下载文档原格式
模板工程质量通病及预防措施混凝土浇筑完成后，发现墙体、柱子等结构出现了变形，导致尺寸偏差或者不符合设计要求。
原因分析:1、支模不稳定或者支模设计不合理，导致模板变形，进而影响结构变形。
2、混凝土浇筑时，浇筑顺序不合理，或者浇筑过程中振动过大，导致混凝土不均匀，进而导致结构变形。
3、施工人员操作不当，例如在混凝土未完全凝固之前移动模板，或者使用不合适的工具进行施工，导致结构变形。
解决措施:1、支模设计应合理，支撑点应稳定可靠，同时应进行足够的检查和测试，确保支模稳定。
2、混凝土浇筑时，应根据设计要求和混凝土的特性，采取合理的浇筑顺序和方法，并控制好振动力度。
3、施工人员应具备专业技能，遵守操作规程，严格按照设计要求进行施工，避免操作不当导致结构变形。
同时，应加强对施工人员的培训和管理，提高其技能水平和责任意识。
1、在模板支撑体系设计前,必须进行安全验算,确保支撑具备足够的承载能力和刚度。
2、在模板支撑过程中,必须采取稳定性保证措施,确保支撑稳定。
同时,需注意支撑点的位置和数量,以保证模板的稳定性和平整度。
3、墙模板拼接处应密封,使用隔离剂或防粘剂,以便于墙模板拆卸。
4、混凝土浇筑时应分层浇筑,在振捣时要均匀,避免过度振捣造成模板侧压力过大。
同时,对拉螺栓的直径和间距应按规定要求进行选择和安装。
5、拆模时间应根据混凝土强度和气温等因素进行合理调整,以便于模板拆卸。
同时,在拆模前应检查模板和混凝土之间的粘结情况,如有粘结,应采取措施加强拆模力度。
6、墙模板支撑应牢固,支撑点要均匀分布,以保证模板不变形。
同时,墙模板拼接处要平整,以便于混凝土浇筑时不会炸模。
常见模板工程质量通病及防治措施在工程建设中，模板工程可以说是常见的施工方式之一。
但是，由于施工方式及施工人员的不同，常常会出现一些质量问题。
本文将介绍常见的模板工程质量通病，以及如何进行防治措施。
一、常见模板工程质量通病1. 模板不整齐这是最常见的模板工程问题之一。
模板如果不整齐，会导致混凝土的表面有明显的纹路及凸凹不平的现象。
2. 模板松动模板松动会导致混凝土在施工过程中流动，从而引起表面的不平整。
松动的模板还会导致表面出现空鼓，从而影响混凝土的质量。
3. 边角缺陷边角缺陷可能会导致表面出现边角磨损或者缺损的现象。
这些缺损通常需要修复，从而影响混凝土的表面质量。
4. 模板渗水模板渗水通常是由于材料的不均匀或者模板接缝不严密引起的。
它会导致铺在模板上的混凝土表面出现水印、浮色等现象。
5. 模板变形模板变形通常是由于材料的收缩或者是模板施工不当引起的。
如果模板变形，会导致混凝土表面出现明显的凹凸不平及无法修复的缺陷。
二、防治措施1. 模板选择在选择模板时，需要选择质量优良、结构合理的材料。
同时，模板应有充分的刚性，无弯曲、扭转等现象。
如果发现模板有缺陷，应及时更换。
2. 施工技术模板的施工技术应该严谨规范，保证模板平整、均匀、无松动、无变形等。
在涂模板前，应先进行检查，确保没有残留的碎片或灰尘。
3. 模板维护模板施工后，要及时进行维护。
比如，在模板内涂油之前，应该先将模板表面清洗干净，保持干燥。
同时，应严格控制混凝土中的水灰比，避免混凝土与模板粘在一起。
4. 模板摆放在摆放模板时，应将模板垂直支撑于地面，必要时可采用斜木等支撑物，保证模板能够承受混凝土的重力。
5. 接缝处理对于模板的接缝，应该进行严格的处理，避免漏胶或胶道过深。
同时，在填缝胶前，需要清理好垃圾以及水泥沉淀物，避免影响接缝的质量。
三、结论模板工程是建筑工程中常见的建筑方式之一。
但是，它也是一个容易出现质量问题的施工方式。
为了保证模板工程的质量，需要选择优质的模板，并严格控制施工质量，杜绝常见的模板工程质量通病。
模板工程质量通病防治举措模板工程质量通病防治举措：1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2、根基模板。
1〕带形根基要防备沿根基通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口堕入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
举措：①模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要正确。
②模板上口应钉木带，以控制带形根基上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
③隔必定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
④支撑直接在土坑边时，下边应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平坦，连结坚固。
〔2〕杯形根基应防备中心线禁止、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模起出的现象。
举措：①中心线地点及标高要正确，支上段模板时采纳抬轿杠，可使地点正确，托木的作用是将轿杠与下段昆凝土面分开少量，便于混凝土面拍平。
②杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔绝剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
③脚手板不得放置在模板上。
④浇筑混凝土时，在芯模周围要平均下料及振捣。
⑤撤掉的杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。
