变压器电力设备检修标准、周期、检验规范-杭州路桥集团公司

变压器维护检修规程（ISO9001-）一、检修周期1、小修：二年2、中修：解体检修普通，但通过运输或新购进的变压器在安装使用迈进行解体检查（免吊芯构造式除外）。

二、检修项目1、小修A、清理外壳上的杂物；B、检查并紧固进出线螺丝及其它外部螺丝；C、检查并清理外部设备；D、检查油位并更换干燥剂；E、检查外壳接地线及中性点的接地装置；F、测量分接头的固定位置的直流电阻；G、做油样简化实验；H、测量绝缘电阻和吸取比；I、检查并解决发现的缺点和做普通性防腐。

2、中修A、涉及小修内容；B、测量绝缘电阻与吸取比；C、放油；D、拆卸大盖螺丝及附件；E、吊出器身；F、检查铁芯、线圈；G、检查外壳及附件；H、对外壳进行清理、防腐；I、换油（不合格的油）J、变压器的本身装配；K、瓦斯继电器和温度计的校验；L、完毕检修后按《电气设备交接与防止性实验规程》中规定项目进行各项实验。

3、大修（恢复性检修）A、重绕一次，二次线圈；B、分解硅钢片，重新涂漆；C、更换绝缘筒及其它部件；D、完毕全部中修项目。

三、变压器的解体检查1、预备工作：A、选择天气；B、在室外进行，预备大棚布；C、准备吊车或起重设备；D、准备好易损件和更换件及橡胶密封件；E、编制出拆卸与安装操作程序；F、检查厂地上方有无障碍物；G、注意安全，办好停送电操作手续。

2、解体检查1）变压器解体前要测量一、二次线圈之间对地绝缘电阻，测量一、二次线圈有无断线。

2）对外壳及附件要检查有无渗、漏油和破裂、凹凸现象。

3）变压器取出芯子后应按下列项目进行检查：A、检查各部螺丝有无松动，分接开关的触点及线头接触与否良好，机构的灵活程度如何？B、检查铁芯及线圈表面上有无油污；C、检查硅片与否压紧，并用 1000V 摇表测量铁芯与穿杆的绝缘电阻，应在 2 兆欧以上；D、检查线圈衬垫与否压紧；E、检查各部油道与否畅通。

