炼油厂空分车间制氮机组自控系统操作指南(1)

空氮站操作规程一、安全操作规程（一）压缩机的操作1.启动准备1）检查电气接线是否安全可靠。

2）检查油位是否位于视油镜的中心附近。

3）打开排气阀。

4）检查各系统是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音。

2.正常运行按“I”键（手动模式）或“¤”键（自动模式），即可启动压缩机。

3.停机程序按下“O”键，即可停机。

（二）冷冻式干燥机的操作1.开机程序合上电源开关，系统压力达到0.4Mpa时按下启动按钮。

2.正常运行应经常观察冷媒压力、空气压力指针是否在正常指示区域（冷媒低压应在0.35～0.6Mpa之间，冷媒高压应在 1.55～2Mpa之间，空气压力应大于等于0.4Mpa，小于等于1Mpa）。

3.停机程序按下停止按钮，干燥机即停止运转，关闭电源开关。

（三）PSA制氮机的操作1）当“启动”绿灯闪亮时，系统在预备状态，可以启动。

2）PSA周期结束时，红色“停止”指示灯开始闪动。

PSA周期结束后，红色“停止”指示灯继续亮，除阀门SFV103、SFV104外，其他阀门全部关闭。

两个吸附塔同时完全降压90秒。

所有程控阀门关闭，“停止”指示灯熄灭。

二、设备维护保养制度1.空压机1）如发现真空报警器响时，应及时对空气滤清器进行清净处理或更换滤清器。

2）如发现油滤芯压差、空气滤芯油气分离压差超过设定值时清洗更换滤芯，严重时应更换机油。

3）如发现排气温度过高时，应及时检查油位，必要时加油；或增加通风，减低进风温度。

4）如发现排气压力过高时，应及时检查卸载器件工作是否正常，电磁阀的状况，或检查控制管路是否泄漏。

2.冷干机1）如发现冷干机完全不能工作时，应及时检查供电系统或检查线头是否松动。

2) 如发现压缩机不运转时，应及时检查电源，使电源电压在额定范围内。

3）如发现冷媒高压过高，引起压力开关跳脱灯亮时，应及时增加后部冷却器，改变进气温度，使进气温度达到要求，或清洗冷凝器或水管路，加大冷却水循环量，或改善通风条件。

标题
一、目的
为了规范保证制氮机设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作制氮机设备。

二、范围
适用于本车间制氮机的操作运行。

三、操作规程
（一）试车、开车与停机
制氮机启动时应按如下步骤进行：
1、接上电源及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否正确无误；
2、先开空压机系统，确认压缩空气合格后，打开制氮机总进气阀，
使压缩空气进气压力为0.7－0.8MPa；
3、调节氧分仪的进气阀流量，有微弱气流即可。

调整含氧量，控
制在百分之零点一以下；
4、根据生产车间氮气用量，调节氮气流量在60－120立方/小时；
5、A和B吸附罐将交替工作，两个吸附罐的进气阀，氮气出口阀
及上下均压阀在可编程序控制器按规定的时间（58秒）自运操作，周期性地进行吸附产气和脱节附再生；
6、缓慢打开主蒸气门，使蒸气压力渐增至三至四公斤；
7、当氮气储气罐压力达到三公斤，即可对外供气；
标题
8、当制氮机停运时，先关闭启动开关，然后关闭主电源，最后关
闭氧分仪进气阀即可；
9、观察仪表指示灯是否正常，注意各预警指示灯是否有异常指示；（二）制氮机使用的注意事项
1、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开
不必要的阀门；
3、运转中每1小时检查一次仪表，记录气压、电流、氮气纯度；
4、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
5、定期（每小时）排放空压机冷凝水是保证制氮机正常工作所必
需的，定期更换（每年）过滤芯是保证过滤器正常工作所必需
的；
6、氧分析仪需每个月标定一次；。

制氮机标准操作法
一、开机前
1.检查各阀门开关位置是否正常。

2.检查仪表及控制板上所有指示是否在正常范围以内。

二、开机
1.打开制氮机进气阀门，确保制氮机正常运行所需的高压净化风压力。

2.开启制氮机电源，检查氧分析仪是否在79~79.5的规定范围内，并让吸附塔反复工作三次，做好产氮气的准备。

3.微开启产氮阀，让氮气罐慢充气，为达到生产所需要的氮气纯度而准备。

4.当氮气压力大于0.6MPa时，将产氮阀开启到4的位置，而回氮阀开启到5的位置。

5.检测生产所需要的氮气纯度，如果制氮机生产出的氮气达不到生产要求时，将排空打开，同时流量计开到200；如果制氮机生产出的氮气达到生产要求时，停止排空，打开送氮阀，向氮气缓冲罐送氮气。

