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中石化茂名石化爆炸感想
茂名石化3.15事故心得体会
2021年3月15日11时42分42秒，*_**国石油***茂***化工分部顺丁橡胶装置发生爆燃并造成火灾，事故造成1人死亡，5人受伤，直接经济损失约625万元。
直接原因茂名石化化工分部橡胶车间当班外操工在正常生产状况下，未遵守本单位的《茂名石化施工作业安全管理程序》等安全生产规章制度和操作规程，未经作业许可，未按照使用规则佩戴、使用符合国家或者行业标准的劳动防护用品，未进行危害因素识别、风险评估，也未将碱洗塔远传液位计气相引压点阀门完全关闭，便冒险拆开与阀门相连的仪表法兰进行清理堵塞物作业，导致塔内?正己烷和丁二烯物料发生大量泄漏?，?喷出的物料迅速扩散形成爆炸性气体，遇凝聚单元南侧变电所北面外墙悬挂的运行的非防爆空调外机后发生闪燃，进而引发附近污水池、碱洗塔西侧泵房附近爆炸燃烧?
（二）间接原因但是茂名石化化工分部在落实安全生产责任中?存在不足?对从部分业人员开展安全生产教育和培训不到位?未认真教育和督促?从业人员严格执行本单位的?《茂名石化施工作业安全管理程序》《顺丁橡胶装置岗位操作法》?等安全生产规章制度和安全操作规程，部分从业人员不熟悉、不掌握本职工作所需的安全生产知识、事故应急处理措施?事故应急处置能力不足?未采取有效措施监督?、教育从业人员在作业过程中按照使用规则佩戴、使用符合国家或者行业标准的劳动防护用品?未及时发现并制止、纠正事故?发生装
置当班外操工人讳反操作规程的行为：在事故发生装置的凝聚单元现场可燃气体报警器报警后?应急处置工作不规范，应急处置不力?。
茂名石化公司“68”泄漏起火事故调查报告
佚名
【期刊名称】《化工安全与环境》
【年(卷),期】2024(37)3
【摘要】2022年6月8日12时40分许,中国石油化工股份有限公司茂名分公司(以下简称茂名石化公司)化工分部芳烃车间中间罐区的乙烯输送泵发生泄漏起火事故,造成2人死亡、1人受伤,直接经济损失925.55万元。
经调查认定,“6·8”泄漏起火事故是一起严重的生产安全责任事故,是主要由人为因素引发的重大涉险事故,事故的危险程度高、救援处置难、影响群众多、社会反响大,后果严重、问题突出,教训十分深刻。
【总页数】9页(P3-11)
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.山东省人民政府关于临沂金誉石化有限公司“6·5”罐车泄漏重大爆炸着火事故调查报告的批复
2.中国石油化工股份有限公司茂名分公司中国石化茂名炼油化工股份有限公司中国石化集团茂名石油化工公司
3.中国石化集团茂名石油化工公司中国石油化工股份有限公司茂名分公司中国石化茂名炼油化工股份有限公司
4.茂名石化“3·30”一般事故调查报告(摘登)
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茂名石化加氢裂化装置火灾事故原因查明
中新社茂名四月十七日电(梁盛蔡湛)记者十七日从广东茂名石化公司获悉，经过安全环保部门的现场勘查，该公司炼油厂加氢裂化装置十六日发生的火灾，事故原因初步认定为炉区管线爆裂泄漏着火，火灾未造成环境污染。
十六日下午四时二十分左右，正在运行的茂名石化公司炼油厂加氢裂化装置一座分馏加热炉着火，当班职工立即按应急预案启动紧急安全联锁停车系统，打开着火点四周消防灭火系统，对火灾进行初步扑救，并对周围设备进行保护喷淋。
当地消防部门共出动十三辆消防车赶赴火灾现场灌救，当天下午五时十分基本控制火势。
由于现场有含硫化氢物料漏出，为防止灭火后含硫化氢物料扩散，现场应急指挥部决定实施控制燃烧，不完全灭火，直至消除有害物料。