4）解体完应进行下列实验：A、无负荷实验B、耐压实验C、电压比实验四、质量规定1、线圈清洁。

变压器检修规范内容方法变压器是电力系统中不可缺少的重要设备，它将高压交流电能通过互感作用转换为低压交流电能，用于供电给各个终端用户。

为了确保变压器的正常运行和延长其使用寿命，定期进行变压器的检修工作非常重要。

一、变压器检修规范1.定期检修：按照国家规定和厂家建议，变压器的定期检修周期一般为2-3年。

定期检修的主要目的是检查变压器的设备完好情况、技术状态、绝缘性能和油质情况，及时发现和修复潜在的故障隐患。

2.检修资质：进行变压器检修工作的人员必须具备相应的专业知识和经验，并持有相应的电气工程师证书。

同时，变压器检修团队需要配备必要的检修工具和设备，以确保检修工作的高效、安全进行。

3.检修计划：为了保证变压器检修工作的有序进行，应提前编制变压器检修计划。

检修计划包括检修时间、工作内容、所需人员和工作流程等，以便组织和安排检修工作。

4.安全措施：变压器检修是一项技术活动，必须严格遵守安全操作规程。

检修人员需佩戴必要的个人防护用品，严禁在高压侧操作，保证工作人员的人身安全。

同时，对变压器进行准确的隔离和放电处理，避免电击事故的发生。

二、变压器检修内容1.外观检查：对变压器的外壳、冷却设备、接地装置等进行检查，观察是否有腐蚀、漏水、松动等问题，并进行记录。

2.电气性能检查：通过对变压器的绝缘电阻、接地电阻、绕组电阻、绝缘油介质损耗因数等进行测试，判断变压器的绝缘状况是否良好。

3.内部检查：打开变压器盖板，检查绝缘件、绕组、连接器件等部分，排查是否有绝缘老化、损坏、接触不良等问题。

4.油质检测：通过测试变压器油的颜色、气味、电化学指标等，判断变压器油的质量状况，并进行必要的油的处理和更换。

5.运行试验：对检修完毕的变压器进行运行试验，包括负载试验、耐压试验、绝缘试验等，验证检修工作的效果和变压器的正常运行。

三、变压器检修方法1.打开变压器：根据变压器的结构和类型，在充分准备和防护措施下，将变压器的上、下部分逐层拆除，打开变压器内部。

变压器检修验收标准1户外式6 kV 及以下变压器1.1铁芯1.1.1硅钢片无灼伤、严峻变色，无卷边毛刺〔卷边毛刺不超过0.1mm〕、变形。

1.1.2局部更换或修理铁心时，选用的硅钢片材质、厚度应符合原厂家的要求，铁损不超过规定。

1.1.3硅钢片绝缘良好，绝缘层外表颜色均匀，两面漆膜厚度应在0.01-0.015mm 内，绝缘电阻≥900Ωcm2 ／片。

1.1.4铁芯截面不得歪斜，一般在宽度方向偏移不得超过：直径在130 mm 以内的铁芯柱应在士2m 以内；直径在130mm 以上者，应在士3mm 以内；长度方向偏移应在土3mm 以内。

硅钢片接缝间隙一般不大于：铁芯直径在230mm 以下者不大于1mm，个别不超过2mm，直径在230 mm 以上者不大于1-2 m m，个别不超过3mm。

1.1.5铁芯必需夹紧。

铁芯柱夹固，应承受无碱玻璃带或环氧树脂无纬带绑扎，绑扎后加热固化或用铁扼夹件，螺栓夹紧。

固定铁芯的螺栓紧固无松动、无脱扣现象。

穿芯螺栓绝缘良好，用1000 V 摇表测定，应不低于2MΩ。

1.1.6铁芯及其全部金属件，除穿芯螺栓外，都必需牢靠接地。

1.2线圈1.2.1压紧螺栓及垫板紧固，防松装置齐全，压力均匀，线圈无移动、无变形、清洁无油垢，油道无堵塞。

1.2.2 变压器线圈绝缘。

一无破损、松动，无放电痕迹，其绝缘状态，按如下四级来判定：a 第一级：线圈绝缘良好，色泽颖、无变色、弹性良好，用手按时没有残留变形。

b 其次级：线圈绝缘合格。

颜色变深，但不过热，质硬而结实，无开裂现象，手按无裂纹。

c 第三级：线圈绝缘己发脆，颜色变黑，手按时发生微小裂纹或变形。

d 第四级：线圈绝缘物变酥，颜色变黑，．手按时绝缘物脱落，并产生严峻变形和损坏。

线圈绝缘到达第四级状态时，必需更换线圈。

大修后的线圈必需到达其次级以上状态。

三相直阻和二次电压应符合规定和电力变压器大修后的技术参数及偏差见表5—2—291.2.3线圈构造、排列和绝缘等级必需符合出厂规定1.2.4更换线圈导线的参数应与原出厂规定值相符1.2.5线圈接头无过热痕迹或脱焊、虚焊、松动现象。

变压器检修规程变压器检修规程一、检修前准备工作1. 检查各项工作证件、工作通知单、图纸等相关资料是否齐全；2. 确认变压器停电并进行安全措施；3. 查看变压器周围环境，确保安全、整洁；4. 检查变压器油位，如不足应及时补充。

二、检查变压器外部1. 检查变压器外观是否完好，有无渗漏、变形、腐蚀等情况；2. 检查变压器油箱、绝缘护套、配电装置等是否有异常情况；3. 检查变压器进、出线是否接触良好，有无松动现象；4. 检查变压器接地引线是否完好。

