压片成型机PPT课件
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饼干生产.ppt
梳打饼干及一些低油脂酥性饼干。
主要结构
压片机构、冲印成型机构、拣分机构及 输送带机构。
压片机构
通常由三道辊组成。分别称作头道辊、二道辊、三道
辊。各辊直径 依次减、小辊间间隙
依、次各减辊小转
速
。依辊次面增粗大糙度在Ra1.25以下，材料选用A3
无缝钢管。
冲印成形机构
冲印机构是饼干成型的关键工作部件，它主 要包括动作执行机构和印模组件两部分。 （1）动作执行机构 饼干机的动作执行机构分为间歇式和连续 式两种型式。
适用加工对象：高油脂的酥性饼干，更换 印模还可加工桃酥类点心。
辊印饼干成型机
1、辊印饼干成型机主要结构
组成：成型脱 模机构、生坯 输送带、面屑 接盘、传动系 统、机架等。
成型脱模机构
构成：喂料 槽辊、印模 辊、分离刮 刀、帆布脱 模带、橡胶 脱模辊组成。
喂料辊：直径200～300mm，长度与烤炉宽 度匹配；材料HT200或厚壁管，表面开沟槽， 改善进入条件；硬度HB170~241。
轻型印模
韧性饼干面团弹性较大， 烘烤时表面容易形成大 的气泡，底部凹底。即 使采用网带或铁丝缕盘 烘烤也只能解决凹底问 题而不能解决起泡问题， 所以印模必须有针 柱．将饼坯穿透，以防 止大气泡产生。梳达饼 干面团弹性也较大，烘 烤时花纹保持能力较差， 所以一般只用带有针柱 或略带几个凹花字体的 印模。
2、三辊压片机
用于预压片，可调节 进料量，保证刮回的 物料落在压片机压出 面片的底部。
压辊直径：辊子1、2为400mm； 辊子3为300mm
辊长范围：560～1500mm
3、卧式辊压机
压辊在机架上呈上下布置，物料呈水平方向传送。
（1）间歇式卧式辊压机
主要结构
压片机构、冲印成型机构、拣分机构及 输送带机构。
压片机构
通常由三道辊组成。分别称作头道辊、二道辊、三道
辊。各辊直径 依次减、小辊间间隙
依、次各减辊小转
速
。依辊次面增粗大糙度在Ra1.25以下，材料选用A3
无缝钢管。
冲印成形机构
冲印机构是饼干成型的关键工作部件，它主 要包括动作执行机构和印模组件两部分。 （1）动作执行机构 饼干机的动作执行机构分为间歇式和连续 式两种型式。
适用加工对象：高油脂的酥性饼干，更换 印模还可加工桃酥类点心。
辊印饼干成型机
1、辊印饼干成型机主要结构
组成：成型脱 模机构、生坯 输送带、面屑 接盘、传动系 统、机架等。
成型脱模机构
构成：喂料 槽辊、印模 辊、分离刮 刀、帆布脱 模带、橡胶 脱模辊组成。
喂料辊：直径200～300mm，长度与烤炉宽 度匹配；材料HT200或厚壁管，表面开沟槽， 改善进入条件；硬度HB170~241。
轻型印模
韧性饼干面团弹性较大， 烘烤时表面容易形成大 的气泡，底部凹底。即 使采用网带或铁丝缕盘 烘烤也只能解决凹底问 题而不能解决起泡问题， 所以印模必须有针 柱．将饼坯穿透，以防 止大气泡产生。梳达饼 干面团弹性也较大，烘 烤时花纹保持能力较差， 所以一般只用带有针柱 或略带几个凹花字体的 印模。
2、三辊压片机
用于预压片，可调节 进料量，保证刮回的 物料落在压片机压出 面片的底部。
压辊直径：辊子1、2为400mm； 辊子3为300mm
辊长范围：560～1500mm
3、卧式辊压机
压辊在机架上呈上下布置，物料呈水平方向传送。
（1）间歇式卧式辊压机
浅谈压片技术-PPT
浅谈压片技术——刘正斌压片设备12压片工艺3常见的问题及解决方法压片机广泛的用途⏹可压圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片等⏹不再单纯的局限于压制中、西药片剂，更可以广泛的压制保健食品、兽药片剂，化工片剂：诸如樟脑丸卫生球、洗涤块、蓝精灵块、美术粉饼、农药片剂等，食品片剂：鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。
压片机分类1、单冲式压片机，由一副模具作垂直往复运动的压片机。
2、旋转式压片机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。
3、高速旋转式压片机，模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。
在欧美，最早出现的是单冲式压片机，有将近百年的历史，而在国内到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机。
单冲压片机及其示意图加料斗上冲模圈下冲出片调节器片重调节器单冲压片机的产量一般为80片/分钟。
一般用于新产品试制或小量生产。
高速旋转压片机特点：①转速快，产量高、片剂质量好，产量11万片/h-34万片/h；②能压普通片及异形片；③全封闭、压力大、噪声低、生产效率高。
压片机的工作原理(1)剂量的控制①大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。
如有φ6、φ9、φ10、φ12等冲头直径。
②微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度来实现的，从而改变封底后的中模孔的实际长度。
(2)药片厚度及硬度控制为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的。
压力调节是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。
(3)冲头端面可以刻有汉字、数字、字母、线条等。
冲头和模孔形状可以是图形，也可以是三角形等异形形状。
压片机的工作过程可以分为如下步骤：①下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;②利用加科器向中模孔中填充药物;③上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片;④上冲提升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程;⑤下冲降到原位，准备下一次填充。
