承台基础梁土方回填
- 格式:doc
- 大小:39.50 KB
- 文档页数:3
大体积混凝土施工方案在建筑工程中,大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前,首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行,同时要注意挖土时的支撑和围护工作,以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后,对土方进行处理,包括清理底板、去除杂物和碎石等,使基础承台的基底平整、清洁,便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中,钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸,按照正确的钢筋间距和覆土厚度,进行钢筋的精确安装和绑扎,确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后,进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中,要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式,确保混凝土的均匀性和质量,同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中,模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板,确保模板的稳定性和垂直度,以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后,进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸,对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接,保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后,进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中,要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式,以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板,确保模板的平整度和强度,以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后,进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎,保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后,进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式,确保混凝土的均匀性和质量,避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程,需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
土方开挖及回填施工方案本工程地下室开挖面积约6200㎡,场地相对标高为-1.100(考虑回填土300mm)。
地下室底板垫层底标高-5.95,承台垫层底标高-6.65,开挖深度为4.85~5.55m,局部坑中坑靠近外墙处开挖深度为 6.45~7.15m。
总挖土方量约40000立方。
由于工程量大,工期紧张(1区计划工期45天),开挖机械和运输车辆的投入数量是确保如期完成的硬件设施,项目部决定配备2台挖机PC200反铲挖土机,一台小挖机(集土、支撑梁下掏挖)。
20吨自卸汽车15辆。
一、土方开挖分层挖土前做好测量工作,观察毗邻建筑物是否有陈旧裂缝,并做好+1.5m标高等原始记录,邻近道路也相应做好变形、标高等记录。
土方开挖遵循“时空效应”理论,分层分区跳挖,分块对称开挖,大基坑小开挖。
挖土分层进行:1、冠梁及支撑梁部位(-2.6m以上)开挖,此段开挖后立即进行护坡作业,同时支撑梁部位由人工开挖至垫层底,然后进行支撑梁施工。
2、大面积开挖(-2.6m~ -5.4m),大面积开挖应该分层分段进行。
本工程分为两个区,两个区进行平行施工。
一区分为两个施工段,由一段开挖至基坑底50公分在开挖施工二段。
临时道路塘渣应高于压顶梁、支撑梁0.5m,便于支撑梁部分机械的行走。
本层深度为2.8米,分两小层开挖。
3、人工修土(-5.4米以下),基坑开挖不允许一次挖到位,机械开挖至标高上50公分,所留土方采取人工配合塔吊进行开挖。
加深部位采用小型机械开挖,并配合人工修整进行。
在进行人工作业时,先做好安全防护措施。
人工修土完毕,立即进行混凝土垫层浇筑。
二、施工顺序本工程分为两个区,以地下室J轴后浇带为界。
1区分为两端,以10轴后浇带为界。
由东向西划分为1、2两个施工段,两个分区均由东向西开挖,具体区块见围护设计图纸。
施工一区先挖第一施工段至-5.4米,后挖第二施工段。
三、施工技术要求1、开挖前将场地内布置的轴线控制点全部引测到离基坑15米以外,做好标志,按设计要求及施工方案测量好边坡线,并用白灰标出。
钢筋混凝土扩展基础技术标准钢筋混凝土扩展基础技术标准一.基础的施工顺序为:基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。
并按“先运后进”浇筑顺序。
土方开挖及边护:根据本工程特点,本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖,机械开挖至垫层标高以上200mm后,采用人工挖至设计标高。
土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部预留200厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基,如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。
土方工程采用大开挖,自然放坡,放坡系数取1:0.33。
二、基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。
先用竹签订在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。
