浅析管对接水平固定焊工艺
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平位接头时运条至斜立焊位置逐渐改变焊条角度使之处于顶弧焊状态既将焊条前倾当焊至距接头35ram即将封闭时绝不可熄弧应把焊条向内压一下待听到击穿声后使焊条在接头处稍作摆动填满弧坑后熄弧
民营 科技２ ０ １ ５ 年第８ 期
实践 ・ 思考
浅析管对接 水平 固定焊 工艺
王 建 雄
（ 湖南化 工职业技 术学院， 湖南 株洲 ４ １ ２ ０ ０ ０ ） 摘 要： 管子对接焊在压力容 器、 石 油、 造船 、 机车车辆 、 机械制造等各行各业的应 用越来越 广泛 ， 为减 少焊接过程 中易出现的瑕疵 与问题 ， 除 了要 掌握动作要领 ， 对管子对接焊的工艺要 求也越来越高。因此必须掌握找到正确的方法 ， 严格遵 守操作要 求和 步骤 ， 研 究
净露 出金 属 光ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泽 。
３ ． ３ 焊缝保持原始形状 ， 不得补焊和修 饰 ， 焊件上非 焊道 处不得
３ ． ４ 穿戴 好 劳 动 保 护 用 品 ， 安 全 文 明 生产 。
２ ． ２ ． １ 焊件清理。 将焊件坡 口两侧 ２ ０ ｍｍ内的铁锈 、 油污等清理 干 有 引弧 痕 迹 。
２ ． ２ ． ２ 定位焊 。 修磨钝边 Ｏ ． ５ ｍ ｍ无毛刺。装配间隙 ２ ． ５ ～ ３ ． ０ ｍｍ， 定 ４ 结论
位焊位置按管子圆周方 向在坡 口内均匀分布 ３点 ，不得在时钟 ６ 点位 置， 要求焊透无焊接缺陷。错边量 ≤ｌ ｍ ｍ。
手工 电弧焊 管子的水平 固定 焊接包括 了仰 、 立、 平 等空间位 置， 操 作方法较为 复杂 ， 有 一定的难度 ； 焊 接时整个身体 ， 焊条角
２ ． ２ ． ３ 打底层焊。将工件水平 固定在焊接工位 架上 ， 距地面 ８ ０ ０ ～ 度 随着 管子 曲率半径变化 而变化 ， 此焊接位 置可测试焊接技术水 ９ ０ ０ ａ ｒ ｍ左右 。用直径 ２ ． ５ ａ ｒ ｍ， 焊接电流为 ７ ５ ～ ９ ０ Ａ ， 要求单 面焊双 平 。因此焊工必须刻苦练习 ， 正确选择焊接工艺参数 ， 打底层焊其 面成 形采 用断弧焊法 ， 从仰焊位置 自下而上分两半焊接 。先焊前 操作要领归纳为一看、 二听、 三准 。看 ： 观察熔池形状和熔孔大小 ，
２ ． １ 焊前准备
角度为 ３ Ｏ 。 。
凸起些 并与母材 圆滑过度 ， 可采用月 牙形运条法 ， 焊条稍慢 而平 稳， 运条至两侧要稍作停 顿 ， 防止出现咬边 。始终保 持熔化坡 口边 缝成形 ， 收尾时要填满弧坑。 ３ 技术要求及注意事项
２ ． １ ． １ 焊件。Ｑ ２ ３ ５钢管两节 ， 规格为 １ ０ ８ ｍ ｍＸ ６ ｍ ｍｘ ｌ ０ Ｏ ｍ ｍ， 坡口 缘约 １ ． ５ ｕｒ ｔ ｎ ， 并严格控制弧长 ， 既可获得宽 窄一致 、 波 纹均匀的焊 ２ ． １ ． ２ 焊条 。Ｅ ４ ３ ０ ３ 型， 直径 ２ ． ５ ｍ ｍ和 ３ ． ２ ａ ｒ ｍ。
