目幕墙门窗安装工程，主要包括铝合金门窗、玻璃幕墙等。

工程地点位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米。

施工周期为XX个月。

为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工范围。

（2）了解施工规范和标准，掌握相关技术要求。

（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。

2. 材料准备（1）铝合金门窗、玻璃幕墙等材料应满足设计要求，并符合国家相关标准。

（2）材料进场前，应进行验收，确保材料质量。

（3）材料存放应按照规定要求，防止损坏。

3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。

（2）加强施工人员安全教育，提高安全意识。

（3）配备必要的施工机械设备。

三、施工方法及工艺1. 铝合金门窗安装（1）测量放线：根据设计图纸，在墙体上放出门窗安装位置。

（2）预埋件安装：在墙体上预埋金属件，用于固定门窗。

（3）门窗安装：将门窗安装到预埋件上，调整门窗位置，确保门窗水平、垂直。

（4）密封处理：在门窗与墙体之间填充密封材料，防止渗漏。

2. 玻璃幕墙安装（1）测量放线：根据设计图纸，在墙体上放出幕墙安装位置。

（2）预埋件安装：在墙体上预埋金属件，用于固定幕墙。

（3）幕墙框架安装：将幕墙框架安装到预埋件上，调整框架位置，确保框架水平、垂直。

（4）玻璃安装：将玻璃安装到幕墙框架上，确保玻璃安装牢固。

（5）密封处理：在幕墙与墙体之间填充密封材料，防止渗漏。

四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。

2. 施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。

3. 安全生产：加强安全生产管理，确保施工安全。

五、进度安排1. 施工准备阶段：1个月。

2. 铝合金门窗安装阶段：1个月。

3. 玻璃幕墙安装阶段：2个月。

4. 质量验收阶段：1个月。

六、保障措施1. 加强施工组织管理，确保施工进度。

2. 严格执行施工规范和工艺要求，确保施工质量。

门窗幕墙安装规范一、门窗安装规范门窗与幕墙的安装规范是不同的，但是人们很喜欢将这两个词放在一起来说，原因无他，都是建筑建材类，所以喜欢放在一起叫。

下面小编就为大家介绍一下门窗、幕墙的安装规范。

5 门窗工程5.1 一般规定5.1.1 本章适用于木门窗制作安装、金属安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。

5.1.2 门窗工程验收时应检查下列文件和记录：1 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3 特种门及其附件的生产许可文件。

4 隐蔽工程验收记录。

施工记录。

5.1.3 门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：1 人造木板的甲醛含量。

2 建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。

5.1.4 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1 预埋件和锚固件。

2 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

5.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分：1 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

2 同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

说明：5.1.5 本条规定了门窗工程检验批划分的原则。

即进场门窗应按品种、类型、规格各自组成检验批，并规定了各种门窗组成检验批的不同数量。

本条所称门窗品种通常是指门窗的制作材料，如实木门窗、铝合金门窗、塑料门窗等;门窗类型是指门窗的功能或开启方式，如平开窗、立转窗、自动门，推拉门等;门窗规格指门窗的尺寸。

5.1.6 检查数量应符合下列规定：1 木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

2 特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。

门窗专项施工方案的位置，确定每个门窗的安装位置和高度。

2.门窗安装2.1先按照设计要求在门窗洞口上预埋安装螺栓，然后在门窗框上涂上密封胶。

2.2将门窗框放置在门窗洞口上，调整水平、垂直和平面位置，再用螺栓将门窗框固定在洞口上。

2.3安装门窗扇时，先将门窗扇放在门窗框上，调整位置，再用合适的螺丝将门窗扇固定在门窗框上。

3.门窗密封3.1门窗安装完毕后，用密封胶在门窗框和墙体之间涂上一层密封胶。

3.2门窗框与门窗扇之间也要用密封胶密封，以确保门窗的密封性能。

第四节门窗施工重点、难点及解决措施1.门窗洞口尺寸和位置不符合设计要求的问题，需要及时进行处理，以确保门窗的安装质量。

2.铝合金门窗的加工和安装需要严格按照设计要求和相关标准进行，确保门窗的质量和安全性。

3.门窗安装过程中，需要注意调整门窗的水平、垂直和平面位置，以确保门窗的美观和使用功能。

4.门窗的密封工作也非常重要，需要用合适的密封胶进行涂抹，以确保门窗的密封性能和防水性能。

5.在施工过程中，需要加强安全管理，确保施工人员的人身安全和施工现场的安全性。

装密封胶或进行其他合适的修复措施，直至通过试水实验为止。

在安装门窗前，必须先检查墙体结构和开洞尺寸是否符合要求。

对于不合格的洞口，应及时通知土建单位进行处理。

窗框的安装位置和开启方向必须符合设计要求。

安装时，窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度和垂直度要用相应的工具进行校验，同时还要测量窗框对角线，保证槽口对角线差不超过1.5毫米。

