PP标准流程操作手册

SAPPP模块用户操作手册——02物料需求计划制定
一、物料需求计划维护
1、概述
物料需求计划是用于计算企业外部和内部物料之间的依赖关系，以期获得最优的物料需求时间和数量的系统。

它是企业的计划工作的核心，对应用MRP的企业，物料需求计划便是外购产品、虚拟和实际物料的计划，此种计划运用了销售订单、计划订单、生产订单和外部订单之间的库存容量管理，有助于企业决定哪些物料和产品应该补充库存，及何时补充，以期保持良好的物料管理，并获得最优的库存管理。

2、物料需求计划维护的步骤
（1）创建物料：点击SAPPP模块中的“物料”，创建物料信息，此处可以创建物料数量和购买物料的价格等信息；
（2）为客户创建订单：点击SAPPP模块中的“销售订单”，然后输入客户相关信息，如客户订购的物料数量，实际销售价格等；
（3）创建计划订单：点击SAPPP模块中的“计划订单”，然后输入物料的实际交货日期，预计的生产价格和数量等；
（4）创建生产订单：点击SAPPP模块中的“生产订单”，然后输入生产订单的物料、生产日期、实际发货日期和费用等；
（5）对外部订单创建物料需求计划：点击SAPPP模块中的“外部订单”，然后输入外部。

生产订单维护操作手册------------------------------------------目录 ----------------------------------------第一章：生产订单维护MD04（适用于所有事业部） (3)第二章：生产订单下达（MD04知道物料号） (6)第三章：生产订单下达（CO02知道生产订单号） (8)第四章：生产订单维护CO01（不适用50策略的成品） (10)第五章：生产订单的打印 (10)第一章：生产订单维护MD04（适用于所有事业部）SAP菜单后勤－＞生产－＞物料需求计划－＞评估－＞库存/需求清单事务代码MD04步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 物料必输2 工厂必输回车2.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 将鼠标停在计划计单行并双击3.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 点击部份转换的生产订单2 适用与更改已保存的生产订单时点击眼镜更改点击生产订单：生产订单下达后，计划订单将被删掉，重新参加MRP运算点击部份转换的生产订单：原计划订单上的数量将不参加MRP运算4.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 总计数量必输2 完成/开始时间必输调度类型选向后/向前也可选择向后准时/向前准时3 点击系统会计算出开始/完成时间4 点击长文本可在文本框输入相关信息5 点击可修改工艺路线，修改完后按6 点击可修改生产订单的BOM，修改完后按7 点击保存系统提示8 若需下达生产订单：点击再点击保存系统提示月Y日Y分Y秒。

操作的步骤如下：1、安系统给出的生产时间，类型选中向前准时，点击2、更改开始时间为X月X日X分X秒，点击。

即可得出完成时间Y月Y日Y分Y秒。

在300的客户端里系统不直接更改开始时间为有分钟的状态。

第二章：生产订单下达（MD04知道物料号）1.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 物料必输2 工厂必输回车2.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 将鼠标停在生产计单行并双击MRP元素：PrdOrd MRP元素数据：生产订单/订单类型3.1屏幕显示3.2操作说明步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 点小笔更改4.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 必输点击系统提示2 必输再点击保存系统提示订单号10000048已经被保存4.3 已下达的生产订单状态显示如下：MRP元素：PrdOrdMRP元素数据：生产订单/订单类型/Re4．4批次管理的物料是根据生产订单下达的日期（年月日）加四位数的流水码产生批次号。