时调整 ， 在 仰 焊 位 置 焊 接 时 焊 条 与 管 子 切线 倾 角 为 ８ ０ 。 ～ ８ ５ 。 ， 施 焊 增大焊条与试件 的下倾 角度 。听 ： 注意 听电弧击穿坡 口根部发 出
时按仰、 立、 平焊位置的顺序随着焊接向上进行 。 焊条角度 由 ８ Ｏ 。 ～ 的“ 噗噗 ” 声， 如没有这种声音则表示没有焊 透。一般保持焊条端 ８ ５ 。 变化为 １ ０ ０ 。 一 １ ０ ５ 。 。即为仰焊位置起焊 ， 在平焊位置收尾 ， 形 成 部离坡 口根部 １ ． ５ — ２ ｍ ｍ为宜 。准 ： 施焊时熔孔 的端点位置要把握
焊接 工艺参数 ， 巧妙 完成焊接作业 ， 使之在安全 实用的基础上更 美观 。 关键词 ： 手 工电弧焊接 ； 管子对接 ； 水平固定； 焊接 工艺
随着科学技术 的进步和工业经济 的飞速发展 ， 焊接结构 日趋 上把 焊条角度调整 为正常 的焊 接角度 ， 进行仰位接 头 ， 此 时切 忌
２ ． １ ． ３ 焊 机 。Ｂ Ｘ ３ — ３ ０ ０型 弧 焊机 。
３ ． １ 焊缝余高 ０ — ３ ａ ｒ ｍ， 焊缝宽度 （ １ ０ ￣ １ ） ｍ ｍ。 无裂纹 、 无烧穿 、 无气
３ ． ２ 用通球检验合格 ， 用煤油检查无漏油合格 。
２ ． １ ． ４ 工 具 。焊缝测量 尺 、 放 大镜 、 角 向磨光机 、 敲 渣锤 、 铜丝刷 孔 、 无咬边 、 无夹渣、 无未熔合 、 焊缝接头、 收尾无缺陷。 等。 ２ ． ２ 焊件清理与定位焊
以击穿坡 口根部形成熔孔 ， 使仰位接头 复杂， 焊接工作量越来越大 ， 对焊 接技术的要求越 来越严格 。水平 熄弧 。将焊条 向上顶一下 ， 固定 管焊接是最常用 的钢管焊接技术之一 ， 它包 括平 、 立、 仰三种 完全熔合 ， 转入正常的断弧焊法操作。平位接头时 ， 运条至斜立焊 位置， 亦称全位置焊 。大直径管子可双面焊 ， 小直径管子必须单面 位置 ， 逐渐改变焊条角度使之处 于顶 弧焊状态 ， 既将焊条前倾 ， 当
弧。
手工 电弧焊是应用最广泛的焊接方法之一。它具有非常大 的 ２ ． ２ ． ４ 盖面焊。 清理打底焊熔渣 ， 修整局部接头 。 选择直径 ３ ． ２ ａ ｒ ｍ
灵活性 ， 可焊接大多数金属 ， 适用于各种焊接位 置 ， 而且既可焊薄 焊条 ， 焊接 电流为 ９ ５ １ ０ ５ Ａｏ在打底焊道仰焊接位置上引弧焊接 ， 。 左右 。为使盖 面焊缝 中间稍 板也可焊厚板。同时焊接设备简单 ， 操作灵活 ， 可野外 、 高空作业。 焊条角度 比相同位置打底焊时稍大 ５ ２ 水 平固定管焊接操作要领
半部时 ， 起焊 和收弧部位 都要 超过管子垂直 中心线路 １ ０ ａｍ， ｒ 以便 并基本保持一致 。当熔孔过大时 ， 应减小焊条 与试件 的下倾角 ， 让
于焊接后半部时的接头 。焊条角度应随焊接位置 的不断变化而随 电弧多压向熔池 ， 少在坡 口上停 留。当熔孔过小 时 ， 应压低 电弧 ，
焊双 面成形。焊接过程中要 随着焊缝空间位置 的变化而相应调整 焊至距接头 ３ － ５ ａ ｒ ｍ 即将封闭 时， 绝不可熄弧 ， 应把焊条 向内压一
