多品种中小批量的生产组织及作业计划

如何做好多品种、小批量的生产管理目前生产类型大致可以划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。

当下中国制造业多集中在多品种小批量生产企业，这种生产方式开始占有越来越重要的地位。

随着市场竞争的加剧，现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革，企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。

因此，企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式，多品种小批量生产方式开始占有越来越重要的地位。

一、多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类(规格、型号、尺寸、形状、颜色等)较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。

一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。

但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。

新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。

企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。

当然我们应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。

二、多品种、小批量生产的特点1、多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。

2、资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。

例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。

因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。

3、定单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。

4、物料需求多变，导致采购延迟严重由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。

关于多品种小批量的生产计划管理研究摘要：国家经济发展形势的不断变化，导致生产企业原来采用的单一品种大批量型的模式已经不能满足当前日益增长的市场需求，现阶段多品种小批量型模式被逐渐广泛运用至实际生产中，但模式转变提高了企业生产成本管控的难度。

针对新模式落实有效的生产计划管理进行深入分析，找出优化生产管理的有效措施。

关键词：多品种小批量型生产模式；生产计划；管理引言：企业以实现经济利益的最大化为生产经营的主要目的，随着现阶段市场产品需求的多样化发展，传统生产模式已经不能适应企业现代生产需要，多品种小批量型生产模式因其巨大的优势被应用至企业的生产转型实践中，企业需要针对多品种小批量型生产模式调整对应的生产计划管理手段。

1.多品种小批量生产模式概述企业采用多品种小批量生产模式能够完成多个产品类型的小批量生产工作，根据客户的产品需求定量开展生产。

该种生产模式下，由于产品种类较多，不同产品结构和生产工艺各不相同，而其生产过程采用的机械设备是通用的，企业根据不同产品的生产工艺组建相应的生产单位，各生产单位需要承担多重加工任务，导致产品生产周期较长。

但另一方面，该种模式能够适应现阶段的市场需求变化，具有生产方式灵活的特点[1]。

企业在应用多品种小批量生产模式的过程中，其生产作业计划的重点应该放在控制产品生产流程上，以有效的生产计划管理平衡各生产环节的负荷，尽量缩短产品的生产周期，保证能够按时按量按质完成生产任务，从而实现企业的生产经营目标。

多品种小批量产品生产的期量标准期量标准即作业计划标准，通过对生产计划中的产品生产期限与数量进行科学的分析计算而得出的标准数据信息，是生产计划制定的主要参考依据，对落实生产计划管理具有重要的影响。

1.生产周期生产周期是多种小批生产的基础期量标准，该种生产模式需要完成多种类型的产品生产，仅需确定企业主要产品和代表性产品的生产周期，其余产品的生产周期则根据实际生产难度确定[2]。

在生产周期编制的阶段，企业要充分考虑产品零部件中的主要构件和关键构件在工艺上存在的生产联系，按照产品结构、生产工艺特点来规划其生产周期，产品生产周期图表编制法应用较为广泛。

