【CN209549987U】一种电气自动化卸料装置【专利】
- 格式:pdf
- 大小:382.77 KB
- 文档页数:8
2
CN 209549987 U
说 明 书
1/3 页
一种电气自动化卸料装置
技术领域 [0001] 本实用新型涉及电气自动化粉体加工技术领域,具体涉及一种电气自动化卸料装 置。
背景技术 [0002] 粉体物料在现代各工业领域的使用中,往往要求粉体物料产品处于一定的粒度分 布范围。另外 ,粉体物料在粉碎过程中 ,往往只有一部分产品达到了粒度要求 ,而 另一部分 产品 却未能 达到粒 度要求 ,如果在卸料或包装时 不将这些已 达到要求的 产品 及时分离出 去,则会造成能源浪费和部分产品的过粉碎问题。 [0003] 现有的粉体物料的卸料包装过程中往往采用简单的筛网进行过滤分级处理,能耗 高 ,且过滤分级效率较低 ;或者利用旋流筒 ,使粉体物料在旋流筒内形成旋流 ,在离心力场 的 作 用下 ,大颗粒粉体物料由 于 质量大 ,沿旋流筒的内壁移动 ,微细颗粒则由 气流带出 ,实 现分级 ,但一个旋流筒至能对应特定的 粒径范围的 粉体物料 ,无法显示多种粒径范围的 卸 料分级。
4 .根据权利要求1所述的电气自动化卸料装置,其特征在于:所述隔离筛网(5)上固定 安装有振动器(18)。
5 .根据权利要求4所述的电气自动化卸料装置,其特征在于:所述振动器(18)包括电机 二 (19) 和偏心轮(20) ,所述电 机二 (19)固定于隔离筛网 (5)上 ,所述偏心轮 (20)安装于电 机 二(19)的输出轴上。
实用新型内容 [0004] 基于以上问题,本实用新型提供一种电气自动化卸料装置,利用分级管对卸料过 程中的 粉体物料按颗粒粒径分级 ,实现了多种粒径分布的 粉体物料的分级卸料的同时 ,提 高了分级效率。 [0005] 为解决以上技术问题,本实用新型提供了以下技术方案: [0006] 一种电气自动化卸料装置,包括储存粉体物料的料斗,料斗底部设出料口,出料口 连接有物料管 ,物料管一端连接有可对物料分级的 分级管 ,物料管在远离分级管的 一端设 置有风机 ,出料口 位于风机与分级管之间物料管上 ;分级管的 管径由 进料端向出料端逐渐 减小,分级管呈螺旋状,分级管的内腔中沿物料输送方向设置有隔离筛网,隔离筛网的筛孔 直径由 进料端向出料端依次递减 ;隔离筛网 与分级管的 外螺旋管壁之间设置有两个隔板 , 两个隔板将分级管的外螺旋管壁与隔离筛网之前的区域划分为粗颗粒区、中颗粒区和细颗 粒区 ,粗颗粒区靠近分级管的进料端 ,中颗粒区靠近分级管的出料端 ,中颗粒区位于组颗粒 区 和自 颗粒区之间 ;粗颗粒区 、中颗粒区 、细颗粒区 在沿物料输送方向 末端均连接有集料 室,分级管的出料端连接有除尘机构。 [0007] 进一步地,集料室和除尘机构均为旋风分离器,旋风分离器包括筒体和连接于筒 体底部的锥形筒,锥形筒大口径边缘与筒体底部边缘密封连接,锥形筒的小口径端连接有 收集室 ;筒体的中上部设置有与筒体内壁 相切的 进料管 ,进料管连接至粗颗粒区 物料运行 末端 、中 颗粒区 物料运行 末端 、细颗粒区 物料运行 末端或分 级管的 出料端 ,筒体顶设 密封 盖,密封盖上设置有排气筒,排气筒一端位于筒体内腔,另一端与外界连通。 [0008] 进一步地,料斗的出料口内设置有星型卸料器,星型卸料器包括筒状的壳体,壳体 上部设有与料斗出料口连通的物料进口 ,下部设有与物料管连通的 物料出口 ,中心设有由
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )实 用新型专利
(21)申请号 201920120832 .5
(22)申请日 2019 .01 .23
