设备二级保养记录

设备维护和保养记录日期：20XX年XX月XX日设备名称：________________________设备型号：________________________设备编号：________________________维护人员：________________________保养人员：________________________一、维护记录1. 维护日期：20XX年XX月XX日维护内容：对设备进行了全面检查，包括但不限于外观、电路、传动系统等各个方面，确保设备正常工作。

维护结果：设备运行良好，无异常状况。

2. 维护日期：20XX年XX月XX日维护内容：对设备进行清洁和除尘处理，清理设备表面及内部的灰尘和杂物。

维护结果：设备外观焕然一新，保持良好的工作状态。

3. 维护日期：20XX年XX月XX日维护内容：检查设备各个部件的固定情况，包括螺丝、螺母、接线等，确保设备稳固可靠。

维护结果：设备各个部件固定牢靠，无松动现象。

二、保养记录1. 保养日期：20XX年XX月XX日保养内容：更换设备润滑油，清洗和加注润滑剂到设备的滑动部位，确保设备的正常运转。

保养结果：设备运行更加顺畅，润滑效果良好。

2. 保养日期：20XX年XX月XX日保养内容：对设备的电路进行检查，清理设备内电路的灰尘和杂物，确保电路连接顺畅。

保养结果：设备电路正常，无短路、断路等问题。

3. 保养日期：20XX年XX月XX日保养内容：检查设备的传动系统，更换磨损严重的传动带、齿轮等零部件，确保设备传动顺畅。

保养结果：设备传动系统恢复正常，无噪音和卡阻现象。

三、其他记录1. 设备故障记录：- 20XX年XX月XX日：设备出现电源故障，经维修后恢复正常运行。

2. 设备改进记录：- 20XX年XX月XX日：更换设备指示灯，增加设备运行状态的可视性。

四、总结本次设备维护和保养工作按照计划进行，未发现严重故障和安全隐患。

通过定期的维护和保养措施，设备保持了良好的工作状态，延长了设备的使用寿命，并且提高了设备的工作效率。

12
超声波清洗机
检查管路密封，接地电阻测试
13
空压机
整机去锈涂漆；检查处理空压机连接螺栓松动
14
储气罐
检查储气罐安全阀有无漏气
15
磨床
设备清扫，接地电阻测试
16
冲床
检查电气控制系统，设备清扫，接地电阻测试
17
砂轮机
调事档屑板位置，调整托架安装
18
电焊机
焊机整体外观清洁，接地电阻测试
19
钻床
检查更换润滑部位润滑油
5
钻床
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
6
传输带
机器外部清扫，处理漏油点，接地电阻测试
7
磨刀机
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
8
空压机
检查压缩机油位，接地电阻测试
9
储气罐
对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）
10
攻丝机
螺栓紧固处理，设备表面是否清洁，接地电阻测试
11
送料机
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
设备维护保养记录
编号：
序号
设备名称
维护保养内容
维护保养时间
维护保养人
备注
设备维护保养记录（样表）
编号：
序号
设备名称
维护保养内容
维护保养时间
维护保养人
备注
1
磨床
检查更换各部位润滑油脂，设备清扫，接地电阻测试
2
冲床
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
3
砂轮机
接地电阻测试
4
电焊机
焊机整体外观清洁，接地电阻测试