PP标准流程操作手册1.PP模块的主数据................................ 错误!未定义书签。

1. 1物料主数据................................. 错误!未定义书签。

1.1.1物料主数据的创建........................... 错误!未定义书签。

1.2 BOM ........................................ 错误!未定义书签。

1.2.1 BOM的创建................................. 错误!未定义书签。

1.2.2 BOM的删除................................. 错误!未定义书签。

1.2.2 BOM反查清单............................... 错误!未定义书签。

1. 3创建工作中心............................... 错误!未定义书签。

H ............................................... 错误!未定义书签。

SAP001 .......................................... 错误!未定义书签。

按照示例填写.................................... 错误!未定义书签。

1. 4创建工艺路线............................... 错误!未定义书签。

1101 ............................................ 错误!未定义书签。

4下达的（通用）................................. 错误!未定义书签。

在上图标记位置依据实际情况做相应的维护.......... 错误!未定义书签。

2.修改对于物料的销售与运作计划................... 错误!未定义书签。

BU ERP
/ PP Team
© g e d a s China
• Business Solution – Training Material
• Oct.,2006
• Page 4
VWED –Rate Routing Maintenance
•Click operation to enter operation screen
Section Heading Determines the effectiveness of the Routing Identifies the validity date of the Route
O
Leave Blank
Validity Change Number Key Date
O
Leave Blank during creation. May be used during maintenance Defaults to Current date. Enter validity date if not Current date. Leave Blank
BBP Path: Logistics > Production > Master Data > Routings > Routings >Rate Routing > Create /Change/Display (CA21/CA22/CA23)
BBP Main Input Data: The number of material for which you want to create routing; Input the plant code for the work center-8200; Key date: Create Rate Routing date. BBP Main Output Data: The routing for the material is created BBP Area Responsible: •O= Owner •X= Involved Department Involved TP Create or change O Maintain O View O

6.生产发料
输入mb1c
扩充库存
计划内发料
Mb1a
从预留到订单发料
（提货数为计划内发料）
（计划外没有参照预留发料则预留不会改变）
Migo发料
发货生产订单生产订单号
好处：可以在何处里看到库存概览
提示你那些料为缺料
Co27发料
好处：
首先可以进行筛选
可以输入主键工艺路线等等适合分批发料的状况
选中物料之后进行拣配，保存
照本宣科
点击保存。
7.配置参数文件
Cu41按物料进入
点击左上角第一个图标，输入数据如下
点击用户界面
保存
8.环境配置模拟
Cu50
点击配置
点击结果
9.更改销售订单
Va02
当在订单中输入此物料时会出现如下景象
生产订单
1.创建生产订单
输入事务代码co01
Enter
根据调度类型决定所需字段（比如向后的只需输入完成日期即可，而向前只需输入开始时间，只有能力需求则都要指定）
4.为52策略创建销售订单
保存
查看库存需求清单
依照上图可知销售订单已经冲减掉预测里的1000个了
跑mrp
再次刷新库存需求清单
多出了一个计划订单
对于销售订单的计划订单可以直接生成生产订单
附：削减库存
输入事务代码mb1c
移动类型为562（RE库存余额项目）
库存为需要削减的库存库位
Enter之后点击保存库存就削减完毕
（52策略跑出的计划订单是不允许进行提前生产的，无独有偶其下层物料也不允许进行提前生产能不能对原材料进行采购取决于mrp4视图中的独立集中1或者空为依照上层进行，2的话则为公共需求会产生采购申请同样若半成品在独立集中之中也改为2的话则也能先进行采购通过52策略可以先把原材料采购完成在接到客户实际的订单之后才会装配起来）

BBP Path: Logistics > Production > Master Data > Work Center > Create /Change/Display BBP Main Input Data: Plant :8200 plant ,Input the plant code for the work center Work center:Input the identifier for the work center. Work Center Category: Choose from pull down menu (labor, machine, etc). BBP Main Output Data: Work center will be created. BBP Area Responsible: O= Owner X= Involved Department Involved TP CF Create O Maintain O View O X
Formula for calculation capacity for networks etc. Key specifying distribution type for execution capacity Key specifying type of distribution for capacity requirements O
•Enter “H” or “MIN” for the time unit.
BU ERP
/ PP Team
© g e d a s China
• Business Solution – Training Material
• Oct. ,2006
• Page 6