压片机结构及原理课件
片机转盘的冲头数相对应。齿下方有一个固定的电磁式传感器，传 感器内有永久磁铁和线圈,当记数盘的齿移过传感器时， 永久磁铁 周围的磁力线发生偏移，在线圈中产生感应电流并电信号传递至控 制系统。这样，记数盘转过的齿数就代表转盘上所压片的冲头数， 也就是压出的片数。
如果冲模内颗粒过松、过密，说明片重产生差异，此时压片的 反力也发生了变化，在上压轮的大臂处装有压力应变片，检查每一 次压片时的冲杆反力并输入电脑，冲杆反力在上下限内所压出为合 格，反之，不合格，记下冲杆序号，在剔废出被压缩空气吹出，
高速压片机自动加料
(4)填充和出片部件
填充量:受下冲下降多少决定
分A、B、C、D、E五挡下行轨道,确定片重,选择轨道
控制系统从压轮所承受压力值取得检测信号，通过运算发出 指令，使步进电机旋转，步进电机通过齿轮带动填充调节手 轮旋转，使填充深度变化，手轮的左右旋转使填充量深度增 加或减少。
1
1.蜗杆；2．蜗轮；3．下压轮轴 4．下压轮 5．下冲
为了除去聚集在压片室的粉尘，设备配有一种专 门设计的环形吸尘装置来清除冲盘和冲杆的粉 尘。
图1-3-14 吸粉装置 1-紧定螺钉；2-风量调节阀；3-吸尘壳体；4-右围板；5-左围板；6-围圈
(二)工作原理
压片机的主电机通过交流变频无级调速器，并 经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、 下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。 颗粒经填充、预压、主压、出片等工序被压成 片剂。在整个压片过程中，控制系统通过对压 力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片 重的自动控制，废片自动剔废以及自动采样、 故障显示和打印统计数据。
转台导轨部件-上、下导轨
二者共同作用决定了 迹
上下冲的杆的运动轨
导轨使冲杆作有 规则的上下运动
如果冲模内颗粒过松、过密，说明片重产生差异，此时压片的 反力也发生了变化，在上压轮的大臂处装有压力应变片，检查每一 次压片时的冲杆反力并输入电脑，冲杆反力在上下限内所压出为合 格，反之，不合格，记下冲杆序号，在剔废出被压缩空气吹出，
高速压片机自动加料
(4)填充和出片部件
填充量:受下冲下降多少决定
分A、B、C、D、E五挡下行轨道,确定片重,选择轨道
控制系统从压轮所承受压力值取得检测信号，通过运算发出 指令，使步进电机旋转，步进电机通过齿轮带动填充调节手 轮旋转，使填充深度变化，手轮的左右旋转使填充量深度增 加或减少。
1
1.蜗杆；2．蜗轮；3．下压轮轴 4．下压轮 5．下冲
为了除去聚集在压片室的粉尘，设备配有一种专 门设计的环形吸尘装置来清除冲盘和冲杆的粉 尘。
图1-3-14 吸粉装置 1-紧定螺钉；2-风量调节阀；3-吸尘壳体；4-右围板；5-左围板；6-围圈
(二)工作原理
压片机的主电机通过交流变频无级调速器，并 经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、 下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。 颗粒经填充、预压、主压、出片等工序被压成 片剂。在整个压片过程中，控制系统通过对压 力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片 重的自动控制，废片自动剔废以及自动采样、 故障显示和打印统计数据。
转台导轨部件-上、下导轨
二者共同作用决定了 迹
上下冲的杆的运动轨
导轨使冲杆作有 规则的上下运动
压片成型机
压片成型机
压片成型机是一种用于将不同种类的粉状或颗粒状材料进
行压缩成形的设备。
它通常由压力系统、供料系统、成型
系统和控制系统等组成。
压力系统：压片成型机的关键部分是压力系统。
它通常由
液压系统或机械系统组成。
液压系统通过液压缸提供压力，而机械系统通过机械挤压装置提供压力。
供料系统：供料系统用于将粉状或颗粒状材料送入成型系统。
它通常由进料斗、输送带和给料器等组成。
进料斗用
于存放原料，输送带用于将原料送入成型系统，给料器用
于控制原料的供给量。
成型系统：成型系统是将原料进行压缩成形的部分。
它通
常由模具和压力装置组成。
模具是成形材料的形状模板，
压力装置用于施加压力将原料压缩到所需的形状和尺寸。
控制系统：控制系统用于控制和调节压片成型机的运行。
它通常由电气控制柜、人机界面和传感器等组成。
电气控制柜用于控制各个部分的运行，人机界面用于设置和监控参数，传感器用于检测和反馈相关数据。
压片成型机广泛应用于制药、化工、食品、冶金等行业，用于生产片剂、颗粒、固体燃料等产品。
它具有成型速度快、成品质量稳定、操作简单等特点。
压片机结构及原理培训教材PPT(共 39张)
4.上冲到冲模的进入量调节
上冲头到冲模的进入量可以用控制柜台右 边的平移手轮调节，并保持药片的厚度不 变，这样可以避免固定在一个位置压片损 坏冲模，从而延长冲模的寿命。
5. 冲盘转速控制
在操作面板上，按“升速”、“降速” 键可对冲盘进行无级调速，这个速度在 操作面板上以主轴转速（r/min）和产量 （t/h）表示。
15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。
•
16、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。
•
17、没有一件事情可以一下子把你打垮，也不会有一件事情可以让你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一个慢慢累积的过程。
压片机结构及原理培训
目录
（一）、结构、外形、组成 （二）、原理 （三）、常见问题及解决办法
(一)结构、外形、组成
主要组成
设备组成
结构、转台带外冲杆形、组成速压片机
做圆周运动
冲杆的 复合运 动完成 填料、 压片、 出片
(1)传动部件:电机、带轮、蜗轮减速器及调节手轮等 (2)转台、导轨部件: 转台部件-上、下轴承、主轴.
