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攻丝机操作安全指南一、引言攻丝机是一种常见的工业设备，用于加工螺纹孔。
正确操作攻丝机对工作人员的安全十分重要。
本文档将提供攻丝机操作的安全指南，帮助工作人员减少事故发生的风险。
二、操作前准备1. 确保操作人员已接受相关培训，熟悉攻丝机的工作原理和操作步骤。
2. 检查攻丝机是否处于正常工作状态，如有故障或磨损部件需及时更换或修理。
3. 确保工作区域整洁，无杂物堆积或阻碍操作的障碍物。
4. 检查攻丝机的保护装置是否完好，并确保操作人员了解其功能。
三、操作过程中的安全措施1. 佩戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作前，将攻丝机固定在稳定的工作台上。
3. 在操作过程中，操作人员应保持专注，注意力不要分散。
4. 正确选择和安装攻丝刀具，避免使用损坏的刀具。
5. 在操作过程中，不要将手指或其他物体靠近攻丝刀具，以免发生意外伤害。
6. 如果出现异常情况，如异常噪音或振动，应立即停机检查，并寻求维修人员的帮助。
四、维护保养1. 定期清洁和润滑攻丝机，确保其良好运行。
2. 根据使用频率和工作条件，定期更换攻丝刀具和磨损部件。
3. 注意攻丝机的存储环境，避免受潮或受到严重震动。
五、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，立即按下急停按钮，并向相关人员报告情况。
2. 提供紧急救援设施，如急救箱和灭火器，并确保工作人员知晓其位置和使用方法。
六、结论攻丝机操作安全指南对工作人员的安全至关重要。
通过遵循本文档所提供的操作安全指南，工作人员可以降低操作攻丝机时发生事故的风险，同时确保工作效率和生产质量。
注：本文档并不能覆盖所有的操作安全问题，操作人员应根据实际情况在操作中保持谨慎，并遵循相关的安全要求和操作规程。
攻丝机安全使用管理规定为确保攻丝机在使用中不发生意外，维护工人生命财产安全，制定如下安全使用管理规定。
一、设备维护保养1.攻丝机使用前应仔细检查各部位是否完好，是否有异常声音或异味，如异常应及时维修或更换。
2.攻丝机日常要进行清洁和保养，保证设备的正常运行，如清洁过程中出现发现磨损、松动等问题及时维修或更换。
3.更换攻丝机零部件时，应注意质量和精度，以确保设备运行的安全和稳定性。
4.攻丝机长期不使用，应放在安全干燥的地方，定期进行维护保养及防腐处理。
二、设备安装和调试1.攻丝机安装应由专业人员进行，确保设备固定稳固，运行平稳。
2.安装过程中应遵守安全操作规程，严禁对设备进行修改、拆卸或加固等非正常操作。
3.设备安装后，必须进行调试，操作人员必须熟悉设备性能及操作方法，并进行操作演示。
三、设备使用1.攻丝机使用前必须进行切断电源并检查各部位无异物。
2.操作人员必须接受专业培训，并持有合格证书；未经过专业培训或没有合格证书的人员禁止操作，如有相关操作需求，请先向设备管理人员咨询。
3.在设备使用过程中，不得随意操作或调整设备，除非已掌握正确的操作方法并经过设备管理人员的同意。
4.在设备运行时应注意观察运行是否正常，如发现运行异常应停机排除故障或及时通知设备管理人员。
5.在设备运行过程中，严禁在轧制范围内进行人员或设备进出，以免引起危险。
6.在使用攻丝机时，应穿戴合格的安全防护用品，包括手套、护目镜、口罩等，以确保自身安全。
四、设备维修和排除故障1.设备出现故障时，应立即停机，并及时通知设备管理人员或专业维修人员进行处理。
2.维修人员进行维修前，必须将设备电源切断，并将设备上电源表头断开，并张贴维修标识。
3.设备维修、保养、调试时应穿戴符合安全规定的防护用品，严禁随意操作设备。
五、指导和监督1.设备管理人员应出具安全操作指导书并予以解释，确保操作人员能理解规定和明确职责；2.设备管理人员要做好安全知识宣传工作，定期开展安全培训和应急演练。
攻丝的难点及解决方法说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。
在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。
首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。
所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。