焊条角度 ， 才能保证正常操作 ， 因此技术要求高 ， 操作难 度大 。
１ 手工电弧焊优点
下， 待 听到击 穿声后 ， 使焊条 在接 头处稍 作摆 动 ， 填满弧 坑后 熄
民营 科技２ ０ １ ５ 年第８ 期
实践 ・ 思考
浅析管对接 水平 固定焊 工艺
王 建 雄
（ 湖南化 工职业技 术学院， 湖南 株洲 ４ １ ２ ０ ０ ０ ） 摘 要： 管子对接焊在压力容 器、 石 油、 造船 、 机车车辆 、 机械制造等各行各业的应 用越来越 广泛 ， 为减 少焊接过程 中易出现的瑕疵 与问题 ， 除 了要 掌握动作要领 ， 对管子对接焊的工艺要 求也越来越高。因此必须掌握找到正确的方法 ， 严格遵 守操作要 求和 步骤 ， 研 究
净露 出金 属 光ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泽 。
３ ． ３ 焊缝保持原始形状 ， 不得补焊和修 饰 ， 焊件上非 焊道 处不得
３ ． ４ 穿戴 好 劳 动 保 护 用 品 ， 安 全 文 明 生产 。
２ ． ２ ． １ 焊件清理。 将焊件坡 口两侧 ２ ０ ｍｍ内的铁锈 、 油污等清理 干 有 引弧 痕 迹 。
２ ． ２ ． ２ 定位焊 。 修磨钝边 Ｏ ． ５ ｍ ｍ无毛刺。装配间隙 ２ ． ５ ～ ３ ． ０ ｍｍ， 定 ４ 结论
位焊位置按管子圆周方 向在坡 口内均匀分布 ３点 ，不得在时钟 ６ 点位 置， 要求焊透无焊接缺陷。错边量 ≤ｌ ｍ ｍ。
手工 电弧焊 管子的水平 固定 焊接包括 了仰 、 立、 平 等空间位 置， 操 作方法较为 复杂 ， 有 一定的难度 ； 焊 接时整个身体 ， 焊条角
２ ． ２ ． ３ 打底层焊。将工件水平 固定在焊接工位 架上 ， 距地面 ８ ０ ０ ～ 度 随着 管子 曲率半径变化 而变化 ， 此焊接位 置可测试焊接技术水 ９ ０ ０ ａ ｒ ｍ左右 。用直径 ２ ． ５ ａ ｒ ｍ， 焊接电流为 ７ ５ ～ ９ ０ Ａ ， 要求单 面焊双 平 。因此焊工必须刻苦练习 ， 正确选择焊接工艺参数 ， 打底层焊其 面成 形采 用断弧焊法 ， 从仰焊位置 自下而上分两半焊接 。先焊前 操作要领归纳为一看、 二听、 三准 。看 ： 观察熔池形状和熔孔大小 ，
２ ． １ 焊前准备
角度为 ３ Ｏ 。 。
凸起些 并与母材 圆滑过度 ， 可采用月 牙形运条法 ， 焊条稍慢 而平 稳， 运条至两侧要稍作停 顿 ， 防止出现咬边 。始终保 持熔化坡 口边 缝成形 ， 收尾时要填满弧坑。 ３ 技术要求及注意事项
２ ． １ ． １ 焊件。Ｑ ２ ３ ５钢管两节 ， 规格为 １ ０ ８ ｍ ｍＸ ６ ｍ ｍｘ ｌ ０ Ｏ ｍ ｍ， 坡口 缘约 １ ． ５ ｕｒ ｔ ｎ ， 并严格控制弧长 ， 既可获得宽 窄一致 、 波 纹均匀的焊 ２ ． １ ． ２ 焊条 。Ｅ ４ ３ ０ ３ 型， 直径 ２ ． ５ ｍ ｍ和 ３ ． ２ ａ ｒ ｍ。
时调整 ， 在 仰 焊 位 置 焊 接 时 焊 条 与 管 子 切线 倾 角 为 ８ ０ 。 ～ ８ ５ 。 ， 施 焊 增大焊条与试件 的下倾 角度 。听 ： 注意 听电弧击穿坡 口根部发 出