SAP最终用户培训手册供SAP R/3系统PP-生产计划单元最终用户使用目录1主数据查询 (1)1.1查询物料主数据 (2)1.2查询工作中心（生产线） (5)1.3查询物料BOM (8)1.3.1 显示单层BOM (8)1.3.2 结构多层展开BOM显示(CS12) (10)1.3.3 反查BOM (CS15) (12)1.4显示工艺路线 (15)1.5生产版本 (19)2主生产计划（MPS） (23)2.1建立和维护产品组 (23)2.1.1 创建单层产品组 (24)2.1.2 创建多层产品组 (27)2.1.3 修改产品组 (28)2.1.4 产品组显示 (34)2.2创建独立需求 (37)2.2.1 创建独立需求 (37)2.2.2 修改独立需求 (42)2.2.3 显示独立需求 (48)2.3运行主生产计划（MPS） (50)2.3.1 运行工厂级主生产计划 (50)2.3.2 运行物料层主生产计划 (52)2.4调整计划订单 (56)2.4.1 库存/需求清单 (56)2.4.2 计划订单的集中调整 (68)2.5运行MRP（物料需求计划） (78)2.5.1 运行MRP (78)2.5.2 查询原材料采购计划 (80)1主数据查询功能描述：主要在系统中对生产模块中的相关主数据进行查询。

以对系统中设置各种主数据进行了解。

主要步骤：查询物料主数据查询工作中心查询工艺路线（定额工艺路线和标准工艺路线）查询物料BOM查询生产版本定义：物料主数据（material master）：有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。

R/3在一个称为物料及产品主文件记录的综合数据集内存储全部与设计、销售、分销、采购、计划及生产的有关记录。

它们只能用“物料类型”来区分。

在你对系统进行用户化时，定义物料类型，如产成品、原材料或消耗品工作中心（work center）：工作中心是在生产工厂内执行工序和作业的场所。

XXX公司SAP信息化项目SAP-PP模块操作手册文档修改记录版本版本描述编写人最后修改日期V1初稿V2终稿V3修改XX2019-09-301.手册概要说明1.1业务说明生产模块PP是SAP的核心之一，它和MM（物料管理）、SD（销售与分销）构成了生产企业的产供销一条龙。

整个生产流程包括了三个子流程：MRP计算并生成计划订单，计划订单生成生产订单，生产领料及产成品入库。

根据销售订单等，经过MRP计算后生成计划订单。

计划订单一方面可以转采购申请，另一方面转生产订单。

线下，在每个月的月底还要做下个月的生产计划，进一步细分到周计划和与计划，根据计划手工制作采购申请，购买物料。

南方泵业在SAP的实践过程中，整个生产从“MRP--物料需求计划”这个功能开始。

并没有使用“SOP”、“MPS--主生产计划”功能，这个要注意，在实施的时候要区分开来，要了解它们的功能和异同。

1.2PP模块与其他模块的关系生产模块和销售模块的关系非常紧密。

生产上一般是依照销售部门签订的销售订单来安排生产；经过MRP计算后，需要采购部门采购相关物料。

PP和MM、SD有着非常紧密的联系，他们就是生产企业的核心业务。

1.3PP模块流程图PP主流程（含二期调整内容）如下图：2.物料需求计划MRP运算2.1功能操作前提录入销售订单等其它需求后，需要系统运行MRP后将需求转换成计划订单，进而转成生产订单或采购申请进行排单生产或采购。

2.2全工厂运行MRP(MD01)1）进入路径：SAP菜单→后勤→生产→物料需求计划→计划→总计划→联机或者直接输入事务码：MD01。

双击或者回车后进入下一屏。

2）按照上图要求填写下列信息。

（1）“工厂”填需要运行的工厂代码（2）“处理代码”选择“NETCH”（3）“创建采购申请”选择“3”（4）“计划行”选择“3”（5）“创建MRP清单”选择“1”（6）“计划模式”选择“3”（7）“调度”选择“1”。