多品种中小批量的生产与生产作业计划首先，对于多品种生产，我们需要进行合理的生产排程安排。

针对不同产品的生产周期、成本和需求量等因素，可以采用按订单生产、按批次生产或者混合生产的方式进行排程安排。

按订单生产适合于定制产品或需求不稳定的产品，按批次生产适合于需求相对稳定的产品，混合生产则可以根据实际情况进行灵活调整。

通过合理的排程安排，可以有效地优化生产资源，提高生产效率。

其次，针对多品种生产，我们需要优化生产作业流程。

可以通过工艺调整、设备更新和工序合并等方式，减少产品转换时间，提高生产效率。

同时，通过精细化管理，优化物料流程和信息流程，降低生产成本，提高产品质量。

此外，对于中小批量生产，我们还需要合理安排生产作业人力。

可以通过灵活的排班管理、技能培训和绩效考核等措施，确保生产作业人员在合适的时间、合适的岗位上发挥最大的生产能力。

最后，要加强生产作业计划的监控和调整。

及时收集生产过程中的数据，分析生产效率和产品质量，发现问题并及时进行调整和改进。

通过不断地优化生产作业计划，提高生产效率和产品质量，实现多品种中小批量生产的高效运作。

综上所述，针对多品种中小批量生产，需要从排程安排、生产作业流程、人力安排和计划监控等方面进行综合考虑和优化，以实现生产效率和产品质量的最大化。

制造企业可以根据实际情况，结合先进的生产管理技术和方法，制定出适合自身的生产作业计划，以应对多样化的市场需求，提升竞争力。

针对多品种中小批量生产的挑战，制造企业可以采取多种方法来优化生产作业计划，以提高生产效率和产品质量。

在制定生产作业计划的过程中，需要综合考虑市场需求、生产资源、生产工艺等多方面因素，以实现多品种中小批量生产的高效运作。

首先，制造企业可以采用先进的生产排程系统来优化生产作业计划。

通过引入先进的排程系统，可以实现对多品种生产的有效优化，合理安排生产订单的顺序和优先级，有效利用生产资源，减少生产周期，提高交货准时率。

同时，排程系统可以根据实际情况灵活调整生产计划，提高生产资源的利用率。

多品种小批量生产计划如何编首先，需求分析是多品种、小批量生产计划编制的重要一环。

通过市场调研、销售数据分析等方法，准确了解客户的需求，包括产品种类、规格、数量等方面的要求。

在此基础上，制定合理的生产数量目标，以满足市场需求。

其次，生产资源分配是多品种、小批量生产计划编制的关键环节。

根据产品的特点和生产工艺的要求，合理配置各种生产资源，包括人力、设备、原材料等。

其中，人力资源的合理调配是实现多品种、小批量生产的关键，需要根据产品周期、工艺复杂度等因素进行合理规划，确保人力资源的高效利用。

然后，生产调度是多品种、小批量生产计划编制的实施环节。

根据产品特点、工艺要求、生产能力等因素，制定生产调度计划，合理安排生产顺序和生产时间，以最大限度地提高生产效率和产品品质。

在调度过程中，要充分考虑产品之间的制约关系和交叉影响，合理调整生产计划，确保各个产品按时完成。

最后，监控控制是多品种、小批量生产计划编制的保障环节。

通过建立有效的监控体系，及时了解生产进展，发现问题并及时解决。

在控制方面，需要对生产过程进行监控，确保生产线的稳定运行，以及对关键环节进行严格的质量控制，保证产品质量的稳定性。

除了上述关键环节，多品种、小批量生产计划编制还需要考虑以下几个方面：1.紧密协调：在多品种、小批量生产过程中，各个环节之间需要紧密协调，确保信息流、物流和资金流的畅通，避免生产过程中的瓶颈和延误。

