承台基础梁土方回填

大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。

本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。

基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。

开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。

•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。

钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。

根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。

混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。

框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。

这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。

钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。

根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。

混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。

在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。

框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。

根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。

钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。

按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。

混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。

要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。

结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。

土方开挖及回填施工方案本工程地下室开挖面积约6200㎡，场地相对标高为-1.100(考虑回填土300mm)。

地下室底板垫层底标高-5.95,承台垫层底标高-6.65，开挖深度为4.85~5.55m,局部坑中坑靠近外墙处开挖深度为 6.45~7.15m。

总挖土方量约40000立方。

由于工程量大，工期紧张（1区计划工期45天），开挖机械和运输车辆的投入数量是确保如期完成的硬件设施，项目部决定配备2台挖机PC200反铲挖土机，一台小挖机（集土、支撑梁下掏挖）。

20吨自卸汽车15辆。

一、土方开挖分层挖土前做好测量工作，观察毗邻建筑物是否有陈旧裂缝，并做好＋1.5m标高等原始记录，邻近道路也相应做好变形、标高等记录。

土方开挖遵循“时空效应”理论，分层分区跳挖，分块对称开挖，大基坑小开挖。

挖土分层进行：1、冠梁及支撑梁部位（-2.6m以上）开挖，此段开挖后立即进行护坡作业，同时支撑梁部位由人工开挖至垫层底，然后进行支撑梁施工。

2、大面积开挖（-2.6m~ -5.4m），大面积开挖应该分层分段进行。

本工程分为两个区，两个区进行平行施工。

一区分为两个施工段，由一段开挖至基坑底50公分在开挖施工二段。

临时道路塘渣应高于压顶梁、支撑梁0.5m，便于支撑梁部分机械的行走。

本层深度为2.8米，分两小层开挖。

3、人工修土（-5.4米以下），基坑开挖不允许一次挖到位，机械开挖至标高上50公分，所留土方采取人工配合塔吊进行开挖。

加深部位采用小型机械开挖，并配合人工修整进行。

在进行人工作业时，先做好安全防护措施。

人工修土完毕，立即进行混凝土垫层浇筑。

二、施工顺序本工程分为两个区，以地下室J轴后浇带为界。

1区分为两端，以10轴后浇带为界。

由东向西划分为1、2两个施工段，两个分区均由东向西开挖，具体区块见围护设计图纸。

施工一区先挖第一施工段至-5.4米，后挖第二施工段。

三、施工技术要求1、开挖前将场地内布置的轴线控制点全部引测到离基坑15米以外，做好标志，按设计要求及施工方案测量好边坡线，并用白灰标出。

钢筋混凝土扩展基础技术标准钢筋混凝土扩展基础技术标准一.基础的施工顺序为：基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。

并按“先运后进”浇筑顺序。

土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。

土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。

开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。

土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。

二、基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。

先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。

在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。

浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。

确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

三、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

基础梁、承台施工方案一、工程概况1、工程概述北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。

属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。

本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。

总建筑面积为：191857.22平米。

2、设计概述⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩，基础地梁型号为：250×600；250×650；250×700；250×750；地框支梁为：600×800；700×800；承台型号为：1100×1100×800；1450×1300×800。

⑵、基础混凝土：桩基C35，地框支梁为C35，地梁为C30，承台为C35，垫层为C15。

⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300；HRB400；HRB400E(地框支梁）。

二、编制依据本方案依据以下几项编制：1.北汽二期扩能工程·2号标准厂房地勘资料、设计施工图。

2.国家及地方标准规范：《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》图集11G101-1～3；3.现场勘察的实际情况；三、施工部署1.总体部署基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作，待桩检完成后，承台、基础梁开始施工。

主要施工流程如下：2.进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求，承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段（两侧边坡部分除外）的施工工期为 30 天。

3.机械配置基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表：4.劳动力安排四、施工工艺流程1.施工准备工作⑴、按流水段划分的机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕，超声波检测及钻芯取样合格；⑵、现场临时道路通畅；⑶、材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；⑷、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。

项目名称SS项目交底部位土方回填工程技术交底交底编号日期X年X月X日500mm范围内采用蛙式或振动式打夯机分层夯实；承台及基础梁500mm范围以外土方采用挖机碾压密实。