3）回车后，提示；再回车，提示如下：4）继续回车，运行出以下结果。

Transaction Code:cs01
Click Save button, then return to initial screen
BU ERP
/ PP Team
© g e d a s China
• Business Solution – Training Material
• Oct., 2006
BU ERP
/ PP Team
© g e d a s China
• Business Solution – Training Material
• Oct., 2006
• Page 7
VWED –BOM Maintenance
Logistics >production > Master Data > bills of material >material bom > creat
VWPT BUL Training – Training Material
VWED SAP Implementation Project
Training Material for Module: PP
Name: PP Team Date: Oct.,2006
BU ERP
/ PP Team
© g e d a s China
BBP Path: Logistics >production > Master Data > bills of material >material BOM > create Transaction code: cs01 BBP Main Input Data:
material :Input the material number which you need to maintain Plant: input 8200, uniquely identifying a plant

View O X X
VWED –ECM
1.1 Access transaction by: Via Menus Via Transaction Code Logistics => Production => Master Data => Engineer Chang Management=>Change Number=>Create/Chang/Display CC01,CC02,CC03
• Oct. ,2006
• Page 7
VWED –ECM
•Change the field you want to .
•Valid from date
•Change No. status
BU ERP
/ PP Team
© g e d a s China
• Business Solution – Training Material
• Page 5
VWED –ECM
•The system promote the change NO. has been created after click the save button.
BU ERP
/ PP Team
© g e d a s China
• Business Solution – Training Material
VWED BUL Training – Training Material
VWED SAP Implementation Project
Training Material for Module: PP
ECM
Name: PP Team
Date: Oct,2006
BU ERP