三、检查变压器内部1. 检查变压器油位，如不足应及时补充；2. 检查变压器油质是否正常，如有异常应进行油样送检；3. 检查变压器绝缘是否完好，如有损坏应及时修复；4. 检查变压器冷却装置是否正常运行；5. 检查变压器绕组是否接地短路；6. 检查变压器连接螺栓是否紧固。

四、清洁和维护1. 清洁变压器外观，去除灰尘和污垢；2. 定期清洗变压器冷却器，保持散热效果；3. 清洗变压器绝缘护套，保持绝缘性能；4. 清洗变压器油箱，保持内部清洁；5. 定期检查和更换变压器油封、油泵等易损件。

五、检修记录1. 对检修过程中发现的问题进行记录，并制定相应的修复方案；2. 对检修过程中使用的工具、设备进行清点和记录；3. 对检修结束后的变压器进行检验，如符合要求则填写合格证明。

六、安全措施1. 在检修前停电，并确保变压器断开与电源的连接；2. 检修过程中应佩戴个人防护装备，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等；3. 严禁在检修过程中吸烟、使用明火及产生火花的设备；4. 对于高压部分，应按照相应操作规程进行安全操作；5. 检修结束后及时清理现场，并将工具、设备归位。

总结：变压器是电力系统中的重要设备，日常检修和维护工作对于保障变压器正常运行至关重要。

检修过程中应注意安全，遵守规程，确保工作顺利进行。

同时，对于检修过程中发现的问题应及时处理，做好记录，为后续维护工作提供参考。

通过规范的检修和维护工作，可以延长变压器的使用寿命，提高电力系统的可靠性和安全性。

变压器的检修与验收一、变压器的检修周期变压器的检修一般分为大修、小修，其检修周期规定如下：1.变压器的小修（1）线路配电变压器至少毎两年小修两次；（2）室内变压器至少每年小修一次。

2.变压器的大修对于10kv及以下的电力变压器，假如不经常过负荷运行，可每10年左右大修一次。

二、变压器的检修项目变压器小修的项目:（1）检杳引线、接头接触有无问题；（2）测量变压器二次绕组的绝缘电阻值；（3）清扫变压器的外壳以及瓷套管；（4）消除巡视中发现的缺陷；（5）补充变压器绝缘油；（6）清除变压器油枕集污器中的水和污垢；（7）检査变压器各部位油截门是否堵塞；（8）检查气体继电器引线是否绝缘,受腐蚀者应更换；（9）检杳呼吸器和出气瓣，清除脏物；（10）采用熔断器保护的变压器，检查熔丝或熔体是否完好，二次侧熔丝的额定电流是否符合要求；（11）柱上配电变压器应检查水泥杆是否牢固，木质电杆有无腐朽。

三、变压器大修后的验收检查变压器大修后,应检査实际检修质量是否合格，检修项目是否齐全。

同时,还应验收试验资料以及有关技术资料是否齐全。

1.变压器大修后应具备的资料（1）变压器出厂试验报告；（2）交接试验和测量记录；（3）变压器吊心检查报告；（4）干燥变压器的全部记录；（5）油、水冷却装置的管路连接图；（6）变压器内部接线图、表计及信号系统的接线图；（7）变压器继电保护装置的接线图和整个设备的构造图等。

2.变压器大修后应达到的质量标准（1）油循环通路无油垢、不堵塞；（2）铁芯夹紧螺栓绝缘良好；（3）线圈、铁芯无油垢,铁芯的接地良好；（4）线圈绝缘良好，各固定部分无损坏、松动；（5）高、低压线圈无移动、变位；（6）各部位连接良好,螺栓拧紧，部位固定；（7）紧固楔垫排列整齐，没有发生变形；（8）温度计(扇形温度计)的接线良好，用500V兆欧表测量绝缘电附，绝缘电阻应大于1MΩ；（9）调压装置内清洁，接点接触良好，弹力标准；（10）调压装置的转动轴灵活，封油口完好紧密,转动接点的转动正确、牢固；（11）瓷套管表面清洁、无污垢；（12）套管螺栓.垫片、法兰、填料等完好、紧密，无渗漏油现象；（13）油箱、油枕和散热器内清洁、无锈蚀、渣滓；（14）本体各部的法兰、接点和孔盖等须紧固,各油门开关灵活，各部位无渗漏油现象；（15）防爆管隔膜密封完整，并有用玻璃刀刻划的“十”字痕迹；（16）油面指示计和油标管清洁透明，指示准确；（17）各种附件齐全，无缺损。

