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中石化茂名石化爆炸感想
茂名石化3.15事故心得体会
2021年3月15日11时42分42秒，*_**国石油***茂***化工分部顺丁橡胶装置发生爆燃并造成火灾，事故造成1人死亡，5人受伤，直接经济损失约625万元。
直接原因茂名石化化工分部橡胶车间当班外操工在正常生产状况下，未遵守本单位的《茂名石化施工作业安全管理程序》等安全生产规章制度和操作规程，未经作业许可，未按照使用规则佩戴、使用符合国家或者行业标准的劳动防护用品，未进行危害因素识别、风险评估，也未将碱洗塔远传液位计气相引压点阀门完全关闭，便冒险拆开与阀门相连的仪表法兰进行清理堵塞物作业，导致塔内?正己烷和丁二烯物料发生大量泄漏?，?喷出的物料迅速扩散形成爆炸性气体，遇凝聚单元南侧变电所北面外墙悬挂的运行的非防爆空调外机后发生闪燃，进而引发附近污水池、碱洗塔西侧泵房附近爆炸燃烧?
（二）间接原因但是茂名石化化工分部在落实安全生产责任中?存在不足?对从部分业人员开展安全生产教育和培训不到位?未认真教育和督促?从业人员严格执行本单位的?《茂名石化施工作业安全管理程序》《顺丁橡胶装置岗位操作法》?等安全生产规章制度和安全操作规程，部分从业人员不熟悉、不掌握本职工作所需的安全生产知识、事故应急处理措施?事故应急处置能力不足?未采取有效措施监督?、教育从业人员在作业过程中按照使用规则佩戴、使用符合国家或者行业标准的劳动防护用品?未及时发现并制止、纠正事故?发生装
置当班外操工人讳反操作规程的行为：在事故发生装置的凝聚单元现场可燃气体报警器报警后?应急处置工作不规范，应急处置不力?。
茂名石化公司“68”泄漏起火事故调查报告
佚名
【期刊名称】《化工安全与环境》
【年(卷),期】2024(37)3
【摘要】2022年6月8日12时40分许,中国石油化工股份有限公司茂名分公司(以下简称茂名石化公司)化工分部芳烃车间中间罐区的乙烯输送泵发生泄漏起火事故,造成2人死亡、1人受伤,直接经济损失925.55万元。
经调查认定,“6·8”泄漏起火事故是一起严重的生产安全责任事故,是主要由人为因素引发的重大涉险事故,事故的危险程度高、救援处置难、影响群众多、社会反响大,后果严重、问题突出,教训十分深刻。
【总页数】9页(P3-11)
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
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2.中国石油化工股份有限公司茂名分公司中国石化茂名炼油化工股份有限公司中国石化集团茂名石油化工公司
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4.茂名石化“3·30”一般事故调查报告(摘登)
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茂名石化加氢裂化装置火灾事故原因查明
中新社茂名四月十七日电(梁盛蔡湛)记者十七日从广东茂名石化公司获悉，经过安全环保部门的现场勘查，该公司炼油厂加氢裂化装置十六日发生的火灾，事故原因初步认定为炉区管线爆裂泄漏着火，火灾未造成环境污染。
十六日下午四时二十分左右，正在运行的茂名石化公司炼油厂加氢裂化装置一座分馏加热炉着火，当班职工立即按应急预案启动紧急安全联锁停车系统，打开着火点四周消防灭火系统，对火灾进行初步扑救，并对周围设备进行保护喷淋。
当地消防部门共出动十三辆消防车赶赴火灾现场灌救，当天下午五时十分基本控制火势。
由于现场有含硫化氢物料漏出，为防止灭火后含硫化氢物料扩散，现场应急指挥部决定实施控制燃烧，不完全灭火，直至消除有害物料。
据最新报告称，这次事故未造成人员伤亡，未造成环境污染，也未对周边社区及其它生产装置的安全生产构成影响。
此外，由于茂名石化炼油系统的四十多套生产装置一直安全运转，没有因四·一六事故停产，对油品市场供应不会产生重大影响。
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石油化工电气设备运行管理问题及处理措施分析摘要：随着科技的进步，化工行业积极引进了新设备和新技术。
