全球海洋平台及中国自升式平台概述0842813409曹剑锋今年10月
- 格式:doc
- 大小:34.00 KB
- 文档页数:3
国际浮式生产储油卸油船〔FPSO〕开展态势:FPSO〔Floating Production Storage and Offloading〕浮式生产储油卸油船,它兼有生产、储油和卸油功能,油气生产装置系统复杂程度和价格远远高出同吨位油船,FPSO装置作为海洋油气开发系统的组成局部,一般与水下采油装置和穿梭油船组成一套完整的生产系统,是目前海洋工程船舶中的高技术产品。
韩国船企对FPSO建造具有较强规模效应。
如现代重工专门建有FPSO海洋工程生产厂,已交付了6艘大型FPSO;三星重工手中持有5艘大型FPSO订单;大宇造船海洋工程公司那么是全球造船企业中建造海上油气勘探船最多的企业,2005年承接海洋工程设备订单方案指标是17亿美元。
据海事研究机构〔DW〕预计,未来5年内FPSO新增需求将会到达84座,投资额约为210亿美元。
FPSO主要技术构造表:FPSO主要技术构造FPSO主要构造功能系泊系统:主要将FPSO系泊于作业油田。
FPSO在海域作业时系泊系统多采用一个或多个锚点、一根或多根立管、一个浮式或固定式浮筒、一座转塔或骨架。
FPSO系泊方式有永久系泊和可解脱式系泊两种;船体局部:既可以按特定要求新建,也可以用油轮或驳船改装;生产设备:主要是采油和储油设备,以及油、气、水别离设备等;卸载系统:包括卷缆绞车、软管卷车等,用于连接和固定穿梭油轮,并将FPSO储存的原油卸入穿梭油轮。
其作业原理是通过海底输油管线把从海底开采出的原油传输到FPSO的船上进展处理,然后将处理后的原油储存在货油舱内,最后通过卸载系统输往穿梭油轮。
配套系统:在FPSO系统配置上,外输系统是其关键的配套系统。
FPSO主要优点随着海洋油气开发、生产向深海不断进入,FPSO与其它海洋钻井平台相比,优势明显,主要表现在以下四个方面:〔1〕生产系统投产快,投资低,假设采用油船改装成FPSO,优势更为显著。
而且目前很容易找到船龄不高,工况适宜的大型油船。
开题报告船舶与海洋工程自升式海洋平台舱底水系统设计一、综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义世界经济的高速发展必然带来对能源的大量需求,石油天然气仍是当前的主要能源。
我国已成为世界第二大石油进口国,油气供求矛盾非常突出。
我国陆地油气资源勘探开发程度现已很高 ,油气资源正迅速减少。
向海洋进军 ,开发新的油气资源已成必然趋势。
我国拥有漫长的海岸线和广阔的海域,油气资源十分丰富。
在渤海、南黄海、东海、南海已有发现并进入早期开采。
自升式钻井平台属于海上移动式平台,由于其定位能力强和作业稳定性好,在大陆架海域的油气勘探开发中居重要地位。
近年来,全球范围深水自升式平台主要用来开/采3类油田,即深水深井(水深106.7m以上,井深超过4572m)、天然气井及边际油田。
如果未来几年在深水深井方面没有大的发现,则对深水自升式平台的市场需求会减弱。
开发天然气井需在天然气的输送与储存上投入大量资金,但不少发展中国家财力有限,也有虑及天然气泄漏污染环境的可能。
如果油价回落不能支撑边际油田的开发,市场需求会进一步减弱。
正面因素是,2000年以来,平均每年有3.9个平台由于运作年限过长而退出市场。
中国已是世界造船大国,海洋工程方兴未艾。
2006年5月31日,国内首座122m(400ft)水深平台“海洋石油941”(JU-2000E设计型号)在大连船舶重工集团有限公司建成,交付中海油服使用。
2007年9月3日,中国首座自行设计建造的齿轮齿条升降的自升式钻井平台“中油海5号”,在青岛北海船舶重工有限公司竣工并交付使用。
如今中国已拥有一套完整的与船舶海洋工程配套的教育、科研、生产与工业体系。
随着中国经济发展对能源需求的提高及科技的不断进步,可以相信在不远的将来,中国必将在自升式平台的设计、建造与市场占有率上居重要地位。
近年来,海洋运输业得到了长足的发展,同时海洋运输也给海洋环境带来了很大的污染和破坏。
保护海洋环境,阻止海洋污染越来越受到一些国际组织和沿海国家政府的重视,保护海洋环境已经成为全球的共识。