6.每一小时对要求记录的各项参数进行记录。

三、停机
当制氮机停止运行时，操作步骤与开机操作步骤相反。

四、维护保养
1.每5000小时更换过滤器滤芯。

2.每半年检查制氮机瓷球使用情况。

3.每半年检查机组气动阀使用情况。

4.每一年检查氮分析仪的使用情况。

注：机组在正常运行或带电的情况下，严禁任何人员进行维修和触摸电器元件，以防发生事故。

编制：审核：
2004年9月24日2004年9月24日。

制氮机操作规程一、开机(1) 点动，确认电机转向正确，按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确。

如发现反转，将起动器上的换向扳到另一位置上（扳手柄同时按“急停”按钮）。

注意，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒。

(2)开机前，检查冷却水是否充足，必须保证水冷却器里的水喷出为止。

（3）略微打开油气桶底部的排油阀，排除润滑油下部积有的冷凝水和污物，见到有油流出即关上。

（4）检查油气罐内油位是否在油位计两条刻度线之间，不足应补充，注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位可能较停机时稍底）(5) 按下起动按钮即正式运转，开机5-8秒后，将手柄打到加载位置。

（6）每隔一段时间（约2小时）记录排气压力、排气温度、润滑油压力供以后检修时参考。

(7) 仪表气压力设定：开启仪表供气阀BV4向仪表气支路供气。

调节调压阀TV1，使仪表气压力表P2到设定值。

(8) 开启气囊供气阀BV3(针形阀LV3～LV6一般常开，只有在维护气囊时才关闭)向吸附塔内气囊充气。

二、运行(1) 压风机开启后，可编程序控制器开始工作，防爆电磁阀DV1～DV8按预定程序动作，驱动管道气动阀QV1～QV8开或关。

缓慢开启节流阀LV2，使氮氧分离系统供气投入正常工作，吸附塔输出氮气。

(2) 如果设备在运行中空压机反复加/卸载，则通过调节截止阀LV1调节压缩空气排空量，使压力表P1达到设定值。

(3) 缓慢开启节流阀LV8，氮气进入缓冲罐。

调节调压阀TV2，使压力表P9达到设定值后，缓慢开启节流阀LV10，结合流量计输出所需氮气。

慢慢开启针形阀LV9到设定值，按矿用氧气测定仪操作要求，检测输出氮气中氧含量。

三、停机操作(1) 停止供氮：关闭节流阀LV10、LV8和LV2，关闭氧气测定仪和针形阀LV9。

(2) 停气源车：按空压机起动器上“停止”按钮泄放电磁阀打开放气，约15秒钟后，电机停止运转。

停机后，如预计较长时间不用，将换向手柄拨到零位并锁住，以防无关人员乱动误开机。

1、操作前的准备
1.1检查电源电压、相数是否有误；
1.2检查氮气分析仪放空系统上的取样气阀应处于关闭状态。

1.3 安全阀起跳压力调至进口最大压力的1.05倍。

2、开机
2.1接通制氮机电源，调整制氮机上的气动阀的控制气的进口压力为0.6MPa，若太小阀门可能不动作。

2.2按制氮机启动接钮，启动制氮机。

2.3.待氮气缓冲罐压力平衡后，打开放空装置进行放空，放空参照前面放空系统。

此时微开氮气分析仪取样气控制阀，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到设定值%，则将合格氮气输送用气点。

3、停机
3.1按制氮机停止按钮，关闭制氮机，切断所有设备电源；
3.2打开各排污口排污，尤其是冬季须放尽各设备内的水；
3.3如果长时间停机，关闭氮分析仪上的取样气控制阀。

4、注意事项
4.1设备应可靠接地；
4.2 维修设备时，在断开连接管线或打开吸附塔筒体之前，要放尽所有管线内及容器内的压力，否则会导致严重伤害或死亡；连接的密封垫应使用高密度的纸板，以防止氮气的泄漏；
4.3氮气为无色无味无毒无氧气体，人体直接吸入易造成窒息，排出氮气时要远离人的口鼻，直接排入大气。

编制：审核：批准：。

制氮系统操作规程最新制氮系统操作规程第一章总则第一条为了保障制氮系统的正常运行和安全操作，依据相关的技术规范和工艺要求，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于制氮系统的操作人员。

