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热电厂中低压管道施工组织设计

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1.3、低压除氧器放水管设计压力 0.2 MPa，设计温度 104℃，试验压力 0.3 MPa，等 级 GC2（4）。
1.4、疏水泵出口管、锅炉上放水管设计压力 1.27MPa，设计温度 90℃，设计压力 1.91 MPa。
1.5、疏水扩容器出水及排污管道、疏水箱进出水及溢放水管道、疏水泵进口管道设 计压力 0.2 MPa，设计温度 90℃，试验压力 0.3 MPa。
16、除氧间度为常温。
16.2、低压除氧器放水管工作压力为 0.02MPa，工作温度为 104℃，管道压力级别为
GC2（4）。
16.3、高压除氧器放水管工作压力为 0.49MPa，工作温度为 158℃，管道压力级别为
GC2（4）。
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19.2、2#高加疏水管道设计压力 2.5 MPa，设计温度 225℃，压力管道等级 GC（2） 4。
19.3、1#低加疏水管道设计压力 0.1MPa，设计温度 120℃，压力管道等级 GC（2） 4。
19.4、2#低加疏水管道设计压力 0.1MPa，设计温度 133℃，压力管道等级 GC（2） 4。
11、汽机本体凝结水管 凝结水泵进口：设计压力 0.35MPa 设计温度 34℃ 凝结水泵出口：设计压力 1.2MPa 设计温度 135℃
第 2 页 共 11 页
12、汽机本体抽汽管道
12.1、一级调整抽汽管道设计压力 4.12MPa，设计温度 450℃ ，管道压力等级 GC2
（3）。
12.2、二级调整抽汽管道设计压力 3.0MPa，设计温度 420℃ ，管道压力等级 GC2
第 1 页 共 11 页
6、汽机本体及附属管道 6.1、抽气逆止阀控制水管路系统工作压力 0.6~1.3 范围内。 6.2、汽机本体密封水管路设计压力 1.5 MPa 6.3、给水泵密封水管路 安装时给水泵密封水管路接至凝结水泵出口母管上，凝结水来水设计压力 1.5 MPa。
7、低压给水管道 设计压力 0.6 MPa，设计温度 158℃，最低点设放水管道。
一、工程概况
本方案仅适用于山东某热电四期扩建工程，其中中低压管道包括以下部分： 1、疏水箱有关管道：
1.1、高低压启动疏水管、经常输水管，设计压力 4.15MPa，设计温度 255℃，试验 压力 6.23MPa，压力管道等级为 GC2（4）。
1.2、高压除氧器放水管设计压力 0.7 MPa,设计温度 158℃,试验压力 1.05 MPa, 压力 管道等级为 GC2（4）。
19.5、3#低加疏水管道设计压力 0.5MPa，设计温度 150℃，压力管道等级 GC（2） 4。
19.6、汽封加热器疏水管道设计压力 0.1MPa，设计温度 410℃，压力管道等级 GC （2）4。
20、锅炉排污管道系统 二次门后管道设计压力为 4.33 MPa，设计温度 255℃。
21、落煤系统及给煤机密封风管道 22、汽机本体汽封及门杆漏汽管道系统
型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。并应按国家现行规范标准进行处理 检查，不合格者不得使用。阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的 使用。由施工方自购材料及设备的质量证明经报验监理后方可使用。
4.2.3 材料堆放
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管道组成件及管道支承件应存放在特定区域，且按不同材质分类、堆放和标识。 4.3、主要施工方法
8
台
1
台
1
架
6
架
4
个
25
气焊 10
起重 2
普工 20
4.1、施工作业必须具备的条件 4.1.1 现场达到“五通一平”条件。 4.1.2 施工图纸已到位，并经图纸会审，施工方案已审批。 4.1.3 主要设备材料人员配置施工机具已到位。 4.1.4 施工环境应满足施工要求。 4.1.5 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的
（4）。 17、胶球清洗系统
管道设计压力为 0.45MPa，设计温度为 33℃，水试验压力为 0.52MPa。 18、炉内加药及取样冷却系统
各加药取样管道压力均小于 4.0MPa。 19、汽机本体及加热器疏水系统
19.1、1#高加疏水管道设计压力 1.5 MPa，设计温度 190℃，压力管道等级 GC（2） 4。
2、发电机消防管道管路工作压力为消防水工作压力。 3、脱盐水管道：