据最新报告称，这次事故未造成人员伤亡，未造成环境污染，也未对周边社区及其它生产装置的安全生产构成影响。
此外，由于茂名石化炼油系统的四十多套生产装置一直安全运转，没有因四·一六事故停产，对油品市场供应不会产生重大影响。
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石油化工电气设备运行管理问题及处理措施分析摘要：随着科技的进步，化工行业积极引进了新设备和新技术。
电气设备对于保证化工企业的日常生产经营活动平稳运行和提高企业的经济效益具有关键的作用。
本文将结合电气设备管理现状，分析设备运行管理工作存在问题，针对管理问题分别制定处理措施，加强设备运行管理力度，提升石油化工电气设备运行的稳定性，促进石油化工行业发展。
关键词：石油化工；电气设备；运行管理；问题及措施引言在部分化工企业当中，由于没有及时对电气设备的状态进行检查，对从业人员的安全管理工作不够重视，导致化工生产安全系数较低，这将导致电气安全事故发生的几率大大增加，一旦出现操作失误，将有可能导致重大的安全生产事故，这不仅会影响企业的正常稳定发展，而且也会给相关人员的人身安全带来威胁。
因此，对化工企业的电气安全技术以及安全管理进行研究有着较高的现实意义。
1石油化工电气设备运行管理问题1.1管理理念老旧管理理念是管理工作开展的基础，影响设备运行管理的质量，理念老旧是设备运行管理效果较差的原因。
石油化工电气设备运行管理未将问题预判作为工作重点，设备运行出现异常后才开展管理工作，处理管理问题需停止生产作业，不符合石油化工行业的发展需求。
管理人员工作责任划分存在问题，各管理人员对自身责任范围无认知，电气设备运行管理体系混乱，不具备应用价值。
现代技术应用不深入，人力为设备运行工作的执行人，工作效率低下，难以保证工作人员的人身安全，阻碍石油化工行业的发展。
1.2管理人员素质有待提高企业需要经营发展，需扩大自身的经营规模,市场收购行为是企业扩大自身规模的重要途径。
因此，对于那些发展比较快的化工企业，就会采取收购其他小型企业的方式来扩大自身规模。
但是当小型化工企业被收购进来之后，管理人员管理模式、理念短时间内不能和企业实际运营现状高度契合，会在一定程度上降低机电设备的管理水平，增大生产装置工作的风险，并渐渐暴露出其他方面的问题。
茂名6.8火灾事故的反思
6月10日下午，广东省应急管理厅党委书记杜敏琪主持召开茂名石化“6·8”火灾事故“一盘棋”响应视频调度反思，贯彻落实省领导要求，通报事故基本情况，吸取事故教训，举一反三，对做好涉液态烃储罐重点企业安全工作作出紧急部署。
中科（广东）炼化有限公司、珠海长炼石化设备有限公司、惠州伊斯科新材料科技发展有限公司3家企业负责人汇报吸取事故教训的工作措施落实情况。
反思强调，各地各企业要深刻认清危化品领域安全生产严峻形势，吸取事故教训，引以为戒，警钟长鸣，树牢安全发展理念，坚持“人民至上、生命至上”，统筹好发展和安全两件大事，准确全面贯彻新发展理念，把保护人民生命安全作为最现实的“国之大者”，以高水平安全服务保障高质量发展。
各企业要深入开展液态烃储罐专项整治，对照《液态烃企业安全风险隐患排查指南（试行）》要求组织开展自查自纠，对发现的隐患问题建立台账，明确整改责任人和整改措施，逐条逐项整改销号，做到闭环管理。
要深入排查自动化安全控制系统，对自动化控制系统、紧急停车系统、安全仪表系统等安全控制系统进行全面评估，重点检查是否按要求设置工艺参数、操作规程编制是否合理、能否实现紧急切断功能、是否处于投用状态等，按照“五落实”要求落实整改、闭环销号；要