传输带
机器外部清扫，处理漏油点

机械设备维修保养记录日期：2024年1月1日设备名称：XX机器设备编号：XX0023维修保养人员：张工保养项目：1.清洁设备外壳和内部零部件，去除灰尘和污垢。

2.检查设备电源线是否接触良好，避免电源线损坏引发安全隐患。

3.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，避免因润滑不良引发设备故障。

4.检查设备传动系统，包括皮带、链条等，确保传动无阻力，避免传动失效。

5.检查设备控制系统，包括按钮、开关等，确保控制系统正常工作。

6.检查设备仪表和指示灯，确保仪表准确显示设备运行状态。

保养方法：1.使用清洁剂和软布清洁设备外壳和内部零部件，避免使用含酸碱的清洁剂。

2.拔出电源线，检查插头和插座是否正常，重新插入电源线。

3.添加合适的润滑油，确保润滑系统正常工作。

4.调整传动系统松紧度，确保传动无阻力。

5.检查按钮和开关是否松动，修复或更换出现故障的控制元件。

6.检查仪表和指示灯是否正确显示，修复或更换出现故障的仪表和指示灯。

备注：1月1日保养完毕，设备运行正常，无异常状况。

日期：2024年4月1日设备名称：XX机器设备编号：XX0023维修保养人员：王工保养项目：1.检查设备电源线是否受损，确保电源线正常工作。

2.检查设备润滑系统，清除污垢并更换润滑油。

3.检查设备传动系统，检查皮带和链条的磨损情况。

4.检查设备防护装置，确保安全装置正常工作。

5.检查设备冷却系统，清洗设备冷却系统，确保设备正常散热。

6.检查设备仪表和指示灯，修复或更换故障的仪表和指示灯。

保养方法：1.检查电源线是否完好，修复或更换受损电源线。

2.清洗润滑系统，更换润滑油。

3.更换磨损较严重的皮带和链条。

4.修复或更换出现故障的安全装置。

5.清洗设备冷却系统，确保散热正常。

6.修复或更换出现故障的仪表和指示灯。

备注：4月1日保养完毕，设备运行正常，无异常状况。

以上是两次机械设备的维修保养记录，这些记录有助于企业了解设备的维修保养情况，及时发现并解决设备故障，确保设备的正常运转。

每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄

备注：1.保养正常的打“√”，保养异常的打“×”；2.异常情况填写在备注栏内
表单编号::
保养部门主管: 保养人:
2.二级保养内容:A.要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；B.检查设备的动态技术状况与主要精度（噪声、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等）C.调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动轨面；D.修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；E.清洗或更换电机轴承；F.测量绝缘电阻等；G.对设备进行动、静技术测定。
日期:
设备名称:
设月份
保养级别
A
B
C
D
E
F
G
H
保养人
组长
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
说明：1.一级保养内容：A.彻底清洗、控件拭设备外表，检查设备内部；B.检查、调整各操作、传动机构的零部件；C.检查、油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；D.清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；E.检查、调节各指示仪表与安全防护装置；F.发现故障隐患和异常要排除，并排除泄漏现象等；G.检查指示仪表齐全、可靠。

设备日常维护保养记录设备的日常维护保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。

维护保养工作包括定期检查设备、清理设备、检查设备部件的磨损和更换设备零部件。

以下是我所在公司设备的日常维护保养记录。

日期：2024年10月1日设备名称：XXX设备设备型号：XXX保养人员：张三保养内容：1.设备外观清洁：使用干净的布擦拭设备外观，清除灰尘和污渍。

2.设备通风孔清理：使用吸尘器清理设备通风孔，保证设备散热正常。

3.电源线检查：检查所有电源线是否完好无损，如有破损或老化现象，及时更换。

4.控制面板检查：检查设备的控制面板是否正常工作，按键是否灵敏。

5.内部部件清理：打开设备外壳，使用吸尘器清理设备内部的灰尘和杂物。

6.内部线路检查：检查设备内部线路的连接是否正常，如有松动现象，及时固定连接。

7.冷却风扇检查：检查设备的冷却风扇是否正常运转，如有异常声音或不运转，及时更换。

8.设备传感器检查：检查设备的传感器是否正常工作，如有故障现象，及时更换或修理。

9.设备运行测试：打开设备，运行测试设备的各项功能是否正常。

10.设备润滑：对设备的关键部位进行润滑，保证设备的正常运行。

保养结果：本次保养过程中，设备外观清洁度得到了提高，设备通风孔通畅，电源线完好无损，控制面板正常工作，设备内部清理干净，内部线路连接稳固，冷却风扇正常运转，设备传感器工作正常。