2.高效利用资源：在资源有限的情况下，要充分利用现有资源，提高资源利用率，避免资源浪费。

3.引进先进技术：多品种、小批量生产需要具备较强的灵活性和机动性，因此需要引进先进的生产技术和装备，提高生产效率和产品质量。

4.持续改进：多品种、小批量生产计划编制是一个动态的过程，需要进行持续的改进和优化，以适应市场变化和技术进步的要求。

总之，多品种、小批量生产计划的编制是制造企业实现灵活生产、提高市场竞争力的重要手段。

通过需求分析、生产资源分配、生产调度和监控控制等环节的合理规划和协调，能够有效地实现多品种、小批量生产的目标，并提高企业的生产效率和产品质量。

多品种中小批量的生产组织及生产作业计划介绍在制造业中，多品种中小批量的生产组织及生产作业计划是一种常见的生产模式。

这种生产模式适用于产品种类多、订单量较小的情况，能够灵活地满足市场需求并提高生产效率。

本文将介绍多品种中小批量生产组织的基本原则和生产作业计划的编制方法。

多品种中小批量生产组织的原则1.合理分类：对所生产的产品进行合理的分类，根据产品的特点和生产流程将其分组，便于统一管理和组织生产。

分类应考虑产品的相似性、共同工艺和设备使用等因素。

2.专业化设备：针对不同产品的生产特点和需求，配置专业化的生产设备。

专业化设备可以提高生产效率，降低生产成本，并增强生产的灵活性。

3.平衡生产线：在多品种中小批量生产中，平衡生产线是实现高效生产的关键。

通过对不同产品生产节拍的调整和生产站点的优化，达到生产线的平衡，提高生产效率。

4.灵活调度：多品种中小批量生产中，产品变更较为频繁，因此需要具备灵活的调度能力。

及时调整生产计划，合理分派人力资源和设备，确保按时交付产品。

5.质量控制：多品种中小批量生产中，质量控制尤为重要。

建立严格的质量检验制度和严谨的质量管理流程，确保产品质量符合标准。

生产作业计划的编制方法1.订单管理：根据客户订单的要求和交货日期，将订单进行分类和排序。

根据产品的生产周期和生产能力，制定合理的生产计划。

2.产品排程：根据产品的生产工艺和工序，制定产品的排程计划。

明确每个工序的工时和工序间的切换时间，保证生产线的连贯性和流畅性。

3.资源分配：根据生产计划和产品排程，对各类资源进行合理分配。

包括人力资源、设备资源、原材料和零部件等。

确保每个工序都有足够的资源支持。

4.跟踪检查：在生产作业过程中，需要跟踪检查工序的完成情况和生产进度。

及时发现问题并采取措施进行调整，确保生产计划的顺利执行。

5.及时调整：在多品种中小批量生产中，需要根据市场需求和产品变化及时调整生产作业计划。

根据实际情况灵活安排生产顺序和生产周期。

1引言新时代，我国企业正面临生产模式变革与创新，多品种小批量生产模式逐日盛行。

本文从多品种小批量电子产品的生产计划面临的问题入手，结合用户要求、产品特点，将生产计划排产优化措施进行全面阐述，为下一步多品种小批量产品生产优化管理提供参考。

2多品种小批量生产模式概述随着我国互联网的迅速发展，用户个性化定制需求逐步流行，原有的大规模及大批量生产模式逐渐被多品种小批量生产模式所取代。

首先，多品种小批量生产主要是指在一定生产周期内，生产出数量较少的产品。

但其特点为产品种类颇多，主要包括产品尺寸、颜色、规格、型号、形状等。

其次，多品种小批量生产模式特征如下：第一，相对于大规模生产模式，其生产效率偏低且生产成本颇高，自动化生产模式形成较难；第二，生产计划与生产组织相对复杂、多变；第三，具有一定的市场占有率及趋势性，多品种小批量生产模式可以满足用户高级定制需求。

3电子产品生产计划排产面临的主要问题3.1生产工艺流程相对复杂基于多品种小批量电子产品的特殊性，生产工艺流程相对复杂，这就导致在生产效率方面受到约束。

具体如下：第一，随着电子产品小型化、网络化，其功能越来越多，在产品设计阶段要充分分析试验，既要满足产品的性能需求又要符合可制造性要求。

而在生产过程中又需从物料采购、工艺生产流程、生产计划等层面考虑，这些因素无疑进一步增加产品生产与工艺流程的复杂程度。

第二，材料缺乏、设备生产能力落后也导致多品种小批量产品在生产加工上遇阻。

电子产品对精度、质量、指标性能要求越来越高，企业自有设备生产能力难以全部满足需求，需要借助社会外协生产资源完成，间接导致原本烦琐的工艺流程更加复杂。

第三，电子产品更新换代快，技术变更频繁，生产工艺流程难以固化，结合电子产品中经常出现的元器件、原材料问题，生产现场异常问题频繁冲击生产节拍，扰动原有的生产计划。

从生产周期及生产效率角度考虑，不利于整体生产效能提升。

3.2任务单加急情况比较多由于多品种小批量电子产品的自身特点，存在任务单加急等情况。

多品种中小批量生产作业计划一、背景介绍随着市场需求的多样化和个性化趋势，企业在生产过程中需要同时处理多种产品，且生产量较小，这就需要制定有效的中小批量生产作业计划，以保证生产效率和产品质量。