箱变检修维护规程1 检修周期及检修项目1．1 检修周期1.1.1 大修周期: 一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。

1.1．2 小修周期: 一般每年1次。

1.2 检修项目1.2.1 绝缘子的检修1.2.2 灭弧室（高压负荷开关）的检修1.2.3 导电部分的检修1.2.4 操作机构的检修1.2.5 绕组、引线的检修1.2.6 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修；1.2.7 风扇等附属设备的检修；1.2.8 测温装置的校验；1.2.9 仪表的检查。

2 检修前的准备工作2.1 查阅档案了解变压器的运行状况2.1.1 运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况，出口短路的次数和情况；2.1.2 负载、温度和附属装置的运行情况；2.1.3 查阅上次大修总结报告和技术档案；2.1.4 查阅试验记录，了解绝缘状况；2.1.5 进行大修前的试验，确定附加检修项目。

2.2 编制大修工程技术、组织措施计划其主要内容如下：2.2.1 人员组织及分工；2.2.2 施工项目及进度表；2.2.3 特殊项目的施工方案；2.2.4 确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；2.2.5 主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；2.2.6 绘制必要的施工图。

3 检修工艺要求3.1 仪表的检修检查仪表的正确性，与实际值相符合。

3.2 风扇的检修检查风扇是否能正常运行，或者发生反转，如发生反转应改变其接线。

3.3 负荷开关的检修3.3.1 检查外部情况、开关紧固情况及操动机构是否灵活，必要时加以调整。

3.3.2 检查和修理触头，清除触头烧损痕迹。

3.3.3 检查与调整动、静触头的接触紧密程度，并检查三相是否同时接触，必要时加以调整。

3.3.4 更换损坏的灭弧装置，检查灭弧罩绝缘间有无间隙。

3.3.5 更换有裂纹的、损坏的绝缘子。

3.3.6 擦净负荷开关3.3.7 检查接地是否完整可靠3.3.8 负荷开关安装或修理完毕后，应进行速度试验，要求刚分闸速度达到（3.6±0.2）m/s，刚合闸速度为（4±0.4）m/s。

变压器的大修项目及要求1、变压器普通在投入运行后5 年内和以后每间隔10 年大修一次。

2、在运行中的变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。

3 、运行中的变压器，当发现异常状况或者经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。

1.1 吊开钟罩或者吊出器身检修；1.2 线圈、引线及磁(电)屏蔽装置的检修；1.3 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、连接片及接地片的检修；1.4 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；1.5 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；1.6 安全保护装置的检修；1.7 油保护装置的检修；1.8 测温装置的校验,瓦斯继电器(压力保护器)的校验；1.9 操作控制箱的检修和试验；1.10 无励磁分接开关的检修；1.11 全部密封胶垫的更换和组件试漏；1.12 必要时对器身绝缘进行干燥处理；1.13 变压器油处理(真空滤油)或者换油；1.14 清扫油箱并进行喷涂油漆及防腐处理；1.15 大修后的试验和试运行。

2.1 吊钟罩(或者器身)普通宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h；器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。