定期开展应急救援演练，及时检验安全控制系统的完整性和有效性，确保一旦发生突发情况能及时精准处置。
要紧盯开停车及检维修作业安全管理，加强开停车、检维修等关键环节管控，把安全生产“一线三排”、化工企业“四令三制”和有限空间“七个不准”要求落到实处，把隐患排查责任落实到班组和个人，严密管控作业安全风险，防患于未然。
化工厂供电系统常见问题与改进措施摘要：化工公司的电力系统要比电力公司的大型电网要简单得多,而且涉及到的问题也各不相同。
在化工企业的生产中,电力设备和电力系统的正常运转将对化工企业的安全生产有着重要的影响。
为了确保化工企业的经济效益,应根据其自身的特点,对电力供应系统进行分析和总结。
因此，本文重点对化工企业的电力设备在日常生产中遇到的问题进行了详细的分析,并就相关解决对策作了深入的探讨,以期为今后的化工生产工作提供一些新的参考。
关键词：化工厂引言：；供电系统；问题；改进措施随着我国市场经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，对电力设备的需求量也越来越大。
在化工企业生产过程中，为了提高设备的使用效率，应加强对供电系统的建设。
针对化工企业的特点，对其供电方式进行分析和归纳，明细影响化工企业的电力供应的问题，并就这些问题进行针对性的解决，使化工企业保证电力供应的连续性,并尽可能地减少因故障造成的断电，以保证其经济效益。
因此,如何改善化工企业的供电的稳定性,保证生产持续稳定和安全运行是化工企业电力系统的一个重要研究问题。
一、化工厂供电系统常见的问题（一）“晃电”现象导致供电系统不稳定短路、雷击等因素引起的短时停电或电压波动现象,称为"晃电"现象。
这对企业的生产、设备的正常运行都有很大的影响。
"晃电"现象发生后,这将导致设备中断运行，中断生产，严重的还会导致设备的损坏，从而影响生产的正常进行。
同时"晃电"现象造成了一些设备的故障。
一般来说,供电系统的电压都是比较稳定的,不会有太大的变化,但如果"晃电"现象出现,那么整个工厂的电压都会下降。
而许多不能抵抗"晃电"的接触器,就会被释放,从而使低压进线器脱开,造成软起动器、变频器等设备的故障，最终,造成了大型的中转设备的故障[1]。
（二）设备故障造成电力供应质量较差在化工厂电力系统中,电力控制设备的故障也是造成电力系统不稳定的主要原因之一。
化工厂供电系统常见问题与改进措施摘要：石油化工厂的电力系统要比电力部门的大电网简单容易得多，其中所涉及的问题也是不同的。
本文主要在高危化工企业的供电系统中所遇到的常见问题以及解决措施方面做了简单地介绍。
使为分散控制系统（DCS）系统具有不间断电源和安全的外置旁路；同时安装应急柴油发电机组。
以确保关键设备正常稳定地运行；保证氯碱业化工企业稳定的供电，以及生产高效、稳定、安全地运行。
关键词：工厂供电UPS 应急发电机防晃电对于石油化工厂来说，主要是供电的连续性（包含充裕性和安全性）的问题，要尽量减少由于故障而引起的停电次数。
当前我国的化工企业主要是以离子膜烧碱和聚氯乙烯树脂为主要生产产品，但由于在生产流程中存在着多种有毒有害、易燃易爆的物质，如烧碱、盐酸乙炔、氯气、氢气、氯乙烯等，所以在生产过程中供电的可靠性极为重要，工艺流程中的许多关键设备一旦由于供电问题停止运转，就会造成有毒或易燃易爆物质泄露乃至爆炸，不但会给工厂带来巨大的经济损失，而且很容易造成人员的伤亡。
所以，如何提高氯碱业化工厂供电的稳定性，保证生产持续、稳定、安全运行是化工厂供电系统研究的重点。
一、更好的为DCS 系统供电目前，由于工业自动化技术的迅猛发展，自动化系统也广泛地应用在化工行业中。
DCS（分散控制系统）系统，是一个多级计算机系统，它是由过程控制级和监控级组成的，以通信网络为纽带的系统。