供水：温度 25℃，压力 0.6 MPa 回水：温度 60℃，压力 0.6 MPa 4、工业水管道： 上水管 0.3 MPa，回水管 0.1 MPa，设计温度 33℃ 5、低压蒸汽管道 5.1、由三级抽气来蒸汽设计温度 340℃，设计压力 1.5 MPa，压力级别 GC2（4）。 5.2、由四级抽气来蒸气设计温度 320℃，设计压力 0.7 MPa，压力级别 GC2（4）。 5.3、低压除氧器汽平衡母管蒸汽设计温度 104℃，设计压力 0.2 MPa，压力级别 GC2 （4）。 5.4、高压除氧器汽平衡母管蒸汽设计温度 170℃，设计压力 0.7 MPa，压力级别 GC2 （4）。 5.5、门杆漏气管道温度 500℃，设计压力 0.98 MPa，压力级别 GC2（3）。 5.6、高压除氧器设计温度 158℃，设计压力 0.6 MPa，压力级别 GC2（4）。 5.6、低压除氧器设计温度 104℃，设计压力 0.02 MPa，压力级别 GC2（4）。
4.3.1 管道加工 4.3.1.1 予制前对产生变形的钢管及管件采用热调法。 4.3.1.2 管道用氧乙炔焰法切割。 4.3.1.3 坡口的加工在下管前进行。 4.3.2 管道焊接
4.3.2.1 管壁所有焊缝应采用管周对称焊接，内壁进行封底焊。 4.3.2.2 管件在焊接前应将坡口表面及内外侧油漆，锈蚀、毛刺等污物清理干净并应 及时施焊。 4.3.2.3 各管段的纵向焊接要求错开布置，相互的距离不小于 500mm，纵向焊接不 得设在管子的水平和垂直端外。 4.3.2.4 在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔。 4.3.2.5 焊接对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口应符合下列要求：但 对焊口局部的错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm，对接双面焊口的局部错口 值不应超过焊件厚度的 10%。 4.3.2.6 焊口的局部间隙过大时应设法修正，严禁在间隙间填塞它物。 4.3.2.7 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净， 直至发出金属光泽，清理范围为坡口两侧（10-15mm）。 4.3.2.8 封底焊前应把焊渣、药皮处理干净、坡口预制符合规范要求。 4.4、管道安装 4.4. 1 管道预制安装程序
台
20
12
烘干箱
ZYH-100
台
1
第 5 页 共 11 页
13
焊条干燥箱
Z-100
14
电动试压泵
SY-350
15
角向磨光机
φ100
16
水准仪
SGHE-2
17
卷扬机
5T
18
竹梯
10m
19
竹梯
8m
20
保温桶
3.2、人力资源配置
四、主要施工程序及安装技术要求
管理
管工 铆工 电焊
5
10
10
30
台
12
台
1
台
（3）。
12.3、三级调整抽汽管道设计压力 1.5 MPa，设计温度 350℃ ，管道压力等级 GC2
（4）。
12.4、四级调整抽汽管道设计压力 0.7MPa，设计温度 320℃ ，管道压力等级 GC2
（4）。
12.5、五级调整抽汽管道设计压力 0.4MPa，设计温度 210℃ ，管道压力等级 GC2
8、高加紧急放水管道 设计压力 2.6 MPa，设计温度 226℃，压力级别 GC2（4）。
9、射水抽气器射水系统 设计压力 0.35 MPa，设计温度 20℃。
10、全厂排气管道 10.1、锅炉集汽集箱排汽管道 锅炉生火排汽管道，集汽箱安全阀入口处设计压力 9.8 MPa，设计温度 540℃。 集汽集箱安全阀排气管道疏水盘后的设计压力 0.98 MPa，设计温度 540℃，压 力级别 GC2（3）。 汽包安全阀入口处设计压力 11.10 MPa，设计温度 320℃。 汽包安全阀排气管道疏水盘后设计压力 0.98 MPa，设计温度 320℃，压力级别 GC2（4）。 10.2、低压除氧器及其水箱排汽管道设计压力 0.49 MPa，设计温度 200℃，管道压力 级别 GC2（4）。 10.3、疏水扩容器排汽管道设计压力 0.55MPa，设计温度 162℃，管道压力级别 GC2 （4）。 10.4、1#减温减压器安全阀排汽管道设计压力 4.12 MPa，设计温度 450℃，管道压力 级别 GC2（3）。 2#减温减压器安全阀排汽管道设计压力 5.00 MPa，设计温度 290℃，管道压力 级别 GC2（4）。
16.4、凝结水泵出口管压力为 1.2MPa，工作温度为 100℃，管道压力级别为 GC2（4）。 16.5、疏水泵出口管压力为 1.27MPa,工作温度为 90℃。 16.6、高加疏水管压力为 1.25MPa，工作温度为 190℃，管道压力级别为 GC2（4）。 16.7、滚筒冷渣器回水管压力为 0.55MPa ，工作温度 80℃。 16.8、工艺回冷凝器水管压力为 0.25MPa，工作温度为 120℃，管道压力级别为 GC2
三、管道安装资源配置
3.1、主要施工机具配置
序号 名 称
规格型号
单位 数量 备注
1
汽车吊
25T
台
1
2
倒链
10T
台
8
3
倒链
5T
台
8
4
倒链
3T
台
10
5
手锤
2P
把
20
6
铁水平
400