3、梁模板：防备梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、撤掉困难的现象。
举措：1〕支模时应恪守边模包底模的原那么，梁模与柱模连结处，厂料尺寸一般应略为缩短。
2〕梁侧模一定有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
3〕混凝土浇筑前，模板应充足用水浇透。
4、柱模板：防备炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身歪曲的现象。
举措：1〕依据规定的柱箍间距要求钉坚固。
2〕成排柱模支模时，应先立两头柱模，校直与复核地点无误后，顶部拉通底线，再立中间柱模。
3〕周围斜撑要坚固。
5、板模板：防备板中手下挠，板底混凝土面不平的现象。
举措：〔1〕楼板模板厚度要一致，搁栅木材要有足够的强度和刚度，搁栅面要平坦。
〔2〕支顶要切合规定的保证工程要求。
模板⼯程质量通病及控制措施模板⼯程质量通病及控制措施⼀、墙体烂根1.现象混凝⼟墙根与楼板接触部位出蜂窝、⿇⾯或露筋，有的墙根内夹有⽊⽚、⽔泥袋纸等杂物。
2．原因分析（1）第⼀层混凝⼟浇灌过厚，振捣棒插⼊深度不够，底部未振透。
（2）混凝⼟铺设后没有及时振捣，混凝⼟内的⽔分被楼板吸收，振捣困难。
（3）混凝⼟配合⽐控制不准，搅拌不匀，坍落度太⼤，材料离析；混凝⼟配合⽐设计砂率⼩，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。
（4）钢模板与楼板表⾯接触不严密。
当楼板厚度不等、⾼差较⼤以及安装不平时，这种情况更为严重。
（5）钢模下部缝隙⽤⽊⽚堵塞时，⽊⽚进⼊墙体内。
3．预防措施（1）⽀模前，在模板下脚相应的楼板位置抹⽔泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进⼊墙体内。
（2）模板下部的缝隙应⽤⽔泥砂浆等塞严，切忌使⽤⽊⽚并伸⼊混凝⼟墙体位置内。
（3）增设导墙，或在模板底⾯放置充⽓垫或海绵胶垫等。
（4）浇筑混凝⼟前先浇⽔湿润模板及楼板表⾯，然后浇⼀层50mm厚的砂浆(其成分与混凝⼟内砂浆成分相同),砂浆不宜铺得太厚，并禁⽌⽤料⽃直接浇筑。
（5）坚持分层浇筑混凝⼟，第⼀层浇筑厚度必须控制在500mm以内。
⼆、墙⾯粘连，缺棱掉⾓1.现象墙体拆模时，⼤模板上粘连了较⼤⾯积的混凝⼟表⽪，现浇墙体上⼝及洞⼝拆模后缺棱掉⾓。
2.原因分析（1）脱模过早，混凝⼟强度低于１.2Mpa。
尤其是在初冬阶段（温度-1—10℃），由于缺乏可靠的保温措施，最易发⽣此类现象。
（2）混凝⼟⽤⽔量控制不严，质量波动⼤，浇筑时下料集中，⼜未均匀振捣。
（3）模板清理不⼲净（特别是上、下端⼝部位及门框边），易积留混凝⼟残渣。
（4）使⽤了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被⾬⽔冲刷掉。
（5）衔接施⼯缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞⼝模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉⾓。
2.预防措施（1）坚持墙体混凝⼟强度达到期1.2Mpa后才能拆模的规定。
模板工程质量通病防治措施前言随着模板工程在现代建筑中的应用越来越广泛，一些常见的质量问题也开始显露出来。
这些问题不仅会影响工程的安全和可靠性，甚至还会导致用户不满意，损害企业的信誉。
因此，本文将从模板工程的角度，探讨一些常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
一、模板裂缝模板裂缝是模板工程中常见的质量问题之一，可能会导致混凝土在浇筑后漏水、渗水、脱落等情况的发生。
防治措施：•在制造现浇板之前，应对模板进行检查，并对出现破损、老化、变形等情况的模板及时更换。
•在使用模板时，应注意钉钉的方式，规范钉口数量，要保证模板牢固，尽可能的减少翘曲的情况，如果有多层模板，应该加装中间支撑或者横向连接件。
•在浇筑混凝土时，对于较长的现浇板，应采取在浇筑过程中进行中心支撑的方式，以免在下沉过程中出现较大的变形情况。
二、模板出现变形模板变形是由于模板自身的材料问题造成的，该质量问题不仅会影响混凝土的质量和外观，还可能引起安全隐患。
防治措施：•使用高品质的模板板材和型钢，对板材的质量进行严格的检查和评估。
不同的板材应根据质量特点分别分类放置以便于使用时提取。
•在制造现浇板之前，应对模板进行检查。
对于出现较大变形甚至破损的模板应及时更换。
•在使用模板时，应规范钉钉的方式，加装中间支撑或者横向连接件，同时采用加固和加强背胶的方式来增加模板的稳定性和强度。
三、现浇板表面问题现浇板的表面问题也是模板工程的另一个常见质量问题。
这些问题包括表面麻点、裂纹、气泡、色差等，严重时可能会影响到整个建筑的外观和建筑物的质量。
防治措施：•在浇筑混凝土时，应注意混凝土的配合比例。
混凝土中的水灰比应该在合理的范围之内，避免在浇筑过程中因添加了过量的水或将其他液体混入混凝土中而造成麻点和裂纹的问题。
•使用高性能的模板胶，尽量减少模板接缝处的空隙，以便减少空气的渗透和水分的蒸发，减少麻点和空泡的产生。
•对于色差问题，应在混凝土浇筑前进行颜色的调整，以避免现浇板表面存在不同颜色的问题。
模板施工质量通病防治措施
1、模板施工注意事项
（1）模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
（2）模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