（4）回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

（6）承台回填应在相对两侧或四周同时进行。

（7）回填房心时如遇管道，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用振动式打夯机夯实。

（8）回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

采用环刀法取样时,基坑和室内回填,每层按100m²~500m²取样1组，且每层不少于1组;柱基回填,每层抽样柱基总数的10%，且不少于5组:基槽或管沟回填,每层按长度20m~50m 取样1组,且每层不少于1组;室外回填,每层按400m²~900m²取样1组,且每层不少于1组,取样部位应在每层压实后的下半部。

（9）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高层的地方，及时依线铲平，凡低于标准高层的地方应补土夯实。

（10）回填土应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

5、质量标准回填土压实系数不小于0.94，回填质量检验标准见下表。

项目名称SS项目交底部位土方回填工程技术交底交底编号日期X年X月X日6、施工注意事项6.1按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定夯实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。

泸州恒大御景湾项目工程基础1#楼A、B、C、D区及1、2、3、4、5、6、7、8#楼承台、地梁挖土方及土方回填、挡土墙外土方回填专项施工方案编制人：审核人:审批人：重庆建工第三建设有限责任公司二O一五年七月目录第一章：工程概况第二章：承台、地梁开挖及回填第三章：挡土墙外土方回填第四章：涉及造价增加第一章工程概况一、本工程1＃楼A、B、C、D区及1＃、2＃、3＃、4#、5＃、6＃、7＃、8#楼基础，1#楼D区挡墙外小广场、挡土板挖出的土方运至5#-8#楼之间,1＃楼挖地梁、承台及人工桩挖出的土方运至5#-8#楼之间，2#楼挡墙外原平场标高是255.8，现设计变更2#挡墙外平场标高为253.25及挖地梁、承台及人工挖孔桩挖出的土方运至5＃-8#楼之间，3#楼挡墙外原平场标高256。

9，现设计变更挡墙外3＃楼平场标高为253。

25及挖地梁、承台及人工挖孔桩挖出的土方运至5#-8#楼之间,4#6#7＃8＃楼挖地梁、承台及人工桩挖出的土方运至5#—8#楼之间,具备土方开挖条件.待砖胎模完成后用挖掘机挖，用挖掘机、自卸汽车转运分层回填。

二、1＃楼A、B、C、D区1＃、2#楼、3#、4#、5#、6#、7＃、8＃楼及商业区挡土墙结构为钢筋混凝土,回填土最低3米,最高约13米，因土方回填深度较高，墙内外高差大，挡土墙承受的土侧压力强，因此挡土墙墙背面回填土的质量好坏，直接影响工程质量及安全。

三、1#楼C区主楼靠江景南路,地下室顶板及架空区顶板回填.地下室顶板设计高层是264。

4，地下室顶板土方成型标高265.4。

架空层顶设计高层是263.2，土方成型标高265.4.第二章承台、地梁开挖及回填一、每栋楼承台、地梁开挖及回填:1。

主要施工机具：2台250反铲挖掘机、3台自卸汽车，1台装载机，蛙式打夯机3台。

2。

现场测量放线完成，经过监理单位的复核.二、土方开挖：1#楼C区售楼部承台、地梁及框架梁施工流程；土方大开挖→放地梁、承台线→浇筑地梁、承台垫层→扎钢筋→支模→浇筑地梁、承台混凝土→回填土方夯实→放260。

基础梁、承台施工方案一、工程概况1、工程概述北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。

属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。

本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。

总建筑面积为：191857.22平米。

2、设计概述⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩，基础地梁型号为：250×600；250×650；250×700；250×750；地框支梁为：600×800；700×800；承台型号为：1100×1100×800；1450×1300×800。

⑵、基础混凝土：桩基C35，地框支梁为C35，地梁为C30，承台为C35，垫层为C15。

⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300；HRB400；HRB400E(地框支梁）。

二、编制依据本方案依据以下几项编制：1.北汽二期扩能工程·2号标准厂房地勘资料、设计施工图。

2.国家及地方标准规范：《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》图集11G101-1～3；3.现场勘察的实际情况；三、施工部署1.总体部署基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作，待桩检完成后，承台、基础梁开始施工。

