工业锅炉无线远程在线监控系统
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锅炉房安全管理制度与远程监控系统一、引言锅炉房是工业生产和供热系统中不可或缺的一部分,但由于其中涉及高温、高压等危险因素,安全管理是至关重要的。
为了提高锅炉房安全性能,降低事故发生的风险和损失,并且提高运维的效率,引入远程监控系统成为一种不可忽视的选择。
本文将介绍锅炉房安全管理制度与远程监控系统的相关内容,包括制度的目的、内容和执行流程,以及远程监控系统的优势与应用。
二、锅炉房安全管理制度2.1 目的锅炉房安全管理制度的目的是为了规范锅炉房的运行和管理,确保锅炉的安全运行,防止事故的发生,保障生产和工作场所的安全。
2.2 内容2.2.1 制度的适用范围明确锅炉房安全管理制度适用的范围,包括锅炉房的位置、锅炉的类型、管理人员和操作人员的职责等。
2.2.2 管理人员的职责明确锅炉房的管理人员应遵守的规定和职责,包括安全责任制、操作规程的制定和执行、应急处置等。
2.2.3 操作人员的职责明确锅炉房的操作人员应遵守的规定和职责,包括操作规程的执行、设备运行的监控、故障排除和维护等。
2.2.4 设备检查与维护规定锅炉房设备的定期检查和维护要求,包括对锅炉、燃料和附属设备的检查、保养和维修等。
2.2.5 安全培训和考核规定锅炉房操作人员的安全培训和考核要求,确保其具备必要的技术和安全意识。
2.2.6 事故处置与报告规定锅炉房事故的处置流程和报告要求,包括事故发生时的紧急处理措施和事后的事故调查和报告等。
2.3 执行流程1. 制度的制定由相关管理人员制定锅炉房安全管理制度,并经过相关人员讨论和审批。
2. 制度的宣传将锅炉房安全管理制度向锅炉房管理人员和操作人员进行宣传,确保其了解制度的内容和要求。
3. 执行的监督由管理人员对锅炉房的执行情况进行监督和检查,确保制度的有效执行。
4. 事故的处理在发生事故时,按制度规定的流程进行处理,包括及时报告、事故调查和事故处理等。
三、远程监控系统3.1 远程监控系统的概念远程监控系统是通过网络和相关技术手段,实现对锅炉房设备和运行状态进行远程监控和管理的系统。
基于PLC和组态软件的工业锅炉监控系统的设计引言随着工业化的发展,工业锅炉作为一种重要的能源设备,广泛应用于许多行业中。
为了确保工业锅炉的安全性和稳定性,监控系统起到了至关重要的作用。
本文将介绍基于PLC(可编程逻辑控制器)和组态软件的工业锅炉监控系统的设计方案。
系统功能需求1. 温度与压力监控工业锅炉操作过程中,温度和压力是两个重要的参数。
监控系统需要实时获取锅炉的温度和压力数据,并提供报警功能,一旦温度或压力超过预设的安全范围,系统应立即发出警报。
2. 液位控制液位是另一个需要监控的重要参数。
监控系统应能够准确测量锅炉内液体的液位,并能进行液位控制。
当液位过低或过高时,系统应及时发出警报,并自动调节液位。
3. 报警与记录监控系统还应能够记录锅炉的操作过程和控制参数,并能够生成报警记录。
这些记录可以用于分析和故障排除,并有助于提高锅炉的运行效率。
系统设计方案1. 硬件配置1.1 PLC选型PLC作为系统的核心控制器,需要选用性能稳定,功能强大的设备。
常见的PLC品牌有西门子、施耐德等,根据项目的具体需求选择合适的PLC型号。
1.2 传感器选择为了实现温度、压力和液位的监测,需要选择相应的传感器。
温度传感器可以选择热电偶或温度传感器,压力传感器可以选择电容式或电阻式传感器,液位传感器可以选择浮球式或超声波式传感器。
根据实际情况,选择适合的传感器。
1.3 通信模块选择为了将PLC和组态软件连接起来,需要选用合适的通信模块。
常见的通信模块包括以太网模块、串口模块等。
根据系统的通信需求,选用合适的通信模块。
2. 软件配置2.1 PLC编程使用PLC编程软件进行编程,实现对各个传感器和执行器的控制。
根据系统需求,编写逻辑控制程序,包括温度、压力和液位的监测与控制逻辑。
2.2 组态软件配置使用组态软件进行系统的参数配置和界面设计。
组态软件可以实现实时监测和操作界面的设计,包括温度、压力和液位的实时显示,报警功能等。
热水锅炉锅炉房集中监控系统一、控制系统概述供热系统由热源、热力网管和热用户等三部分组成,控制中心对各锅炉运行负荷进行统一调配,实现多台锅炉的优化运行控制、供暖温度的气候补偿计算与控制等功能,使锅炉房成为新一代节约型能源中心。