2.2 为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃ 以上。

2.3 检查器身时应由专人进行，着装符合规定。

照明应采用安全电压。

不许将梯子靠在线圈或者引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。

2.4 器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或者器身上；在箱内作业需考虑通风。

2.5 拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或者更换。

2.6 拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。

变压器的检修保养规程为保证变压器的正常工作和延长使用寿命，使其达到所设计的使用性能，需要定期进行检修保养。

下面是关于变压器检修保养的规程。

一、变压器的检修标准1. 外观检查变压器外观应无裂痕、变形、氧化、颜色异常等现象，并有完整的防护罩。

2. 内部检查（1）检查变压器压力表、温度表、油位计、水分计、避雷器、压力释放阀等设备的工作状态。

（2）检查变压器油泵、油轮、油管、过滤器等油路设备的工作状态，并检查油泵的灰心和压差是否正常。

（3）检查变压器的绝缘电阻和绝缘损耗，要求绝缘电阻不低于设计值的60%，绝缘损耗小于设计值。

（4）检查变压器的接地等电位和绝缘电阻值。

（5）检查变压器内部结构和连接器的工作状态，如连接螺栓是否松动、接线是否完整、接触面是否清洁。

（6）检查变压器的油流量、泄漏情况等。

二、变压器的保养规程1. 变压器的保养（1）变压器应定期更换油，对于污染、变质的油应及时更换。

（2）定期清洗变压器内部及周围的设备，灰尘和一些常见的杂物应及时清除。

（3）及时核查变压器的油位和油质情况，并及时报告有关人员处理。

（4）变压器运行期间应注意观察油位，如油液不足应及时补充。

（5）在使用过程中，如遇到暴雨、暴风雨、洪水等天气，应注意保护变压器，防止雨水和水淹入变压器中。

（6）防止变压器过载工作，不得超过标定容量的100%。

2. 变压器的维修（1）保持变压器清洁干燥，在平时使用过程中不允许油气泄漏，如发现泄漏应及时清洁并加以处理。

（2）定期对变压器内部部件进行维修和调整，如发现变形、松动等应及时修复或更换。

（3）变压器线路和电气绝缘部分应保持良好，如发现损坏应及时更换或绝缘处理。

（4）变压器传动件应定期进行润滑。

三、变压器的故障排除1. 变压器的故障原因（1）过载过热（2）供电不足或介质损坏（3）内部短路或开路（4）绝缘失效（5）接地故障2. 变压器故障的排查（1）若发现异常声响或异味等情况，应及时停止运转。