主要特点是集中操作、分散控制、分级管理、配置灵活、组态方便。
DCS 系统一旦出现故障，轻则造成工艺波动影响产品质量、效率，重则全线停产以至于发生重大事故。
因此，对于氯碱行业的稳定性要求更加严格，其中最关键的是保证DCS 系统供电的稳定性、可靠性，要求有单独的不间断电源（UPS）。
UPS系统由整流模块、充电模块、蓄电池、逆变模块、自动旁路开关、手动维修旁路开关等几部分组成，利用UPS 以保证DCS 系统稳定运行。
但单纯的单路UPS 供电仍然存在着某些隐患，如UPS 供电系统出现问题导致聚合工序断电，造成聚合系统紧急停车。
学习茂名石化和上海石化着火事故反思稿
回顾茂名石化和上海石化着火事故，真是令人惊骇，瞬息之间大火弥漫，浓烟四起。
我现在想起来还有些胆战心惊……虽然没有人身事故，但我们也必须把这次事故教训当做血的教训去面对。
从这起事故中不难看出：我们的安全隐患排查工作做得还不够到位，事故发生后，我们应该怎么想？出了事故我们应该如何应对？从这起事故的发生我们可以看出，事故之所以发生，它与隐患排查、工作责任、工作人员安全意识不高、现场管理有漏洞都有直接关系；我们要做的就是要接受教训，把心里的压力转变成我们工作执行的压力，将压力有效地传递下去。
首先要将“安全就是命”的根本理念真正让大家共知、共享，要唤起我们“违章就是事故、事故意味死亡”的意识，做到谨慎一辈子，时刻如履薄冰、时刻如临深渊。
还要真正将我们的安全文化理念渗透到每一名员工的思想、意识、操控、行为；真正做到本质安全，不能麻痹大意凭侥幸；总之，我们要接受这次事故教训，我们不能出事故，也出不起事故，我们要改变传统思维，做到安全工作精细求细，如果稍有大意、必然出事，而且事故残酷，一旦发生不可原谅、不可挽回，我们就是要在提高安全保证程度的基础上做到“预测、预知、预警、预报、预防”。
二是要提高我们的安全认知能力。
要真正认识到安全管理的严肃性、严厉性，认识到安全工作一票否决、否决一切的极端重要性。
只
有境界提高了才会真正重视起来，才会将安全真正放到生命至上的高度去研究、去管理、去落实，去全面履职履责。
要想不被安全否定，我们的管理就要有高度，要严格落实“安全发展”的要求，抓好“人、机、料、法、环”五种隐患的排查，打击不安全的行为。
石油化工企业供电系统常见问题和改进措施研究作者：陈小龙来源：《决策探索·收藏天下（中旬刊）》 2020年第8期文/陈小龙摘要：石油化工企业与其他用电企业不同，企业生产的易燃易爆高危环境属性决定了其供电保障工作的重要性。
一旦石油化工企业供电系统出现问题，可能会导致生产停工以及有毒气体和易燃易爆物质泄漏、火灾、爆炸等危害。
文章以石油化工企业为研究范围，以供电系统为研究对象，以供电系统稳定性和可靠性为研究目标，结合石油化工企业的特点举例分析了石油化工企业供电系统的常见故障，并结合常见问题有针对性地提出了若干解决措施建议。
关键词：石油化工企业；供电系统；维护；检修一、石油化工企业供电系统常见问题石油化工企业多为大型的国有企业，建厂时间较早，供电系统运用时间长，因此供电系统隐患较多。
通过查阅和分析研究相关文献以及结合笔者自身在石油化工企业供电系统运维一线的实际工作案例和经验，笔者归纳出石油化工企业供电系统常见问题主要有变压器故障、线路故障、电压波动、控制设备故障等设备因素问题和违规操作现象、工作质量问题等人为因素问题，具体如下：（一）设备因素问题1.变压器故障变压器使用时间过长后，绝缘性能会有所下降，因此容易发生过热、膨胀、短路、断路等故障。
2.线路故障因为石油化工企业生产设备多，伴随着生产规模的扩大又有新改建供电工程，因此供电线路具有供电电压等级多、电网结构复杂、线路长的特点。