除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。
而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。
下面简要介绍一些现场工艺人员和工具制造技术人员在克服攻丝困难时，已经做过的工作。
1、工件材料的问题在难加工材料上攻丝，可能是一件既费工又费钱的事。
在难加工材料上攻丝的主要困难，是由于切削时产生的热量和工件材料的收缩包住了刀具。
钛合金在这方面表现得最为明显。
所以在这种材料上攻丝时，采用的丝锥要有较大的齿形铲背量和倒锥度，以防丝锥工作卡死。
丝锥基体的强度也很重要。
由于工件的硬度和强度高，常使丝锥牙顶很快磨钝。
这种情况下，则推荐采用高性能高速钢丝锥，它们具有较高的韧性、红硬性以及抗变形和抗磨损性能。
2、深盲孔攻丝攻丝遇到的不仅是工件材料的难加工问题。
有时攻丝的操作技巧也是复杂而微妙。
例如盲孔攻丝。
盲孔攻丝最大的困难是要把孔底的切屑排出，以防止丝锥挤压切屑。
尽管图纸上不一定要求螺丝清根，但实际的工况是要清根的。
因为在盲孔攻丝中，为中满足图纸规定的要求，必须准备好空间让丝锥攻到足够的深度。
这就要把孔钻得深一些。
但若钻得太深超过切口钻到下一个零件上去，则又会造成偏心问题。
攻丝机也叫攻牙机,是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的设备专用机床。
根据驱动动力源的不同，攻丝机可以分为手动攻丝机、气动攻丝机、电动攻丝机、机械式模内攻牙机和液压攻丝机等；根据攻丝机攻牙时是否同时钻孔，攻丝机又分钻孔攻丝机、扩孔攻丝机、专用攻丝机等。
攻丝机在使用过程中也经常会遇见各种各样的问题,那么具体有哪几点呢？1、丝锥折断解决的方法：丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；反县丝锥磨损应及时更换。
2、丝锥磨损过快解决的方法：螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。
3、螺纹中径过大解决的方法：螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。
4、丝锥崩齿解决的方法：丝锥崩齿适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
丝锥磨损过快适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。
5、螺纹中径过小解决的方法：螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值；选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。
电动攻丝机常见问题应对方法电动攻丝机的选择非常关键，好的电动攻丝机使用寿命长，可长时间持续工作，噪音小，气压要求也低。
正常使用寿命都在5年以上，五年以后电动攻丝机转子部位的叶片开始老化或者磨损，会出现没力现象。
电动攻丝机夹头老是打滑：是否是丝攻扭力保护筒夹被调节过，产生扭力不够的现象，这个时候用卡环钳将卡圈取下，按顺时针方向旋转扭力变大，调整完后再将卡圈固定即可。
如果调节扭力到最大后还是攻到一半打滑，说明内部的摩擦片长期挤压打滑磨损，最大扭力值变小，这个时候需更换丝攻扭力保护筒夹，正常是发生在长期盲孔作业造成。
电动攻丝机为什么会攻不动：攻不动的原因比较多，供气量过小，夹头扭力不够，气源处理器没安装好，电动主轴没进油，气源处理器与空压机的距离较远，丝攻选择不对，产品工件材质过硬等。
很多客户打电话过来咨询自动攻丝机，都会问，你们的自动攻丝机是单轴的还是双轴的呢，效率怎么样呀，其实单轴的自动攻丝机我们能做，双轴的自动攻丝机我们也能做，关于区别请看下方说明：单轴自动攻丝机的特点：攻丝效率慢，攻丝精度高，设备稳定性好，易维护。
双轴自动攻丝机特点：攻丝效率快，但设备稳定性下降，一有问题，整台设备停下来，影响整台设备。
那到底是用单轴的还是双轴的自动攻丝机好呢，最终还是要看客户的工件是否能做成双轴的，如果工件好做，那么我们可以帮你设计成双轴的，这样效率就会快很多，如果工件不是很好做，那么只能做成单轴自动攻丝机，这样设备会稳定很多。
圆板牙是加工与修整外螺纹的标准刀具。