主要施工流程如下：土方开挖桩偏位复核截桩头垫层施工桩心钢筋及砼承台基础梁钢筋、模板及砼回填碾压150厚C20混凝土地坪垫层2.进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求，承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段（两侧边坡部分除外）的施工工期为 30 天。

3.机械配置基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表：序号机械名称型号数量备注1 挖掘机PC120 2台2 自卸车20方1辆3 打夯机HW60A 4台4 断钢机GD40 8台5 弯曲机GW-40 8台6 调直机BC-3 4台7 套丝机GHG32 4台8 电焊机BX3-315 2台9 天泵1台10 柴油泵1台11 振捣棒HZ-50 10根12 平板振动器PZ-50 2台地坪垫层13 圆盘锯MB106 4台14 潜水泵QY84-40 4台15 空压机2台4.劳动力安排序号工种人数备注1 杂工30 人工清土2 木工603 钢筋工804 混凝土工205 电焊工 2 防雷连接四、施工工艺流程1.施工准备工作⑴、按流水段划分的机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕，超声波检测及钻芯取样合格；⑵、现场临时道路通畅；⑶、材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；⑷、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。

带形基础施工工艺基础施工顺序：挖土→清槽→验槽处理→碎石砼垫层→扎钢筋→立模→浇基础梁及承台→砌砖基→防潮层→回填土及室内外管线安装预埋预留。

1、土方开挖基础土方采用机械挖土，人工修整。

具体施工如下；①挖土前将开挖区以外的地表排水沟做好，挖土的同时浇筑好塔吊基础。

②机械挖土边坡按1:0.33放坡，并严格控制挖土深度，为不破坏基底土的结构，在距设计垫层底部10cm土层由人工配合开挖修整。

③在土方修整过程中，应对土质情况、地下水位、标高等变化经常检查，作好原始记录，并绘出断面图，如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作好隐蔽记录。

2、土方回填①填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，且含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机质含量不得大于8%。

②现场采用机械填方和人工填方结合进行，填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压，必须分段填压时，每层接缝处应作为倾斜度大于1:1.5的斜坡形。

碾压重叠0.5~1.0米，上下层错缝距离不应小于1米，接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等主要部位。

③回填夯实时，每层虚铺厚度为30cm，应按照一定方向进行。

一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。

夯实基坑、地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯中间。

④填土应预留一定沉降量，以备自然下沉，预留量可根据工程性质、填方高度、填方种类，压实系数和地基情况等因素确定，一般不超过填方高度的3%。

3、基础模板安装⑴使用材料：钢模、钢管、木板、木方50×100，按基础的一个施工段需用量配齐配足。

⑵作业准备①标高量测：用水准仪根据模板实际标高要求，直接把水平标高引测到模板安装位置，以便模板安装与纠正。

②用经纬仪将轴线引测到基槽内量出中心线及其位置的边线：模板安装前，应清理好基础垫层杂物等，根据施工图用墨线弹出基础和梁柱中心线边线，以供模板安装和纠正。

⑶基础模板安装①安装顺序安装前检查→安装基础模板→侧模支撑→检查校正。

(2) (4) (5) (6) (8) (11) (13)**工程基础施工工序：施工准备→桩基施工(专业桩基施工队) →土方开挖→承台施工→基础施工→基础验收→ 土方回填一、测量规范**工程使用规范为《工程测量规范》 (GB50026-93)。

二、主要仪器DJ2 级激光经纬仪一台， DS3 水准仪二台， ND300S 红外测距仪一台， 50m 鉴定钢尺二把。

上述器具在使用中要保持合格状态。

三、测量人员配备测量工程师 1 名，测量技术工人 3 名；在进行施工测量前，先对业主提供的施工总平面位置图和水准控制点进行复测，核实无误后方可使用。

四、平面施工测量根据**工程的布局情况，本工程用导线法建立矩形建造物平面控制网，网边距建造物外围轴线的距离＞ 15m。

根据控制网点的设计坐标，先进行初测，用于埋设砼标桩，然后进行精测。

初测时，测角、测边各一个测回，点位容差控制在 30mm 以内，待控制桩设置稳固后再进行精测，测角用两个测回，测角中误差≤8" ；测边用测距仪测两个测回，测距相对中误差≤ 1/20000 ，四边形角度闭合差、导线方位角闭合差≤16″(n 为测站数) ，导线相对坐标闭合差≤1/15000。