变压器年检规定根据《中华人民共和国安全生产法》和《变压器安全使用管理规范》的相关规定，变压器年检是一项非常重要的安全措施，旨在确保变压器的正常运行和安全性。

以下是变压器年检的规定：1. 年检时间：根据相关法规，变压器的年检应该每年进行一次，确保变压器的安全性能。

2. 年检内容：变压器的年检内容包括外观检查和内部检查。

外观检查：检查变压器的外观是否完好，有无损坏或者松动的部件，如端子、绝缘子、连线等。

同时还需要检查变压器周围的环境是否存在一些对变压器安全有影响的因素，如灰尘、积水、异物等。

内部检查：检查变压器的内部电气连接是否正常，检查油池里的油质量是否正常，是否存在泄漏等问题。

还需要检查变压器的冷却系统，如风扇、散热器等是否正常运行。

3. 年检程序：根据变压器的规模和类型，年检程序可能会有所不同。

一般来说，年检程序包括以下几个步骤：a. 停电并断开供电线路：在进行年检之前，需要先停止变压器的工作，并断开与供电线路的连接。

b. 清洁和检查外观：首先，对变压器的外观进行清洁，并检查外观是否完好。

如果有损坏或者松动的部件需要修复或更换。

c. 进行内部检查：打开变压器的电缆和端子盖，检查内部电气连接是否正常。

同时，检查油质量是否正常和是否存在泄漏现象。

d. 检查冷却系统：检查变压器的冷却系统是否正常运行，如风扇、散热器等。

e. 清洗和更换部件：如果发现问题，需要进行清洗和更换相关部件。

f. 检测和测试：最后，对变压器进行一些必要的测试，如绝缘测试、油质量测试等。

4. 年检记录：进行年检之后，需要记录年检的时间、内容和结果。

年检记录应该保存在变压器的档案中，确保方便查阅和追溯。

总之，作为一种高压电设备，变压器年检非常重要，是保障电气安全的基础措施之一。

根据相关法规和规定，年检时间、内容、程序和记录都需要符合标准，以确保变压器的正常运行和安全性能。

同时，定期进行年检也有助于及时发现潜在的问题，避免因疏忽导致的安全事故。

变压器大修周期的规定：1、发电厂和变电站的主变压器、发电厂的主要厂用变压器和主要变电站的所用变压器，在投入运行后的第五年内和以后一般每5~10年应大修一次。

2、其他超过正常过负荷运行的变压器，每10年大修一次；充氮与胶囊密封的变压器，可适当延长大修间隔。

3、对于密封式的变压器，经过试验和运行情况判定确有内部故障时，才进行大修。

4、运行中的变压器发现异常情况或经试验判明有内部故障时应提前进行大修。

5、在大容量电力系统中运行的主变压器，当承受出口短路后，应考虑提前大修。

变压器大修项目有：1、吊出器身或吊开钟罩对器身进行检修。

2、对绕组、引线及磁屏装置的检修。

3、对无载分接头开关和有载分接头开关的检修。

4、对铁芯、穿心螺丝、轭梁、压钉及接地等的检修。

5、对油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等附属设备的检修。

6、对冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。

7、对保护装置、测量装置及操作控制的检查试验。

8、对变压器油的处理或换油。

9、对变压器保护装置（净油器、充氮保护及胶囊等）的检修。

10、对密封衬垫的更换。

11、对油箱内部的清洁，油箱外壳及附件的除锈、涂漆。

12、必要时对绝缘进行干燥处理。

13、进行规定的测量和试验。

变压器大修时运行人员需要做的安全措施：1、主变压器大修必须在设备停电检修状态下运行。

2、断开主变压器三侧TV小开关。

3、断开主变压器三侧隔离开关的动力电源小开关或动力电源保险（可能来电的隔离开关）。

4、停用主变压器的全套保护。

5、停用主变压器失灵保护。

6、停用主变压器启动稳定装置（保护启动和开关三跳启动）。

7、按照《电业安全规程》的规定布置好现场的安全措施，并与工作负责人进行交代。

8、停用主变压器冷却器。

9、停用主变压器冷却器动力交流电源。

10、停用主变压器冷却器直流控制电源。

11、停用主变压器调压装置交、直流电源。

12、停用有载调压在线滤油机交直流电源。

13、断开本体非电量直流电源回路。

五强溪水电厂企业标准变压器检修规程QB/WSD-101-01.02-20021、主题内容与适用范围本规程规定了五强溪电厂变压器的检修周期、项目、检修工艺及质量标准，适用于电厂的主变、船闸变、照明变、高压厂用变、厂用公用变、坝顶变、励磁变以及各种干式变压器和主变冷却系统的检修和维护。

2、引用标准DL/T573-95《电力变压器检修导则》厂家有关设备技术说明书《继电器校验规程》3、检修周期与检修项目3.1 检修周期3.1.1 大修周期：主变压器大修一般采用状态检修方法定周期或每隔10-15年大修一次，并根据运行情况适当延长大修时间，若经过试验与检查及考虑运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，可提前进行大修，同时当电力系统中运行的主变压器承受出口短路后，亦应考虑年前大修。