在砼具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑,振捣泵送砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实,采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。
三、钢筋制作与安装:1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集,严格按照图纸施工,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序,2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
基础梁、承台施工方案一、工程概况1、工程概述北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。
属于丁类多层厂房,建筑层数为5层,建筑高度22米,主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。
本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。
总建筑面积为:191857.22平米。
2、设计概述⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩,基础地梁型号为:250×600;250×650;250×700;250×750;地框支梁为:600×800;700×800;承台型号为:1100×1100×800;1450×1300×800。
⑵、基础混凝土:桩基C35,地框支梁为C35,地梁为C30,承台为C35,垫层为C15。
⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300;HRB400;HRB400E(地框支梁)。
二、编制依据本方案依据以下几项编制:1.北汽二期扩能工程·2号标准厂房地勘资料、设计施工图。
2.国家及地方标准规范:《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013;《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013;《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》图集11G101-1~3;3.现场勘察的实际情况;三、施工部署1.总体部署基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作,待桩检完成后,承台、基础梁开始施工。
主要施工流程如下:2.进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求,承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段(两侧边坡部分除外)的施工工期为 30 天。
3.机械配置基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表:4.劳动力安排四、施工工艺流程1.施工准备工作⑴、按流水段划分的机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕,超声波检测及钻芯取样合格;⑵、现场临时道路通畅;⑶、材料机具及劳动力准备,厂家供应商准备;⑷、熟悉图纸,尤其对特殊部位处理。
项目名称SS项目交底部位土方回填工程技术交底交底编号日期X年X月X日500mm范围内采用蛙式或振动式打夯机分层夯实;承台及基础梁500mm范围以外土方采用挖机碾压密实。
(4)回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
(5)深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。
(6)承台回填应在相对两侧或四周同时进行。
(7)回填房心时如遇管道,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实,并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用振动式打夯机夯实。
(8)回填土每层填土夯实后,应按规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
采用环刀法取样时,基坑和室内回填,每层按100m²~500m²取样1组,且每层不少于1组;柱基回填,每层抽样柱基总数的10%,且不少于5组:基槽或管沟回填,每层按长度20m~50m 取样1组,且每层不少于1组;室外回填,每层按400m²~900m²取样1组,且每层不少于1组,取样部位应在每层压实后的下半部。
(9)修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高层的地方,及时依线铲平,凡低于标准高层的地方应补土夯实。
(10)回填土应连续进行,尽快完成。
施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。
5、质量标准回填土压实系数不小于0.94,回填质量检验标准见下表。
项目名称SS项目交底部位土方回填工程技术交底交底编号日期X年X月X日6、施工注意事项6.1按要求测定土的最大干密度:回填土每层都应测定夯实后的最大干密度,检验其密实度,符合设计要求才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
泸州恒大御景湾项目工程基础1#楼A、B、C、D区及1、2、3、4、5、6、7、8#楼承台、地梁挖土方及土方回填、挡土墙外土方回填专项施工方案编制人:审核人:审批人:重庆建工第三建设有限责任公司二O一五年七月目录第一章:工程概况第二章:承台、地梁开挖及回填第三章:挡土墙外土方回填第四章:涉及造价增加第一章工程概况一、本工程1#楼A、B、C、D区及1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼基础,1#楼D区挡墙外小广场、挡土板挖出的土方运至5#-8#楼之间,1#楼挖地梁、承台及人工桩挖出的土方运至5#-8#楼之间,2#楼挡墙外原平场标高是255.8,现设计变更2#挡墙外平场标高为253.25及挖地梁、承台及人工挖孔桩挖出的土方运至5#-8#楼之间,3#楼挡墙外原平场标高256。
9,现设计变更挡墙外3#楼平场标高为253。
25及挖地梁、承台及人工挖孔桩挖出的土方运至5#-8#楼之间,4#6#7#8#楼挖地梁、承台及人工桩挖出的土方运至5#—8#楼之间,具备土方开挖条件.待砖胎模完成后用挖掘机挖,用挖掘机、自卸汽车转运分层回填。