运行测试时，设备的各项功能正常，没有发现异常现象。

设备润滑工作也得到了有效的实施。

维护建议：为了保证设备长期的正常运行，建议加强设备的定期维护保养工作。

具体建议如下：1.每周定期检查设备通风孔，保证设备散热正常。

2.每月对设备内部进行清洁，清除积聚的灰尘和杂物。

3.定期检查电源线和控制面板的连接，确保设备正常供电和操作。

4.每季度对设备的冷却风扇进行清理和润滑，防止风扇磨损和卡死。

5.定期检查设备传感器的工作情况，确保传感器的准确性和可靠性。

总结：设备日常维护保养记录是对设备维护保养工作的一种记录和总结，通过及时保养和维修可以有效减少设备故障和提高设备使用寿命，降低维修成本和生产中断。

生产设备维护保养记录日期：20XX年XX月XX日设备名称：XXXXX维护保养人员：XXXXX项目：1. 设备清洁2. 零部件更换3. 润滑与润滑油更换4. 电气系统检查与维修5. 安全装置检查与测试6. 故障排查与修复维护保养记录：本次维护保养工作由XXX公司的维护人员按照以下步骤进行执行：1. 设备清洁：使用干净的布和清洁剂对设备外表进行擦拭，去除灰尘和污渍。

2. 零部件更换：检查设备的零部件是否磨损或损坏，如有需要，及时更换以保证设备的正常运行。

在本次维护保养中，更换了以下零部件：（列出具体更换的零部件）3. 润滑与润滑油更换：对设备的摩擦部件进行润滑处理，以减少磨损和摩擦力。

在本次维护保养中，更换了以下润滑油：（列出具体更换的润滑油种类和数量）4. 电气系统检查与维修：检查设备的电气连接是否松动或损坏，如有需要，及时进行修复以确保电气系统的正常运行。

5. 安全装置检查与测试：检查设备的安全装置是否完好，并进行测试以确保其正常工作。

在本次维护保养中，检查并测试了以下安全装置：（列出具体检查和测试的安全装置）6. 故障排查与修复：对设备日常运行中出现的故障进行排查，并及时修复以确保设备的正常运行。

备注：在维护保养过程中，未发现其他异常，设备正常运行良好。

维护保养人员遵循操作规程，严格按照要求进行了维护保养工作，确保了设备的稳定性和可靠性。

下次维护保养计划：下次维护保养计划将在XX年XX月XX日进行，届时将继续对设备进行全面检查与维护保养工作，确保设备长期稳定运行。

维护保养人员签名：________________日期：20XX年XX月XX日。

泰州市创新电子有限公司
设备一、二级保养记录表
SET-RE-08-09-TS
事项 序号
设备名称： 二级保养内容
设备编号： 保养结果 保养人员 日期： 擦拭设备 润滑设备
使用部门： 一级保养内容来自编号： 保养结果 保养人员 保养结果 保养人员
日期： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 擦拭机身内外，做到清洁、无油污、无锈蚀现象 润滑机床 检查油路，并更换机油或设备所用油 检查各操作系统是否灵敏可靠 检查冷却系统是否完整可靠 测试各传动系统运转正常 检查电气管和线是否完整 检查附属装置齐全可靠、使用方便 固定机身或床身，使其牢固平稳，联接可靠 检测安全防护装置的可靠性 修复设备的精度、性能，使其满足生产工艺要求 更换严重磨损零件及失效附件 清扫电动机，电器箱 电器固定整齐
检查附件是否齐全 进行部分零件拆卸、清洗、修复 疏通油路 调整设备各部位，配合间隙 紧固设备各个部位 清扫设备所在区域 备注：
纠正措施：
*设备一级保养为每年二次，二级保养为每年一次。 记录人： 审核：

设备名称
弯管机
设备编号
设备负责人/操作人保养类别二级保养保养周期
上次保养日期
保养内容
备注（换件等）
1
2
3
4
5
保养人保养日期
1次 / 1年
除执行一级保养作业项目，拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。

校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

保养项目
完成情况
检测和固定控制线路，继电器、检查PLC及清扫通风
检测和固定主电源线路 包含接触器空气开关，检测和固定传感器，检测B轴伺服 ，重新拧紧伺服电源接头 检查传动装置，及润滑。