3.1.2 小修周期：变压器应每年小修一次，或根据运行情况决定不定期的小修。

3.1.3 临时性检查和恢复性大修：具体检修时间由厂生技部决定。

3.1.4 主变冷却系统检修周期3.2 检修项目3.2.1 大修项目3.2.1.1 进入人孔进行器身检查或必要时吊开钟罩检修器身。

3.2.1.2 检查器身的绕组、铁芯、绝缘、引线及磁、电屏蔽装置等内部件。

3.2.1.3 检查油箱、油枕、压力释放阀、套管及接地线等。

3.2.1.4 检查冷却装置、控制柜及各部阀门。

3.2.1.5 更换密封圈，消除各密封圈的渗漏，并进行检漏试验。

3.2.1.6 吸湿器的检查处理。

3.2.1.7 油位计、瓦斯继电器，集气装置、测温装置的校验与检修。

3.2.1.8无载分接开关的检修与调试。

3.2.1.9 变压器的更换与处理。

3.2.1.10 必要时进行器身绝缘的干燥处理。

3.2.1.11 清扫外壳并进行喷漆。

3.2.1.12 进行必要项目的测量与试验。

3.2.1.13 其它改进项目。

3.2.1.14 主变冷却系统大修a. 主变冷却器全面卫生清扫。

b. 主变冷却系统继电器，接触器，时间继电器校验。

变压器检修规程1.适用范围。

本规程适用于我公司电压等级为10KV的油浸式电力变压器。

2.检修周期及检修项目。

2.1检修周期。

2.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。

2.1.2当运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。

2.1.3运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经领导批准，可适当延长大修周期。

2.1.4考虑变压器工作环境，小修周期为每年1次。

3.检修项目。

3.1变压器油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。

3.2安全保护装置：包括油枕、压力释放阀（安全气道）、气体继电器等。

3.3测温装置的检验。

3.4检查全部阀门，检查全部密封状态，处理渗漏油。

3.5必要时对器身绝缘进行干燥处理。

3.6清扫瓷瓶和检查导电接头。

3.7变压器油的处理。

3.8检查接地系统。

3.9放出储油柜积污器中的污油。

3.10检修油位计，调整油位。

3.11清扫油箱。

3.12处理已发现的缺陷。

4.检修标准。

4.1油箱上焊点及焊缝存在砂眼的进行补焊消除渗漏点。

4.2对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆。

4.3吸湿器玻璃罩应清洁完好，吸湿器内的吸附剂数量充足、无变色受潮现象，油封良好，能起到正常呼吸作用。

4.4压力释放阀护罩清洁无油污，触点接触良好，动作正确。

4.5气体继电器动作可靠，绝缘、流速校验合格，密封合格。

4.6测温装置应准确可靠。

4.7阀门挡板关闭严密、无渗漏，轴杆密封良好，指示开、闭位置的标志清晰、正确。

4.8瓷瓶清洁无裂纹，无明显放电痕迹。

4.9绝缘油耐压≥55KV,微水含量＜25PPM。

4.10接地网络可靠连接。

4.11变压器油位计指示准确，油位在规定范围内，无缺油现象；5.注意事项。

5.1安全注意事项。

5.1.1断开变压器高压侧断路器，并拉开隔离刀，合接地刀。

5.1.2用电压等级为10KV的高压验电笔对变压器高压侧进行验电，确认无电后进行操作。

变配电设备检修规程一、变压器、互感器1、变压器、互感器每3个月小修一次。

2、根据试验结果和运行中发生的故障情况做临时检修。

3、检修内容：（1）处理局部渗漏油；（2）紧固各部接头；（3）检查瓷件、除尘；（4）温度及瓦斯信号试验；（5）分接头电阻测定；二、少油断路器1、大修5年一次，小修3个月一次。

2、油开关故障跳闸5次以上，检修一次。

性能测试一次。

油化验不合格时进行更换。

3、银钨触头跳闸15---20次，打磨触头。

4、油开关喷油，油面下降，绝缘不合格，机构失灵及其他故障临时检修。

5、检修内容：（1）打磨接触面及换油处理渗漏油；（2）处理三相同步、行程、拉力、缓冲及插入深度；（3）机构、瓷件检查、除尘；（4）清理油标和调正指示信号；（5）各部接头紧固，二次线检查整理；注：大修全部解体检查修、组装、更换不合适的零件。

三、母线及隔离开关1、大修5年一次，小修3个月一次。

2、根据运行中的故障临时检修。

3、检修内容：（1）打磨接触面及换触头，处理发热点；（2）处理三相同步、接触电阻及开合距离；（3）机构、瓷件检查、调整、除尘；（4）辅助开关检查、除尘、整理；（5）各部接头及螺丝紧固，二次线检查整理；注：大修全部解体检查修、组装、更换不合适的零件。