(8)液压系统：起软连接和 安全保护作用
高速压片机中， 上压轮、下预 压轮和填充调 节机构设有液
压油缸
液压泵、储 能器、液压 油机、溢流
阀等组成
当支撑压力 超过设定的 压力时，液 压油通过溢 流阀泄压， 从而起到保
护作用
(9)控制系统：自动检测和控制
(10)吸尘部件：2个(一个冲模上方；一个下层转 盘上方)吸粉装置
高速压片机自动加料
(4)填充和出片部件
填充量:受下冲下降多少决定
压片成形机演讲ppt课件
在根据密度以及上面求出的转动惯量， 即可确飞轮的厚度。
1， 上冲头： 压力角， 极位夹角分别来确定 其可行性 和急回特性， 来综合连杆机构的流畅 平稳。
2， 下冲头： 最小基圆半径的确定， 防止失 真， 等问题。
3， 料 筛： 各位移取值， 过程清晰。
4， 飞 轮： 等效力矩的求取， 盈亏功的计 算。
图1 压片成形机工艺动作
如图1所示工艺动作是：
● 1.干粉料均匀筛入圆筒形型腔 (图1a) 。 ● 2.下冲头下沉3mm， 预防上冲头进入型腔时粉料扑出 ● (图1b) 。 ● 3.上、下冲头同时加压 (图1c) ， 并保持一段时间。 ● 4.上冲头退出， 下冲头随后顶出压好的片坯 (图1d) 。 ● 5.料筛推出片坯 (图1e) 。
转速
/(片
/ (r/min)
/min )
成品尺 寸
(φ×d)
冲头 压力 /kN
/ (mm,m m)
机器运转 m冲 m杆 不 /kg /kg
均匀系数
/δ
1350
60
24*20 60000 0. 10
12
5
B
970
30
60×35 120000 0.08
24 10
综合比较， B方案生成药片比较好。
压片成形机工艺动作
而且此过程压的过程 粗要克服较大的阻力， 做功浪费严重， 效率 不高 。 因此该方案被 否决。
方案三：
上冲头由六杆 机构组成， 组成 曲柄摇杆机构、 和摇杆滑块机构， 此方案可提供较 大压力， 而且容 易实现。
方案三比较合适， 因此制定了以下设计方案：
机构主要完成三个过程， 其中上冲头进行往复挤压， 下冲头辅助加压， 然后由筛料机进行筛料以及推出 药片。
1， 上冲头： 压力角， 极位夹角分别来确定 其可行性 和急回特性， 来综合连杆机构的流畅 平稳。
2， 下冲头： 最小基圆半径的确定， 防止失 真， 等问题。
3， 料 筛： 各位移取值， 过程清晰。
4， 飞 轮： 等效力矩的求取， 盈亏功的计 算。
图1 压片成形机工艺动作
如图1所示工艺动作是：
● 1.干粉料均匀筛入圆筒形型腔 (图1a) 。 ● 2.下冲头下沉3mm， 预防上冲头进入型腔时粉料扑出 ● (图1b) 。 ● 3.上、下冲头同时加压 (图1c) ， 并保持一段时间。 ● 4.上冲头退出， 下冲头随后顶出压好的片坯 (图1d) 。 ● 5.料筛推出片坯 (图1e) 。
转速
/(片
/ (r/min)
/min )
成品尺 寸
(φ×d)
冲头 压力 /kN
/ (mm,m m)
机器运转 m冲 m杆 不 /kg /kg
均匀系数
/δ
1350
60
24*20 60000 0. 10
12
5
B
970
30
60×35 120000 0.08
24 10
综合比较， B方案生成药片比较好。
压片成形机工艺动作
而且此过程压的过程 粗要克服较大的阻力， 做功浪费严重， 效率 不高 。 因此该方案被 否决。
方案三：
上冲头由六杆 机构组成， 组成 曲柄摇杆机构、 和摇杆滑块机构， 此方案可提供较 大压力， 而且容 易实现。
方案三比较合适， 因此制定了以下设计方案：
机构主要完成三个过程， 其中上冲头进行往复挤压， 下冲头辅助加压， 然后由筛料机进行筛料以及推出 药片。
压片成型机ppt课件
6 停 s=h v=0 a=0
7 等速 s=h(1-δ/δ0’) v=-hω/δ0’ a=0
8 正弦 s=h[1s/s0+sin(2πδ/δ0’)/2π]
v=hω[cos(2πδ/δ0’)’^2
22
加速度
23
位移
24
滑块
滑块参数： H=80mm k=1.5 θ=36 e=50 理论 a=30.5mm b=86.5mm 实际 a=36.2mm b=67mm
速度
加速度 位移
25
速度
26
加速度
27
位移
28
下冲头凸轮
h=2h1 1 正弦
δ0=2δ1
s=h1[δ/δ1sin(πδ/δ1)
8
3．根据工艺动作拟订运动循环图
对于10吨压片机运动循环图主要是确定送料， 筛料，和上冲头冲压，下冲头冲压四个执行构件的先 后顺序，相位，以利对各执行构件的设计，装配和调 试。
循环图
9
3．根据工艺动作拟订运动循环图
10
图2
11
4．机构选型
根据上，下冲头和送料机，筛料机这四个执行构件动作要求和结 构特点，可以选择以下机构。
10吨压片机
设计小组成员：
黄仲武 江振斌 蒋少杰 金雷浩
指导老师：卓耀斌
丽水学院机械系机自072 班2009年6月12日
1
１.设计题目
1.1设计目的 1.2功能要求及工作原理 1.3原始数据和设计要求
2
１.１设计目的 机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、 运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和 形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并 将其转化为制造依据的工作过程。 机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品 性能的最主要环节，整个过程蕴涵着创新和发明。为 了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与 本课程有关的实际问题，使所学知识进一步巩固和加 深，我们参加了此次的机械原理课程设计。
7 等速 s=h(1-δ/δ0’) v=-hω/δ0’ a=0
8 正弦 s=h[1s/s0+sin(2πδ/δ0’)/2π]
v=hω[cos(2πδ/δ0’)’^2
22
加速度
23
位移
24
滑块
滑块参数： H=80mm k=1.5 θ=36 e=50 理论 a=30.5mm b=86.5mm 实际 a=36.2mm b=67mm
速度
加速度 位移
25
速度
26
加速度
27
位移
28
下冲头凸轮
h=2h1 1 正弦