PP管设备安全操作规程PP管是一种非常常见的塑料管道，在工业生产、建筑施工、家庭生活中都有广泛的应用。

为了确保PP管设备的安全操作，防止事故的发生，必须严格执行以下规程。

一、设备安装1.在安装PP管设备前，必须认真检查和清除安装地点的杂物和罐底等不利于设备固定的物体，并到现场勘察，确定设备的安装方位和方向。

2.设备安装前，应当提前准备好所有安装所需的工具、器材和材料。

3.在安装PP管设备前，必须检查设备本身的结构、工艺和性能，并严格按照设备说明书中的安装程序操作。

4.在安装设备的过程中，必须保证固定牢固，螺栓、螺母上紧，并按照安装程序进行调整，防止松动。

二、设备使用1.使用PP管设备前，必须认真阅读设备的说明书，了解设备的工作原理、使用方法、操作程序等。

2.设备的使用人员必须具备相应的操作技能和安全意识，禁止未经训练或未拥有相应证书的人员进行操作。

3.使用过程中，必须认真检查设备的运行状态，特别是管道是否畅通，防止管道堵塞或漏水等情况，一旦发现问题，及时停机检查。

4.在设备使用过程中，不得随意更换设备的构件或部件，必须按照说明书中规定的方法进行，禁止私自改装、拆卸，以避免不必要的事故。

5.禁止将PP管设备用于非正常工作环境或相关工作场所以外的其他用途，以防止设备被非法使用或损坏。

三、设备维护1.定期对PP管设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好的工作状态。

2.定期清理设备设计的污物和垃圾，防止设备堵塞或管道长虫等不良情况。

3.定期对设备的电气部分进行检测，排查电路隐患，确保安全使用。

4.设备长时间停用或更换时，必须进行彻底的清理和维护，以便下次使用。

5.当设备出现问题时，必须立即停机处理，禁止在设备故障的情况下进行强制工作，防止搬运员或其他工作人员受伤。

四、设备检修1.设备必须按照维护保养计划进行定期检修，定期更换易损件，确保设备的正常运行。

2.在对设备进行检修时，必须认真阅读设备的维修手册，了解维修程序和技术要点。

SAP用户操作培训手册生产模块(PP)用户培训手册《生产订单确认》SAP项目组编制2013年2月版本号:1.0生产订单确认操作手册------------------------------------------目录 ----------------------------------------第一章：生产订单确认CO11N (3)第二章：生产订单确认取消CO13 (5)第一章：生产订单确认CO11N SAP菜单事务代码CO11N1.1屏幕显示1.2操作说明步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 订单必输2 工序作业必输输入工序号例：0010如工艺路线包括N个工作中心，并都设PP04，需要先报前面的，再报后面的回车3 产量必输若系统提示的数量为报工数量可跳过回车若产量未更改可跳过,更改产量后,系统将重新计算作业时间4 作业时间必输若系统提示的时间默认为报工时间可跳过5 人员编号有分线报工必输可选点倒冲的物料无批次管理可跳过1.3 生产订单确认数量解释生产订单数量：30台产量：26台表示合格数26台，可收货的报废：4台表示报废数4台，已消耗了工时的，是需要算计时工资给员工的1.4操作说明步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 点保存1.5系统提示第二章：生产订单确认取消CO13 SAP菜单事务代码CO131.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 订单必输2 操作/活动必输回车2.1屏幕显示点击“是”2.2操作说明步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 点击保存3.1屏幕显示3.2操作说明步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 取消原因可选点击3.3系统提示。

PE料单确认（PP）模块一 .业务流程PP：生产订单确认 (4)业务流程简介 (4)业务流程图 (4)务流程各步骤说明 (4)1.工作中心 (4)1. 1创建厂内生产标准工作中心 (4)1.2修改厂内生产标准工作中心 (9)1.3查看厂内生产标准工作中心 (14)2 工艺路线 (19)2.1创建厂内加工工艺路线 (19)2.2更改厂内加工工艺路线 (34)2.3复制创建厂内加工工艺路线 (42)2.4删除厂内加工工艺路线 (47)2.5显示厂内加工工艺路线 (50)2.6组件工艺路线自动划分 (58)3 生产版本的定义 (60)3.1创建生产版本（C223） (61)3.2更改生产版本C223 (66)3.3删除生产版本 (68)3.4关于生产版本维护的规定 (69)4. 读取PP主数据 (70)5 确认ARF-DN（仅限外销） (71)6确认配管BOM (74)7生产订单修改 (81)7.1生产订单总数量的修改 (81)7.2生产订单中组件（部件）需求数量的修改、部件的删除、部件的增加、物料工艺重新分配 (82)7.3生产订单中文本信息的填写（同COHV修改生产订单） (87)7.4生产订单中工作中心的增加、修改、删除 (87)7.5生产订单中工作中心的修改（通过程序） (97)8生产订单与该订单BOM的比较 (99)9备损的处理 (101)9.1贴片备损 (101)9.2外销标准备损的处理 (105)9.3自选备损的处理 (108)9.4其它ODF组件备损的处理 (109)10生产订单的创建 (110)10.1外销生产订单的创建 (110)10.2内销生产订单的创建 (115)11生产订单的下达 (116)12生产订单的显示 (122)13工艺指导书的使用 (129)14批次信息（WBS、ODF）创建、查询 (131)15 附--料单确认过程记录表 (137)二 .业务流程PP：PECN制作 (138)2.1PECN的创建 (138)2.2PECN的审核 (149)2.3PECN的会签 (157)2.4PECN批准 (164)2.5 激活PECN (172)2.6 PECN删除标记的使用(不需要维护生产订单) (180)2.7 PECN的打印及查询 (181)2.8备注 (186)2.9PECN附件操作 (186)2．10ECN查库存 (193)2．11选择PECN的小订单 (196)三.做SAP料单注意事项 (196)一 .业务流程PP：生产订单确认业务流程简介这部分解释如何批准生产订单的过程。

发动机最终用户操用手册1.发动机自制件生产完工流程1.1.业务流程简介本流程描述的是发动机公司发动机自制件生产完工流程。

发动机公司根据生产计划进行发动机自制件生产，生产完毕开出单据并进行完工；完工之后配送至发动机装配线进行发动总成的装配。

输入：生产计划输出：自制件接收单控制：生产线生产完毕应及时填写自制件完工单，生产统计员应及时在系统内进行报工。

角色：电脑、生产线员工报告点反冲处理员、自制件移库处理员1.2.业务流程图1、发动机公司按照生产计划进行发动机自制件的生产，物流进行自制件毛坯出库。

一发根据《合格品出库单》由发动机公司财务科材料账务员进行10报告点手工完工；2、生产线进行装配，装配完毕填写《自制件完工单》，由发动机公司财务科材料账务员进行20报告点手工完工，完工后库存自动入自制件成品库EP06。

