承台基础梁土方回填

大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。

本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。

基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。

开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。

•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。

钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。

根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。

混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。

框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。

这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。

钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。

根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。

混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。

在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。

框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。

根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。

钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。

按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。

混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。

要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。

结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。

土方开挖及回填施工方案本工程地下室开挖面积约6200㎡，场地相对标高为-1.100(考虑回填土300mm)。

地下室底板垫层底标高-5.95,承台垫层底标高-6.65，开挖深度为4.85~5.55m,局部坑中坑靠近外墙处开挖深度为 6.45~7.15m。

总挖土方量约40000立方。

由于工程量大，工期紧张（1区计划工期45天），开挖机械和运输车辆的投入数量是确保如期完成的硬件设施，项目部决定配备2台挖机PC200反铲挖土机，一台小挖机（集土、支撑梁下掏挖）。

20吨自卸汽车15辆。

一、土方开挖分层挖土前做好测量工作，观察毗邻建筑物是否有陈旧裂缝，并做好＋1.5m标高等原始记录，邻近道路也相应做好变形、标高等记录。

土方开挖遵循“时空效应”理论，分层分区跳挖，分块对称开挖，大基坑小开挖。

挖土分层进行：1、冠梁及支撑梁部位（-2.6m以上）开挖，此段开挖后立即进行护坡作业，同时支撑梁部位由人工开挖至垫层底，然后进行支撑梁施工。

2、大面积开挖（-2.6m~ -5.4m），大面积开挖应该分层分段进行。

本工程分为两个区，两个区进行平行施工。

一区分为两个施工段，由一段开挖至基坑底50公分在开挖施工二段。

临时道路塘渣应高于压顶梁、支撑梁0.5m，便于支撑梁部分机械的行走。

本层深度为2.8米，分两小层开挖。

3、人工修土（-5.4米以下），基坑开挖不允许一次挖到位，机械开挖至标高上50公分，所留土方采取人工配合塔吊进行开挖。

加深部位采用小型机械开挖，并配合人工修整进行。

在进行人工作业时，先做好安全防护措施。

人工修土完毕，立即进行混凝土垫层浇筑。

二、施工顺序本工程分为两个区，以地下室J轴后浇带为界。

1区分为两端，以10轴后浇带为界。

由东向西划分为1、2两个施工段，两个分区均由东向西开挖，具体区块见围护设计图纸。

施工一区先挖第一施工段至-5.4米，后挖第二施工段。

三、施工技术要求1、开挖前将场地内布置的轴线控制点全部引测到离基坑15米以外，做好标志，按设计要求及施工方案测量好边坡线，并用白灰标出。

钢筋混凝土扩展基础技术标准钢筋混凝土扩展基础技术标准一.基础的施工顺序为：基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。

并按“先运后进”浇筑顺序。

土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。

土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。

开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。

土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。

二、基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。

先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。

在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。

浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。

确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

三、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

基础梁、承台施工方案一、工程概况1、工程概述北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。

属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。

本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。

总建筑面积为：191857.22平米。

2、设计概述⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩，基础地梁型号为：250×600；250×650；250×700；250×750；地框支梁为：600×800；700×800；承台型号为：1100×1100×800；1450×1300×800。

⑵、基础混凝土：桩基C35，地框支梁为C35，地梁为C30，承台为C35，垫层为C15。

⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300；HRB400；HRB400E(地框支梁）。

二、编制依据本方案依据以下几项编制：1.北汽二期扩能工程·2号标准厂房地勘资料、设计施工图。

2.国家及地方标准规范：《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》图集11G101-1～3；3.现场勘察的实际情况；三、施工部署1.总体部署基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作，待桩检完成后，承台、基础梁开始施工。

主要施工流程如下：2.进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求，承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段（两侧边坡部分除外）的施工工期为 30 天。

3.机械配置基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表：4.劳动力安排四、施工工艺流程1.施工准备工作⑴、按流水段划分的机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕，超声波检测及钻芯取样合格；⑵、现场临时道路通畅；⑶、材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；⑷、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。

项目名称SS项目交底部位土方回填工程技术交底交底编号日期X年X月X日500mm范围内采用蛙式或振动式打夯机分层夯实；承台及基础梁500mm范围以外土方采用挖机碾压密实。

（4）回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

（6）承台回填应在相对两侧或四周同时进行。

（7）回填房心时如遇管道，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用振动式打夯机夯实。

（8）回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

采用环刀法取样时,基坑和室内回填,每层按100m²~500m²取样1组，且每层不少于1组;柱基回填,每层抽样柱基总数的10%，且不少于5组:基槽或管沟回填,每层按长度20m~50m 取样1组,且每层不少于1组;室外回填,每层按400m²~900m²取样1组,且每层不少于1组,取样部位应在每层压实后的下半部。

（9）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高层的地方，及时依线铲平，凡低于标准高层的地方应补土夯实。

（10）回填土应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

5、质量标准回填土压实系数不小于0.94，回填质量检验标准见下表。

项目名称SS项目交底部位土方回填工程技术交底交底编号日期X年X月X日6、施工注意事项6.1按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定夯实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。

泸州恒大御景湾项目工程基础1#楼A、B、C、D区及1、2、3、4、5、6、7、8#楼承台、地梁挖土方及土方回填、挡土墙外土方回填专项施工方案编制人：审核人:审批人：重庆建工第三建设有限责任公司二O一五年七月目录第一章：工程概况第二章：承台、地梁开挖及回填第三章：挡土墙外土方回填第四章：涉及造价增加第一章工程概况一、本工程1＃楼A、B、C、D区及1＃、2＃、3＃、4#、5＃、6＃、7＃、8#楼基础，1#楼D区挡墙外小广场、挡土板挖出的土方运至5#-8#楼之间,1＃楼挖地梁、承台及人工桩挖出的土方运至5#-8#楼之间，2#楼挡墙外原平场标高是255.8，现设计变更2#挡墙外平场标高为253.25及挖地梁、承台及人工挖孔桩挖出的土方运至5＃-8#楼之间，3#楼挡墙外原平场标高256。