中文名称:自升式钻井平台
英文名称:jack-up drilling rig
定义:
使用平台自身的升降机构将桩腿插入海底泥面以下的设计深度,平台升离海平面一定高度钻井作业的可移动装置。
应用学科:
海洋科技(一级学科);海洋技术(二级学科);海洋矿产资源开发技术(三级学科)
带有能够自由升降的桩腿,作业时桩腿下伸到海底,站立在海床上,利用桩腿托起船壳,并使船壳底部离开海面一定的距离(气隙)。
拖航时桩腿收回,船壳处于漂浮状态。
作业水深范围从12/14 英尺直至550 英尺。
大多数自升式钻井平台的作业水深在250至300 英尺范围内。
自升式钻井平台有两种型式,独立桩腿式和沉垫式。
平台稳定站立后,大多数悬臂梁可以将钻台外伸到固定平台。
在风大浪急的海面不能进行拖航。
1.支撑型式:桩靴式;沉垫式
2.升降装置:液压缸升降(插桩式);齿条/齿轮箱
3.桩腿结构型式:筒型;绗架
4.桩腿数量:3腿;4腿
5.槽口:有槽口;无槽口
6.生活楼的布置:横向布置;周边布置
自升式钻井平台,又称为桩脚式钻井平台,是目前国内外应用最为广泛的钻井平台。
自升式钻井平台可分为三大部分;船体,桩脚和升降机构。
需要打井时,将桩脚插入或坐入海底,船体还可顺着桩腿上爬,离开海面,工作时可不受海水运动的影响。
打完井后,船体可顺着桩腿爬下来,浮在海面上,再将桩脚拔出海底,并上升一定高度,即可拖航到新的井位上。
世界海洋平台及其建造现状和发展前景综述0 引言21世纪是真正的海洋世纪。
陆地上的资源日渐枯竭,资源开发逐渐转向海洋,尤其是深海勘探和开发已成为必然趋势。
近几十年来,海洋产业发展迅速,海洋油气资源的勘探和开发尤为迅速,人类全面认识和利用海洋的时代已经到来。
海洋资源勘探和开采业的发展,加大了各国能源部门对海洋油气钻采设备的需求,同时也使得海洋工程及装备制造业在船舶工业中的份额不断增加,海洋工程及装备和其制造业的发展将会成为衡量一个国家船舶工业的重要指标。
1 总体概述海洋平台结构是海洋油气资源开发的基础性设施,是海上生产作业和生活的基地。
随着海洋石油开发事业的发展,各类海洋平台也随之应运而生。
自第一座钢质海洋石油开采平台于1947年在墨西哥Couissana 海域建成以来,世界上已建造近6000座海洋石油开采平台。
海洋平台的大致分类如下:据统计,自升式平台由于自身独有的特点(平台主体可以沿桩腿垂直升降),在浅海资源勘探和开发装备中仍占据较大比例。
截止到2001年3月,全球已经投入使用419座自升式平台和232座浮动式平台。
据美国统计,2001年至2007年,全世界投入海洋油气开发的项目将达到434个,其中水深大于500米的深水项目占到了48%,水深大于1200米的超水深项目占到了22%。
随着海洋资源开发由浅海逐渐转向深海以及超深海,适应于深水勘探和开采的钻探船以及半潜式平台所占的比例在不断的增加(相关数据见表1)。
⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧半潜式平台钻井船自升式平台坐底式平台移动式平台)牵索塔式平台(顺应式张力腿式平台混凝土重力式平台钢质导管架式平台固定式平台海洋平台Submersibles(座底式平台)7 0 7Drilling Barges(钻探驳船)51 0 51Totals661 101 762 随着生产向深海的不断进入,海洋油气资源浮式生产系统市场需求量在不断的增大。
全球海洋平台及中国自升式平台概述0842813409 曹剑锋今年1-10月,航运业持续低迷,BDI指数仍在低处徘徊,许多中小型船厂面临破产风险,大型船厂纷纷转向海工市场,今天就来说说海工装备的重头戏——钻井平台。
一、全球海洋钻井平台市场发展迅速过去几十年,石油工业从浅海到深海再到超深海不断扩张。
海洋油气总产量占全球油气总产量的比例已从1997年的20%上升到目前的40%以上,其中深海油气产量约占海洋油气产量的30%以上。
在世界已发现的油气可采储量中,海洋油气约占41%。
一些海域尤其是深海和北极地区的勘探程度还很低,因此海洋油气资源的潜力仍然很大。
海洋油气的产量和储量一直保持较快增长,也带动了海洋钻井平台市场的发展。