检查BCY轴限位开关是否有效，急停装置是否有效，检查安全罩壳是否完好，检查安全装置是否有效
审批意见/签字
注：本保养负责人以维修工为主，操作人协助。

检测Y轴伺服 ，重新拧紧伺服电源接头 检查传动装置，检查齿条及固定及润滑， 检查主夹模及附夹 侧板及重新调整间隙，及润滑
检查管束夹及油缸压力范围是否在正常范围及配合，检查液压站是否有泄漏，及重新固定所有连接头，检查液压马达是否有异响。

保养后验收意见。

设备设施维修保养记录日期：2024年5月1日地点：公司设备维修部门维修保养记录：5月1日，为了确保公司各种设备设施的正常运行，维护维修部门进行了定期的设备维修保养工作。

以下是对几个主要设备的维修保养记录。

1.电脑维护：本次维护主要针对公司所有员工使用的电脑进行。

具体维护措施包括清理电脑内部灰尘、检查电脑连接线是否松动、更新操作系统和软件版本以及进行病毒查杀操作。

维修部门对每一台电脑进行了详细的维护记录，包括电脑型号、维修保养措施、维修时间等等。

维护记录表格如下：电脑型号，维修保养措施，维修时间:----------:，:-------------------:，:------------:HP001，清理内部灰尘、检查连接线，5月1日上午10点Dell 002 ，更新操作系统和软件版本， 5月1日上午10点Lenovo 003，进行病毒查杀操作， 5月1日上午11点2.机器设备保养：本次维护主要针对公司生产线上的机器设备。

具体维护措施包括清洁设备表面、检查设备运行状况、润滑设备滚动部件以及更换老化的部件等。

维修部门对每一台设备进行了详细的维护记录，包括设备型号、维修保养措施、维修时间等等。

维护记录表格如下：设备型号，维修保养措施，维修时间:--------:，:------------------------:，:---------:机器001，清洁设备表面、检查运行状况，5月1日下午2点机器002，润滑滚动部件、更换老化部件，5月1日下午3点3.办公设备保养：本次维护主要针对公司办公区域的设备，如打印机、传真机、复印机等。

具体维护措施包括清洁设备表面、检查设备连接线是否松动、更换耗材等。

维修部门对每一个办公设备进行了详细的维护记录，包括设备型号、维修保养措施、维修时间等等。

维护记录表格如下：设备型号，维修保养措施，维修时间:----------:，:---------------------------:，:---------:打印机001，清洁设备表面、检查连接线，5月1日下午4点传真机001，替换耗材，5月1日下午5点通过以上设备的维修保养工作，公司设备的使用寿命得到了延长，设备的正常运行也能更好地支持公司的生产和运营工作。

2018.9.26
良好
2
磨头及砂轮
座
1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并 擦洗干净。
2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。
2018.9.26
良好
3
液压及润滑
1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管 固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否 发热。
9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。
18、检查电动机运转是否正常。
2018.9.8
良好
设备维护保养记录（通用表）
序号
设备名称
维护、保养内容
维护保养项目
维护保养时间
维护保养人
验收结论
1
1、按规定局部拆卸零部件，进行检查、清洗、更换易损件 和故障件。
3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。
2018.18.8良好Fra bibliotek3夹紧液压及 润滑
1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油
路畅通，油窗明亮。
2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。
3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。
2018.18.8
良好
4
送料装置及 冷却
1、检查、清洗、调整送料装置。
10、轴套无晃动现象。
2018.9.8
良好
5
尾座
11、1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。
2018.9.8
良好
6
润滑及 冷却
12、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。
13、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。

设备二级保养及考核细则范文第一章总则为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本设备二级保养及考核细则。