随着使用时间的推移，供电线路存在老化现象，故障隐患点多。
3.电压波动石油化工企业大负载设备多，同时运行会使得整个供电网络产生较大的波动，容易造成设备故障。
4.控制设备故障例如低压开关柜等控制设备，在石油化工企业的特殊工作环境里，可能会受到腐蚀、潮湿、锈蚀、高温等影响而造成控制信号故障。
（二）人为因素问题一是违规操作现象，不按照规范操作。
例如：检修时保护接地线忘记取下。
二是工作质量问题。
例如：检修工具遗忘在控制柜或配电柜，除灰不彻底，虫鼠消杀不彻底等。
2022年中国石化事故案例分析2022年6月8日12时45分，茂名石化化工分部一球罐动力泵泄漏引发爆炸。
接报后，广东省消防救援总队第一时间启动跨区域化工事故应急响应，调集茂名、湛江、阳江、江门、佛山、广州以及机动支队共7个消防救援支队，共计187辆消防车、640余名消防救援人员参与事故处置。
应急管理部部长黄明等部领导多次进行视频调度，要求科学安全处置。
按照黄明部长指示，消防救援局副局长魏捍东率专家组抵达现场指挥事故处置工作。
事故发生后，茂石化专职消防队作为责任区最快到达现场的专业处置力量，迅速打开周围固定消防水炮对罐体进行冷却保护，并派出消防员进入现场检测气体和搜救人员。
据茂名市消防救援支队有关负责人表示，支队第一时间调集了32辆消防车、130名指战员及茂名应急救援中心，火速赶赴现场处置。
由于现场处于猛烈燃烧阶段，参战力量迅速采取了初战控火、冷却抑爆的战术措施。
现场部署了电白大队、滨海大队力量在东北方向联合架设2门机器人水炮、2门移动水炮对着火装置邻近罐区进行冷却；化州大队力量在东南方向布置1辆高喷车、1门移动炮对装置邻近罐区冷却；特勤站在北侧布置1门车载炮、2门移动炮正对着火装置邻近罐区进行冷却控火；茂南大队力量在北侧设置1门车载炮、2门移动水炮北侧冷却力量进行补充，高新大队在西侧增设1门移动炮深入罐区进行冷却控火，同时利用厂区消防水池和2套远程供水车组，保证不间断供水。
分析：据了解，起火区主要燃烧物为乙烯，现场燃烧猛烈、火焰辐射热强，无论是对于灭火救援行动的展开或是消防救援人员的人身安全，都是极大的挑战。
由于起火区内环境复杂、储罐种类多、管线密集交错，给灭火战斗的展开带来了较大的困难。
此外，储存物料、介质种类多，起火区共有球形罐26个及各类管线百余条，球形罐单个容量2000立方米，主要储存大量的乙烯、丙烯、C3、C4、C5等物料。
茂名石化产业灾害事故处置能力提升刍议发布时间：2022-08-05T01:56:45.592Z 来源：《工程管理前沿》2022年3月第6期作者：管涛[导读] 茂名是广东重要石化产业基地，拥有中国华南地区最大的石化产业基地，是我国重要的管涛茂名市消防救援支队广东茂名525000茂名是广东重要石化产业基地，拥有中国华南地区最大的石化产业基地，是我国重要的石化工业基地、能源和原材料基地，素有“中国南方油城”之称。
根据《茂名市国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标纲要（草案）》的规划，茂名市将着力打造世界级绿色化工和氢能产业基地。
但石油化工生产过程中往往涉及易燃易爆、高温高压、有毒有害物质，随着石化行业步入园区化、产业化、规模化发展，面对区域性石化企业密集化、设备大型化、关联复杂化趋势，石油化工事故灾难威胁日益严重，事故处置和应急救援面临巨大压力和新的挑战。
近些年，茂名市曾先后发生“4.13茂石化化工分部橡胶仓库火灾事故”和“3.15茂石化化工分部顺丁橡胶装置闪爆事故”等石油化工事故。
因此，石化产业灾害事故处置能力提升已成为茂名市打造世界级绿色化工和氢能产业基地亟待解决的关键问题。
一、基本情况（一）化工园区概况。