(73)专利权人 湖南化工职业技术学院 地址 412004 湖南省株洲市石峰区清石路2 号
(72)发明人 欧阳志红
(74)专利代理机构 重庆市信立达专利代理事务 所(普通合伙) 50230
领域 ,公开了一 种电 气自 动化 卸料装置 ,包括储 存粉体物料的料斗,料斗底部设出料口 ,出料口 连接有物料管,物料管一端连接有可对物料分级 的分级管,物料管在远离分级管的一端设置有风 机 ,出料口 位于风机与分级管之间物料管上 ;分 级管为管径沿物料输送方向逐渐减小的螺旋管, 分级管内设置有筛孔直径沿物料输送方向减小 的隔离筛网。本实用新型利用分级管对卸料过程 中的粉体物料按颗粒粒径分级,实现了多种粒径 分布的粉体物料的分级卸料的同时 ,提高了分级 效率。
2 .根据权利要求1所述的电气自动化卸料装置,其特征在于:所述集料室和所述除尘机 构均为旋风分离器,所述旋风分离器包括筒体(9)和连接于筒体(9)底部的锥形筒(10) ,所 述锥形筒(10)大口径边缘与筒体(9)底部边缘密封连接,所述锥形筒(10)的小口径端连接 有收集室(11) ;所述筒体(9)的中上部设置有与筒体(9)内壁相切的进料管(12) ,所述进料 管(12)连接至粗颗粒区(6)物料运行末端、中颗粒区(7)物料运行末端、细颗粒区(8)物料运 行末端或分级管(3)的出料端,所述筒体(9)顶设密封盖,所述密封盖上设置有排气筒,所述 排气筒一端位于筒体(9)内腔,另一端与外界连通。
(10)授权公告号 CN 209549987 U (45)授权公告日 2019.10.29
权利要求书1页 说明书3页 附图3页
CN 209549987 U
CN 209549987 U
权 利 要 气自动化卸料装置,包括储存粉体物料的料斗(1) ,所述料斗(1)底部设出料 口,所述出料口连接有物料管(2) ,其特征在于:所述物料管(2)一端连接有可对物料分级的 分级管(3) ,所述物料管(2)在远离分级管(3)的一端设置有风机(4) ,所述出料口位于风机 (4) 与分级管 (3) 之间物料管 (2) 上 ;所述分级管 (3) 的 管径由 进料端向出料端逐渐减小 ,所 述分级管(3)呈螺旋状,所述分级管(3)的内腔中沿物料输送方向设置有隔离筛网(5) ,所述 隔离筛网 (5) 的 筛孔直径由 进料端向出料端依次递减 ;所述隔离筛网 (5) 与分级管 (3) 的 外 螺旋管壁之间设置有两个隔板,两个所述隔板将分级管(3)的外螺旋管壁与隔离筛网(5)之 前的区域划分为粗颗粒区(6)、中颗粒区(7)和细颗粒区(8) ,所述粗颗粒区(6)靠近分级管 (3)的 进料端 ,所述中颗粒区 (7) 靠近分级管 (3)的出料端 ,所述中颗粒区 (7) 位于组颗粒区 和自颗粒区之间 ;所述粗颗粒区 (6) 、中颗粒区 (7) 、细颗粒区 (8) 在沿物料输送方向 末端均 连接有集料室,所述分级管(3)的出料端连接有除尘机构。
代理人 包晓静
(51)Int .Cl . B07B 7/08(2006 .01) B07B 7/06(2006 .01) B07B 11/06(2006 .01) B07B 11/08(2006 .01) B04C 5/28(2006 .01)
( 54 )实用新型名称 一种电气自动化卸料装置
( 57 )摘要 本实 用新型涉及电 气自 动化粉体 加工技术
3 .根据权利要求1所述的电气自动化卸料装置,其特征在于:所述料斗(1)的出料口内 设置有星型卸料器(13) ,所述星型卸料器(13)包括筒状的壳体(14) ,所述壳体(14)上部设 有与料斗 (1) 出料口连通的物料进口 ,下部设有与物料管 (2) 连通的物料出口 ,中心设有由 电 机一 (15)驱动的转子叶轮 (16) ,所述壳体 (14)内壁设有与转子叶轮 (16)接触密封的密封 圈(17)。