δ0=2δ1
s=h1[δ/δ1sin(πδ/δ1)
8
3．根据工艺动作拟订运动循环图
对于10吨压片机运动循环图主要是确定送料， 筛料，和上冲头冲压，下冲头冲压四个执行构件的先 后顺序，相位，以利对各执行构件的设计，装配和调 试。
循环图
9
3．根据工艺动作拟订运动循环图
10
图2
11
4．机构选型
根据上，下冲头和送料机，筛料机这四个执行构件动作要求和结 构特点，可以选择以下机构。
10吨压片机
设计小组成员：
黄仲武 江振斌 蒋少杰 金雷浩
指导老师：卓耀斌
丽水学院机械系机自072 班2009年6月12日
1
１.设计题目
1.1设计目的 1.2功能要求及工作原理 1.3原始数据和设计要求
2
１.１设计目的 机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、 运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和 形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并 将其转化为制造依据的工作过程。 机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品 性能的最主要环节，整个过程蕴涵着创新和发明。为 了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与 本课程有关的实际问题，使所学知识进一步巩固和加 深，我们参加了此次的机械原理课程设计。
片剂的压片-ppt
主要工作部分：机台、压轮、片重调节器、压力 调节器、加料斗、饲料器、吸尘器、保护装置等。
机台：上层装若干上冲，中层对应位置装模圈， 下层对应位置上装着下冲。
压片过程：填充→压片→推片。 55冲生产能力可达50万片/小时。
11
（二）压片
12
思考：
二、片剂的制备
CP对片剂的质量要求有那些？ 片剂的赋形剂有那些？分别起什么作用？ 药物压片为什么要制粒？ 湿法制粒中干颗粒有那些要求？
等，混合均匀。 4)总混后的干颗粒，通过颗粒摇摆机进行整粒。 5)整理完的干颗粒装入筒中，放入标签，旋紧简盖，转入
下道工序，或送车间中转站。 6)标签应标明产品名称、批号、重量、经手人等。
6
(一)压片方法
1.湿法制粒压片
压片
根据生产计划、片重，选择冲模大小。根据包不包衣， 选择平冲模还是深凹冲模。
19
(三)片剂制备中可能发生的问题及原因
崩解超限
主要原因： ①崩解剂选择不当或用量不足； ②粘合剂（或滑润剂）使用不当或用量过大； ③压片时压力太大， 改善办法： ①增加崩解剂的用量或改换适宜的崩解剂。 ②更换适宜的粘合剂、润滑剂，或适当减少用量； ③压片时将压力调节适度。
20
(三)片剂制备中可能发生的问题及原因
1．裂片
片剂发生 裂开的现 象，裂开 的位置发 生在药片 上部或中 部，称顶 裂或腰裂。
• 处方因素：细粉太多，压缩空气不 能排出；易脆碎的物料和易弹性变 形的物料塑性差，结合力弱等。
• 工艺因素：单冲压片机、快速压片、 凸面片剂、一次压缩易出现裂片等。
• 措施：选弹性小、塑性大的辅料， 选适宜制粒方法、压片机和操作参 数等。
角部位； ②颗粒不宜过粗，检查筛
《压片过程及压片机》PPT课件
裂片 松片 粘冲 崩解超时或溶出速度小 片重差异不合格 片剂均匀度不合格 色斑
（一 ）裂
片
原因：片剂的弹性回复、 压力分布不均匀 所用材料塑性小弹性大（可压性差） 颗粒硬度分布不均匀 粘合剂用量不当 含水量少 压力过大或分布不匀（如用单冲压片机） 冲头或磨五）片重差异不合格
颗粒分布不均匀，流动性差，流速 不一 润滑剂选用不当 上下冲不灵活 冲头长短不一 饲粉器问题，加料时快时慢
（六）色斑
药物受潮变色 可溶性色素在颗粒中的迁移 制粒时有色敷料混合不匀 油类成分多，颗粒吸收不均匀 部件本身不洁净，有油污 冲头与模圈摩擦使金属屑混进颗粒中引 起斑点
要求：掌握片剂成型的过程及影响因素 熟悉压片的过程
了解单冲和多冲压片机的构造
片剂成型理论和影响因素
片剂成型——药物颗粒或粉末和敷料在
压片机冲模间受压产生内聚力和敷料的 粘结作用而紧密结合的结果。
可压性
——指药物颗粒在受压过程中可塑性的大小。 可塑性大，受压后能形成稳固片剂，不需粘 合剂也能成型；
若弹性大，当解除压力后，会发生弹性回复， 产生裂片或松片，因此要加粘合剂。
影响物料可压性的因素 药物晶型 结晶水或含水量 粘合剂和润滑剂用量
立方晶系
树枝状 鳞片状、针状
——对称性好，易排列紧密
——压制时能相互嵌合而易压片
——不易直接压片
可压性差的药物加入粘合剂增加颗 粒的内聚力促进片剂的成型
多冲压片机（旋转式）
组成：动力部分、传动部分、工作部分 部件：上下冲、圈模、上下压轮、三大 调节器、饲粉器、刮粉器、吸粉器和防 护装置 填料、压片、出片是分段完成，压片时 由上下压轮同时施压；（演示） 优点：生产效率高、压力分布均匀，片 重差异小，被广泛使用
（一 ）裂
片
原因：片剂的弹性回复、 压力分布不均匀 所用材料塑性小弹性大（可压性差） 颗粒硬度分布不均匀 粘合剂用量不当 含水量少 压力过大或分布不匀（如用单冲压片机） 冲头或磨五）片重差异不合格
颗粒分布不均匀，流动性差，流速 不一 润滑剂选用不当 上下冲不灵活 冲头长短不一 饲粉器问题，加料时快时慢
（六）色斑
药物受潮变色 可溶性色素在颗粒中的迁移 制粒时有色敷料混合不匀 油类成分多，颗粒吸收不均匀 部件本身不洁净，有油污 冲头与模圈摩擦使金属屑混进颗粒中引 起斑点
要求：掌握片剂成型的过程及影响因素 熟悉压片的过程
了解单冲和多冲压片机的构造
片剂成型理论和影响因素
片剂成型——药物颗粒或粉末和敷料在
压片机冲模间受压产生内聚力和敷料的 粘结作用而紧密结合的结果。
可压性
——指药物颗粒在受压过程中可塑性的大小。 可塑性大，受压后能形成稳固片剂，不需粘 合剂也能成型；
若弹性大，当解除压力后，会发生弹性回复， 产生裂片或松片，因此要加粘合剂。
影响物料可压性的因素 药物晶型 结晶水或含水量 粘合剂和润滑剂用量
立方晶系
树枝状 鳞片状、针状
——对称性好，易排列紧密
——压制时能相互嵌合而易压片
——不易直接压片
可压性差的药物加入粘合剂增加颗 粒的内聚力促进片剂的成型
多冲压片机（旋转式）