它的基本结构是一个螺母，轴向开出排屑孔(通常称梅花孔)以形成板牙切削齿(刃)前面。
常用圆板牙的结构如图1所示，圆板牙左右2个端面上都磨出切削锥角2f，齿顶经铲磨形成后角a。
图1 普通圆板牙零件图用圆板牙套切外螺纹时，先将圆板牙放在板牙套中，用紧定螺钉固紧。
然后套在工件外圆柱上，旋转圆板牙(或旋转工件)，同时，在圆板牙的轴线方向施以推力，套出螺纹齿(牙)，并由套切出的螺纹齿侧面导向，依次继续套切出螺纹齿。
电动工具常见问题与解决电动工具在现代生活中扮演着重要的角色。
它们能够提高工作效率，简化工作流程，并在家庭维修和建筑工程中发挥重要作用。
然而，正因为电动工具的广泛应用，人们也经常会遇到一些常见的问题。
本文将介绍一些常见的电动工具问题，并为解决这些问题提供实用的建议。
一、电动工具无法启动当我们使用电动工具时，有时会发现它们无法启动。
这可能是由于以下原因导致的：1.1 电源问题：首先，确保电源插座工作正常，并且插头紧密连接。
如果插座与插头之间有松动或损坏，可能会导致电动工具无法正常工作。
1.2 电池问题：对于使用电池供电的电动工具，检查电池是否充电或电量是否耗尽。
如果电池电量过低，需要充电或更换新的电池。
1.3 电机问题：电动工具的电机可能出现故障或损坏，导致无法启动。
在这种情况下，建议寻求专业维修或更换电机。
二、电动工具使用中出现异响或震动在使用电动工具时，如果听到异常的噪音或感受到明显的震动，可能有以下原因：2.1 刀具或刀片问题：电动工具的刀具或刀片可能损坏或磨损，导致产生异响或震动。
建议检查刀具或刀片，并及时更换或修复。
2.2 电机问题：电动工具的电机可能存在故障或磨损，导致工具震动或发出异常噪音。
这时需要寻求专业维修人员的帮助。
2.3 零部件松动：长时间使用后，电动工具内部的零部件可能会松动，导致异响或震动。
检查和紧固这些零部件，可以解决这个问题。
三、电动工具电池寿命不长对于使用电池供电的电动工具，电池寿命是一个常见问题。
以下是一些可以延长电池寿命的提示：3.1 适当充电：使用正确的充电器和方式对电池进行充电。
避免过度充电或电量过低的情况，对电池进行合理充电可以延长其寿命。
3.2 避免高温环境：高温会对电池产生负面影响，因此避免将电池暴露在高温环境中。
存放时选择凉爽干燥的地方。
3.3 定期充放电：定期将电池充放电一次，可以帮助电池保持活力，并避免产生记忆效应。
四、电动工具过热在长时间使用电动工具时，它们可能会过热。
攻丝机作业指导一、引言攻丝机是一种常用的机械设备，用于在金属工件上加工内罗纹。
本文将详细介绍攻丝机的作业指导，包括操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保攻丝机处于稳定的工作台上，并且连接好电源。
b. 检查攻丝刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 调整攻丝机a. 根据工件的尺寸选择合适的攻丝刀具，并安装到攻丝机上。
b. 调整攻丝机的进给速度和转速，根据工件材料和要求进行调整。
3. 设置工件a. 将待加工的工件固定在攻丝机的工作台上，确保工件稳定。
b. 使用卡尺或者测量工具测量工件上的罗纹孔尺寸，以便选择合适的攻丝刀具和调整攻丝机。
4. 开始攻丝a. 打开攻丝机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
b. 用手轻轻地转动攻丝机的手柄，使攻丝刀具接触到工件的表面。
c. 逐渐增加手柄的转动力度，使攻丝刀具开始切削工件。
d. 注意手柄的转动方向，确保与攻丝刀具的切削方向一致。
5. 监控加工过程a. 观察攻丝刀具与工件的接触情况，确保切削顺畅。
b. 注意攻丝机的进给速度和转速，根据需要进行调整。
c. 定期检查工件上的罗纹孔尺寸，以确保加工准确。
6. 完成作业a. 当工件上的罗纹孔达到要求尺寸时，住手攻丝机的运行。
b. 关闭攻丝机的电源开关，断开电源。
c. 将工件从攻丝机上取下，进行后续的加工或者使用。
三、注意事项1. 操作前应子细阅读攻丝机的使用说明书，了解机器的工作原理和安全要求。
2. 在操作过程中，应戴上适当的防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
3. 注意攻丝刀具的磨损情况，及时更换，以保证加工质量。
4. 对于较大尺寸的工件，可以使用辅助工具来匡助固定和操作。