第二章系统组成及工艺流程第三条制氮系统主要由空压机、制氮装置和氮气储存装置等部分组成。

第四条制氮装置的工艺流程如下：1. 空气净化过滤：通过过滤装置除去空气中的灰尘、颗粒物等杂质；2. 空气压缩：利用空压机对空气进行压缩；3. 空气冷却：通过冷却装置将压缩后的空气冷却至低温；4. 分离氧氮：通过分离器分离氧氮，得到净气（氮气）；5. 氮气储存：将净气（氮气）储存至氮气储存装置。

第三章操作要求第六条操作人员必须熟悉制氮系统的组成及工艺流程，了解系统的工作原理和各部件的功能。

第七条操作人员必须定期对制氮系统进行检查，并及时发现和排除故障。

第八条操作人员在操作过程中要严格按照规定的步骤进行操作，不得随意改变操作顺序和参数设定。

第九条操作人员在操作前必须进行必要的准备工作，包括检查氮气储存装置的气压，检查冷却装置的冷却剂及水位等。

第十条操作人员在操作过程中要保持机器和设备的清洁，定期清理和维护设备。

第十一条操作人员在操作过程中要及时记录操作数据和故障情况，做好相关记录。

第十二条操作人员在操作过程中要严格遵守安全操作规程，不得擅自离开岗位或进行其他与工作无关的活动。

第十三条操作人员必须参加相应的操作培训，掌握操作技能和应急措施。

第四章安全注意事项第十四条操作人员在操作前要检查设备是否完好，如有异常情况要立即报告相关人员。

第十五条操作人员必须戴好相应的防护用品，如手套、安全帽等。

第十六条操作人员在操作过程中要注意防止操作错误，避免发生事故。

第十七条操作人员要定期进行安全检查，确保设备的安全运行。

第十八条操作人员在操作过程中要注意避免与高温、高压和有毒有害物质接触。

第十九条操作人员要严格遵守禁止吸烟、玩火等火源禁忌的规定。

第二十条操作人员要随时保持清醒和警惕，不得在操作过程中饮酒和服用影响工作的药物。

制氮机组操作使用1、设备开机（Start ）1.1、首先启动冷干机 ，然后启动空气压缩机，等制氮机前储罐压力大于0.6MPa时，再启动制氮机。

1.2、检查冷干机的冷媒低压表指针降低，冷媒高压表指针升高；1.3、风冷冷干机启动后，冷凝器风机只有在高压压力上升到 1.55MPa 时才开启，当高压压力下降到1.3MPa 时风机停止。

（环境温度较高时，风机不会停转）1.4、冷干机运行30分钟后，检查排水器排水是否通畅；检查压缩机有无异常噪音。

1.5、检查制氮机的阀门动作是否正常，检查出口氮气压力及流量是否在要求范围；检查氮气纯度是否慢慢下降直到达到额定要求。

1.6、缓慢打开制氮机出口阀门，让合格氮气进入后置氮气储罐或用气点。

然后打开流量计旁通阀门，关闭流量计前后阀门，保证流量计的寿命和测量精度。

2、设备停机（Stop ）2.1、按下制氮机停机按钮，停止制氮机，然后依次关闭空压机及冷干机，2.3、关掉空气进出口阀门和氮气出口阀门。

2.2、拔掉电源插头或关掉冷干机及空压机电源开关。

冷干机维护Air Dryer Maintenance冷干机在出厂前都已测试，所有控制功能均已校验，如果冷干机安装在洁净的环境，且在规定的环境温度下工作，冷干机将会长期正常运转。

常规维护推荐按照一下过程进行：1、定期擦洗冷干机表面，保持设备清洁。

2、每天检查自动排水是否畅通，并手动排污一次（如果有）；3、每周清洗自动排水器一次；4、每两周清除风冷凝器表面的灰尘一次；5、水冷冷干机，每月清洗进水过滤器一次，每年清洗冷凝器管路一次。