电气设备对于保证化工企业的日常生产经营活动平稳运行和提高企业的经济效益具有关键的作用。
本文将结合电气设备管理现状，分析设备运行管理工作存在问题，针对管理问题分别制定处理措施，加强设备运行管理力度，提升石油化工电气设备运行的稳定性，促进石油化工行业发展。
关键词：石油化工；电气设备；运行管理；问题及措施引言在部分化工企业当中，由于没有及时对电气设备的状态进行检查，对从业人员的安全管理工作不够重视，导致化工生产安全系数较低，这将导致电气安全事故发生的几率大大增加，一旦出现操作失误，将有可能导致重大的安全生产事故，这不仅会影响企业的正常稳定发展，而且也会给相关人员的人身安全带来威胁。
因此，对化工企业的电气安全技术以及安全管理进行研究有着较高的现实意义。
1石油化工电气设备运行管理问题1.1管理理念老旧管理理念是管理工作开展的基础，影响设备运行管理的质量，理念老旧是设备运行管理效果较差的原因。
石油化工电气设备运行管理未将问题预判作为工作重点，设备运行出现异常后才开展管理工作，处理管理问题需停止生产作业，不符合石油化工行业的发展需求。
管理人员工作责任划分存在问题，各管理人员对自身责任范围无认知，电气设备运行管理体系混乱，不具备应用价值。
现代技术应用不深入，人力为设备运行工作的执行人，工作效率低下，难以保证工作人员的人身安全，阻碍石油化工行业的发展。
1.2管理人员素质有待提高企业需要经营发展，需扩大自身的经营规模,市场收购行为是企业扩大自身规模的重要途径。
因此，对于那些发展比较快的化工企业，就会采取收购其他小型企业的方式来扩大自身规模。
但是当小型化工企业被收购进来之后，管理人员管理模式、理念短时间内不能和企业实际运营现状高度契合，会在一定程度上降低机电设备的管理水平，增大生产装置工作的风险，并渐渐暴露出其他方面的问题。
茂名6.8火灾事故的反思
6月10日下午，广东省应急管理厅党委书记杜敏琪主持召开茂名石化“6·8”火灾事故“一盘棋”响应视频调度反思，贯彻落实省领导要求，通报事故基本情况，吸取事故教训，举一反三，对做好涉液态烃储罐重点企业安全工作作出紧急部署。
中科（广东）炼化有限公司、珠海长炼石化设备有限公司、惠州伊斯科新材料科技发展有限公司3家企业负责人汇报吸取事故教训的工作措施落实情况。
反思强调，各地各企业要深刻认清危化品领域安全生产严峻形势，吸取事故教训，引以为戒，警钟长鸣，树牢安全发展理念，坚持“人民至上、生命至上”，统筹好发展和安全两件大事，准确全面贯彻新发展理念，把保护人民生命安全作为最现实的“国之大者”，以高水平安全服务保障高质量发展。
各企业要深入开展液态烃储罐专项整治，对照《液态烃企业安全风险隐患排查指南（试行）》要求组织开展自查自纠，对发现的隐患问题建立台账，明确整改责任人和整改措施，逐条逐项整改销号，做到闭环管理。
要深入排查自动化安全控制系统，对自动化控制系统、紧急停车系统、安全仪表系统等安全控制系统进行全面评估，重点检查是否按要求设置工艺参数、操作规程编制是否合理、能否实现紧急切断功能、是否处于投用状态等，按照“五落实”要求落实整改、闭环销号；要
定期开展应急救援演练，及时检验安全控制系统的完整性和有效性，确保一旦发生突发情况能及时精准处置。
要紧盯开停车及检维修作业安全管理，加强开停车、检维修等关键环节管控，把安全生产“一线三排”、化工企业“四令三制”和有限空间“七个不准”要求落到实处，把隐患排查责任落实到班组和个人，严密管控作业安全风险，防患于未然。
化工厂供电系统常见问题与改进措施摘要：化工公司的电力系统要比电力公司的大型电网要简单得多,而且涉及到的问题也各不相同。
在化工企业的生产中,电力设备和电力系统的正常运转将对化工企业的安全生产有着重要的影响。
为了确保化工企业的经济效益,应根据其自身的特点,对电力供应系统进行分析和总结。
因此，本文重点对化工企业的电力设备在日常生产中遇到的问题进行了详细的分析,并就相关解决对策作了深入的探讨,以期为今后的化工生产工作提供一些新的参考。
关键词：化工厂引言：；供电系统；问题；改进措施随着我国市场经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，对电力设备的需求量也越来越大。
在化工企业生产过程中，为了提高设备的使用效率，应加强对供电系统的建设。