上述各项限差满足后才干进行平差计算，并根据平差结果将初测控制点实地改正到设计位置上，且在控制桩钢板上制作明显的标志。

控制网建成后，要在网边上以内分法设置稳固的主要建造轴线、主要设备中心线控制桩以及横向短轴线距离指示桩 (指示桩间距普通要≤50m) ，并进行直角度检测和必要的点位调整。

测距和检测直角度的精度要求同控制网的测量技术要求。

当所测距离较短时，要用签定钢尺往返丈量各一次取中值，以保证测距的相对精度。

在施工过程中，基础部份的轴线投点偏差≤2mm ，随建造物的增高竖向传递轴线点的中误差最大不超过 2.5mm ，在建造物结构封闭前，要把主要轴线的外部控制转移到建造物内部的预埋标板上，其投点的偏差≤2mm。

主要分部分项工程的施工方法（一）、土方开挖基础土方开挖采用两台反铲挖土机倒运和人工配合挖土。

按照开挖线进行挖土，挖土坡度根据土质情况进行控制。

机械挖土，土方全部用汽车倒运至6#、8#楼处回填原鱼塘。

技术人员现场控制标高，随时抄平，配合机械施工，控制挖土深度。

基础开挖接近坑底设计标高时留200㎜厚土作人工清底，以防超挖。

严格控制基础施工周期，在基坑四周的斜坡上用水泥钢丝网护坡，防止坡体下塌，延误基础施工。

（二）、地下室垫层施工：1.挖土标高控制与基坑修整：土方施工单位在机械开挖后，预留200mm余土，施工垫层前采用人工修底，用水准仪将底板标高引测至坑底，用小木桩按坑底标高每隔1m左右距离用红漆进行标识，以控制基底挖土标高，超挖部分用C15素砼填至设计标高，并由现场监理、设计、勘察共同分段验收土质，符合要求后方可分段进行基底垫层施工。

2.基础及基础梁：土方机械挖出基坑，人工清理坑底和地梁垂直边坡，地下室底板基础垫层以开挖区域分块连续施工，即边开挖边人工清土边，进行垫层浇筑以加快施工进度和防止积水浸泡。

3.垫层边沿基坑四周设排水沟、集水井，及时抽去雨积水等地表水。

砼垫层采用C15商品细石混凝土，砼试块按施工质量验收规范留置。

4.砼垫层质量控制：砼垫层施工应严格按标高控制表面平整度，方法是根据标高木桩拉通线，并在中间每隔2m设砼灰饼，用2m直尺刮平、铁板抹压来确保砼垫层标高和表面平整度。

5、砼垫层砼采用振动器和滚筒振压密实。

（三）基坑排水在基底基坑四周地下室底板范围外设置300×300砖砌排水沟，用于收集基底表面积水，沿排水沟每隔30m设置50×50×80（长×宽×深）砖砌集水井，用专用抽水机将基坑积水抽至地面排水系统，确保地下室施工期间基坑保持干燥，无表面积水。

基础承台、地梁等部位，在地梁一侧设置盲沟、内填碎石过水，断部设置集水井抽水，超深基础采用集水坑排水。

本工程基础为桩承台，承台形状有二种：长方形、正方形、单桩承台高为800，两桩、三桩、六桩承台高为1000、承台面标高为-5.00，垫层厚100,桩锚入承台600。

钢筋：钢筋型号6～25，均为一级钢、二级钢和三级钢。

砼:垫层为C10，承台（基础梁）为C35防水混凝土,抗渗等级为S6。

土方开挖一、材料要求1．土料部分利用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。

2．石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm.3．粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料.淤泥和淤泥质上,不能用作土料。

4．废砂、炉渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3,可用作表层以下填料 (采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂）。

二、主要机具设备机械回填主要机具设备有:挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。

人工配合主要机具设备有：铁锹.三、作业条件1．回填土前应清除基底上淤泥，排除积水。

2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录,并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后，混凝土应达到规定强度。