第二章保养内容1. 日常清洁保养（1）对设备外部进行清洁，包括机身、外壳和控制面板等部分。

（2）清理设备上的灰尘和污垢，避免对设备的正常运行造成干扰。

（3）对设备内部进行定期的清洁，包括清理滤网、散热器和风扇等。

（4）避免将液体或其他杂物溅入设备中，以免损坏内部电路。

2. 零部件更换（1）根据设备的使用寿命和使用情况，定期更换易损零部件，如电池、灯泡和电线等。

（2）更换零部件时，需按照设备说明书和相关标准进行操作，确保更换正确且安全。

3. 设备润滑（1）定期为设备的可动部件和轴承进行润滑，以减少磨损和摩擦。

（2）使用润滑剂时，需选择适合设备的润滑剂，并按照说明书的要求进行涂抹或注入。

4. 设备校准（1）根据设备的使用要求，定期对设备进行校准，确保设备的测量和运行准确性。

（2）校准设备时，需使用专用的校准工具和标准器具，按照设备说明书进行操作。

第三章保养计划设备二级保养按照以下计划进行：1. 日常清洁保养：每天进行一次清洁，确保设备外部的清洁。

2. 零部件更换：根据设备的使用寿命和使用情况，制定零部件更换计划，并进行定期更换。

3. 设备润滑：每月进行一次设备润滑，对设备的可动部件和轴承进行润滑。

4. 设备校准：根据设备的使用要求，制定设备校准计划，并进行定期校准。

第四章保养记录每次保养都需进行记录，包括保养时间、保养内容、保养人员和保养结果等信息。

第五章考核细则1. 考核方式（1）定期对设备保养情况进行考核，包括保养的及时性、保养的质量和保养记录的完整性等方面。

（2）考核方式包括随机抽查、实地检查和技能考核等。

2. 考核内容（1）保养的及时性：评估保养是否按照保养计划进行，如是否按时进行设备清洁、零部件更换、设备润滑和设备校准等。

（2）保养的质量：评估保养是否按照保养要求进行，如是否完成设备清洁、更换零部件的正确操作和设备校准的准确性等。

设备二级保养记录表编号：RH-QJL-22-V2.0序号1 2 3 4 5 6 7 8 91 0 本厂编号设施设备名称型号规格放置地点数控车床主轴装置数控车床主轴装置加工中心动作装置加工中心动作装置加工中心动作装置加工中心动作装置加工中心动作装置加工中心动作装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是保养项目液压装置液压装置液压装置液压装置液压装置液压装置液压装置液压装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□(是：已保养冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否否：未保养) 保养人确认人整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观整机外是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否保养日期1 11 21 3 数控车床主轴装置数控车床主轴装置数控车床主轴装置数控车床主轴装置数控车床主轴装置□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□液压装置液压装置液压装置液压装置液压装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□观整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□设备二级保养记录表编号：RH-QJL-22-V2.0序号1 41 51 61 71 81 92 02 1 本厂编号设施设备名称型号规格放置地点数控车床主轴装置数控车床主轴装置数控车床主轴装置数控车床主轴装置数控车床主轴装置加工中心动作装置加工中心动作装置加工中心动作装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是保养项目液压装置液压装置液压装置液压装置液压装置液压装置液压装置液压装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□(是：已保养冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否否：未保养) 保养人确认人整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观整机外是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否保养日期2 22 32 42 52 6冷补焊机喷嘴冷补焊机喷嘴数控车床主轴装置龙门加工中心动作装置龙门加工中心动作装置□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□液压装置液压装置液压装是□否□是□否□是润滑装置润滑装置润滑是□否□是□否□是□否□是□否□置□是□否□冷却装置冷却装置冷却装是□否□是□否□是观□是□否□整机外观整机外观整机外是□否□是□否□是置□否□装置置□否□观□否□设备二级保养记录表编号：RH-QJL-22-V2.0序号2 72 82 93 03 13 23 33 4 本厂编号设施设备名称型号规格放置地点卧式车床普通车床普通车床普通车床普通车床普通车床数控车床主轴装置数控车床主轴装置数控车床主轴装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是中拖板中拖板中拖板中拖板中拖板中拖板电气装置电气装置电气装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是保养项目润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置液压装置液压装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置润滑装置润滑装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□(是：已保养整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观冷却装置冷却装是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否否：未保养) 保养人确认人保养日期主轴变速箱主轴变速箱主轴变速箱主轴变速箱主轴变速3 53 63 73 83 9 数控车床主轴装置数控车床主轴装置数控车床主轴装置数控车床主轴装置□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□电气装置电气装置电气装置电气装置□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□液压装置液压装置液压装置液压装置液压装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□设备二级保养记录表编号：RH-QJL-22-V2.0序号4 04 14 24 34 44 54 64 7 本厂编号设施设备名称型号规格放置地点数控车床主轴装置摇臂钻床动作装置数控车床主轴装置铣床导轨装置铣床导轨装置铣床导轨装置铣床导轨装置牛头刨床动作装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是电气装置润滑装置电气装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是保养项目液压装置电气装置液压装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置电气装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□润滑装置润滑装置整机外观整机外观整机外观整机外观是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□(是：已保养是□否□是□否□是否：未保养) 保养人确认人是□否□保养日期是□否□是□否□整机外观整机外观冷却装置冷却装置冷却装置整机外观4 84 95 05 15 2 数控铣床动作装置锯床动作装置锯床动作装置锯床动作装置锯床动作装置□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□电气装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□液压装置液压装置液压装置液压装置液压装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□润滑装置整机外观整机外观整机外观整机外观是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□□否□设备二级保养记录表编号：RH-QJL-22-V2.0序号5 35 45 55 65 75 85 96 0 本厂编号设施设备名称型号规格放置地点数控车床主轴装置数控车床主轴装置数控车床主轴装置数控车床主轴装置数控加工中心动作装置刻字机动作装置刻字机动作装置台式钻床动作装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置润滑装置润滑装置润滑装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是保养项目液压装置液压装置液压装置液压装置液压装置电气装置电气装置电气装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□(是：已保养冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□否：未保养) 