二、1#楼A、B、C、D区1#、2#楼、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼及商业区挡土墙结构为钢筋混凝土,回填土最低3米,最高约13米,因土方回填深度较高,墙内外高差大,挡土墙承受的土侧压力强,因此挡土墙墙背面回填土的质量好坏,直接影响工程质量及安全。
三、1#楼C区主楼靠江景南路,地下室顶板及架空区顶板回填.地下室顶板设计高层是264。
4,地下室顶板土方成型标高265.4。
架空层顶设计高层是263.2,土方成型标高265.4.第二章承台、地梁开挖及回填一、每栋楼承台、地梁开挖及回填:1。
主要施工机具:2台250反铲挖掘机、3台自卸汽车,1台装载机,蛙式打夯机3台。
2。
现场测量放线完成,经过监理单位的复核.二、土方开挖:1#楼C区售楼部承台、地梁及框架梁施工流程;土方大开挖→放地梁、承台线→浇筑地梁、承台垫层→扎钢筋→支模→浇筑地梁、承台混凝土→回填土方夯实→放260。
基础梁、承台施工方案一、工程概况1、工程概述北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。
属于丁类多层厂房,建筑层数为5层,建筑高度22米,主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。
本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。
总建筑面积为:191857.22平米。
2、设计概述⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩,基础地梁型号为:250×600;250×650;250×700;250×750;地框支梁为:600×800;700×800;承台型号为:1100×1100×800;1450×1300×800。
⑵、基础混凝土:桩基C35,地框支梁为C35,地梁为C30,承台为C35,垫层为C15。
⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300;HRB400;HRB400E(地框支梁)。
二、编制依据本方案依据以下几项编制:1.北汽二期扩能工程·2号标准厂房地勘资料、设计施工图。
2.国家及地方标准规范:《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013;《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013;《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》图集11G101-1~3;3.现场勘察的实际情况;三、施工部署1.总体部署基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作,待桩检完成后,承台、基础梁开始施工。
主要施工流程如下:土方开挖桩偏位复核截桩头垫层施工桩心钢筋及砼承台基础梁钢筋、模板及砼回填碾压150厚C20混凝土地坪垫层2.进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求,承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段(两侧边坡部分除外)的施工工期为 30 天。
3.机械配置基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表:序号机械名称型号数量备注1 挖掘机PC120 2台2 自卸车20方1辆3 打夯机HW60A 4台4 断钢机GD40 8台5 弯曲机GW-40 8台6 调直机BC-3 4台7 套丝机GHG32 4台8 电焊机BX3-315 2台9 天泵1台10 柴油泵1台11 振捣棒HZ-50 10根12 平板振动器PZ-50 2台地坪垫层13 圆盘锯MB106 4台14 潜水泵QY84-40 4台15 空压机2台4.劳动力安排序号工种人数备注1 杂工30 人工清土2 木工603 钢筋工804 混凝土工205 电焊工 2 防雷连接四、施工工艺流程1.施工准备工作⑴、按流水段划分的机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕,超声波检测及钻芯取样合格;⑵、现场临时道路通畅;⑶、材料机具及劳动力准备,厂家供应商准备;⑷、熟悉图纸,尤其对特殊部位处理。
带形基础施工工艺基础施工顺序:挖土→清槽→验槽处理→碎石砼垫层→扎钢筋→立模→浇基础梁及承台→砌砖基→防潮层→回填土及室内外管线安装预埋预留。
1、土方开挖基础土方采用机械挖土,人工修整。
具体施工如下;①挖土前将开挖区以外的地表排水沟做好,挖土的同时浇筑好塔吊基础。
②机械挖土边坡按1:0.33放坡,并严格控制挖土深度,为不破坏基底土的结构,在距设计垫层底部10cm土层由人工配合开挖修整。
③在土方修整过程中,应对土质情况、地下水位、标高等变化经常检查,作好原始记录,并绘出断面图,如发现基底土质与设计不符时,需经有关人员研究处理,并作好隐蔽记录。
2、土方回填①填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性,且含水量应符合压实要求,碎块草皮和有机质含量不得大于8%。
②现场采用机械填方和人工填方结合进行,填方施工应从场地最低处开始,水平分层整片回填碾压,必须分段填压时,每层接缝处应作为倾斜度大于1:1.5的斜坡形。
碾压重叠0.5~1.0米,上下层错缝距离不应小于1米,接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等主要部位。
③回填夯实时,每层虚铺厚度为30cm,应按照一定方向进行。
一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯实。
夯实基坑、地坪时,行夯路线应由四边开始,然后夯中间。
④填土应预留一定沉降量,以备自然下沉,预留量可根据工程性质、填方高度、填方种类,压实系数和地基情况等因素确定,一般不超过填方高度的3%。
3、基础模板安装⑴使用材料:钢模、钢管、木板、木方50×100,按基础的一个施工段需用量配齐配足。
⑵作业准备①标高量测:用水准仪根据模板实际标高要求,直接把水平标高引测到模板安装位置,以便模板安装与纠正。
②用经纬仪将轴线引测到基槽内量出中心线及其位置的边线:模板安装前,应清理好基础垫层杂物等,根据施工图用墨线弹出基础和梁柱中心线边线,以供模板安装和纠正。
⑶基础模板安装①安装顺序安装前检查→安装基础模板→侧模支撑→检查校正。