5. 注意工件和攻丝刀具之间的接触情况，避免刀具卡住或者断裂。
四、常见问题解决方法1. 切削效果不理想可能原因：攻丝刀具磨损、进给速度过快、转速不合适。
解决方法：更换攻丝刀具、调整进给速度和转速。
工作行为规范系列攻丝中常见问题以及对策的说明（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-57830攻丝中常见问题以及对策的说明Explanation of common problems and countermeasures in tapping说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
攻丝中常见问题及对策摘要：齿轮泵代替柱塞泵功能技术分析用牧野柔性制造技术加工ABS阀体铸造模具行业发展现状与趋势线切割加工的工件的装夹与调整立磨磨辊/盘瓦耐磨堆焊中的几个问题线切割“花丝”现象分析与解决基于CAE技术的化工设备设计中国企业如何跨越国外技术壁垒C 级精度轴承精品研制成功数控车削的工艺与工装冲压模具原理图电火花烧蚀代替研磨金刚石薄膜涂层刀具干切削性能的试验研究简介发展生产力必须发展机床工业清理滚筒操作规程公差计算机辅助查找的研究轴承钢的表面强化方法刀具技术的发展表现为四方面171/172数控切断机床刀具的国产化研制卧式车床的结构简介异常现象异常原因对策精度问题扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。
使用细牙螺纹。
底孔尽量加大。
盲孔螺纹，底孔尽量加深。
缩短攻牙长度。
改用他种切削.异常现象异常原因对策精度问题扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。
使用细牙螺纹。
底孔尽量加大。
盲孔螺纹，底孔尽量加深。
缩短攻牙长度。
改用他种切削油及注油方式。
使用条件不适当调整切削速度。
防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。
丝锥或刀柄由固定改用浮动式。
进刀速度应适当而防止牙型变型。
采取刚性攻丝适当选用攻丝机的加工能力。
防止主轴振动。
粘刀使用有表面氧化皮膜处理的丝锥改用抗粘结性较高的切削油。
降低切削速度。
电动攻丝机常见问题应对方法Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】电动攻丝机常见问题应对方法电动攻丝机的选择非常关键，好的电动攻丝机使用寿命长，可长时间持续工作，噪音小，气压要求也低。
正常使用寿命都在5年以上，五年以后电动攻丝机转子部位的叶片开始老化或者磨损，会出现没力现象。
电动攻丝机夹头老是打滑：是否是丝攻扭力保护筒夹被调节过，产生扭力不够的现象，这个时候用卡环钳将卡圈取下，按顺时针方向旋转扭力变大，调整完后再将卡圈固定即可。
如果调节扭力到最大后还是攻到一半打滑，说明内部的摩擦片长期挤压打滑磨损，最大扭力值变小，这个时候需更换丝攻扭力保护筒夹，正常是发生在长期盲孔作业造成。
电动攻丝机为什么会攻不动：攻不动的原因比较多，供气量过小，夹头扭力不够，气源处理器没安装好，电动主轴没进油，气源处理器与空压机的距离较远，丝攻选择不对，产品工件材质过硬等。
很多客户打电话过来咨询自动攻丝机，都会问，你们的自动攻丝机是单轴的还是双轴的呢，效率怎么样呀，其实单轴的自动攻丝机我们能做，双轴的自动攻丝机我们也能做，关于区别请看下方说明：单轴自动攻丝机的特点：攻丝效率慢，攻丝精度高，设备稳定性好，易维护。
双轴自动攻丝机特点：攻丝效率快，但设备稳定性下降，一有问题，整台设备停下来，影响整台设备。
那到底是用单轴的还是双轴的自动攻丝机好呢，最终还是要看客户的工件是否能做成双轴的，如果工件好做，那么我们可以帮你设计成双轴的，这样效率就会快很多，如果工件不是很好做，那么只能做成单轴自动攻丝机，这样设备会稳定很多。
圆板牙是加工与修整外螺纹的标准刀具。
它的基本结构是一个螺母，轴向开出排屑孔(通常称梅花孔)以形成板牙切削齿(刃)前面。
常用圆板牙的结构如图1所示，圆板牙左右2个端面上都磨出切削锥角2f，齿顶经铲磨形成后角a。
图1 普通圆板牙零件图用圆板牙套切外螺纹时，先将圆板牙放在板牙套中，用紧定螺钉固紧。
然后套在工件外圆柱上，旋转圆板牙(或旋转工件)，同时，在圆板牙的轴线方向施以推力，套出螺纹齿(牙)，并由套切出的螺纹齿侧面导向，依次继续套切出螺纹齿。