苯板保护层粘结牢固。

3．做好水平高程的测设，基坑边上每隔3m打入水平木桩,做好水平标记。

4、开挖过程中降水措施本场区地下水，对土方开挖工程会造成影响,地下水的来源主要是山间渗水，所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证山间渗水在开挖面以下。

⑴挖土时间的确定：地下水降至基坑底下500mm 时,即开挖土方.⑵注意基础底有排水沟200mm 宽300mm 深，所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏.⑶1#、2＃栋各栋在基底设3个集水坑，并设计3台水泵以便及时排出渗水. 四、施工操作工艺1．回填从2＃楼开始,运土路线挖土机先从北边27轴至14轴桩基承台土取土区铲至南边14轴至1轴的地块,然后北边27轴至14轴桩基砖胎砌好,再从南边运至回填，以此类推，循环作业.控制取土区挖土深度，派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制。

土回填施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于建筑工程，地基基础工程的基槽、基坑、基础周边，地下室周边各类房屋、道路、广场的素土回填施工。

一、施工准备1、材料的要求（1）素土：宜选用原基槽（坑）挖出来的优质粘性土，砂质土，填方土料应符合设计要求。

（2）互土不得含有机杂物，使用前应控制好含水量，不得有块状体，应呈散状，以保证填方的强度和稳定性。

2、主要机具（1）机械填方：推土机、铲运机、翻斗车、自卸汽车、挖土机、压路机等。

（2）人工填土：锹、小斗车、箩筐、人工夯、蛙式打夯机、小机振动夯实机等。

（3）检测仪器：经纬仪、水平仪、皮卷尺等。

3、作业条件（1）基槽（坑）在回填素土前应清除基底的垃圾，树根等杂物，排除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。

如有耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

（2）基槽（坑）回填土前，应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基，办理验手续后进行。

（3）基础外侧填方，必须对基础、地下室和地下防水层、管道等保护层进行验收，发现损坏应及时修理，办完隐验手续。

对现浇的混凝土基础墙，地梁及砖基础墙等均应达到满足回填的强度要求，在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。

（4）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位常保持在施工面以下0.5米左右，新回填的土方在3小时内不得受水浸泡。

（5）施工前应根据工程特点，设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量的控制范围，同时，应作好回填位置水平高程的标志，及每层回填标志等。

二、工艺流程塑料垃圾、虚土等。

使用基面保持干净。

3、分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表格进行。

各层铺摊除按表格规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。

4、分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，应按表格执行，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。