3、完工后的自制件由生产科送至生产线并开《自制件接收单》。

一发根据《自制件接收单》由发动机公司财务科材料账务员进行系统移库从EP06到EP02；二发根据发动机当日的产量由发动机公司财务科材料账务员进行10、20点手工完工，并保持一致。

完工后系统自制件成品库存自动入生产在线库EP22。

1.3.操作步骤菜单路径：SAP菜单 - 后勤-> 生产-> 重复制造->反冲->MFBF-REM 反冲事务代码：MFBF主要功能：生产线在完工后开具自制件完工单，交由发动机公司财务科材料账务员进行报工，在系统里体现生产产量。

回车后进入下一屏：在屏幕上可以看到“反冲类型”栏有三种反冲类型：装配反冲：用于正常的生产报工业务，会产出半成品/成品，同时消耗相应的组件库存；零件反冲：一般用于对组件消耗错误的账务处理，只会对相应的物料库存进行消耗，不会导致半成品、成品的增加；作业反冲：一般用于对工艺路线中的工时、设备折旧、水电气等制造费有的消耗，也不会产出半成品及成品只冲工艺路线里的东西，如工时等。

“过账抬头”栏，有“记账日期”、“凭证日期”两个：记账日期：是用于描述系统完工日期，所以此处要填写生产线实际完工的日期。

PP过滤器设备操作流程PP过滤器设备规范操作流程pp过滤器、由pp聚丙烯原材料经过高温螺杆挤出设备到纺丝箱经过计量泵把原材料输送到喷丝模具由压力牵引到接收螺杆设备缠绕成圆柱形。

一、开机开机前的准备工作1、检查设备电源是否正常2、设备各个部件是否到达运转要求（电、气、油、原材料等等）3、对工作人员的安排和指导到达以上要求以后下面是开机的基本要求先升纺丝箱的温度（230~270)℃和快换的温度（230~26)℃然后在升挤出机温度:一段(0~200)℃可以不启动、二段(230~250)℃、三段(250~270)℃、四段(270~290)℃、五段(300~320)℃、以上温度升到指定温度以后用热风枪把料嘴融化、转动计量泵、如计量泵正常运转先启动计量泵再启动挤出机进行排料直到原材料里面没有黑色物质后先停止挤出机再停止计量泵、按照模具的顺序安装模具拧紧气管和料嘴螺丝、防止漏料和漏气、插好加热棒和热电偶、加热棒的电源线不能互相交叉防止起火短路、打开模具温度A1(200~250)℃、A2(210~270)℃、模具温度必须到达200℃才能开机。

（材料不同各个区域温度需要做相应的调整）开机前打开快换更换滤网、料仓是否充足和打开、然后启动第一个计量泵（9~12)Hz看见模具有纺丝出现以后、在再启动挤出机、把接收设备光轴和螺纹轴变频器数字调至同(20~35)Hz当中的任何同一组参数、观看第一个模具纺丝硬度情况是否到达开机要求、把接收设备推至螺纹轴与第一个模具平行点启动接收设备变频器进行缠绕成圆柱形、接收设备缓慢向前移动、螺纹轴变频器参数慢慢增大、如无法向前缠绕用手助力向前推、依次打开第二（10~15)Hz第三（10~20)Hz 计量泵、如有分层现象用支架和压辊压至模具与模具之间连接处、调整好压辊和托辊的位置、根据要求慢慢调试温度、外径、长度、经度到达产品合格。

二、怎样解决开机后出现的问题1、接收轴停止前进：是否有飘丝用纸板挡住风向、第一个模具挤出量少太软可以增加挤出量提高硬度、如果第一层太蓬松降低模具温度、也可以将接收设备向后移动2~5cm减少光轴的拉力、同时查看螺纹轴与光轴连接处的轴承是否损坏、缩小接收设备与模具之间的距离、模具使用周期是否过长。