针对化工企业的特点，对其供电方式进行分析和归纳，明细影响化工企业的电力供应的问题，并就这些问题进行针对性的解决，使化工企业保证电力供应的连续性,并尽可能地减少因故障造成的断电，以保证其经济效益。
因此,如何改善化工企业的供电的稳定性,保证生产持续稳定和安全运行是化工企业电力系统的一个重要研究问题。
一、化工厂供电系统常见的问题（一）“晃电”现象导致供电系统不稳定短路、雷击等因素引起的短时停电或电压波动现象,称为"晃电"现象。
这对企业的生产、设备的正常运行都有很大的影响。
"晃电"现象发生后,这将导致设备中断运行，中断生产，严重的还会导致设备的损坏，从而影响生产的正常进行。
同时"晃电"现象造成了一些设备的故障。
一般来说,供电系统的电压都是比较稳定的,不会有太大的变化,但如果"晃电"现象出现,那么整个工厂的电压都会下降。
而许多不能抵抗"晃电"的接触器,就会被释放,从而使低压进线器脱开,造成软起动器、变频器等设备的故障，最终,造成了大型的中转设备的故障[1]。
（二）设备故障造成电力供应质量较差在化工厂电力系统中,电力控制设备的故障也是造成电力系统不稳定的主要原因之一。
化工厂供电系统常见问题与改进措施摘要：石油化工厂的电力系统要比电力部门的大电网简单容易得多，其中所涉及的问题也是不同的。
本文主要在高危化工企业的供电系统中所遇到的常见问题以及解决措施方面做了简单地介绍。
使为分散控制系统（DCS）系统具有不间断电源和安全的外置旁路；同时安装应急柴油发电机组。
以确保关键设备正常稳定地运行；保证氯碱业化工企业稳定的供电，以及生产高效、稳定、安全地运行。
关键词：工厂供电UPS 应急发电机防晃电对于石油化工厂来说，主要是供电的连续性（包含充裕性和安全性）的问题，要尽量减少由于故障而引起的停电次数。
当前我国的化工企业主要是以离子膜烧碱和聚氯乙烯树脂为主要生产产品，但由于在生产流程中存在着多种有毒有害、易燃易爆的物质，如烧碱、盐酸乙炔、氯气、氢气、氯乙烯等，所以在生产过程中供电的可靠性极为重要，工艺流程中的许多关键设备一旦由于供电问题停止运转，就会造成有毒或易燃易爆物质泄露乃至爆炸，不但会给工厂带来巨大的经济损失，而且很容易造成人员的伤亡。
所以，如何提高氯碱业化工厂供电的稳定性，保证生产持续、稳定、安全运行是化工厂供电系统研究的重点。
一、更好的为DCS 系统供电目前，由于工业自动化技术的迅猛发展，自动化系统也广泛地应用在化工行业中。
DCS（分散控制系统）系统，是一个多级计算机系统，它是由过程控制级和监控级组成的，以通信网络为纽带的系统。
主要特点是集中操作、分散控制、分级管理、配置灵活、组态方便。
DCS 系统一旦出现故障，轻则造成工艺波动影响产品质量、效率，重则全线停产以至于发生重大事故。
因此，对于氯碱行业的稳定性要求更加严格，其中最关键的是保证DCS 系统供电的稳定性、可靠性，要求有单独的不间断电源（UPS）。
UPS系统由整流模块、充电模块、蓄电池、逆变模块、自动旁路开关、手动维修旁路开关等几部分组成，利用UPS 以保证DCS 系统稳定运行。
但单纯的单路UPS 供电仍然存在着某些隐患，如UPS 供电系统出现问题导致聚合工序断电，造成聚合系统紧急停车。
学习茂名石化和上海石化着火事故反思稿
回顾茂名石化和上海石化着火事故，真是令人惊骇，瞬息之间大火弥漫，浓烟四起。
我现在想起来还有些胆战心惊……虽然没有人身事故，但我们也必须把这次事故教训当做血的教训去面对。
从这起事故中不难看出：我们的安全隐患排查工作做得还不够到位，事故发生后，我们应该怎么想？出了事故我们应该如何应对？从这起事故的发生我们可以看出，事故之所以发生，它与隐患排查、工作责任、工作人员安全意识不高、现场管理有漏洞都有直接关系；我们要做的就是要接受教训，把心里的压力转变成我们工作执行的压力，将压力有效地传递下去。
首先要将“安全就是命”的根本理念真正让大家共知、共享，要唤起我们“违章就是事故、事故意味死亡”的意识，做到谨慎一辈子，时刻如履薄冰、时刻如临深渊。
还要真正将我们的安全文化理念渗透到每一名员工的思想、意识、操控、行为；真正做到本质安全，不能麻痹大意凭侥幸；总之，我们要接受这次事故教训，我们不能出事故，也出不起事故，我们要改变传统思维，做到安全工作精细求细，如果稍有大意、必然出事，而且事故残酷，一旦发生不可原谅、不可挽回，我们就是要在提高安全保证程度的基础上做到“预测、预知、预警、预报、预防”。