茂名市石化产业主要集中分部在河西工业区、茂名高新技术产业开发区、水东港和博贺新港等四个区域，主要包括茂南石化工业园、茂名高新技术产业开发区、滨海新区绿色化工和氢能产业园、茂石化炼油分部、茂石化化工分部、茂石化铁运分部、茂石化港口分部等。
（二）石油化工企业情况。
目前，茂名市共有化工（危险化学品）生产、储存企业131家，其中涉及18种重点监管的危险工艺企业总共17家，涉及重点监管的危险化学品企业50家，涉及危险化学品重大危险源企业72家。
其中，生产企业主要集中在茂南石化工业园和茂名高新技术产业开发区，涉及的石化设备装置大约90套；存储企业主要集中在电白区和茂名滨海新区。
全市共有储罐约900个，总储存量多达4.5×106?m3，其中5万吨原油储罐22个，125万吨原油储罐有17个，各类球罐约100个，单个球罐的最大容积为3000 m3。
上海石化5.29事故反思心得体会我是杨洞供电所一名一线职工，从事电力维护和抄表工作。
按供电所规定的抄表周期，按时回抄片区各用电户电表底度，及时缴销票证，向供电所领取电费结算清单及电费发票，然后到片区蹲点收取电费。
另外还负责本所辖区内用户信访、上访的协调工作，从来信来访中了解群众的疾苦，认真恰当地解决群众提出的各种实际问题，真诚热情地为群众排忧解难，认真搞好自己的本质工作。
9月30日，我所通过集中开展事故反思日活动的学习，学习了五起人生伤亡事故案例，故此次安全活动使我深刻体会到现在农电安全形势的严峻性和紧迫性。
通过这次学习使我认识到现在自然灾害和外力破坏对电网造成了很大的威胁，电网安全运行工作也存在很多问题与不足，首先是电网安全意识不强、管理制度执行上不够严格，再就是人员素质与电网安全稳定运行的要求存在一定的差距，目前专业人员技术素质和业务技能方面还不能很好地适应电力的实际需要，一线技术骨干不足，人才培养、使用、激励机制不够健全，尤其是一线人员的培训，现在存在很多问题，一是一线职工任务重，没有时间参加学习科学知识，二是电力企业在一线技术人员培养上的投入小，甚至于根本没有，造成了一线人员的技术素质不能跟上电力设备技术更新的发展需求。
今年以来基础建设和农电人身事故多存有出现，这再次检验了第一线职工技术素质和技能素质存有的差距和各种制度全面落实不妥当的深刻彰显。
本人岗位所牵涉的管理工作中，首先显现出来的不足之处就是在删表中、用电检查时，一线人员的安全工器具搭载比较健全，除了人员比较充份，一般性删表中工作就可以就是一人操作方式，这就打下了非常大的安全隐患。
本人对当前供电所的管理是这样认为的，首先要引起领导层的重视和一线职工本人的思想高度重视，再次就是完成各个环节的协调，首先在安全工器具装备的投入上要有充足的资金铺垫，良好的工器具装备是安全的一个有力的保障，定期的试验机制要健全，工器具损坏后的更新要跟的上，再就是一线人员的劳动保障问题，一线人员是事故的第一触摸者，事故总是发生在一线人员身上，通过这次学习和本所人员的定性上看，农电工的后续保障存在严重的缺陷，首先是收入低、无劳动保障金，如果一旦发生了事故，其人身伤害得不到应有的补偿。
A4 ｜ 电气时代·石化电气专辑企业电力系统是生产发展的基础，炼化企业对其电力系统的安全可靠性要求极高。
中国石油化工股份有限公司电气专家组副组长秦文杰先生在接受记者采访时说，近３０年来，炼化企业遵循了高起点投入和不间断改造的发展道路，装置规模越来越大，科技含量越来越高，但由于资金投入不足等原因忽视了电力系统的同步改造，致使大量电气设备超负荷、超限额运行，给安全生产埋下了不少的隐患。
电力系统存在的隐患秦文杰先生说，炼化生产装置具有易燃、易爆、易腐蚀、易中毒、高温、高压等特点，其本身的安全问题永远是一个薄弱环节，近几年炼化企业电气事故时有发生，给生产装置造成了极大影响。
