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转炉安全检查表

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炼钢企业氧气转炉单元安全检查表

炼钢企业氧气转炉单元安全检查表
7
30吨以上的转炉兑铁水、出钢、出渣时所产生的烟尘宜设二次除尘系统。
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十四条3款⑨条
8
氧枪（包括副枪）孔及下料孔应设氮气密封装置。
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十四条3款⑩条
9
150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120％；200t以上的转炉，按定量法操作。
《炼钢安全规程》9.2.10条
31
倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。
《炼钢安全规程》9.2.11条
32
火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。
《炼钢安全规程》9.2.12条
33
有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。
《炼钢安全规程》9.1.3条
12
氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。
《炼钢安全规程》9.1.4条
13
转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口； 若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。
20
转炉余热锅与汽化冷却装置的设计、安装、运行和维护，应遵守国家有关锅炉压力容器的规定。
《炼钢安全规程》9.1.12条
21
炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。
《炼钢安全规程》9.2.1条
22
废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。

转炉专业点检表

转炉专业点检表

检修中心（炼钢厂）转炉设备专业点检表年月日 SB/R40( )设备名称点检内容及标准异常记录处理意见点检人炉前系统1、炉前测温枪测得温度在1600℃—1700℃.2、快速测温仪运行是否正常。

3、主控室控制台工控机画面是否有图像显示，并且各仪表数值运行正常，无报警显示。

4、补偿导线是否良好，有无破皮或接触不良的情况。

5、枪头是否有磨损的情况。

底吹系统1、总的氮气，氩气压力显示范围在1.1 Mpa—1.3 Mpa之间。

2、各支路的分压力均在0.3 Mpa—0.7 Mpa之间。

3、氮气，氩气切断阀能够正常切换。

4、8条支路的流量在(20—35) m3/h,阀是否有开关信号，压力是否正常。

5、各阀门动作是否正常，气源压力是否正常。

范围在（0.4—0.6）Mpa。

6、现场压力表温度计显示是否正常。

7、检查现场各仪表控制线路是否有磨损，短路现象。

氮封系统1、氮气压力值为0.6 Mpa—0.7Mpa.2、氮气流量是否正常.3、氮封效果是否良好。

4、**/*/-，气源有无漏气，压力是否正常。

氧枪系统1、氧枪水循环的流量：吹炼时进水流量在242 m3/h左右，出水流量在247m3/h左右，压力在1.5 Mpa，温度显示是否正常。

2、氧枪氧气流量在25000 m3/h—25500 m3/h.3、氧枪各调节阀动作正常，气源压力是否稳定。

4、氧枪张力显示在4.1—5.5t，同枪两张力值误差不得大于1t.5、现场就地压力，温度显示正常，无损坏现象，有无泄漏。

汽化系统1、生产过程中汽包水位显示应该在 30㎜—50㎜之间。

2、除氧器生产过程中350㎜—500㎜之间。

3、软水箱生产过程中水位应该在800㎜—950㎜之间。

4、各管路调节阀是否正常。

5、检查现场磁翻柱液位计有无卡阻，破裂现象，转子转动是否灵活，显示面板是否有积灰，是否有泄漏。

6、检查各仪表线路是否有磨损。

炉体冷却1、冷凝水进水流量160—170 m3/h2、冷凝水的压力显示正常。

转炉炼钢生产转炉车间风险辨识表

转炉炼钢生产转炉车间风险辨识表

转炉炼钢生产转炉车间风险辨识表
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岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位环境或管理缺陷危险源辨识及风险评价表
岗位设施设备危险源辨识及风险评价表
岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位环境或管理缺陷危险源辨识及风险评价表
岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位设施设备危险源辨识及风险评价表。