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低压管道施工方案

低压管道施工方案

低压管道施工方案简介低压管道施工是指在城市中进行的低压管道系统的安装和维护工作。

低压管道主要用于输送燃气、自来水、污水等物质。

本文将详细介绍低压管道施工方案，包括项目准备、施工程序、安全措施和质量控制等内容。

项目准备在进行低压管道施工之前，需要进行充分的项目准备工作。

以下是一些关键步骤：1.项目计划：制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配备、材料采购等。

2.设计评审：与设计团队进行沟通和评审，确保施工方案符合设计要求。

3.材料采购：根据设计要求和施工计划，采购所需的管道材料、阀门和附件等。

4.施工图纸：根据设计方案制作施工图纸，详细标注管道走向、连接方式和施工要点等。

低压管道施工的主要程序如下：1.现场布置：在施工现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍。

2.地基处理：根据设计要求，在施工区域进行地基处理，以确保管道安装的稳固性。

3.管道安装：按照施工图纸和设计要求，进行管道的安装和连接。

4.张拉试验：在管道安装完毕后，进行张拉试验，测试管道的耐压性能。

5.排水测试：排除管道内的气体和水分，通过排水测试，确保管道系统正常运行。

6.防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能。

7.安装附件：安装各种附件，如阀门、支架和支吊架等。

8.系统调试：对管道系统进行调试和运行测试，确保系统运行正常。

低压管道施工中，安全是首要考虑因素。

以下是一些常见的安全措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。

2.通风措施：在施工现场保持良好的通风，防止有害气体积聚。

3.管道保护：保护好已安装的管道，避免因其他作业而造成的损坏。

4.火灾防护：采取相应的防火措施，如安装灭火器和烟雾报警器。

5.戴防护装备：施工人员应戴好安全帽、带防护手套和安全靴等。

质量控制低压管道施工中，质量控制是保证施工质量的重要环节。

以下是一些质量控制措施：1.施工检查：对施工过程进行定期检查，确保施工符合要求。

2.材料检验：对采购的管道材料进行抽样检验，确保材料质量合格。

发电厂中低压管道焊接施工方案(发出)

发电厂中低压管道焊接施工方案(发出)

1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况电厂一期工程计划建设2×600MW国产超临界空冷燃煤机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超临界参数直流炉、一次中间再热、单炉膛平衡通风、∏型布置、前后墙对冲旋流燃烧方式、全钢构架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣煤粉炉。

采用带循环泵的启动系统。

汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的单轴、三缸四排汽、超临界、一次中间再热、直接空冷凝汽式汽轮机；哈尔滨电机有限责任公司生产的水氢氢冷却、静态励磁发电机。

其中2#机组的安装由建设公司承建。

汽机中低压管道主要包括中低压给水系统、凝结水系统、抽汽系统、高、低压加热器疏水及放汽系统、厂内循环水及开式冷却水系统、闭式循环冷却水系统、凝汽器抽真空系统、压缩空气系统、氢气管道、辅助蒸汽系统、除氧器溢放水管道、汽机油系统管道、汽轮机轴封及疏水系统等。

1.2 工程量和工期1.2.1 工程量中低压管道各部件管道接头类别、规格、材质、焊口数如表1所示：表1 工程量统计表计划工期：2010年08月01日—2011年03月31日。

总工期为8个月。

2．编制依据3.1技术准备3.2作业人员配置、资格3.3.1测量仪器精度及要求3.3.2施工机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.4 材料及设备为完成该施工项目，将施工中必须的主材、消耗性材料等和设备的准备，以及临时措施所需的材料统计后列入下表内。

还应包含外购、加工件的统计。

3.6.1管道对口完毕，坡口尺寸符合设计要求，坡口打磨符合标准要求。

3.6.2对于合金管道及管件、钢板的焊接，在焊接前应委托光谱复查，复查合格后方可焊接。

3.7 其它施工场地平整，平台、护栏搭设安全可靠，施工道路畅通，施工电源、气源布置到位。

4．作业程序、方法4.1 施工方案考虑到焊口的外观质量、内在质量、成本等综合因素，中低压管道（含异种钢）工程焊接施工作业中，采用的焊接方法主要有:手工电弧焊（SMAW），手工氩弧焊(GTAW)。