为了解决炼化企业电力系统的重大隐患，中石化投入了相当数量的资金，计划用３年时间重点解决电力系统的重大隐患。
中石化电气专家组通过大量的现场调研，发现炼化企业电力系统隐患共性问题有以下几个方面：１．主网结构不合理许多企业枢纽变电站普遍存在主网结构不合理的问题。
经过历次生产装置扩能改造后，因不合理的依托老系统，出现多处电源联络线线路、主变压器“Ｔ接”的方式，使得本来简洁、清晰、可靠的主接线变的复杂化，导致主网结构和继电保护及自动化装置配置不合理，增加了诸多不安全因素。
２．系统电源联络线相对薄弱设计规范要求炼化企业系统变电站应配置双电源，其电源联络线应引自两个不同的系统。
但许多企业枢纽变电站的电源联络线均引自同一个变电站，这种方式实为双回线单电源。
多数架空线路存在运行年限长、腐蚀严重、防雷能力差、载流量小等隐患，同时存在诸多的管理问题，如无《防护区通道协议》、防护区内清障困难、生产装置长周期运行难以安排定期清扫检修等，使得电源联络线的隐患逐年增加。
３．发电机及其接入系统存在隐患多数炼化企业自备热电厂，发电机组的接入系统设计为发、供合一母线，因生产装置不断扩能改造用电负荷不断增加，系统不断增容等，导致发电机组接入系统母线的短路容量越来越大，该母线的开关、刀闸等设备的动、热稳定性均不满足要求；大量在用的发电机出口、厂用分支少油断路器开断电流小，不满足系统短路容量要求；发电机励磁系统存在旋转励磁机绝缘老化、振动大、整流子氧化严重、电磁式励磁调节器隐患多等问题；电磁式发电机保护存在技术落后、原件老化、保护不完善、动作不可靠等问题；炼化企业自备发电机组均为以汽定电的抽汽机组，汽电平衡控制难度大，机组运行稳定性差，易发生机组摆动低频振荡等。
茂名石化安全事故2022感想
通过茂名石化安全事故，我作为一名普通的一线员工，我受到了很深刻的教育，对安全生产深有体会。
一、我们要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，这是安全生产的工作方针，也是长期安全生产工作的经验总结。
我们要深刻认识抓安全就是抓发展，抓安全就是抓稳定。
每天早上我们喊出的那一声声清脆的安全口号，时刻都在提醒着我们这一天的工作中要把安全放在第一位。
二、我们要加大事故隐患的排查治理工作，防范各类事故的发生。
隐患存在于生产过程中的每一个环节，不要等事故发生了才想着去整改。
我们要自觉地去查、去找，去发现事故隐患，并定期整改。
通过制度化、规范化和专业化的安全检查和隐患整改，积极有效地消除生产现场存在的各类事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。
三、继续加强培训教育，严格执行三级安全教育。
我非常感谢公司给我们提供的每一次安全教育培训，这对我们员工来说，何尝不是一种“福利”。
每一次的培训都使我们受益匪浅，学到更多必要的安全知识、规章制度和安全操作规程，使我们在今后的工作中又多了一份保障。
安全是一个企业永恒的课题，“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产事关企业的稳定和员工的生命安全。
安全工作任重而道远，我们只
有把各项工作长抓不懈，才能保持安全生产良好局面的长期稳定。
炼油厂系统大面积停电事故应急预案炼油厂系统大面积停电事故应急预案1. 公司电网基本情况描述公司建有两座110KV变电站：110KVⅠ站和110KVⅡ站。