保养人确认人整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□保养日期6 16 26 36 46 5喷码机动作装置主轴装置主轴变速箱主轴变速箱主轴变速箱□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□电气装置电气装置中拖板中拖板中拖板□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□整机外观液压装置润滑装置润滑装置润滑装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□润滑装置冷却装置冷却装置冷却装置是□否□是□否□是□否□是□否□冷却装置整机外观整机外观整机外观是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□数控三面多轴攻丝机普通车床普通车床整机外观设备二级保养记录表编号：RH-QJL-22-V2.0序号6 66 76 86 97 07 17 27 3 本厂编号设施设备名称型号规格放置地点普通车床普通车床普通车床焊接机器人喷嘴压力机动作装置卷管机动作装置卷管机动作装置剪板机动作装置剪板机动作装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是中拖板中拖板中拖板导电嘴润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是保养项目润滑装置润滑装置润滑装置焊枪电缆电气装置电气装置电气装置电气装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□冷却装置冷却装置冷却装置送丝装置是□否□是□否□是□否□是□否□(是：已保养整机外观整机外观整机外观整机外观是□否□是□否□是□否□是□否□否：未保养) 保养人确认人保养日期主轴变速箱主轴变速箱7 47 57 67 77 8 环缝专机喷嘴法兰专机喷嘴法兰专机喷嘴压装机喷嘴□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□导电嘴导电嘴导电嘴导电嘴□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□电气装置焊枪电缆焊枪电缆焊枪电缆焊枪电缆是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□送丝装置送丝装置送丝装置送丝装置是□否□是□否□是□否□是□否□整机外观整机外观整机外观整机外观是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□设备二级保养记录表编号：RH-QJL-22-V2.0序号7 98 08 18 28 38 48 58 6 本厂编号设施设备名称型号规格放置地点水嘴专机喷嘴直缝焊机动作装置台式钻床动作装置法兰专机喷嘴环缝专机喷嘴压力机动作装置打压机传动装置刻字机动作装置线切割慢走丝动作装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是导电嘴润滑装置润滑装置导电嘴导电嘴润滑装置电气装置润滑装置电气装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是保养项目焊枪电缆电气装置电气装置焊枪电缆焊枪电缆电气装置液压装置电气装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□送丝装置送丝装置送丝装置整机外观是□否□是□否□是□否□是□否□是□(是：已保养是□否□整机外观整机外观是□否□是□否□否：未保养) 保养人确认人是□否□保养日期整机外观8 78 88 99 09 1 加工中心动作装置加工中心动作装置数控车床主轴装置数控车床主轴装置□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□电气装置电气装置电气装置电气装置□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□传动装置液压装置液压装置液压装置液压装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□设备二级保养记录表编号：RH-QJL-22-V2.0序号9 29 39 49 59 69 79 89 9 本厂编号设施设备名称型号规格放置地点数控车床主轴装置数控车床主轴装置数控车床主轴装置数控车床主轴装置加工中心动作装置数控车床主轴装置数控车床主轴装置数控车床主轴装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是保养项目液压装置液压装置液压装置液压装置液压装置液压装置液压装置液压装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□(是：已保养冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否否：未保养) 保养人确认人整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观整机外是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否保养日期1 0 01 0 11 0 21 0 31 0 4数控车床主轴装置加工中心动作装置平面磨床动作装置外圆磨床动作装置线切割中走丝动作装置□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□液压装置液压装置液压装置液压装置传动装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□观整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□设备二级保养记录表编号：RH-QJL-22-V2.0序号1 0 51 0 61 0 71 0 81 0 91 1 01 1 1 本厂编号设施设备名称型号规格放置地点卧式加工中心动作装置加工中心动作装置加工中心动作装置加工中心动作装置加工中心动作装置加工中心动作装置加工中心动作装置加工中心动作装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是保养项目液压装置液压装置液压装置液压装置液压装置液压装置液压装置液压装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□(是：已保养冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否否：未保养) 保养人确认人整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观整机外是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否保养日期1 1 21 1 31 1 41 1 51 1 61 1 7加工中心动作装置线切割中走丝动作装置数控车床主轴装置数控车床主轴装置数控车床主轴装置□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□液压装置传动装置液压装置液压装置液压装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□观整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□设备二级保养记录表编号：RH-QJL-22-V2.0序号1 1 81 1 91 2 01 2 11 2 21 2 31 2 4 本厂编号设施设备名称型号规格放置地点数控车床主轴装置数控车床主轴装置数控车床主轴装置线切割慢走丝动作装置电火花动作装置五轴加工中心动作装置主轴变速箱加工中心动作装置加工中心动作装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置电气装置中拖板电气装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是保养项目液压装置液压装置液压装置传动装置传动装置液压装置润滑装置液压装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置润滑装置冷却装置润滑装置是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□(是：已保养冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置整机外观冷却装是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否否：未保养) 保养人确认人整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观整机外观是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□保养日期普通车床1 2 51 2 61 2 71 2 81 2 91 3 0 加工中心动作装置三坐标电炉电炉□否□是□否□是□否□电气装置电气装置□否□是□否□是□否□液压装置液压装置是□否□是□否□是□否□润滑装置润滑装置外维外维外维是□否□是□否□是□否□置冷却装置冷却装置□是□否□是□否□是□否□整机外观整机外观整机外观是□否□是□否□是□否□设备二级保养记录表编号：RH-QJL-22-V2.0注：外维设备由厂家进行维护保养，车间进行日常保养。