中低压管道施工方案

中低压管道施工方案

湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程压缩工段和变压吸附装置中、低压工艺管道安装施工方案批准：-------------------------------------审核：-------------------------------------编制：-------------------------------------中国化学工程第十六建设公司洋丰项目部2005年11月5日目录1.编制说明2.工艺管道安装3.管道焊接4.管道的试验5.管道系统的吹扫与清洗6．劳动力需用计划7.主要施工机具计划8.安全技术措施1.编制说明1.1工程概况湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程压缩工段和变压吸附装置工艺管道，其品种较多，管道密集，按压力分有中、低压管道，按介质分有变换气、闪蒸气等，为了高速优质完成工艺管道的安装工作，特编制此方案。

1.2编制依据1.2.1湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程压缩工段由山东化工规划设计院设计施工图。

1.2.2湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程变压吸附装置施工图由成都天立化工科技有限公司设计施工图。

1.2.3《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-971.2.4《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-981.3实物工作量2.工艺管道安装2.1管道安装应具备的条件2.1.1与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

2.1.2与管道连接的设备已经找正找平合格，固定完毕。

2.1.3管道组成件及管道支承件等已经检验合格。

2.1.4管子，管件，阀门等内部已清理干净。

2.2管道加工2.2.1各种管道必须具有制造厂家的质量证明书，其材质，规格，型号，质量符合设计文件规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

2.2.2管道采用氧、乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，切口无裂纹，重批，毛刺，凹凸，缩口，熔渣，氧化物，铁屑等，切口端面倾斜偏差不大与那外径的1%且小于3mm。

供热管线施工组织设计

供热管线施工组织设计

目录第一章编制说明 (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明 (4)第二章工程概况 (4)2.1概述 (4)2.2工程特点分析 (4)2.3主要工程量 (5)2.4主要施工方法简述 (5)第三章项目组织机构 (6)3.1项目组织机构图 (6)3.2 主要领导及专业技术人员 (6)第四章施工部署 (7)4.1指导思想 (7)4.2施工任务部署 (7)第五章劳动力安排计划 (9)5.1劳动力配置计划 (9)5.2各施工队劳动力安排计划 (9)第六章施工机械、检验设备配置计划 (10)6.1主要施工机械设备配置计划 (10)6.2检验试验设备仪器配置计划 (11)第七章施工材料安排计划 (13)7.1业主方提供材料进场时间安排 (13)7.2施工方材料安排计划表 (13)7.3施工消耗材料计划 (13)第八章施工临时暂设计划 (15)8.1生产临设 (15)8.2生活临设和办公用房 (15)8.3施工用电 (15)8.4临设主要项目一览表 (16)第九章施工进度计划与工期保证措施 (17)9.1施工进度计划 (17)9.2工期目标 (17)9.3工期保证措施 (17)第十章主要施工技术方案 (21)10.1城市供热管网一般施工程序 (21)10.2施工准备 (21)10.3测量放线 (21)10.4作业带清障 (22)10.5运布管 (22)10.6路面破除与管沟开挖 (22)10.7焊前清管 (23)10.9焊接及无损检测 (24)10.10补口补伤 (24)10.11检查井浇注施工与附件安装 (24)10.12管沟回填与地面恢复 (25)10.13系统试压 (25)10.14管道清洗 (26)10.15试运行 (27)第十一章关键部位施工方法 (29)11.1焊接施工 (29)11.2穿越施工 (31)11.3法兰阀门安装 (31)11.4钢筋砼现浇施工 (32)11.5补偿器安装 (33)11.6水压试验 (34)11.7雨季施工措施 (35)第十二章甲供材料的管理措施和服务承诺 (37)12.1总体要求 (37)12.2专项小组职责 (37)12.3检验验收 (37)12.4材料保管 (38)12.5材料拉运 (39)12.6服务承诺 (40)第十三章质保体系与保证措施 (41)13.1总则 (41)13.2 质量方针和质量目标 (41)13.3 职能部门及人员管理职责 (41)13.4建立三级检查制度 (45)13.5产品、材料质量证明书及其控制措施 (45)13.6本工程中主要质量控制点 (46)13.7质量手册及质量控制体系 (46)第十四章HSE（健康、安全与环境）体系与管理措施 (56)14.1 HSE管理方针 (56)14.2 HSE管理目标 (56)14.3 HSE管理机构 (56)14.4 HSE职责 (57)14.5 风险评价 (59)14.6 营地管理 (60)14.7 个人防护 (61)14.8 出入管理 (62)14.9 设备操作人员管理 (62)14.10健康要求 (62)14.11电焊作业 (63)14.12气焊(气割) (63)14.14管线施工 (65)14.15安全事故应急处理方案 (68)14.16夏季、雨季作业 (68)第十五章安全环保文明施工措施 (70)第一章编制说明1.1编制依据本施工组织设计依据以下技术文件、资料进行编制：1.1.1 工程施工招标文件；1.1.2设计蓝图；1.1.3有关施工技术规范和标准；1.2编制说明根据现场踏线初步了解情况，结合我公司对城市管网的施工经验制订本施工组织设计。