时按仰、 立、 平焊位置的顺序随着焊接向上进行 。 焊条角度 由 ８ Ｏ 。 ～ 的“ 噗噗 ” 声， 如没有这种声音则表示没有焊 透。一般保持焊条端 ８ ５ 。 变化为 １ ０ ０ 。 一 １ ０ ５ 。 。即为仰焊位置起焊 ， 在平焊位置收尾 ， 形 成 部离坡 口根部 １ ． ５ — ２ ｍ ｍ为宜 。准 ： 施焊时熔孔 的端点位置要把握
焊接 工艺参数 ， 巧妙 完成焊接作业 ， 使之在安全 实用的基础上更 美观 。 关键词 ： 手 工电弧焊接 ； 管子对接 ； 水平固定； 焊接 工艺
随着科学技术 的进步和工业经济 的飞速发展 ， 焊接结构 日趋 上把 焊条角度调整 为正常 的焊 接角度 ， 进行仰位接 头 ， 此 时切 忌
２ ． １ ． ３ 焊 机 。Ｂ Ｘ ３ — ３ ０ ０型 弧 焊机 。
３ ． １ 焊缝余高 ０ — ３ ａ ｒ ｍ， 焊缝宽度 （ １ ０ ￣ １ ） ｍ ｍ。 无裂纹 、 无烧穿 、 无气
３ ． ２ 用通球检验合格 ， 用煤油检查无漏油合格 。
２ ． １ ． ４ 工 具 。焊缝测量 尺 、 放 大镜 、 角 向磨光机 、 敲 渣锤 、 铜丝刷 孔 、 无咬边 、 无夹渣、 无未熔合 、 焊缝接头、 收尾无缺陷。 等。 ２ ． ２ 焊件清理与定位焊
以击穿坡 口根部形成熔孔 ， 使仰位接头 复杂， 焊接工作量越来越大 ， 对焊 接技术的要求越 来越严格 。水平 熄弧 。将焊条 向上顶一下 ， 固定 管焊接是最常用 的钢管焊接技术之一 ， 它包 括平 、 立、 仰三种 完全熔合 ， 转入正常的断弧焊法操作。平位接头时 ， 运条至斜立焊 位置， 亦称全位置焊 。大直径管子可双面焊 ， 小直径管子必须单面 位置 ， 逐渐改变焊条角度使之处 于顶 弧焊状态 ， 既将焊条前倾 ， 当
弧。
手工 电弧焊是应用最广泛的焊接方法之一。它具有非常大 的 ２ ． ２ ． ４ 盖面焊。 清理打底焊熔渣 ， 修整局部接头 。 选择直径 ３ ． ２ ａ ｒ ｍ
灵活性 ， 可焊接大多数金属 ， 适用于各种焊接位 置 ， 而且既可焊薄 焊条 ， 焊接 电流为 ９ ５ １ ０ ５ Ａｏ在打底焊道仰焊接位置上引弧焊接 ， 。 左右 。为使盖 面焊缝 中间稍 板也可焊厚板。同时焊接设备简单 ， 操作灵活 ， 可野外 、 高空作业。 焊条角度 比相同位置打底焊时稍大 ５ ２ 水 平固定管焊接操作要领
半部时 ， 起焊 和收弧部位 都要 超过管子垂直 中心线路 １ ０ ａｍ， ｒ 以便 并基本保持一致 。当熔孔过大时 ， 应减小焊条 与试件 的下倾角 ， 让
于焊接后半部时的接头 。焊条角度应随焊接位置 的不断变化而随 电弧多压向熔池 ， 少在坡 口上停 留。当熔孔过小 时 ， 应压低 电弧 ，
焊双 面成形。焊接过程中要 随着焊缝空间位置 的变化而相应调整 焊至距接头 ３ － ５ ａ ｒ ｍ 即将封闭 时， 绝不可熄弧 ， 应把焊条 向内压一
焊条角度 ， 才能保证正常操作 ， 因此技术要求高 ， 操作难 度大 。
１ 手工电弧焊优点
下， 待 听到击 穿声后 ， 使焊条 在接 头处稍 作摆 动 ， 填满弧 坑后 熄