2018.9.8
良好
设备维护保养记录（通用表）
序号
设备名称
维护、保养内容
维护保养项目
维护保养时间
维护保养人
验收结论
1
1、按规定局部拆卸零部件，进行检查、清洗、更换易损件和故障件。
2、按周期或油质换油，清洗或更换滤网，检查润滑点和润滑装置。
3、检查调整安全保护和防护装置，试验或整定安全保护动作参数。
4、清洗检查冷却装置。
5、检查滑线瓷瓶，电阻片有无松动，并加以紧固。
6、检查滑块联结线及线鼻子有无脱焊及折断现象，根据情况予以修复。
7、检查电动机刷架机构及炭刷滑环等磨损情况，根据情况修理或更换磨损零件。
8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否发热。
9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。
18、检查电动机运转是否正常。
5、调整摩擦片间隙及制动器。
2018.9.8
良好
3
刀架及
溜板
6、清洗刀架，调整中小拖板斜铁间隙至0.02-0.06mm清洗各油孔
7、调节横向丝杠间隙，刻度盘空转量允许1/20。
2018.9.8
良好
4
挂轮箱
8、各部位清洁。毛线、毡垫及黄油杯等均应无铁屑及其他杂物。
9、检查和调整齿轮啮合间隙在0.25-0.4mm之间。
2018.18.3
良好
5
电器
1、清扫电器箱，电动机，电器装置固定整齐。
2、检查行程限位、保险装置安全可靠。
2018.18.3
良好
设备维护保养记录
序号
设备名称
维护、保养部位
维护保养内容
维护保养时间
维护保养人
验收结论