110KV Ⅰ站主要负责公司动力厂自用电、作业一部（包括重整装置）、聚丙烯公司、中伟公司、添加剂分公司、油港处、原油罐区、成品油首站等用电，由市变电站两条110KV线路峡长1#线、峡长2#线供电，还有一条与110KVⅡ站联络的110KV联络线，平时热备用，该站中压侧为35KV、低压侧为6KV两段母线，35KV母线现向2个35KV 区域变电所供电，6KV母线向19个6KV变电所供电。
110KVⅡ站负责作业二部装置（不包括重整装置）、生活区、制氧厂等用电，由区变电站两条110KV线路依长1#线和依长2#线供电，中压侧35KV 母线向5个35KV区域变电所供电。
公司共有3000KW发电机一台、12000KW 发电机一台，50000KW发电机一台。
变电站以及发电机日常管理由动力厂具体负责，动力厂设二级调度，向总调度室请示汇报工作，日常负责与市电业局调度所工作联系。
2.危害识别系统大面积停电，所有装置被迫紧急停工，处理不及时，措施不得力会造成灾难性后果，同时因为紧急停工过程中的不可控因素太多，容易造成水体污染，设备损坏，大气污染，严重时会引发火灾、人身伤害事故。
3.调度应对措施3.1 大面积停电3.1.1 在发生大面积停电事故时，总调应迅速了解停电初步情况，尽快查明停电原因，加强与市电力局（电力调度室）联系，预计恢复供电时间，及时启动公司“重大事件应急预案”。
3.1.2 若外线路出现故障，引起的全厂停电，全厂各装置、系统按紧急停工处理，停工过程中确保人身及设备安全，杜绝次生事故发生。
3.1.3油品处要确保南北区火炬长明灯已点燃，气柜切出；停工装置要采取有效措施防止物料互串和超温、超压等事故的发生。
3.1.4 机电仪等维护人员迅速和各装置一起做好大型机组与关键设备的检查工作，确保大型机组与关键设备处于安全状态，做好重新开机准备工作；确保UPS正常供电，尽可能保持DCS不断电。
一起大电机启动导致海上石油平台停电事故分析本次事故发生在某海上石油平台，事发当日该平台同时启动了多台大型电机设备，导致整个平台大面积停电，给生产带来了较大的损失。
经过事故调查和分析，本文认为该事故主要原因为如下几个方面。
一、设备运行参数设定不合理本次事故中，平台同时启动了多台大型电机设备，这些设备运行过程中消耗电量大，电压和电流飙升，导致整个平台电力系统的负荷超过了可承受范围，最终导致了停电。
该事故中出现的问题主要是电机设备的运行参数设定不合理，导致了整个平台的电力系统处于超载状态，无法正常工作。
二、电力系统缺陷本次事故中，电力系统缺陷也是导致事故的一个重要原因。
在平台停电后，调查人员发现，有多个电力系统设备存在缺陷，例如某些配电盘的熔断器熔断，某些电缆存在过热现象等。
这些缺陷在平时可能并不会引起问题，但在整个电力系统负荷过大时却成为了导致事故发生的重要因素。
三、应急预案配合不力本次事故中，应急预案配合不力也为造成事故的一个因素。
当电力系统出现超负荷情况时，应急预案中应当有紧急措施去限制负荷或者切断电源等措施，但是该平台在事故发生后的应急反应不及时，导致了事故的加剧。
针对上述原因，本文提出了以下几点建议：为了避免因设备运行参数设置不合理而导致的超负荷停电事故，应当在设备运行之前，对设备的运行参数进行合理设定，确保其在运行时符合标准，并且在负荷变化时及时采取措施限制负载。
为了避免因电力系统缺陷而导致的系统故障，需要对电力系统设备定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，在平日也应当注意关注电力系统设备的运行情况，及时发现和修复缺陷，避免在负载过大时出现故障。
为了避免因应急预案不力而导致的紧急情况失控，需要完善应急预案，明确应急响应流程和责任人员，及时启动应急预案，并且通过更多的演练和培训，提升应急响应能力。
综上所述，本次事故是由设备参数设置不合理、电力系统缺陷和应急预案配合不力等多重原因共同导致的。