9，现设计变更挡墙外3＃楼平场标高为253。

25及挖地梁、承台及人工挖孔桩挖出的土方运至5#-8#楼之间,4#6#7＃8＃楼挖地梁、承台及人工桩挖出的土方运至5#—8#楼之间,具备土方开挖条件.待砖胎模完成后用挖掘机挖，用挖掘机、自卸汽车转运分层回填。

二、1＃楼A、B、C、D区1＃、2#楼、3#、4#、5#、6#、7＃、8＃楼及商业区挡土墙结构为钢筋混凝土,回填土最低3米,最高约13米，因土方回填深度较高，墙内外高差大，挡土墙承受的土侧压力强，因此挡土墙墙背面回填土的质量好坏，直接影响工程质量及安全。

三、1#楼C区主楼靠江景南路,地下室顶板及架空区顶板回填.地下室顶板设计高层是264。

4，地下室顶板土方成型标高265.4。

架空层顶设计高层是263.2，土方成型标高265.4.第二章承台、地梁开挖及回填一、每栋楼承台、地梁开挖及回填:1。

主要施工机具：2台250反铲挖掘机、3台自卸汽车，1台装载机，蛙式打夯机3台。

2。

现场测量放线完成，经过监理单位的复核.二、土方开挖：1#楼C区售楼部承台、地梁及框架梁施工流程；土方大开挖→放地梁、承台线→浇筑地梁、承台垫层→扎钢筋→支模→浇筑地梁、承台混凝土→回填土方夯实→放260。

基础梁、承台施工方案一、工程概况1、工程概述北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。

属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。

本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。

总建筑面积为：191857.22平米。

2、设计概述⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩，基础地梁型号为：250×600；250×650；250×700；250×750；地框支梁为：600×800；700×800；承台型号为：1100×1100×800；1450×1300×800。

⑵、基础混凝土：桩基C35，地框支梁为C35，地梁为C30，承台为C35，垫层为C15。

⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300；HRB400；HRB400E(地框支梁）。

二、编制依据本方案依据以下几项编制：1.北汽二期扩能工程·2号标准厂房地勘资料、设计施工图。

2.国家及地方标准规范：《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》图集11G101-1～3；3.现场勘察的实际情况；三、施工部署1.总体部署基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作，待桩检完成后，承台、基础梁开始施工。

主要施工流程如下：土方开挖桩偏位复核截桩头垫层施工桩心钢筋及砼承台基础梁钢筋、模板及砼回填碾压150厚C20混凝土地坪垫层2.进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求，承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段（两侧边坡部分除外）的施工工期为 30 天。

3.机械配置基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表：序号机械名称型号数量备注1 挖掘机PC120 2台2 自卸车20方1辆3 打夯机HW60A 4台4 断钢机GD40 8台5 弯曲机GW-40 8台6 调直机BC-3 4台7 套丝机GHG32 4台8 电焊机BX3-315 2台9 天泵1台10 柴油泵1台11 振捣棒HZ-50 10根12 平板振动器PZ-50 2台地坪垫层13 圆盘锯MB106 4台14 潜水泵QY84-40 4台15 空压机2台4.劳动力安排序号工种人数备注1 杂工30 人工清土2 木工603 钢筋工804 混凝土工205 电焊工 2 防雷连接四、施工工艺流程1.施工准备工作⑴、按流水段划分的机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕，超声波检测及钻芯取样合格；⑵、现场临时道路通畅；⑶、材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；⑷、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。

带形基础施工工艺基础施工顺序：挖土→清槽→验槽处理→碎石砼垫层→扎钢筋→立模→浇基础梁及承台→砌砖基→防潮层→回填土及室内外管线安装预埋预留。

1、土方开挖基础土方采用机械挖土，人工修整。

具体施工如下；①挖土前将开挖区以外的地表排水沟做好，挖土的同时浇筑好塔吊基础。

②机械挖土边坡按1:0.33放坡，并严格控制挖土深度，为不破坏基底土的结构，在距设计垫层底部10cm土层由人工配合开挖修整。

③在土方修整过程中，应对土质情况、地下水位、标高等变化经常检查，作好原始记录，并绘出断面图，如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作好隐蔽记录。

2、土方回填①填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，且含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机质含量不得大于8%。

②现场采用机械填方和人工填方结合进行，填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压，必须分段填压时，每层接缝处应作为倾斜度大于1:1.5的斜坡形。

碾压重叠0.5~1.0米，上下层错缝距离不应小于1米，接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等主要部位。

③回填夯实时，每层虚铺厚度为30cm，应按照一定方向进行。

一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。

夯实基坑、地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯中间。

④填土应预留一定沉降量，以备自然下沉，预留量可根据工程性质、填方高度、填方种类，压实系数和地基情况等因素确定，一般不超过填方高度的3%。

3、基础模板安装⑴使用材料：钢模、钢管、木板、木方50×100，按基础的一个施工段需用量配齐配足。

⑵作业准备①标高量测：用水准仪根据模板实际标高要求，直接把水平标高引测到模板安装位置，以便模板安装与纠正。

②用经纬仪将轴线引测到基槽内量出中心线及其位置的边线：模板安装前，应清理好基础垫层杂物等，根据施工图用墨线弹出基础和梁柱中心线边线，以供模板安装和纠正。

⑶基础模板安装①安装顺序安装前检查→安装基础模板→侧模支撑→检查校正。