三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。

三级保养的具体内容包括日常维护保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养（简称二保）。

设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好设备维护保养的有效办法。

一、“三级保养制”的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。

2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。

3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。

二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。

（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。

遵守操作规程和维护保养规程。

细心爱护设备，防止事故发生。

（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。

2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。

（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。

按规定进行一级保养工作。

（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。

序号设备名称维护保养内容记录保养人员岗位负责人员保养时间
1、导热油循环泵，每个班加高温黄油一次，每次5 下。

2 、制脱盐水系统，每个清洗一次。

3、脱盐水计量泵，机修三个月更换一次润滑油 (目前)。

每个班擦拭一次，保证设备清洁。

4、甲醇计量泵，备用泵，循环液计量泵，半年更换一次润滑油(目前) 。

每个班擦拭一次，保证设备清洁。

5、压缩机曲轴箱润滑油，保证油位在视镜一半以上，不足补加。

每个班擦拭一次，保证设备清洁。

6、一个月压缩机电机，黄油加注一次，每次10 下。

7、真空泵润滑油，每个班保证油位在视镜一半以上，不足补加。

每个班擦拭一次，保证设备清洁。

8 、循环水泵房，循环泵，3 天加注一次黄油。

一个星期清理一次Y 型过滤器。

9、循环冷却水，加药，每个白班，加药一次，每次30min。

设备维修保养记录日期：2022年10月15日设备名称：XXX设备设备型号：XXX-1234设备编号：123456789维修保养记录：1. 维修保养概述在设备维修保养记录中，我们将详细记录设备的维修保养情况，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息，以便于追踪设备的维修历史和保养情况，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

2. 维修保养记录表格设备维修保养记录表格如下：| 日期 | 维修内容 | 维修人员 ||------------|--------------------------|------------|| 2022/10/01 | 更换设备零件 | 张工 || 2022/09/15 | 清洁设备内部 | 李工 || 2022/08/25 | 校准设备参数 | 王工 |3. 维修保养详细记录3.1 2022年10月01日维修记录维修内容：根据设备故障报告，发现设备零件出现磨损，导致设备运行不稳定。

经过检查，确认需要更换零件。

维修人员张工于2022年10月01日进行了设备零件的更换工作，并进行了设备的测试和校准，确保设备正常运行。

3.2 2022年09月15日维修记录维修内容：根据定期保养计划，对设备进行了内部清洁工作。

清洁过程包括清除设备内部的灰尘和杂物，清洁设备表面，并进行了设备的外观检查。

维修人员李工于2022年09月15日完成了设备的清洁保养工作。

3.3 2022年08月25日维修记录维修内容：根据设备运行情况，发现设备参数存在一定的偏差。

为确保设备的准确性和稳定性，维修人员王工于2022年08月25日对设备参数进行了校准工作，调整了设备的各项参数，确保设备运行正常。

4. 结论设备维修保养记录的建立和维护对于设备管理至关重要。

通过记录设备的维修保养情况，我们可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复和保养，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

同时，维修保养记录也为设备的维修历史提供了重要的参考依据，方便了设备管理和维护工作的进行。