炼钢厂转炉区域设备点检表

炼钢厂转炉区域设备点检表
转炉区域设备点检记录
编号 项目 点检标准
1、电源正常、通讯正常，按钮、指示灯灵活可靠
夜班
1
配电柜（箱） 2、变频器参数设定一致、动作正常 现场操作箱 3、外壳完好清洁，无破损，固定牢靠，接线紧固 （台）
2
仪表系统
3 4
转炉倾动系统 氧枪升降系统 上料系统 地面车辆 混铁炉 稀油站
5 6 7 8
4、接触器触点吸合正常，无明显磨损、过热 1、外壳完好清洁，无破损，固定牢靠 2、数显表显示与实际相符合 3、仪表显示正常，反馈正常，接线牢固，无积灰 4、阀门动作灵活可靠、气源正常 5、就地仪表显示正常且显示清晰无破损 炉前、炉后挡火门、罩裙升降正常，限位位置正确 升降、横移电机工作正常，电缆拖链运行灵活，电缆 无破损，事故驱动系统正常 限位本位动作灵敏，定位合适，主令、编码器正常 电机正常工作，连锁正常 电振、皮带工作正常，限位位置正确，灵活可靠 电机无振动、异音、异热，电流平衡、无波动 电缆、气管卷筒正常，电缆无损坏、漏电现象 电源、PLC通讯正常，电机运转正常，无异音、异热 操作箱按钮动作灵活、可靠，指示灯信号正常，接线 紧固 电源正常、电气元件动作正常 电机运行正常，备用电机状况良好 1、接线螺丝无松动，
9
变频、三相异步电动 2、本体无振动、异音、异热，地脚螺栓无松动，电流正 机 常且无波动 3、滑环、电刷、刷架无裂纹、磨损、松动
备注：
班次
日期

转炉区域事故隐患排查表

转炉区域事故隐患排查表
4.11 炼钢企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应设置在安全地点，不得设置在吊运高温液态金属的影响范围内。
4.13 采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。
4.15 安全装置和防护设施，不得擅自挪动、拆除或移作他用。
转炉区域安全事故隐患排查表
填报单位： 填报人： 单位主要负责人： 年 月 日
类别
判定标准
存在问题及隐患情况
整改
时限
整改措施及预案
整改
责任人
整改情况（含资金投入情况）
整改前照片
（照片高度4cm）
整改后照片
（照片高度4cm）
安全管理
4.8 炼钢企业应根据 GB6222 的有关规定，配备煤气在线监测、防护设施，在煤气易泄漏和聚集区域，应设有醒目的安全警示标识。
5.2.2 炼钢主车间与各辅助车间（设施），应布置在生产流程的顺行线上；铁水、钢水与液体渣，应设专线(或专用通道)运输，以减少其他物流干扰。当铁水采用汽车运输时，应采用特种专用车辆，尽量减少铁水运输距离，道路宽度、净空、坡度应根据铁水运输车辆的尺寸、技术参数专门核算确定，保证运输安全。严禁经由国家或地区公交线路运输铁水。
7.2.3 炼钢厂一般应设废钢配料间与废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢堆场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料。混有冰雪与积水的废钢，不应入炉。
7.2.4 废钢配料间与废钢堆场，应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全走道。
7.2.5 废钢坑沿应高出地面 0.3~1.0m，露天废钢坑应设集排水设施，地面废钢料堆应距运输轨道外侧 1.5m 以上。
6.1.2 厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道；厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯，符合相关安全规定

锅炉安全专项检查表

锅炉安全专项检查表
查现场
7
安全阀
安全阀安装铅直，齐全、完整、灵活、可靠
查现场
8
安全阀按规定进行了调整和校验
查资料9安全阀定期来自行放气或放水试验查现场
10
水位表
水位表有指示最高、最低安全水位的明显标志．水位指示清晰．水位表旋塞是无渗漏
查现场
11
水位表外表清洁、明亮，无漏气、漏水
查现场
12
水位表指示正常
查现场
13
水位表进行定期检查和及时正确的冲洗
XXXX有限公司
锅炉安全专项检查表
序号
检查项目
检查标准
检查
方法
检查结果
备注
1
压力表
压力表的精度符合要求（工作压力<2.47Mpa，压力表的精度不应低于2.5级；工作压力≥2.47Mpa，压力表的精度不应低于1.5级）；压力表盘刻度极限为工作压力的1.5-3倍；压力表指示在正常范围
查现场
2
压力表显示锅炉最高允许压力的红线正确、清晰
查现场
3
压力表的装置、校验和维护是否符合国家计量部门的规定，铅封完好（压力表装前应核验，装后至少每半年校验一次，校验后铅封）
查现场
4
压力表安装的位置正确、不受高温、震动、冰冻的影响
查现场
5
压力表的连接管无漏水、漏气、挤压变形、折弯等现象；表内无漏气或指针跳动、不能回位现象
查现场
6
表面玻璃无破碎，表盘刻度清晰
查现场
14
其他
排污阀无漏气、漏水，排污畅通
查现场
15
炉体及各阀门无漏水、漏气或变形、烧红
查现场
16
射水器给水正常
查现场
17
炉樯炉拱无损坏，钢架无变形