在外墙饰面基本完成后，进行门窗的安装。

窗框与墙体之间用固定铁片通过射钉与结构相连接。

窗框与墙体间用防水水泥砂浆填塞，并且要先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝。

所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6毫米的重叠。

在固定扇玻璃框时，应按设计要求垫上橡胶垫块，并保留玻璃与槽两边的空隙，以防玻璃自爆。

玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2 人员准备 (2)3。

3 材料准备 (3)3.4 施工机具及设施 (3)3.5 工序交接 (3)四、施工部署 (4)4。

1 施工段划分 (4)4。

2 施工进度控制 (4)4。

3 劳动力安排 (4)4。

4 主要材料进场计划 (5)4。

5 主要施工机具 (5)4。

6 临时加工及材料堆放场地 (5)4。

7 质量目标 (5)五、主要施工工艺及质量标准 (5)5.1 测量放线 (5)5.2 120系列明框玻璃幕墙施工方法 (6)5.3隔热窗安装 (7)5。

4外墙装饰铝板安装方法 (9)5.5 铝合金门窗及幕墙安装质量标准 (10)六、质量保证措施 (13)6.1 质量保证体系 (13)6。

2 质量保证措施 (13)6.3 质量控制要点 (14)七、安全保证措施及文明施工 (15)7.1安全保证体系 (15)7.2安全保证及文明施工措施 (16)八、成品保护措施 (17)8。

1责任划分及组织 (17)8.2成品保护要点 (18)一、工程概况北大医院二部病房楼工程位于西城区大红罗厂街1号，由北京市机械工业部设计研究院设计.采用框架结构，建筑面积61956米2。

地下2层,地上6层，建筑檐高23.97米.建筑物外立面镶贴深、浅灰色相间亚光饰面砖,外窗均采用中空铝窗隔热玻璃，铝质表面氟碳喷涂.六层外立面采用120系列明框玻璃幕墙，檐口及边角装饰线由铝单板造型。