整个控制系统的设计充分体现了控制分散,信息管理集中的现代工业设备控制思想的发展理念,具有投资性价比高,可靠性好、便于扩展,技术先进等优点。
1、提高系统运行安全性本控制系统的故障报警保护功能完善:循环泵故障停机、电机过载欠压过流保护,各个关键部件互相 的连锁保护对供热系统安全运转提供保障。
2、提高工作效率、降低劳动强度供热系统运行情况可定时、随机、按要求打印生产报表,减少了工作人员的定点抄表工作量。
使监控人员有更多的精力投入到锅炉设备的寻检和管理当中。
3、系统设计标准在进行锅炉集中监控系统设计时,严格遵循以下国家制定的锅炉及相关行业的标准。
4、监控系统适用的锅炉分类燃煤、燃气、燃油热水/蒸汽锅炉;电热锅炉/余热锅炉/真空锅炉/焚烧炉/循环流化床锅炉等等。
二、监控系统主要功能多台热水锅炉并网运行集中监控,主要监控对象包括:锅炉压力、烟气节能器总进出口水温度、执行器状态、锅炉出回水温度、水流量调节、各种故障反馈信号、运行反馈信号等等。
独特的气候补偿控制系统,燃烧机的调节采用模糊+P I D控制算法,自动加减负荷控制出力。
断电后上电的自动重启。
集中监控或锅炉本地人工操作皆可。
三、系统主要组成系统主机是工业控制用计算机(上位机)及其必需外设核心控制模块是中小型PLC系统(RTU)信号采集用传感器变送器等仪器仪表上位控制系统介绍1.中心控制台是系统的指挥中心,双向通讯线连接每台锅炉控制器,对各锅炉机组适时监控。
实现故障报警、数据监测、历史数据记录、自动生成报表以及数据打印等功能。
2.数据分析统计处理:锅炉运行效率分析、锅炉工作时间分析、温度曲线分析、压力曲线分析、各锅炉各项技术指标的比较分析(曲线、直方图等形式)。
小议通用型工业锅炉远程监测数据采集装置在海洋石油开采领域中,近海石油开采占据主要地位,而自升式居住平台可为其提供长久的人员居住及其他支持服务。
随着海洋石油工程的发展,其市场需求持续增长。
近年来,上海振华重工(集团)股份有限公司大力发展海洋工程装备,尤其在自升式平台方面取得了令人称赞的业绩,包括自升式钻井平台、自升式风电安装平台、自升式抛石整平平台。
而自升式居住平台是振华重工又一新的海工产品。
2014年公司成功中标阿布扎比国家石油建筑公司的自升式居住平台设计、采购、建造总包项目(以下简称NPCC项目)。
文章从平台的主船体、桩腿桩靴、直升机平台等方面介绍了平台结构设计的具体优化措施。
1 概述1.1 平台概况NPCC自升式居住平台建成后将被用于阿拉伯湾海域作业,用于对油气田的维护及人员居住。
平台主要由1个主船体、4个三角形桁架式桩腿及带锥尖桩靴、4套电动齿轮抬升系统、1个生活楼及1个直升机平台组成。
主甲板上配备2台起重机,主起重机起重能力200t,辅起重机起重能力30t。
平台能容纳217人居住,配备足够的燃油、水、电力、食物等供工作人员使用21天。
平台作业水深为40m,最低设计温度为-10℃,设计使用寿命20年。
平台侧视图和俯视图如图1和图2所示:1.2 主要参数1.3 船级、规范、规则及挂旗平台入籍ABS船级社,根据ABS MODU规范2014版及最新的IMO等国际规则进行设计,建造满足ABS验船师的检验。
船籍符号:A1 Self-Elevating Unit,Accommodation Service,Arabian Gulf Service挂旗:United Arab Emirates2 平台结构优化设计2.1 主船体结构优化2.1.1 主结构开孔优化布置。
该居住平台的主结构存在大量通风、管系和电缆开孔。
原设计中部分焊缝布置与这些开孔重叠,如图3所示,组成尾部围井区结构外壁的FR15横舱壁上刚好有一条水平焊缝穿过通风管开孔。
SCADA系统综述及组成一、SCADA系统综述SCADA——监视控制和数据采集是一个含义较广的术语,应用于可对安装在远距离场地的设备进行中央控制和监视的系统。
SCADA系统可以设计满足各种应用(水、电、气、报警、通信、保安等等),并满足顾客要求的设计指标和操作概念。
SCADA系统可以简单到只需通过一对导线连在远端的一个开关,也可复杂到一个计算机网络,它由许多无线远程终端设备(RTU)组成并与安装在中控室的功能强大的微机通信。
二、SCADA系统组成SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统作为生产过程和事物管理自动化最为有效的计算机软硬件系统之一,它包含两个层次的含义:一是分步式的数据采集系统,即智能数据采集系统,也就是通常所说的下位机;另一个是数据处理和显示系统,即上位机HMI(Human Machine Interface)系统。
