常用建筑材料检验检测监理细则

常用建筑材料检验检测监理细则目录一、水泥 31、基本常识 32、验收批 33、取样方法 34、一般试验项目 35、试验依据的规程 36、强度评定标准 37、一般检查项目 48、成果资料 4二、碎石 51、验收批 52、一般试验项目 53、取样方法 54、试验依据的规程 55、集料技术标准 56、一般检查项目 57、成果资料 6三、砂 71、验收批 72、一般试验项目 73、取样方法 74、试验依据的规程 75、水泥混凝土用砂技术标准 76、一般检查项目 77、成果资料 7四、混凝土试件 81、混凝土试件的取样 82、试件制作 93、试验项目 104、试验依据的规程 105、混凝土质量评定标准 106、成果资料 12五、混凝土外加剂 131、混凝土外加剂种类 132、检测项目 133、验收批 134、取样方法 145、试验规程 146、成果资料 14六、砌筑砂浆 151、适用范围 152、取样 153、试件制作 154、依据标准 155、试验项目 156、验收标准 157、成果资料 16七、钢材 171、适用范围 172、级别、代号（牌号）、公称直径 173、钢材力学性能验收批、取样数量和方法 174、一般试验项目 185、依据规程 186、一般检查项目 187、成果资料 18八、钢筋焊接及钢筋机械连接 191、适用范围 192、一般试验项目 193、验收批及取样数量 194、取样要求 195、依据标准 206、一般检查项目 207、成果资料 21一、水泥1、基本常识1.1 硅酸盐水泥分32.5级、32.5R级、42.5级、42.5R级、52.5级、52.5R级六个标号，分两种类型，不掺混合料的称I型硅酸盐水泥，代号P.I，掺混合料的称II型硅酸盐水泥，代号P.II。

1.2 普通硅酸盐水泥分22.5级、22.5R级、32.5级、32.5R级、42.5级、42.5R级六个标号，代号P.O。

1.3 矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分22.5级、22.5R级、32.5级、32.5R级、42.5级、42.5R级六个标号，代号分别为P.S、P.P、P.F。

1.4 水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。

2、验收批以同一生产厂的同一出厂编号水泥为一个取样单位（即验收批）。

3、取样方法水泥试样必须在同一编号水泥的不同部位等量采集，取样点至少在20点以上，取得的水泥样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不少于12kg。

4、一般试验项目安定性、强度、标准稠度用水量、凝结时间、细度。

5、试验依据的规程水泥各指标试验按《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053－94）和《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671－1999）中有关方法进行：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346－2001）、《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》（GB1345－91）。

6、强度评定标准按规定的试验要求进行水泥基本性能试验，根据试验结果按国标硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥标准（GB1344-1999）、复合硅酸盐水泥标准（GB12958-1999）进行相应的评定、道路硅酸盐水泥（GB13696-1999）。

当检验的指标均符合要求时，方能判定为合格品；若有指标不符合要求时应加倍进行复验，当合格时判定为合格品，当复验不合格时，该水泥即为不合格品。

7、一般检查项目7.1 厂家品牌：每批混凝土浇筑使用水泥必须采用同一厂家、同一标号、同一批号（出厂编号）水泥，厂家质保资料必须齐全，确定所使用水泥的生产厂家需经指挥部及监理组确认。

7.2 水泥仓库：使用拌和楼（电子秤），混凝土一般要求用罐装水泥，不同标号、批号水泥必须分罐存放。

使用袋装水泥时对每袋水泥重抽验过磅，库房应防雨、防潮，排水沟畅通，库房地面经处理垫空，上铺油毛毡，库存量不得小于未来3天计划使用量，不同进场日期批号的水泥分别堆放。

水泥存放时间不得大于3个月，超过该期限的水泥必须进行再次试验，合格后方可使用，不合格或受潮的水泥必须清除出场。

8、成果资料8.1 监理日记：记录承包人水泥进场数量、用量、库存量及上述一般检查项目的检验结果。

8.2 承包人报验:A-5建筑材料报验单（附厂家质保资料、试验报告－3d和7d强度报告的必须补报28d强度报告；承包人自检报告）。

8.3 监理抽检：监理抽检报告。

二、碎石1、验收批用大型工具运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具运输至现场的，以200m3或300t 为一验收批。