整个大楼色彩鲜明，造型优美,线条流畅，层次分明，外装饰布置合理,体现了此建筑作为北京重点医院病房楼的典雅与庄重。

本工程玻璃幕墙的抗风压性能为三级，水密性、气密性为二级。

外窗铝型材外侧为浅绿色氟碳喷涂处理，内侧为象牙白色丙烯酸喷涂处理，铝外门内外均为浅绿色氟碳喷涂处理。

幕墙铝板采用2。

5mm厚银白色氟碳喷涂板。

本建筑地处市中心地带,交通受管制，因此本工程外墙铝合金材料、设备均采用汽车夜间运输至现场(幕墙玻璃板块及窗扇框在加工厂制作完成运至现场安装）。

幕墙门窗工程施工是一项专业性很强、技术要求较高的工程，涉及到建筑的外观、安全、节能等多个方面。

本文将从幕墙门窗工程的特点、施工流程、技术要求、质量控制等方面进行详细介绍。

一、幕墙门窗工程特点1. 系统性：幕墙门窗工程是一个系统工程，涉及到设计、材料、施工、验收等多个环节，需要各个环节协同配合，确保工程质量。

2. 技术性：幕墙门窗工程涉及到多种技术，如建筑设计、结构设计、材料科学、施工技术等，对施工队伍的技术水平有较高要求。

3. 复杂性：幕墙门窗工程往往涉及到高层建筑，施工环境复杂，施工难度较大。

4. 安全性：幕墙门窗工程关系到建筑的安全、美观、节能等方面，对施工质量有较高要求。

二、幕墙门窗工程施工流程1. 施工准备：包括图纸会审、技术交底、材料准备、施工设备准备等。

2. 施工放样：根据设计图纸，进行现场放样，确定幕墙门窗的位置、尺寸等。

3. 框架安装：按照放样结果，安装幕墙门窗框架，确保框架安装牢固、垂直、水平。

4. 玻璃安装：安装幕墙门窗玻璃，确保玻璃安装牢固、密封、美观。

5. 密封处理：对幕墙门窗的缝隙进行密封处理，确保密封效果良好。

6. 验收：对幕墙门窗工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。

三、幕墙门窗工程技术要求1. 材料要求：幕墙门窗材料应符合国家相关标准，具备良好的保温、隔热、隔音、防火、防盗等性能。

2. 设计要求：幕墙门窗设计应符合建筑物的使用功能、外观要求、结构安全等要求。

3. 施工要求：幕墙门窗施工应严格按照施工图纸、技术规范进行，确保施工质量。

4. 验收要求：幕墙门窗工程验收应严格按照国家相关标准进行，确保工程质量。

四、幕墙门窗工程质量控制1. 材料控制：对幕墙门窗材料进行严格检查，确保材料质量符合要求。

2. 施工过程控制：对幕墙门窗施工过程进行严格监控，确保施工质量。

3. 验收控制：对幕墙门窗工程进行严格验收，确保工程质量符合设计要求。

4. 后期维护控制：对幕墙门窗工程进行后期维护，确保工程使用寿命。

第1篇一、施工准备1. 施工图纸审查：仔细审查施工图纸，了解幕墙门窗的设计要求、材料规格、施工工艺等，确保施工过程中严格按照设计要求进行。

2. 材料设备准备：根据施工图纸要求，准备所需的幕墙门窗材料、设备，如玻璃、铝型材、密封胶、螺丝等，并确保材料设备的质量符合国家标准。

3. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺、操作规程和质量要求，提高施工人员的综合素质。

4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁，满足施工需求。

二、施工工艺1. 钢筋混凝土结构施工：在幕墙门窗安装前，完成主体结构的施工，确保墙体、柱子等部位符合设计要求。

2. 预埋件安装：根据设计要求，在墙体、柱子等部位预埋金属件，为幕墙门窗的安装提供支撑。

3. 铝型材加工：根据设计要求，对铝型材进行切割、焊接、打磨等加工，确保铝型材尺寸、形状符合要求。

4. 幕墙安装：将加工好的铝型材按照设计要求安装到预埋件上，调整铝型材的水平和垂直度，确保幕墙安装牢固、平整。

5. 玻璃安装：在幕墙安装完成后，将玻璃按照设计要求安装到铝型材槽口内，注意玻璃的平整度和密封性。

6. 密封处理：对幕墙门窗的缝隙进行密封处理，防止雨水、风沙等外界因素侵入。

7. 门窗安装：按照施工图纸要求，将门窗安装到预留洞口，调整门窗的水平和垂直度，确保门窗安装牢固、密封。

8. 五金配件安装：安装五金配件，如合页、锁具、密封条等，确保门窗的开启、关闭顺畅。

9. 清理验收：对施工完成的幕墙门窗进行清理，确保施工现场整洁；同时，对施工质量进行验收，确保达到设计要求。

三、质量控制1. 材料质量控制：对幕墙门窗材料、设备进行严格检验，确保其质量符合国家标准。

2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。

3. 隐蔽工程验收：对预埋件、连接件等隐蔽工程进行验收，确保其符合设计要求。

4. 质量检测：对施工完成的幕墙门窗进行质量检测，如抗风压性能、气密性能、水密性能等，确保其满足设计要求。

门窗生产加工工艺流程及说明1、生产任务书：分公司每个月都制定一个当月工程计划表，生产在接收到此计划之后，根据生产情况，制定相应的生产任务书，具体内容包括：工程名称、加工种类、樘数、面积、图纸收发记录以及型材到货、用料情况等。

2、编制生产计划：在生产任务书下发到车间之后，参照设计下发的图纸、定额，以生产任务书为准，编制生产计划，确定具体的生产周期，以及完成时间。

3、编制加工工艺：在接收到分公司图纸后，工艺组将在规定的时间内根据设计说明、节点图、大样图、五金配置表以及定额等编制工艺单、型材优化单以及玻璃单，并针对不同工程的差异性与各分公司的设计及时联系和沟通，完成编制工艺单工作。

4、工艺文件审核：在完成工艺单的编制工作之后，工艺单、优化单等将通过工艺组其他成员及领导的审核，在确保准确无误的情况下，下发到车间，并确保此过程在最有效的时间内完成。

5、安排生产：在工艺单下发到车间之后，车间将根据生产计划安排车间班组生产，并安排工艺设计人员跟车间班组长进行技术交底。

6、选料：安排生产之后，将优化单将下发到下料组，下料组将根据优化单开始选料。

选料的过程中如若发现料有不符合设计节点图要求，或者表面有划伤的，下料组将第一时间与工艺设计沟通联系，确保所切的型材为设计有效型材。

7、下料：参照工艺图纸的下料长度，角度及型材代号进行下料，即将6M长的型材原材料根据设计优化单的下料尺寸进行切割（个别的料，由于型材利用率的问题，不是6米的）。

下料过程中每种尺寸单独码放，粘贴标识，批料不少于20％的标识，首尾件检查，码放整齐。

下料后应保证端角，长度在公差允许范围内（一般端角45度不超过±15＇，长度公差不超过±0.5MM）。

8、切割窗框：按照图纸要求，对选好的框料进行切割，切割过程中注意优化单中标明的长度、角度、切割数量，及一些特殊要求。

切好的料确保其清洁，无毛刺。

9、框铣序：按照国家规范、图纸技术交底要求对框料进行工艺孔、排水孔进行加工。