下位机一般意义上通常指硬件层上的,即各种数据采集设备,如各种RTU、FTU、PLC及各种智能控制设备,等等。
这些智能采集设备与生产过程和事物管理的设备或仪表相结合,实时感知设备各种参数的状态,并将这些状态信号转换成数字信号,并通过特定数字通信或数字网络传递到HMI系统中;在必要的时候,这些智能系统也可以向设备发送控制信号。
上位机HMI系统在接受这些信息后,以适当的形式如声音、图形、图象等方式显示给用户,以达到监视的目的,同时数据经过处理后,告知用户设备各种参数的状态(报警、正常或报警恢复),这些处理后的数据可能会保存到数据库中,也可能通过网络系统传输到不同的监控平台上,还可能与别的系统(如MIS,GIS)结合形成功能更加强大的系统;HMI还可以接受操作人员的指示,将控制信号发送到下位机中,以达到控制的目的。
上位机与下位机结合的SCADA系统,作为操作员平台和中央监控系统,已经和将要广泛地应用到工业生产和事物管理的各个领域,主要包括:1、楼宇自动化开放性能良好的SCADA系统可作为楼宇设备运行与管理子系统,监控房屋设施的各项设备、事务,如门警、电梯运营、消防系统、照明系统、空调系统、水工、备用电力系统等等的自动化管理;2、生产线管理用于监控和协调生产线上各种设备正常有序的运营和产品数据的配方管理;3、无人工作站系统用于集中监控无人看守系统的正常运行,这种无人值班系统广泛分布在以下行业:•无线通讯基站网;•邮电通讯机房空调网;•电力系统配电网;•铁路系统电力系统调度网;•铁路系统道口,信号管理系统;•坝体、隧道、桥梁、机场和码头等安全监控网;•石油和天然气等各种管道监控管理系统;•地铁、铁路自动收费系统;•交通安全监侧;•城市供热、供水系统监控和调度;•钢铁工业高炉安全监控系统;•环境、天文和气象无人检测网络的管理;•各种工业锅炉监控保护系统;•其它各种需要实时监控的设备。
工业锅炉无线远程在线监控系统
】我国目前有几十万的大小锅炉在运行,广泛的应用在电系统背景】
【系统背景
力、供热、洗浴等行业。
传统的锅炉维护工作主要是由人工来完成。
这种方式费时费力而且不能及时发现锅炉运行时的隐患,往往是在锅炉停止运行或出现故障较长时间,甚至于引发锅炉使用事故后维护人员才发现问题。
为解决上述问题,集睿科技研发出一套“全智能锅炉远程监控系统”,该系统是一套无线数据传输网络的实时监控系统,它集成了数据采集、数据的无线传输、远程控制以及对锅炉运行的智能化分析等功能。
它将较好地解决锅炉维护工作中的使用寿命和安全性问题,同时通过对运行数据的分析为合理地分配锅炉运行模式提供了科学依据。
】
【工业锅炉全智能远程监控
工业锅炉全智能远程监控】
集睿工业锅炉无线远程监控系统主控电脑可以联网全国各地客户,通过与用户终端模块无线联网,全年365天×24小时提供在线监控服务。
▲实时监控:远程监控中心主控电脑定时巡检用户机组,并将机组工况数据记入监控中心数据库,供中心工程师实时分析产品运转综合性能时参考。
▲故障报警:用户机组出现故障时,能够自动向监控中心报警,监控中心收到用户终端模块传递的报警数据后向中心工程师发出告警信号。
中心工程师根据报警提示的信息撰写处理方案,并可会同分中心工程师以及用户机组操作员根据处理方案可以进行锅炉控制及现场处理。
▲锅炉体检:监控中心针对一定时间数据异常的用户机组,或应某一用户的专门请求,针对性对用户机组工况数据进行锅炉专业诊断体检,并提供锅炉体检报告,提出改善或处理意见,防患于未然。
▲远程互动:通过联网监控,监控中心可密切掌握用户机组运行状态,并可通过与用户互动操作,将机组运行参数调至最佳状态,达到更可靠、更节能的效果。
▲查询传输:监控中心每分滚动显示所有联网监控用户机组的运行状态,并可存贮和打印机组工况数据。
系统特点
▲安全性终端模块设计有安全检测电路,且系统只对锅炉进行监视和报警处理,不参与锅炉的实际控制,所以不会影响锅炉的安全运行;▲可靠性系统的单片机采用工业级的处理器,并且采用无线终端用户模块,可以保证了终端机长期稳定的工作以及数据传输的可靠性;▲易用性系统的终端采用独立的接口模块,不需要对锅炉、水泵等设备进行改造。
系统采用云平台管理技术,维护人员可以使用任何一
台电脑远程登录到服务中心查看设备运行信息,使现场设备维护更便捷。
性集睿工业锅炉无线远程监控系统采用系统报警、邮件报警、▲及时
及时性
短信报警等多种告警方式,确保中心工程师能及时收到告警信息。