余热发电指标和熟料电耗指标分析

分析生产安全处【2013】中国厂余热发电指标和熟料电耗指标分析
余热发电吨熟料发电量指标下降分析：
2013年7月份制造分厂一线、三线窑长时间停窑检修（一线两台锅炉全月运行时间只有9天多，三线两台锅炉全月运行也只有10天时间），中国厂发电机组为六炉一机系统（24MW），当三线窑检修期间一、二线四台锅炉运行期间发电负荷只能达到11000 KW，主要原因为余热发电系统整体管道长、系统热损大，同时PH1锅炉运行期间为了确保煤磨、原料磨用风，旁路常开80%到100%，故PH1锅炉负荷难以发挥，另外AQC2锅炉运行期间为确保入窑头电收尘温度较高和窑头负压旁路也要常开20%，故直接影响锅炉负荷，当一、三线窑系统检修期间发电系统负荷只能维持在在8000KW—8500KW左右，每天的发电量只能维持在198000 kw/h左右，窑产量按照5500T计算吨熟料发电量能达到37kwh/t左右，我公司发电机组在两条5000t/d窑运行期间的发电负荷能达到18000KW—20000KW，每天发电量在456000 kw/h左右，两条窑熟料产量在11300t左右时候的吨熟料发电量为40kwh/t左右；发电系统的运行是负荷越高热损越小，相对的热效率也就越高，发电负荷就越高，反之越低。

熟料电耗指标上升原因分析：
2013年7月份一线和三线系统由于计划检修，熟料电耗指标不具有代表性。

本月熟料电耗主要以二线系统运行过程的控制
等进行分析。

二线生料工序电耗、熟料工序电耗、熟料综合电耗，较6月份都出现大幅上升的状况。

在正常运行，没有检修计划的状况下，电耗上升较多，增加了公司经济成本，经过对比各项指标和相关数据，现将电耗上升的原因分析如下：
一、主要经济指标完成情况
从上表中可以看出，7月份熟料和生料产量虽然较6月均有所增加，但是7月份生料工序电耗上升了1.02kwh/t，熟料工序电耗上升了0.81kwh/t，熟料综合电耗上升了2.70kwh/t。

窑磨系统台时产量提升过程中，电量消耗控制较差，经济指标的综合控制力较差，没有做到全面管控，造成经济成本增加。

二、大型设备电量消耗情况
通过对6、7月份电量消耗统计对比，主要是在618风机、原料磨主电机、506高温风机和窑主电机这四台大型设备上，电量消耗上升较多，618风机上升了12.46万度，原料磨主电机上升了17.06万度，506风机上升了6.43万度，窑主电机上升了2.65万度。

其中618风机和磨主电机电流较6月份电耗上涨突出。

三、主要原因分析
1、7月份二线原料磨运行较差，例检1次，避峰1次，非计划停磨达到5次。

在23日因窑二段篦冷机故障停窑停磨1次。

非停主要原因有： 6日因磨机液压涨紧站油泵电机烧坏停磨；8
日白班因回转下料口堵料停磨；24日中班因16068风格轮卡铁跳停停磨；27日中班因回转窜销断停磨；28日因取料机故障造成石灰石仓空停磨。

非停次数多，造成系统无功消耗加大，电耗摊薄较差，造成工序电耗上升；
2、原料磨在7月中下旬，由于磨机耐磨件磨损较为严重，尤其辊皮剥落较多，同时入磨原料水分较大，磨机研磨效果差，磨内内循环多，磨机工况不稳定，磨机电流偏高，平均达到320A 左右，高出6月份10A，磨机台产较低，同时系统风波动较大，为了保证窑磨系统稳定运行，618风机功率控制较高，电流平均384A，高出六月份4A左右；
3、窑系统在中下旬，由于系统风波动较大，CO较严重，系统稳定性较差，操作中506风机转速控制达到800rpm，功率平均1560kw，平均高出6月份10rpm和10kw，系统参数的优化较差，造成电量消耗上升；
4、7月中下旬，由于回转窑内副窑皮较厚，操作调整存在滞后性，造成窑电流持续偏高，最高达到1000A，给系统造成隐患的同时，引起电耗的上升；
5、由于质控处荧光分析仪故障，无法对物料进行成分分析，造成熟料成分波动非常大，窑况正常煅烧无法得到保证，台时产量受到一定影响，电耗摊薄效果差；
6、二线窑23日5：01由于篦冷机二段故障，止料停窑，于10：15处理结束投料运行。

停窑前，减产对篦冷机进行检查，烘窑投料等过程中，系统设备空载运行，台时产量受到影响的同时，工序电耗上升；
四、防范措施
1、加强工艺操作管理，提高操作员工作责任心，操作员必须时刻保持对日常操作参数的高度敏感性，对隐患的存在及时发现和联系处理，切实降低非计划停机的可能性，同时优化操作参数，有效提高各经济指标的完成；（责任人：陈建、巫庭猛）
2、切实做好现场日常巡检力度，对系统运行做到检查全面仔细，不放过任何一个细节，及时发现现场隐患的存在，及时进行排查处理，减少非计划停机；（责任人：陈建、张春鸣、蔡传根）
3、持续做好现场漏风检查工作，操作员每周两次现场工艺点检，检查出来无法立即处理的漏风项，必须及时反馈给工段，工段必须第一时间进行堵漏处理。

窑磨工段现场巡检过程中，对发现的“跑冒滴漏”现象，必须及时进行整改，有效减少系统漏风，降低系统能耗；（责任人：陈建、巫庭猛、张春鸣、蔡传根）
3、电气设备方面，持续做好现场设备的技术点巡检，隐患故障必须第一时间发现处理，确保设备运转周期，提高设备运转率，减少因设备故障停机而引起的窑磨减产或非停次数。

同时做好原料磨检修工作，确保检修质量。

（责任人：杨龙、常家明、金峰、王成耀）
4、原料磨做好日常参数的对比分析，将工艺系统可能存在的隐患故障及时列入检修计划，充分利用均化库料位高避峰的机会进行磨机检修，必须对磨内工艺系统检修内容做好跟踪验收，确保检修质量，有效改善磨机运行状况；（责任人：陈建、蔡传根）
5、二线窑内工况，必须加强调整，切实减少窑内副窑皮的存在，降低窑主电机电流，控制在800A左右，减少系统安全隐患，降低电量消耗；（责任人：陈建、巫庭猛）
6、充分利用帮扶力量，通过研讨调整，在保证窑磨系统稳定运行的前提下，逐步降低磨主电机和618系统风机运行电流；（责任人：陈建、巫庭猛）
7、加强与质控部门的联系沟通，确保原燃材料及入窑生料的稳定性，为熟料煅烧提供良好的条件，确保系统稳定运行，参数逐步优化；（责任人：陈建、巫庭猛）
二〇一三年八月十八日。