所以开始套切螺纹时必须保持圆板牙端面与工件螺纹中心轴线的垂直。
但是，目前使用的圆板牙，它的排屑孔是圆柱形的，在套切螺纹时，所产生的切屑在圆板牙的排屑孔内形成圈状，不易及时排出，并容易地钻进并塞满圆板牙的容屑孔(梅花孔)中，需要用其他工具将切屑推出，因而影响了加工效率。
尤其在加工韧性和塑性大的材料(如铜材、铝材)时，往往一根切屑长度大约是螺纹周长的总和，即：螺纹轨迹有多长，切屑就有多长。
切屑一旦塞满圆板牙梅花孔，须立即进行清理，如果不及时清理，就会造成螺纹牙型变形、牙型变瘦、牙型尺寸严重偏差等质量问题。
如果切屑把梅花孔塞得很满，还会给清理工作带来困难。
因此在自动化、全自动和流水线作业中，用圆板牙对韧性和塑性大的工件进行套切外螺纹时，需要频繁停机清理切屑，造成加工效率降低，甚至失去自动化和流水作业的意义。
针对普通板牙存在的这些问题，设计出了锥形排屑孔圆板牙，并获得了我国实用新型专利(ZL 01 2 。
锥形排屑孔圆板牙的结构锥形排屑孔圆板牙有2种结构类型，第1种是单向锥形排屑孔圆板牙，如图2所示。
第2种是双向锥形排屑孔圆板牙，如图3所示。
图2 单向锥形排屑孔圆板牙图3 双向锥形排屑孔圆板牙锥形排屑孔沿圆板牙中心轴线均匀排列，锥形排屑孔母线与锥形排屑孔轴线之间的夹角h大小应为：20°> h> 10°。
一般可根据加工工件的材料不同选择夹角h大小，当工件材料为韧性和塑性大的铜材或铝材时，可选择h＝20°；当工件材料为普通钢时，可选择h＝11°~15°。
锥形排屑孔(锥形梅花孔)的作用主要有2点。
首先是使圆板牙每条切削齿(刃)的前角和刃倾角不相同，可以推算出，先进入切削的板牙切削齿(刃)的前角和刃倾角最大。
而切削量最大和最关键的恰好是圆板牙的头几扣，因此对锥形排屑孔圆板牙的切削加工有利。
其次是锥形梅花孔有利于排屑。
这是由于增大了的每条切削齿(刃)的前角和刃倾角，使得切屑容易沿锥形排屑孔排出；即使切屑的出屑方向不理想，也会在锥形梅花孔的锥形表面挤压下使切屑沿锥形排屑孔排出，即在切削力和圆锥排屑孔内锥面的共同作用下，必然会产生一个沿着锥面向外作用于切屑的作用力，将切屑驱出。
锥形排屑孔圆板牙的制造工艺锥形排屑孔圆板牙的制造与普通圆板牙相似，其制造工序为：调质→下料→车毛坯外径→车内孔及倒角→磨基准面→磨外圆→铣定位槽→铣锥形孔→去毛刺→铰丝→钻边孔→热处理(HRC60~63)→磨锥形孔内的切削齿前刀面→铲磨后刀面→研磨螺纹→精磨两平面→退磁→印字→清洗→包装。
圆板牙的切削齿(刃)廓形在内表面，很难磨制。
相对普通圆板牙，锥形排屑孔圆板牙由于增大了每条切削刃的前角和刃倾角，这为磨削锥形排屑孔中的切削齿(刃)前刀面带来了便利。
锥形排屑孔圆板牙的应用和展望未来机械加工的自动化程度越来越高，它所使用的刀具也在不断改进，锥形系列排屑孔圆板牙螺纹刀具正是为提高工效、实现机械加工自动化而开发的，其主要优点是：对任何材质的工件进行套丝时都能够使排屑流畅，与普通圆板牙相比，可提高生产效率30%，并可有效提高加工出的螺纹质量。
锥形排屑孔圆板牙与普通圆板牙一样，有左旋、右旋、管螺纹和英制螺纹等各种螺纹规格的全系列产品，据调查和检索，目前国内外尚无这种结构的刀具，若将锥形排屑孔圆板牙作为标准刀具推广，必将对我国机加工行业的企业带来较大的经济效益。
本篇文章来源于“切削技术网站”转载请以链接形式注明出处网址：钳工基础知识1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
（4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。
基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。
基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。
要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。
只有这样，才能很好地完成基础训练。
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
钳工工作的范围及作用1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
(一)攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