二是要提高我们的安全认知能力。
要真正认识到安全管理的严肃性、严厉性，认识到安全工作一票否决、否决一切的极端重要性。
只
有境界提高了才会真正重视起来，才会将安全真正放到生命至上的高度去研究、去管理、去落实，去全面履职履责。
要想不被安全否定，我们的管理就要有高度，要严格落实“安全发展”的要求，抓好“人、机、料、法、环”五种隐患的排查，打击不安全的行为。
石油化工企业供电系统常见问题和改进措施研究作者：陈小龙来源：《决策探索·收藏天下（中旬刊）》 2020年第8期文/陈小龙摘要：石油化工企业与其他用电企业不同，企业生产的易燃易爆高危环境属性决定了其供电保障工作的重要性。
一旦石油化工企业供电系统出现问题，可能会导致生产停工以及有毒气体和易燃易爆物质泄漏、火灾、爆炸等危害。
文章以石油化工企业为研究范围，以供电系统为研究对象，以供电系统稳定性和可靠性为研究目标，结合石油化工企业的特点举例分析了石油化工企业供电系统的常见故障，并结合常见问题有针对性地提出了若干解决措施建议。
关键词：石油化工企业；供电系统；维护；检修一、石油化工企业供电系统常见问题石油化工企业多为大型的国有企业，建厂时间较早，供电系统运用时间长，因此供电系统隐患较多。
通过查阅和分析研究相关文献以及结合笔者自身在石油化工企业供电系统运维一线的实际工作案例和经验，笔者归纳出石油化工企业供电系统常见问题主要有变压器故障、线路故障、电压波动、控制设备故障等设备因素问题和违规操作现象、工作质量问题等人为因素问题，具体如下：（一）设备因素问题1.变压器故障变压器使用时间过长后，绝缘性能会有所下降，因此容易发生过热、膨胀、短路、断路等故障。
2.线路故障因为石油化工企业生产设备多，伴随着生产规模的扩大又有新改建供电工程，因此供电线路具有供电电压等级多、电网结构复杂、线路长的特点。
随着使用时间的推移，供电线路存在老化现象，故障隐患点多。
3.电压波动石油化工企业大负载设备多，同时运行会使得整个供电网络产生较大的波动，容易造成设备故障。
4.控制设备故障例如低压开关柜等控制设备，在石油化工企业的特殊工作环境里，可能会受到腐蚀、潮湿、锈蚀、高温等影响而造成控制信号故障。
（二）人为因素问题一是违规操作现象，不按照规范操作。
例如：检修时保护接地线忘记取下。
二是工作质量问题。
例如：检修工具遗忘在控制柜或配电柜，除灰不彻底，虫鼠消杀不彻底等。
2022年中国石化事故案例分析2022年6月8日12时45分，茂名石化化工分部一球罐动力泵泄漏引发爆炸。
接报后，广东省消防救援总队第一时间启动跨区域化工事故应急响应，调集茂名、湛江、阳江、江门、佛山、广州以及机动支队共7个消防救援支队，共计187辆消防车、640余名消防救援人员参与事故处置。
应急管理部部长黄明等部领导多次进行视频调度，要求科学安全处置。
按照黄明部长指示，消防救援局副局长魏捍东率专家组抵达现场指挥事故处置工作。
事故发生后，茂石化专职消防队作为责任区最快到达现场的专业处置力量，迅速打开周围固定消防水炮对罐体进行冷却保护，并派出消防员进入现场检测气体和搜救人员。
据茂名市消防救援支队有关负责人表示，支队第一时间调集了32辆消防车、130名指战员及茂名应急救援中心，火速赶赴现场处置。
由于现场处于猛烈燃烧阶段，参战力量迅速采取了初战控火、冷却抑爆的战术措施。
现场部署了电白大队、滨海大队力量在东北方向联合架设2门机器人水炮、2门移动水炮对着火装置邻近罐区进行冷却；化州大队力量在东南方向布置1辆高喷车、1门移动炮对装置邻近罐区冷却；特勤站在北侧布置1门车载炮、2门移动炮正对着火装置邻近罐区进行冷却控火；茂南大队力量在北侧设置1门车载炮、2门移动水炮北侧冷却力量进行补充，高新大队在西侧增设1门移动炮深入罐区进行冷却控火，同时利用厂区消防水池和2套远程供水车组，保证不间断供水。
分析：据了解，起火区主要燃烧物为乙烯，现场燃烧猛烈、火焰辐射热强，无论是对于灭火救援行动的展开或是消防救援人员的人身安全，都是极大的挑战。
由于起火区内环境复杂、储罐种类多、管线密集交错，给灭火战斗的展开带来了较大的困难。
此外，储存物料、介质种类多，起火区共有球形罐26个及各类管线百余条，球形罐单个容量2000立方米，主要储存大量的乙烯、丙烯、C3、C4、C5等物料。