组成：动力部分、传动部分、工作部分 部件：上下冲、圈模、上下压轮、三大 调节器、饲粉器、刮粉器、吸粉器和防 护装置 填料、压片、出片是分段完成，压片时 由上下压轮同时施压；（演示） 优点：生产效率高、压力分布均匀，片 重差异小，被广泛使用
第四章 压片设备ppt课件
• 应用特点： 单冲压片机由于采用上冲头冲压制成，压片 受力不均匀，上面的压力大于下面的压力， 压片中心的压力较小，使药片内部的密度和 硬度不一致，片子表面易出现裂纹。 压力调节器：调节上冲下降的距离。 片重调节器：调节下冲下降高度，使其与模 圈上缘相平。 推片调节器：调节下冲抬起高度，使其与模 圈上缘相平。
压片设备
• 压片是制剂成型的主要过程，也是整个片 剂生产的关键部分。压片操作由压片机完 成。用于制药工业的压片机有单冲压片机、 旋转式多冲压片机和高速压片机。
•片剂按释药速度可分为：普通片剂、肠溶性片剂、速释和缓控释片剂。
单冲压片机
• 工作原理： 整个设备只有一付冲模，利 用偏心轮及凸轮机构等的作 用，在其旋转一周即完成充 填、压片和出片三个程序。 推片调节器用以调节下冲抬 起的高度，使其恰好与模圈 的上缘相平；片重调节器用 以调节下冲下降的深度，借 以调节模孔的容积而调节片 重；压片调节器则是调节上 冲下降的距离，上冲下降多， 上下冲间的距离近，压力大； 反之则小。整个过程依靠上 冲单边加压！
• 乙酰螺旋霉素片中每片含乙酰螺旋霉素0.1g，制成 颗粒后，测得颗粒中的含主药量为48.5%，本品含 乙酰螺旋霉素应为标示量的95.0%~105.5%，计算 片重范围。
0.1 片重= × 95.0%~105.5% 48.5 % = 0.20~0.22g
常见问题和解决方法
• 片重差异：产生原因是颗粒流动性不好；颗粒内细粉太多 或大小悬殊；加料斗内颗粒时大时小；冲模不符。 • 含量均匀度：同上。 • 崩解时限：影响因素是压缩力；可溶性成分；压缩成型性 和黏合剂；崩解剂。 • 溶出度：片剂不崩解；颗粒过硬；药物溶解度差。 • 裂片：影响因素包括细粉过多，空气膨胀；易碎脆的物料 和易弹性形变物料塑性差；解决：选用弹性小塑性大的物 料；选用适宜制粒方法；选用适宜压片机和参数。 • 松片：影响因素包括黏性差，压缩力不足。 • 粘冲：原因包括颗粒不够干燥，物料易吸湿，润滑剂选用 不当；冲头表面锈蚀，粗糙。调节因素：压力、片重、出 片。
压片成型机
压片成形机一、设计题目设计目的机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化成为制造依据的工作过程。
机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴含着创新和发明。
为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学的知识进一步巩固和加强，我们参加了此次的机械原理课程设计。
（1）总功能要求设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉或药粉）定量送入压形位置，经压制成后脱离该位置。
机器的整个工作过程（送料-压形-脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯和药剂（片）等。
表1.2.1压片成形机设计数据（2）工作原理1、压片成型机工艺动作分解：⑴干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.2.2a）。
⑵下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1.2.2b）。
⑶上和下冲头同时加压(图1.2.2c),并保持一段时间。
⑷上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.2.2d）。
⑸料筛推出片坯（图1.2.2a）。
原始数据1、冲头压力 100 000N 150 000N2、生产率 15片/min 20片/min3、机器运转不均匀系数 0.08 0.104、电机转速 970r/min 1450r/min 二．设计要求（1）设计要求⑴压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。
⑵画出机器的运动方案简图与运动循环图。
拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。
⑶设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。
⑷设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。
⑸对连杆机构进行运动设计。
并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。
压片机结构及原理培训教材(PPT 39页)
为了除去聚集在压片室的粉尘，设备配有一种专 门设计的环形吸尘装置来清除冲盘和冲杆的粉 尘。
图1-3-14 吸粉装置 1-紧定螺钉；2-风量调节阀；3-吸尘壳体；4-右围板；5-左围板；6-围圈
(二)工作原理
压片机的主电机通过交流变频无级调速器，并 经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、 下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。 颗粒经填充、预压、主压、出片等工序被压成 片剂。在整个压片过程中，控制系统通过对压 力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片 重的自动控制，废片自动剔废以及自动采样、 故障显示和打印统计数据。
2.主压力与药片厚度调整
机器的主压力的调节 及预压力和压力过载 保护由液压装置实现， 利用操作面板上的按 钮开关来实现加压、 减压，其主压力允许 值取决于冲头、冲模
的尺寸和形状。
压片过程中的实际压力 用片厚手轮调定，顺 时针方向 转动手轮 可得到高压(压制薄 药片)。
3.预压力调整
预压力系统的作用是排除冲模中填充的 空气，缩短主挤压过程，使机器的工作 效率明显提高，此目的能用相当低的预 压力来实现，并且预压力不宜过高，压 力过高会产生很大的噪声和磨损。预压 力是通过控制台的预压调节手轮来调整 的，顺时针方向转动为加压。