不足上述数量者以一验收批论。

2、一般试验项目筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、堆积密度、压碎值等。

3、取样方法从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。

在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的5个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的碎石共15份，混合均匀组成一组样品，每组样品取样数量不少于60kg。

4、试验依据的规程《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）；《公路工程石料试验规程》（JTJ054－94）；《建筑用卵石、碎石标准》（GB/T14685－2001）；《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）；《砂、石碱活性快速试验方法》(CECS48：93)。

5、集料技术标准5.1 路基用：《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017－19965.2 水泥混凝土结构物用：《建筑用卵石、碎石标准》GB/T14685－20015.3 路面基层用：《公路基层施工技术规范》JTJ034-20005.4 水泥混凝土路面用：《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-19945.5 沥青混凝土路面用：《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032-19946、一般检查项目6.1 堆放场地：场地必须平整硬化，周围排水良好。

存放量必须与相应规格碎石使用量相当。

6.2 堆放：不同批次碎石必须分堆堆放，立牌标明其产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。

6.3 碎石必须备有冲洗设备，含泥量超标（1.0％）的碎石必须冲洗合格后进入堆料场。

7、成果资料7.1 监理日记：记录承包人碎石进场数量、用量、库存量及上述一般检查项目的检验结果。

7.2 承包人报验:A-5建筑材料报验单（附各项试验报告，包括厂家碎石碱活性检验报告）。

7.3 监理抽检：监理抽检报告。

三、砂1、验收批用大型工具运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具运输至现场的，以200m3或300t 为一验收批。

不足上述数量者以一验收批论。

2、一般试验项目筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、堆积密度等。

3、取样方法从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀组成一组样品，每组样品取样数量不少于10kg。

4、试验依据的规程《公路工程集料试验规程》（JTJ058－2000）《建筑用砂标准》（GB/T14684－2001）《砂、石碱活性快速试验方法》(CECS48：93)。

5、水泥混凝土用砂技术标准《建筑用砂标准》（GB/T14684－2001）6、一般检查项目6.1 堆放场地：场地必须平整硬化，周围排水良好。

存放量必须与相应规格砂使用量相当。

6.2 堆放：不同批次砂必须分堆堆放，立牌标明其产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。

6.3 砂大于5mm颗粒含量超过10％时，必须过筛后进入堆料场。

7、成果资料7.1 监理日记：记录承包人砂进场数量、用量、库存量及上述一般检查项目的检验结果。

7.2 承包人报验:A-5建筑材料报验单（附各项试验报告，包括厂家碎石碱活性检验报告）。

7.3 监理抽检：监理抽检报告。

四、混凝土试件1、混凝土试件的取样1.1 现场搅拌混凝土混凝土试样应在混凝土浇筑地点和拌和地点分别随机抽取，取样频率应符合下列规定：①每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；②每一工作台班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次；③每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

公路工程试件留置组数应符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）附录D.0.1规定，其规定如下：构件名称留置组数一般体积的结构物（如基础、墩台等） 2组/ 每单元连续浇筑大体积结构 2组/ 80～200m3或工作班上部结构构件长<16m 1组构件长16～30m 2组构件长31～50m 3组构件长>50m 不少于5组小型构件不少于2组/批或工作班钻孔桩桩长<20m 不少于2组桩长>20m 不少于3组桩径大、浇筑时间长不少于4组换工作班时 2组/工作班小型构造物不同原材料、配合比、拌和站 2组/座、处或工作班相同原材料、配合比、拌和站 2组/几座、处合并或工作班同条件养护的试件组数，根据施工需要确定，为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等地施工阶段的强度依据。

1.2 预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件应遵循下列规定执行：①用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

按每100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。

②用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

③对于预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土不足取样检验不得少于一次，当一工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于一次。

1.3 抗渗混凝土混凝土抗渗试件留置按下列规定：①连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试件：②每增加250～500m3混凝土，应增加留置两组（12块）；③如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

④抗渗试件应在浇筑地点制作，留置的两组试件，一组（6块）进行标准养护，另一组与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d。

2、试件制作制作混凝土试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。

试模内应机械加工，其不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。