（3）模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
（4）顶板结构在立支架后正确铺设模板，并应考虑预留沉降量，以确保净空限界要求。
模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。
（5）结构变形缝处安装端头模板时，要保证嵌入式止水带中心气泡和变形缝重合。
2、模板施工的质量通病防治措施
（1）为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完后，要检查梁位置、尺寸。
（2）支架要严格按施工方案进行，不允许随意更改支撑体系参数，以免出现胀模现象。
（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过木工夺刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。
（4）为防止模板漏浆，模板接缝宽度大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。
（5）在混凝土浇注过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
胶合板不合格整改措施胶合板是一种常用的建筑材料，它具有较好的强度和耐久性。
然而，胶合板在生产过程中可能会出现一些质量问题，导致产品不合格。
针对这些问题，可以采取以下整改措施：1. 质检流程优化：对胶合板生产过程中的每个环节进行严格的质量检查，包括原材料的检测、贴合层压工艺的控制、成品的抽检等。
确保每一批次的产品都符合相关的质量标准。
2. 增加原材料检测频次：胶合板的质量受到原材料的影响较大，特别是胶合板的胶粘剂部分。
因此，在生产过程中增加原材料的检测频次，确保每一批次的原材料都符合质量要求。
3. 严格控制压机参数：胶合板的胶粘剂在压合过程中需要达到一定的温度和压力，才能保证产品的质量。
因此，生产中需要对压机参数进行严格控制，确保每一批次的胶合板都可以达到标准的胶合效果。
4. 强化员工培训：提高员工的专业知识和技能，让他们能够准确理解和执行相关的质量控制标准。
通过培训，增强员工的责任心和工作积极性，降低产品因操作不当而引起的质量问题。
5. 建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制标准、质量检测流程、责任分工等。
通过质量管理体系，确保生产过程中每一个环节都受到有效的监控和管理。
6. 客户投诉及时处理：对于出现质量问题的胶合板，及时收集客户的投诉和意见，并进行分析和处理。
通过了解客户对产品的需求和反馈，不断改进产品的质量，提高客户满意度。
总之，胶合板的质量问题需要重视，并采取相应的整改措施。
通过优化质检流程、加强员工培训、建立质量管理体系等方法，可以不断提高胶合板的质量，并满足客户的需求。
作者则基于上述介绍进一步展开探讨。
7. 强化原材料供应链管理：在胶合板的生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，建立健全的原材料供应链管理体系，与信誉可靠的供应商合作，进行长期稳定的采购合作，确保原材料的质量稳定可靠。
8. 增加质量监测设备的投入：通过引入先进的质量监测设备，提高产品的质量管控精度。
胶合板模板质量通病控制措施18mm厚胶合板模板是目前我国建筑界使用最广泛的现浇混凝土结构模板，其主要优点是可随意制作拼装，施工速度快，尤适用于浇筑外形变化复杂的混凝土结构或构件；其次是因木材导热系数低，混凝土冬期施工时，木模板有一定的保温养护作用。
但是胶合板模板重复利用率低，损耗大，重复使用几次后就会有缺角、变形、圆边等，导致模板与模板之间的接缝不严密，容易产生漏检浆现象；另外胶合板模板还有容易受水浸泡变形损坏等缺陷。
为节约为了消除胶合板模板在现浇混凝土结构中的诸多不利因素，我们采取了一系列措施防止质量通病的产生。
一、在施工现场严格按规范要求施工1、模板的强度、刚度、稳定性应满足施工荷载作用要求。
同一构件的模板支撑严禁采用不同类型（或不同工艺）材料支撑。
2、模板支设前先进行修整，将表面杂物清理干净并涂刷隔离剂。
已变形、破损模板经修整后再使用或作废处理。
模板瓶装前涂刷，严禁采用废机油替代隔离剂。
3、当砼梁、板的跨度较大时，应考虑模板起拱，以消除因结构自重、设备自重及施工人员、机具等施工荷载作用引起挠度变形。
如设计无规定，起拱高度应为全跨长的1/1000～1/3000。
首层顶板模板支设时，其钢、木支撑下必须垫设木板。
木板长度不宜小于2.0m，宽度不应小于200mm，厚度不得小于50mm，严禁垫砖或短木。
4、首层模板浇水湿润或楼板养护期内，应采取可靠措施防止水通过预留洞口及各种缝隙渗至填土地面，导致支撑失稳；雨季期间应采取防止雨水倒灌措施。
5、砼浇筑前，应认真复核模板轴线位置是否正确、支撑是否牢固，发现问题应及时进行处理。
6、结构构件底模拆除前，应对与结构同条件养护的砼试块进行试验，当试块强度达到规定要求且不少于15天时方可拆模。
其中板须达到设计强度标准值的75%，且不少于两周；梁底模及悬臂构件须达到设计强度标准值的100%，且不得少于28天。
楼板模板在支设前应先在墙体上弹线，不得一边支模一边引线，保证周边标高一致。
7、现浇砼框架墙（柱）及砖混结构中的承重柱及构造柱模板采用螺栓紧固做法，即利用双肢角钢（或Ø48双钢管）及对拉螺栓（Ø12）紧固，紧固构件沿柱高间距不得大于600㎜。
8、现浇楼板应采用胶合板模板支设，其楞木支撑刚度必须保证上部施工时不得擅动而破坏砼结构，一般楞木支撑间距不应大于300㎜。
有时也采用在废旧钢模板上密铺胶合板模板来支设板模。