二、制定多品种中小批量生产作业计划的意义1.提高生产效率：合理制定作业计划可以有效安排生产流程，避免生产过程中的闲置时间，提高设备利用率和生产效率。

2.保证产品质量：通过严格的作业计划可以确保生产过程中各道工序的操作规范，减少因为多品种生产而引起的混乱，从而提高产品质量稳定性。

3.管理成本：合理制定生产作业计划可以有效减少生产过程中的浪费、减少生产周期，降低生产成本，提高企业竞争力。

三、多品种中小批量生产作业计划的制定步骤1.产品分类：根据产品的特点和生产工艺将产品进行分类，方便制定专门针对不同产品的作业计划。

2.生产需求分析：分析市场需求趋势，确定各个产品的生产计划，包括数量、交期等。

3.资源评估：评估企业现有资源情况，包括人力、设备、原材料等，确定可以利用的资源。

4.作业流程设计：根据产品分类和生产需求，设计每个产品的生产作业流程，确定好每道工序的顺序和时间。

5.作业排程：根据作业流程设计，对各个产品的生产顺序、时间和量进行合理排程。

6.作业实施：按照排定的作业计划，对各个产品的生产作业进行实施，并及时进行进度控制和调整。

7.作业评估：对制定的作业计划进行评估，总结经验教训，为下一轮作业计划做准备。

四、多品种中小批量生产作业计划的优化方法1.信息化管理：利用信息化技术，建立生产作业计划的自动化系统，提高计划制定的效率和准确性。

2.灵活生产：采用柔性生产线，能够快速转换产线，适应多品种生产的需求，提高生产的灵活性和效率。

3.供应链协同：与供应商、客户进行协同，共同制定生产计划，实现供应链的高效协同。

4.持续改进：对生产作业计划进行不断调整和改进，根据实际生产情况及时调整计划，提高生产效率和产品质量。

5.人员培训：加强员工培训，提高员工对生产作业计划的执行能力和理解度，保证计划的顺利执行。

多品种小批量企业生产管理的探讨摘要：针对多品种较多和生产批量较小的生产管理，目前依旧没有成熟的系统研究，而且对于理论体系和实践模式也仍是每一个较为的完整的体系。

因此，笔者结合自身工作经验对于多品种小批量的生产管理模式提出个人见解，与大家共同探讨。

关键词：多品种；小批量；生产管理中图分类号：f273 文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2012）05-00-01笔者在中国空空导弹研究院总装二厂从事计划调度工作，这几年因为配套、人力、能力、设备等原因，各种产品经常出现不能均衡生产，保证不了齐头并进的现象，这样就容易造成下工序装配速度不一致、总装组任务停滞的现状。

如何实现小批量、多批次、均衡生产的目标，保证总装班组持续、高效的生产？所以，本文结合笔者自身工作经验对于多品种小批量的生产管理模式提出个人见解。

一、多品种小批量生产特点多品种和小批量生产的最基本特点可以分为以下几点：①生产规模较小而且品种多批量也相对较小；②产品轮番上场没有一定时间的控制；③专业文化较低，畅通的虽然较多但配套不够齐全；④在产品生产的过程当中物流和信息流较为复杂，控制难度相对较大；⑤生产计划和作业计划两者的实现率都普遍较低；⑥在制品占用量非常大；⑦在生产过程中没有依靠计划控制和督促以及相互协调，只是浅面的依赖少数管理人员的随机处理，这样会产生失去控制形成“自流”的现象。

二、多品种小批量生产计划可运用滚动计划法针对多品种小批量的生产企业，由于品种繁多而且杂乱，再加上销售部门的工作往往无法做到精准的预测，导致在编制生产计划的时候，对于任务的确定只能够确定近期的任务量，造成大部分的产品任务只可以进行粗略大概的编排。

这样就产生了生产准备和对于计划的安排工作等出现一系列的问题。

为了有效的提高计划对市场动态变化的适应性，我们可以采取“滚动方式”进行编制生产计划。

在滚动生产计划当中融合了预测和计划以及差异值循环法等，可以有效的将企业的生产和供销以及生产技术准备还有各个生产环节相互有机的衔接在一起，有力的加强了计划的科学性。

多品种中小批量的生产技术及生产作业计划1. 引言在现代制造业中，产品的多样化和市场需求的快速变化给生产企业带来了新的挑战。

在这种背景下，如何高效地进行多品种中小批量的生产成为了生产技术和生产作业计划的关键问题。

本文将探讨多品种中小批量生产的相关技术和作业计划，并提出一套可行的解决方案。

2. 多品种中小批量生产技术2.1 柔性生产技术柔性生产技术是指通过灵活的制造设备和智能化的控制系统，实现多品种中小批量生产的方法。

它可以根据产品的不同要求快速进行设备的调整和转换，从而实现高效率和低成本的生产。

柔性生产技术主要包括以下几个方面：•模块化生产设备：通过将不同功能的生产设备组合在一起，形成一个模块化的生产线，可以根据产品的需求灵活地组装和拆卸各个模块，从而实现快速转换和调整。

•智能自动化控制系统：利用物联网、人工智能等技术，自动化控制生产设备的运转和产品的生产过程，提高生产效率和质量，并能够自动调整和适应不同品种的生产需求。

•快速换模技术：通过设计和制造可快速更换的模具、夹具等工装，实现从一种产品到另一种产品的快速切换，减少换模时间和生产停机时间。

2.2 信息化管理系统信息化管理系统是对生产过程进行全面监控和管理的关键工具。

它可以实时监测生产设备的运行状态、产品的生产进度和质量等信息，并根据这些信息调整生产计划和作业流程。

信息化管理系统主要包括以下几个方面：•制造执行系统（MES）：通过与生产设备和ERP系统的集成，实时采集和分析生产过程中的关键数据，提供生产进度追踪、质量控制和资源调度等功能。

•供应链管理系统（SCM）：通过与供应商和客户的集成，实现对供应链各个环节的协调和管理，包括原材料的采购、生产计划的制定和产品的配送等。

•数据分析与决策支持系统：通过对大数据的分析和挖掘，提供生产计划优化、风险预警和决策支持等功能，帮助企业提高生产效率和质量。

3. 生产作业计划在多品种中小批量生产中，生产作业计划起着关键的作用。