工业炉窑安全检查表

工业炉窑安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
是
否
1
炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩
炉门升降机构是否完好
水冷却的炉门，是否保证管道畅通，且不泄漏，
冬季管路是否不冰冻
炉门是否有限位装置
进出炉时，是否有切断电源的联锁装置
钢丝绳在节距内断丝数是否不超过10％
油压(量)以及风压(量)是否相匹配。
盐浴炉
测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确
测温仪表、仪器是否灵敏可靠、指示正确，
是否在检验周期内使用。
电气设备接地装置是否完好、可靠
接地电阻是否符合标准要求。
被处理的零件是否保持干燥，
是否不带水进入炉内。
箱式电阻炉
测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损
氨气瓶是否不靠近热源、电源或在强日光下曝晒，
是否通风良好，
是否布置在人员活动地点的下风侧。
炉体的炉墙是否保持完整，没有缺损
耐火材料及其制品连接的缝隙是否没有漏气
炉窑的整体性是否坚固。
4
锻造
加热炉
炉门循环冷却水应保持正常流通
炉门循环冷却水是否保持正常流通，无泄漏
是否有足够的循环水量，
炉门上是否安装有排气管
退火炉、烘模炉
炉门必须装置保险装置
退火炉、烘模炉的炉门是否设置联锁保险装置，确保炉门打开时，所有电气设施关闭，停止运行
平衡炉门的重锤悬挂是否可靠
外露பைடு நூலகம்转部分是否设置安全防护罩、网等防护装置，
防护装置是否保持正确的安装位置，结构合理。

电炉安全检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
电炉安水冷电缆外表无磨损情况 水管接头无漏水 炉体上顶丝无松动 水冷循环系统 冷却水压力稳定在0.5MP—0.6MP 冷却水温控制在不超50℃ 冷却塔风机运转正常 15T炉衬炉衬深度达到2.5米，炉衬直径达到1.45米，应立即更换 20T炉炉衬深度达到2.5米，炉衬直径达到1.6米，应立即更换 30T炉炉衬深度达到3米，炉衬直径达到1.75米，应立即更换 电炉炉衬 新打结炉衬无塌料 新炉衬投用一个月以内，每周检查一次炉衬侵蚀情况 新炉衬投用一个月以后，每天检查一次炉衬侵蚀情况 电缆、铜排冷却水压力稳定在0.5MP—0.6MP之间 供电系统 电缆、铜排冷却水温不超过50℃ 铜排冷却水电导率不超过10us 检查油泵运行状态，确认油泵无异响，无漏油 油泵出口压力稳定在12MP—14MP之间 油箱温度不超过60℃ 检查油箱上各种元器件（软接头、压力表、过滤器）无漏油 液压系统 检查联轴器无松动、无振动 检查油缸销轴无偏移，磨损量不超过销轴直径10% 检查液压阀台手柄齐全完整，接头无漏油 检查液压油管磨损情况，高温烘烤无老化现象
检查情况
备注

炼钢厂重大风险源设备检查表


检查人
年月日
序2号 铁风水重险理预大源处
风险 级A别
检查区域
重大危险源设备检查表
部位
检查周期
危害事件 班组 车间 分厂 检查 检查 检查
检查内容
检查数据 检查结果 检查人
5、安全阀更换一年一次。
6、储气罐三年一次年检。
7、管道、罐体无泄漏；各阀门无泄漏，动作灵活。
8、液压油无泄漏
9、墙体密封良好
1#2#7#8#行车
16、防坠落装置无变形、脱焊；制动块无磨损、无卡阻。 每班 每周 每月 1、氮气干燥且压力≥0.8Mpa； 压缩空气压力≥0.4Mpa。
2、镁粉罐压力≥535Kpa，延时5秒自动放散。 3、镁粉罐氧气含量≤ % 4、石灰罐压力≥525Kpa，延时5秒自动放散。 5、现场检测的仪表系统每年校验一次，确保正常。 每班 每周 每月 1、镁粉罐氧气含量>1%报警，>2%并自动提枪。 2、镁粉罐压力>485Kpa报警，>535Kpa延时5秒自动放散，>560Kpa提枪。 3、石灰罐>485Kpa报警，>525Kpa延时5秒自动放散，>570Kpa提枪。 4、现场检测的仪表系统每年校验一次，确保正常。
漏 5、各管道、阀门无漏水，阀门动作灵活可靠。
6、结晶器事故水流量≥30m3/h
6
方坯连铸 机
B
3#连铸结晶器
结晶器
爆炸
每班 每周 每月 1、流量计、压力表每年校验一次，确保计量准确。 2、各流结晶器进出水温差<10℃正常。
3、当每流结晶器水流量<85m3/h，蜂鸣器报警有效。 4、结晶器上线前试压试验（试水压力≥1.1MPa，试压时间≥10min）,确保无渗