6、冷干机应避免长时间空载运行；7、经常检查冷媒压力变是否在正常范围。

注意事项：（Attentions）3.1、启动制氮机前，必须保证制氮机前储罐的压力在0.6MPa以上，否则将会导致制氮机无法正常运行。

3.2、必须保证减压阀压力为：0.5-0.7MPa，否则气动阀无法正常工作。

3.3、必须保证消声器没有堵塞，否则制氮机将达不到额定纯度。

制氮机操作规程一、安全操作规程1.所有操作员必须接受过正规的操作培训，并且持有相应的操作证书方可上岗。

2.在操作制氮机前，操作员必须仔细阅读制氮机的操作手册，并熟悉操作流程和注意事项。

3.操作制氮机时，必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，确保个人安全。

4.严禁在运行中的制氮机上进行电源、气源、水源等相关设备的检修和维护，需停机处理时，必须切断电源，并上锁停机。

5.当设备发生故障时，操作员应立即报告维修人员，并在等待维修期间采取相应的安全措施，如断电、排气等。

6.操作期间，严禁将手或其他物品伸入制氮机内部，避免发生危险。

7.操作期间，严禁使用带有潮湿的手及穿湿漆的衣物进行操作，以防触电事故。

8.操作结束后，应切断电源，清理现场并做好设备的保养工作。

二、操作流程1.打开电源开关，确保电源接通。

2.打开冷却水进水阀门，调节至适当水流。

3.打开压缩空气进气阀门，并适时排放管道中的杂质。

4.打开制氮机开关，启动设备。

5.操作员应持续观察仪表，确保设备在正常工作范围内。

6.当氮气产量达到要求时，关闭制氮机开关。

7.关闭压缩空气进气阀门，并关闭冷却水进水阀门。

8.关闭电源开关，切断电源。

三、日常维护1.每次操作结束后，应将设备表面清洁干净，并做好设备的保养工作，如擦拭、润滑等。

2.定期检查冷却水管道和压缩空气管道，确保通畅，如有异常及时处理。

3.定期清洁仪表面板，保持仪表的清晰度。

4.定期清理设备内部杂质，并检查滤芯和过滤器的状态，如有损坏或堵塞应及时更换。

5.定期进行设备的维修保养，如更换密封件、清洗冷却系统等。

6.操作员要定期参加制氮机相关的培训和技术交流，提高操作水平和维护能力。

7.在设备长期不用时，应将电源切断，进行全面的设备检查和维护，并做好设备的防尘、防潮措施。

以上是制氮机操作规程的修改，希望能对您的实际操作有所帮助，确保操作的安全和设备的有效运行。

制氮机使用说明一、概述制氮机是一种用于生成纯氮气的设备，通过空气中的分子筛吸附技术将氧气和其他杂质分离，从而得到高纯度的氮气。

本文将详细介绍制氮机的使用方法。

二、准备工作1. 确保制氮机与电源连接良好，并接通电源。

2. 检查制氮机的压力表是否正常工作，确保氮气输出压力符合要求。

3. 检查制氮机的排气管道是否通畅，确保排出的废气能够有效排放。

三、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待设备启动完成后，观察压力表指示的压力是否在正常范围内。

2. 调节制氮机的氮气输出压力，根据实际需求调整压力表上的调节阀，保持所需的氮气输出压力稳定。

3. 连接氮气输出管道，确保连接紧固可靠，避免气体泄漏。

4. 打开制氮机的氮气输出开关，开始产生氮气。

5. 根据需要，调整制氮机的产气量。

一般来说，制氮机有不同的产气量档位可供选择，可根据实际需求进行调整。

6. 使用过程中，注意观察制氮机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。

7. 使用结束后，先关闭氮气输出开关，再关闭电源开关，断开电源连接。

8. 清理制氮机及其周围环境，保持设备清洁，并定期进行维护保养。

四、注意事项1. 在操作制氮机时，应严格按照设备的额定参数进行操作，避免超负荷运行。

2. 制氮机应放置在通风良好、干燥清洁的环境中，避免灰尘、湿气等对设备造成影响。

3. 使用制氮机时，应避免接触到高压气体和高温部件，以免造成伤害。

4. 制氮机的排气管道应直接排放至室外或通风良好的地方，避免废气滞留导致安全隐患。

5. 定期对制氮机进行维护保养，清洁滤芯、检查管路连接等，确保设备的正常运行。

6. 若长时间不使用制氮机，应将其断开电源并妥善存放，以免长时间闲置导致设备损坏。

五、常见问题解答1. 为什么制氮机的产气量不稳定？答：可能是由于气源压力不稳定或设备内部故障导致的，请检查气源和设备的运行状态，如还存在问题，请联系售后服务。

2. 制氮机能否同时产生氧气和氮气？答：制氮机的原理是通过分子筛吸附将氧气与氮气分离，因此只能产生纯氮气，无法同时产生氧气。