计量叶轮 配料叶轮 加料叶轮
结构、外形、组成
强迫式加料器
物料
A、计量室 B、配料室、 加料室1. 料斗； 2．计量叶轮； 3．出口4．配料叶轮； 5．加料叶轮；6．料位测定 器； 7．粉粒人口
出口
图1-3-9 强迫加料装置外形图
工作流程：
颗粒物料
料斗
计量室、叶轮混合
配料室
加料室、叶轮搅拌
中模 用于高速旋转压片机
高速压片机自动加料
图1-3-14 吸粉装置 1-紧定螺钉；2-风量调节阀；3-吸尘壳体；4-右围板；5-左围板；6-围圈
(二)工作原理
压片机的主电机通过交流变频无级调速器，并 经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、 下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。 颗粒经填充、预压、主压、出片等工序被压成 片剂。在整个压片过程中，控制系统通过对压 力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片 重的自动控制，废片自动剔废以及自动采样、 故障显示和打印统计数据。
2.主压力与药片厚度调整
机器的主压力的调节 及预压力和压力过载 保护由液压装置实现， 利用操作面板上的按 钮开关来实现加压、 减压，其主压力允许 值取决于冲头、冲模
的尺寸和形状。
压片过程中的实际压力 用片厚手轮调定，顺 时针方向 转动手轮 可得到高压(压制薄 药片)。
3.预压力调整
预压力系统的作用是排除冲模中填充的 空气，缩短主挤压过程，使机器的工作 效率明显提高，此目的能用相当低的预 压力来实现，并且预压力不宜过高，压 力过高会产生很大的噪声和磨损。预压 力是通过控制台的预压调节手轮来调整 的，顺时针方向转动为加压。
计量叶轮 配料叶轮 加料叶轮
结构、外形、组成
强迫式加料器
物料
A、计量室 B、配料室、 加料室1. 料斗； 2．计量叶轮； 3．出口4．配料叶轮； 5．加料叶轮；6．料位测定 器； 7．粉粒人口
出口
图1-3-9 强迫加料装置外形图
工作流程：
颗粒物料
料斗
计量室、叶轮混合
配料室
加料室、叶轮搅拌
中模 用于高速旋转压片机
高速压片机自动加料
压片机结构及原理培训教材PPT(共 39张)
转台导轨部件-上、下导轨
二者共同作用决定了 迹
上下冲的杆的运动轨
导轨使冲杆作有 规则的上下运动
主传动系统如图所示。主传动系统是为压片机工 作提供动力。主传动系统不仅提供足够的扭矩而且 速度可调，即使遇有大的冲击载荷，速度仍然稳定 可靠。
结构、外形、组成
结构、外形、组成
3)加料部件:强迫加料movie 料斗-计量室-配料室-加料室-中模
2.主压力与药片厚度调整
机器的主压力的调节 及预压力和压力过载 保护由液压装置实现， 利用操作面板上的按 钮开关来实现加压、 减压，其主压力允许 值取决于冲头、冲模
的尺寸和形状。
压片过程中的实际压力 用片厚手轮调定，顺 时针方向 转动手轮 可得到高压(压制薄 药片)。
3.预压力调整
预压力系统的作用是排除冲模中填充的 空气，缩短主挤压过程，使机器的工作 效率明显提高，此目的能用相当低的预 压力来实现，并且预压力不宜过高，压 力过高会产生很大的噪声和磨损。预压 力是通过控制台的预压调节手轮来调整 的，顺时针方向转动为加压。
该机在出片槽中安装了两条通道movie(左-排除废片，右-正 常片子)切换通过电磁阀，开车时废片通道打开，待机 器稳定后，通道切换，正常片子通过筛片机进入筒内。
合格片
单冲不合格片 大量不合格片粉碎回收 高速压片机出片口情况
单片剔废系统由出料挡杆、吹气嘴、剔废气阀 和气路系统组成。单片剔废气路系统的压缩 空气由外接的压缩空气气源提供，剔废气阀 由高速压片机控制系统控制。
压片机结构及原理培训
目录
（一）、结构、外形、组成 （二）、原理 （三）、常见问题及解决办法
(一)结构、外形、组成
主要组成
设备组成
结构、转台带外冲杆形、组成速压片机
二者共同作用决定了 迹
上下冲的杆的运动轨
导轨使冲杆作有 规则的上下运动
主传动系统如图所示。主传动系统是为压片机工 作提供动力。主传动系统不仅提供足够的扭矩而且 速度可调，即使遇有大的冲击载荷，速度仍然稳定 可靠。
结构、外形、组成
结构、外形、组成
3)加料部件:强迫加料movie 料斗-计量室-配料室-加料室-中模
2.主压力与药片厚度调整
机器的主压力的调节 及预压力和压力过载 保护由液压装置实现， 利用操作面板上的按 钮开关来实现加压、 减压，其主压力允许 值取决于冲头、冲模
的尺寸和形状。
压片过程中的实际压力 用片厚手轮调定，顺 时针方向 转动手轮 可得到高压(压制薄 药片)。
3.预压力调整
预压力系统的作用是排除冲模中填充的 空气，缩短主挤压过程，使机器的工作 效率明显提高，此目的能用相当低的预 压力来实现，并且预压力不宜过高，压 力过高会产生很大的噪声和磨损。预压 力是通过控制台的预压调节手轮来调整 的，顺时针方向转动为加压。
该机在出片槽中安装了两条通道movie(左-排除废片，右-正 常片子)切换通过电磁阀，开车时废片通道打开，待机 器稳定后，通道切换，正常片子通过筛片机进入筒内。
合格片
单冲不合格片 大量不合格片粉碎回收 高速压片机出片口情况
单片剔废系统由出料挡杆、吹气嘴、剔废气阀 和气路系统组成。单片剔废气路系统的压缩 空气由外接的压缩空气气源提供，剔废气阀 由高速压片机控制系统控制。
压片机结构及原理培训
目录
（一）、结构、外形、组成 （二）、原理 （三）、常见问题及解决办法
(一)结构、外形、组成
主要组成
设备组成
结构、转台带外冲杆形、组成速压片机
成型设备0910PPT课件
此类机型的印花成型、脱胚等操作，由执行成型脱模的辊筒通 过转动一次完成，不产生边角余料，机构工作连续平稳，无冲 击，振动噪声小，并省去了余料输送带，使得整机结构简单、 紧凑、操作方便、成本较低。
第16页/共90页
第17页/共90页
成型脱模机 成型脱模机构是辊印构饼干机的关键部件。
由喂料辊、印模辊、分离刮刀、帆布脱模带及橡胶脱模辊等组 成。
最大压力约为40kN，生产能力 为30~50片/min。
第37页/共90页
冲头模具构 成 由上下冲头和模圈构成的部件称为冲模。