转炉 设备日点检记录卡

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2
各操作系统装置动作灵敏、可靠
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3
润滑系统装置齐全，管路完整，油路畅通，油标
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4
电气系统装置齐全、管理完整，性能灵敏，运行可靠
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8
零部件完整、附件齐全，保管妥善
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《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.4
6
氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的铜管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.5
7
转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口；若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.3
19
新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8h后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备；应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.4
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.11
14
转炉煤气回收系统设备和管道上，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施，不应正对人行通道和建筑物门窗，应设置警示标志。
《炼钢安全规程》
AQ2001-201设计、安装、运行和维护，应遵守国家有关锅炉压力容器和压力管道的规定。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.10
13
转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过2%；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀；氧含量检测应与三通阀设置自动联锁，当氧含量不合格时，三通阀应能自动打到放散状态；若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设自动点火装置。故障点火开关应设在烟囱下部。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.6
8
转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩；不大于200t的转炉，按全正力矩设计，靠自重回复零位；200t以上的转炉，可采用正负力矩，但必须确保两路供电；若采用直流电机，可考虑设置备用蓄电池组，以便断电时强制低速复位。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.7
9
从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构。炉前炉后应设活动挡火门，以保护操作人员安全。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.8
10
烟道上的氧、副枪孔与加料口，应设可靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，应设固定式煤气检测与报警装置，除就地报警外，煤气检测和报警应在转炉主控室集中显示；上述平台作业应携带便携式煤气报警仪，并采取可靠的安全措施。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.6
22
吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可缓慢动炉。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.7
23
转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，各动力介质管道应可靠切断，管道的吹扫置换和更换作业应严格遵循TSGD0001、GB6222、GB16912等国家标准的相关要求。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.4
5
转炉副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、冷却水流量和温度等联锁；当冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，副枪应自动升起，停止测量。转炉副枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。
转炉安
序号
检查项目及内容
依据标准
实际情况
结论
1
转炉煤气净化回收系统，应采用两路独立电源供电。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.2
2
转炉的公称容量为其炉役期的平均出钢量，最大出钢量为公称容量的1.05~1.1倍，转炉宜采用分阶段定量法操作。确定铸造起重机能力要求时，应结合考虑炉外精炼的形式。
20
炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。转炉生产期间人员需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉，应打掉炉体、流渣板等处有坠落危险的积渣。无关人员不应在炉下通行或停留。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.5
21
转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.13
16
炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理干净。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.1
17
废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器、有水有潮物。废钢料高不应超过料槽上口，宽度不应超过料槽两侧。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.2.2
18
兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，以防铁水罐脱钩伤人。兑铁时转炉平台应只允许兑铁工在平台上现场指挥，其余人员全部撤离至转炉平台安全区域，兑铁工要站在安全位置，并有紧急撤离通道。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.2
3
转炉新砌炉衬的容积比应为0.9-1.0m3/t。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.3
4
转炉氧枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.9
11
采用“未燃法”或“半燃法”烟气净化系统设计的转炉，应符合GB6222的规定；转炉煤气回收系统的设备、风机房、煤气柜以及可能泄漏煤气的其他设备，应位于车间常年最小频率风向的上风侧。
《炼钢安全规程》
AQ2001-2018 9.1.10
12
转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应采取防火、防爆措施，配备消防设备、报警信号、空气呼吸器、通讯及通风设施；风机房正常通风换气每小时应不少于7次，事故通风换气每小时应不少于20次。