基础地梁、承台土方开挖施工方案
一、项目背景
基础地梁和承台土方开挖是建筑工程施工中的重要环节，对于建筑物的稳定性
和承载能力具有关键作用。

因此，科学合理的施工方案对于保障工程质量至关重要。

二、施工前准备工作
1.制定详细的土方开挖施工方案，包括开挖范围、深度和坡度等信息。

2.对施工现场进行详细的勘察，了解地质情况和周围环境因素。

3.确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，并配备必要的安全防
护设备。

三、土方开挖施工流程
1.根据设计要求和施工方案，确定土方的开挖范围和深度。

2.使用挖掘机等机械设备进行土方开挖作业，确保开挖过程中的平整度
和坡度符合要求。

3.定期清理施工现场，确保土方开挖作业进行顺利。

4.对开挖后的土方进行分类、填方或者清运处理，根据需要进行合理利
用。

四、安全措施
1.施工现场的围挡应该牢固可靠，且设置明显的安全警示标识。

2.确保作业人员穿戴符合要求的安全防护装备，并进行安全教育培训。

3.严格遵守土方开挖的安全操作规程，避免施工过程中发生意外事故。

4.定期检查施工机械设备的安全性能，确保设备的正常运行。

五、施工质量控制
1.对土方开挖作业现场进行定期检查，确保开挖平整度和坡度符合设计
要求。

2.对土方开挖后的场地进行清扫和整理，消除施工过程中的杂物和障碍。

3.对土方进行分类处理，合理利用填方或者清运，确保施工质量和进度。

结语
基于以上施工方案，通过科学合理的开挖作业和严格的安全措施，可以保障基
础地梁和承台的施工质量和工程安全，最终实现项目的顺利竣工。

承台地梁土方开挖施工方案在桥梁工程中，承台地梁是连接桥墩与梁体的关键部位，对其土方开挖施工方案的设计和实施至关重要。

正确的土方开挖施工方案不仅可以确保施工安全和质量，还可以提高工作效率，降低成本。

本文将就承台地梁土方开挖施工方案的设计与实施进行探讨。

1. 现场踏勘在制定土方开挖施工方案之前，首先需要对承台地梁周围的现场进行认真踏勘。

通过踏勘，可以了解地质情况、地下管线走向、周边环境等情况，有助于确定开挖方案的详细设计。

2. 土方开挖方案设计在设计土方开挖方案时，需要充分考虑以下几个方面：•开挖顺序：根据实际情况确定开挖顺序，通常是从上到下、从外到内的逐层开挖，以确保工程进度和稳定性。

•开挖深度：根据设计要求和实际情况确定土方的开挖深度，需要注意不得影响周边建筑物和地基的稳定性。

•支护措施：针对土方开挖过程中可能遇到的土体松软、倾斜、滑坡等情况，需设计相应的支护措施，确保施工安全。

•土方运输：设计土方的运输路径和方式，保障土方的及时清运，•布置施工人员：根据开挖方案确定施工人员的布置和工作流程，确保施工有序进行。

3. 施工实施在实施土方开挖施工方案时，需要严格按照设计要求和工艺流程进行操作。

关注以下几个方面：•施工工艺：按照设计要求采用合适的施工机械进行土方开挖，避免对周边环境和结构物产生影响。

•质量监控：在土方开挖过程中，需要进行实时监控，确保施工质量符合设计要求。

•安全防护：加强现场安全管理，保障施工人员的安全，避免发生意外事故。

•环境保护：采取措施防止土方开挖对环境造成污染或破坏，确保周边生态环境的安全。

4. 完工验收土方开挖施工完成后，需要进行完工验收，确保工程质量符合设计要求。

验收内容包括土方开挖尺寸、坡度、支护状况等方面，必要时进行检测和试验，确保工程质量达标。

结语承台地梁土方开挖是桥梁工程中具有挑战性的一环，合理的施工方案设计和严格的实施是确保工程顺利进行和质量可控的关键。

通过细致的踏勘、科学的设计和规范的实施，可以有效降低工程风险，提高施工效率，实现工程质量和安全双保证。

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、总体施工部署 (2)四、施工工艺流程 (4)五、设备及劳动力安排 (11)六、注意事项 (12)七、质量保护措施 (13)八、安全生产保证措施 (14)转向架检修库承台及基础梁专项施工方案一、工程概况转向架检修库其建筑面积为19781m2,建筑总高度为14。

1m2，结构形式采用轻型屋面钢结构，跨度为3个24m，柱距为9m；库内房中房为现浇砼框架结构。

建筑设计使用年限：50年，建筑结构的安全等级为二级，混凝土抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度,耐火等级为二级,砌体施工质量控制等级为B类.本工程±0。

000m标高相对于绝对标高3.300m(平轨顶标高）,承台顶面标高为：—0。

500m，承台设有7种布置形式，每种设置形式的平面尺寸及数量见下表；承台底标高为-1.500m（除CT4承台底标高为：-1.400m外).承台底面以下设有10cmC15素混凝土垫层.主跨之间设有钢筋混凝土现浇基础梁,基础梁的顶面标高为-0.500m，基础梁底标高为-1。

250m(除JCL2a基础梁底标高为—1。

150m)；基础梁设有JCL1，JCL2,JCL3，JCL1a，JCL2a 五种布置形式,每种布置形式的立面尺寸及数量见下表,基础梁底面以下设有10cmC15素混凝土垫层.承台基础参数一览表：表一基础梁参数一览表：表二二、编制依据2。

1 新建上海检修基地转向架检修库基施（结)-1—0401；2.2 新建上海检修基地转向架检修库基施（建）—1—04012.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；2。

4 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；2。

5 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92)；2.6 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ/33—2001）；2。

7 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）；2。