冲模是压片机的基本部件。 冲摸的大小规定了片型的大小。 冲头可以是平面加倒角的，也可以是有一定曲率的弧
•
型 食 品 成 型 机 械 种 类 繁 多 ， 按 成 型 原 理 大 致 分 可 为 压 模 、 挤 模 、 浇 模 、 制 片 、
造粒、制膜、夹心、包衣等类型。本章主要介绍一些有代表性的成型机械设备。
第3页/共90页
第一节
压模成型设备
• 压模成型设备利用模具对可塑性物料进行成 型操作。制造饼干的面团是典型的可塑性物料。 这类设备按原理分可为冲压成型、辊压成型、辊 切成型和塑压制粒设备等。
第20页/共90页
脱 模 辊 橡胶脱模辊（又称底辊）表面的橡胶应有适当的弹性及硬度。钢质分离刮刀必须具有良好的刚度，刃
口锋利，以免与印模辊产生接触变形，影响面屑的清理。
第21页/共90页
帆布脱模带的两帆侧布应脱保模证带周长相等，接口缝合 处平整光滑，不得有明显的厚度变化，避免脱模带 工作时跑偏或产生阻滞现象。
其中压片机构、拣分机构与冲印 饼干机的对应机构大致相同。只是 在压片机构末道辊与辊切成型机构 间设有一段缓冲输送带。
除了上述印花模与切块模分别安 装在两个压辊上的辊切成型机以外， 还有同时将印花模和切块模嵌在一 个压辊上的辊切成型机。
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成型脱模机 成型脱模机构是辊印构饼干机的关键部件。
由喂料辊、印模辊、分离刮刀、帆布脱模带及橡胶脱模辊等组 成。
最大压力约为40kN，生产能力 为30~50片/min。
第37页/共90页
冲头模具构 成 由上下冲头和模圈构成的部件称为冲模。
冲模是压片机的基本部件。 冲摸的大小规定了片型的大小。 冲头可以是平面加倒角的，也可以是有一定曲率的弧
•
型 食 品 成 型 机 械 种 类 繁 多 ， 按 成 型 原 理 大 致 分 可 为 压 模 、 挤 模 、 浇 模 、 制 片 、
造粒、制膜、夹心、包衣等类型。本章主要介绍一些有代表性的成型机械设备。
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第一节
压模成型设备
• 压模成型设备利用模具对可塑性物料进行成 型操作。制造饼干的面团是典型的可塑性物料。 这类设备按原理分可为冲压成型、辊压成型、辊 切成型和塑压制粒设备等。
第20页/共90页
脱 模 辊 橡胶脱模辊（又称底辊）表面的橡胶应有适当的弹性及硬度。钢质分离刮刀必须具有良好的刚度，刃
口锋利，以免与印模辊产生接触变形，影响面屑的清理。
第21页/共90页
帆布脱模带的两帆侧布应脱保模证带周长相等，接口缝合 处平整光滑，不得有明显的厚度变化，避免脱模带 工作时跑偏或产生阻滞现象。
其中压片机构、拣分机构与冲印 饼干机的对应机构大致相同。只是 在压片机构末道辊与辊切成型机构 间设有一段缓冲输送带。
除了上述印花模与切块模分别安 装在两个压辊上的辊切成型机以外， 还有同时将印花模和切块模嵌在一 个压辊上的辊切成型机。
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位移
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下冲头凸轮
h=2h1 1 正弦
δ0=2δ1
s=h1[δ/δ1sin(πδ/δ1) /π] v=h1ω[1-cos(πδ/δ1)]/ δ1 a=πh1ω^2sin(πδ/δ1)/ δ1 2 等速 s=h(1-δ/δ0’)
v=-hω/δ0’ a=0 3 等速 s=h(1-δ/δ0’) v=hω/δ0’
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6.机械传动系统的速比和变速机构
根据选定的驱动电机的转速和冲压机的生产能力以及要 求达到的运转效率。它的机械传动系统的总速比为： I=970/20=48
第一级齿轮减速 I=2 m1=m2=2,z1=18 z2=36 第二级涡轮蜗杆减速 I=24 m1=m2=2 z1=2 z2=48
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工作原理和工艺动作分解
(1)送料：这一动作可以通过凸轮上升段完 成
(2 筛料：要求筛子往复震动
(3)冲压：上冲头向下冲压粉料，下冲头向 上挤压粉料
(4) 推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯
(5) 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的 片坯挤到滑道
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7
上述五个动作，冲压和推出片坯相对简单，关键是 要将送料和筛料两个过程时间要配合的非常恰当，这 样来说就对机构提出较高的要求。
速度 加速度 位移
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速度
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加速度
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位移
பைடு நூலகம்
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滑块
滑块参数： H=80mm k=1.5 θ=36 e=50 理论 a=30.5mm b=86.5mm 实际 a=36.2mm b=67mm
速度
加速度 位移
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速度
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加速度
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我们设计过两个方案，一个是用曲柄滑块（左右方 向）来推动筛子前行，等它到达预定的地方，我们在 用一个带有弹簧的滑块（前后方向）来推动，实现前 后振动的目的；但是这样做有一个很大的缺陷，就是 加上一个前后方向的机构将会对solidworks造型产生 较大的困难，而且多一个机构就又需要多一个动力引 进，时间配合上就比较烦琐。