9、在较大型的剪力墙或板应采用钢框胶合板，提高了模板的重复利用次数，也提高了混凝土的外观质量。
二、采取主动的措施预防质量通病1、在现浇框架结构外墙（柱）的外模接头处采取措施确保模板上下顺接，不错位，具体的作法是下一层的模板支模时预留高出现浇混凝土面100mm，且此处的模板留待与上一层模板拼接，才能确保上下层的模板拼接顺畅。
2、在墙（柱）根本和柱尾斗底部预留100×100空洞做为清扫口，待钢筋绑扎完成模板清扫干净后再把洞口封堵好后再浇筑混凝土。
3、在与混凝土结构拼接出在缝间加设海绵条，防止因拼缝不严密而漏浆。
要求在柱模与混凝土楼板接触处、新装的外墙（柱）外侧模与原混凝土结构的接触面处、柱尾斗模板与结构柱的混凝土接触面处一律要在模板与结构构件结合的拼缝处加设海绵条，防止漏浆。
三、对几种常见通病的探究分析模板工程的主要质量通病主要表现在接口漏浆、板缝错位和刚度不够容易变形三方面。
在实际施工过程中应贯穿人、机、料、法、环五大质量控制手段实施控制，才能达到控制质量通病产生的目的。
（一）轴线位移1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2、原因分析：（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3、防治措施：（1）严格按1/10～1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
（二）标高偏差1、现象：测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
２、原因分析：（１）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
（２）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（３）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
（４）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
（５）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
３、防治措施：（１）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（２）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（３）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（三）结构变形１、现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2、原因分析：（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。
（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
（8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。
3、防治措施：（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
（四）接缝不严1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2、原因分析：（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3、防治措施：（１）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
（五）脱模剂使用不当１、现象：模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2、原因分析：（１）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
（２）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
（３）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。
３、防治措施：（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
（六）模板未清理干净１、现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物．２、原因分析：（１）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
（２）封模前未进行清扫。
（３）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
３、防治措施：（１）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾．（２）地封模前，派专人将模内垃圾清除干净．（３）墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
（七）封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔１、现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