四、电力电容器1、小修3个月一次。

2、根据试验结果和运行中发生的故障作临时检修。

3、检修内容：（1）处理局部渗漏油；（2）拆除不合格的电容器、调整三相电流；（3）瓷件及接头检查、除尘；（4）检查和更换保险丝；（5）保护系统检查试验；五、变压器大修规程（一）大修周期1、新安装的变压器第五年大修一次，以后每五----十年大修一次。

2、变压器发生故障可临时大修。

（二）吊检、干燥变压器的准备工作1、检查所需要更换的零件2、作好起重工具的检查，修理和其他各项准备工作（三）吊检项目1、将吊检之变压器油放置清洁的容器里2、拆除油枕、吸潮器、瓦斯继电器、防爆管等，并将拆除的零件妥善保管。

电力变压器及电抗器的试验项目、周期和要求
度
2)操作试验：变压器带电时
手动操作、电动操作、远方操作各2个循环
手动操作应轻松，必要时用力矩表测量，其值不超过制造厂的规定，电动操作应无卡涩，没有连动现象，电气和机械限位动作正常
3)
检
查
和
切
换
测
试：
有条件时进行a)
测量过与出厂值相符
电阻的阻值
b)测量切换时间
c)检查插入
触头、动静触头的接触情况，电气回路的连接情况
三相同步的偏差、切换时间的数值及正反向切换时间的偏差均与制造厂的技术要求相符
动、静触头平整光滑，触头烧损厚度不超过制造厂的规定值，回路连接良好
d)单、双按制造厂的技术要求
触
头
间
非
线
性
电
阻
的
试
验
e)
检
查
单、
双
数
触
头
间
放
电
间
隙
无烧伤或变动4)
检查操作箱
接触器、电动机、传动齿轮、辅助接点、位置指示器、计数器等工作正常
5)切换
开关室绝缘油试
符合制造厂的技术要
求，击穿电压一般不低于25kV
6)P35。

电力变压器检修规程1检修周期和项目1．1检修周期1．2检修项目1．2．1小修项目a.检查并拧紧套管引出线的接头；b.放油阀门的检查；c.冷却管、储油柜、安全气道的检查；d.套管密密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫；e.检查各种保护装置、测量装置；f.检查无载分接开关；g.补充变压器油；h.检查接地装置；i.油箱及附件的检查防腐；j.检查并消除已发现而能就地能消除的缺陷；k.进行规定的测量和试验。

1．2．2大修项目a.检查和清扫外壳；b.更换干燥剂；c.油压试验，如不合格更换变压器油；d.检查接地装置；e.吊芯进行内部检查；f.检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺栓的绝缘情况g.检查清理线圈及线圈压紧装置、垫块引线、各部分螺栓、油路及接地板；h.检查并修理无载分接头；i.检查并清扫全部套管j.检查相序应正确，相色清晰；k.检查并校验温度计；l.检查空气干燥器及干燥剂；m.检查及清扫油位计n.检查及校验仪表、继电保护装置、控制信号装置及其二次回路o.检查及清扫变压器电气连接系统的配电装置；2 检修质量标准2．1吊芯要求2．1．1吊芯工作不要应在雨雪天气或相对湿度大于75%的条件下进行，并事先做好铁芯的防潮、防尘措施。

2．1．2吊芯时周围空气温度不低于0℃变压器身温度不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围温度时，宜将变压器加热，使其器身温度高于周围环境温度10℃左右，方可吊芯。

2．1．3变压器从放油开始时算起，至注油开始为止，铁芯与空气接触时间不应超过下列规定：a．空气相对湿度不大于65%时为16小时；b．空气相对湿度不大于75%时为12小时。

2．2铁芯检修2．2．1铁芯表面清洁、无油垢、无锈蚀，铁芯紧密整齐，无过热变色等现象。

2．2．2铁芯接地良好，且只有一点拉地。

2．2．3所有的穿芯螺栓应紧固，用1000V或2500V兆欧表测量穿芯螺栓与铁芯及轭铁之间的绝缘电阻（应拆开接地片），其值不得低于最初测得的绝缘电阻值的50%。