原理图
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4
1.2功能要求及工作原理
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5
1.3原始数据和设计要求
（1） 被压工件的外形是直径为40mm，厚度为5mm的圆形片 坯。
（2）冲头压力为10吨（10,0000N）。 （3）生产率为每分钟25片 （4）机器运转不均匀系数为5%。 （5）驱动电动机的功率为2.2kw,970r/min （6）
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3．根据工艺动作拟订运动循环图
对于10吨压片机运动循环图主要是确定送料，筛 料，和上冲头冲压，下冲头冲压四个执行构件的先后 顺序，相位，以利对各执行构件的设计，装配和调试。
循环图
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3．根据工艺动作拟订运动循环图
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图2
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4．机构选型
根据上，下冲头和送料机，筛料机这四个执行构件动作要求和结 构特点，可以选择以下机构。
上冲头
曲柄导杆 偏置曲柄 蜗轮蜗杆 滑块机构 滑块机构 机构
下冲头 送料机
固定转动 凸轮机构
锯齿状凸 偏置曲柄 蜗轮蜗杆
轮
滑块机构 机构
筛料机
锯齿状凸 弹簧曲柄
轮
滑块机构
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5．机械运动方案的选择和评定
根据上面所示的四个执行构件的机构形态，可以 求出15吨压片机的运动方案数为：
N=3*1*3*2=18 根据2中的分析，我们选定上冲头为曲柄滑块机构 ，而下冲头为固定移动凸轮，送料机和筛料机都选为锯齿 状凸轮。这样比较简单。
上冲头行程为90～100mm 下冲头5先下沉3mm，然后上升8mm后停歇(保压)， 继而上 升16mm后停歇,等粉筛将片坯推离冲头后下移21mm； 粉筛3在模具1的上方往复振动筛料，然后向左退回，待坯 料成形并被推出型腔后，粉筛复在台面上右移约45～50mm推卸成形 片坯。
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2.运动方案设计
a=0 4 停 s=h，v=0，a=0
构。
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方案三： 上冲头为偏心曲柄滑块
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最终方案主视图：
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最终方案动力传递图：
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8.机构运动分析
上冲头参数： H=90mm k=1.5 θ=36 e=40 ω=25r/min
理论 a=39.5mm b=77.5mm 实际 a=39.7mm b=89.52mm
14
7.机械运动方案简图
按已选定的三个执行机构的形式组成的机械运动方案，画出它的机构运动示意图 如下图所示：
方案一： 上冲头为铰链四杆机构加曲柄滑块机构,下面是
凸轮机构，这个也是我们采用的方案。
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方案二： 曲柄滑块+弹簧 振动，蜗轮蜗杆进退
主视图
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侧视图
上图中为第二种方案的侧视图和主视图，也是计划中能圆 满完成各种要求的，主视图两个滑块推动筛子左右移动，而侧 视图中带有弹簧和一个曲柄滑块让筛子能在指定位置前后振动， 达到筛料的目的。上冲头使用偏置滑块，而下冲头使用凸轮机
10吨压片机
设计小组成员：
黄仲武 江振斌 蒋少杰 金雷浩
指导老师：卓耀斌
丽水学院机械系机自072 班2009年6月12日
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１.设计题目
1.1设计目的 1.2功能要求及工作原理 1.3原始数据和设计要求
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１.１设计目的 机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、 运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和 形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并 将其转化为制造依据的工作过程。 机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品 性能的最主要环节，整个过程蕴涵着创新和发明。为 了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与 本课程有关的实际问题，使所学知识进一步巩固和加 深，我们参加了此次的机械原理课程设计。
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1.2功能要求及工作原理
(1）总功能要求: 将干粉料压制成圆形片胚 （2）工作原理: 15吨压片机系统的工作原理及工艺动作分解如图5.1所示 。移动粉筛3至模具1的型腔上方等待装料，并将上一循环 已成型的工件2推出（卸料）；然后粉筛震动，将粉料筛 入型腔；下冲头下沉一定深度，以防止上冲头4向上压制 时将粉料扑出；然后上冲头向下，下冲头向上加压，并在 一定时间内保持一定的压力；而后上冲头快速退出，下冲 头随着将成型的工件推出型腔 。