上世纪四十年代驳船首次用于近海勘探钻井,1956年出现了钻井船,1961年半潜式钻井平台问世。
目前海洋钻井平台大致可以分为8类,即钻井驳船、钻井船、内陆驳、自升式钻井平台、平台钻机、半潜式钻井平台、座底式平台和钻井模块。
根据RIGZONE网站统计,截至2009年9月,全球海洋钻井平台总数(包括商用平台和非商用平台)达到1249部。
海洋钻井平台的作业能力也发展迅速,目前深水钻井平台的最大作业水深已经达到3600米(12000英尺),最大钻井深度达到11800米(39000英尺)。
例如,Noble公司新建的半潜式平台Danny Adkins和Frontier Drilling公司的Bully Ⅰ和Bully Ⅱ钻井船等都达到了这种能力。
随着作业水深能力的不断进步,深水的定义也在不断扩大。
1998年以前,水深大于200米就认为是深海,1998年以后深水定义扩大到300米,而现在国际上认为水深大于1350米(4500英尺)才为深水。
目前,全球共有约143家公司从事海上钻井,其中海上钻井承包商大约90家,其余为综合性石油公司。
钻井承包商中拥有5部钻井平台以上的约50家,拥有作业水深能力超过600米的钻井平台承包商43家;另外一些综合性公司以及巴西、印度、俄罗斯等国家石油公司也拥有相当数量的海洋钻井平台,但几乎不参与市场竞争。
目前,我国只有中海油田服务股份有限公司(COSL)一家真正参与国际钻井平台市场竞争,但仍以浅海和中深海钻井平台为主,虽然目前已开始深海钻井平台的建造,但我国海洋钻井装备的发展已落后于美国、挪威、巴西等国家。
二新建钻井平台市场情况在金融危机爆发前几年的高油价时期,钻井平台公司在利益的驱动下,带动了新一轮的建造钻井平台的高峰,从2007年开始新建平台的订单数量不断增长。
此外,一些造船厂根据以往的经验和自身对经济形势的乐观估计,除了建造承包商委托的钻井平台之外,自己也建造了一部分投机性的钻井平台。
2009年3月,ODS-Petrodata根据当时的新建平台订单和在建情况统计,预计到2012年底之前,将有71部新建的自升式平台和91部浮式平台交付使用。
金融危机对平台市场的一个积极影响是,这些新建平台的上市可能会加速平台市场的更新换代,一些老旧的平台将退役。
据ODS-Petrodata预测,到2012底自升式平台和半潜式平台的平均年龄都将明显下降。
这些新建的自升式平台的作业水深范围在300430英尺之间,而新建的浮式平台主要针对7500英尺以上的超深水。
其中80%以上的新建半潜式钻井平台的作业水深能力在7500英尺以上,而新建钻井船的作业水深能力几乎全部在10000英尺以上。
平台的建造成本近几年也大幅攀升,同样标准的自升式平台在2008年底的造价(名义价格)是2003年的3倍左右;深水浮式平台在1998-2003年的建造周期内,名义价格在2亿5亿美元之间,而2007年之后涨到5亿9亿美元之间。
受金融危机影响,从2008年底开始,钻井平台的建造订单明显减少,名义价格也大幅下滑,到2009年9月时,自升式平台的名义价格比2007年12月最高时平均下降近50%。
在71部在建的自升式平台当中,截至2009年8月,仅有9部在出厂前与作业者签订了服务合同,签约率仅为13%。
这些新建平台的交付使用将进一步扩充目前已处于饱和状态的自升式平台市场,使原本严峻的市场形势进一步恶化。
由于这些平台的建造成本相对较高,如果作业者不能给出一个令承包商满意的日费,这些平台很可能在出厂后就处于闲置,好一些的情况是取代一些老的低标准的平台。
相对自升式钻井平台而言,新建浮式平台的签约率较高。
截至2009年9月,新建半潜式平台签约率达到73%,钻井船达到62%,这些浮式平台的签约率目前仍呈上升趋势。
可以看出,深海钻井平台市场一直比较乐观。
在中国,自升式平台为主体,现今渤海,东海,南海上大多数都是自升式平台。
如勘探一到六号等,以及振华重工自行设计的振海一号等。
三,自升式平台概述自升式钻井平台主要由平台结构、桩腿、升降机构、钻井装置(包括动力设备和起重设备) 以及生活楼(包括直升飞机平台) 等组成。
平台在工作时用升降机构将平台举升到海面以上,使之免受海浪冲击,依靠桩腿的支撑站立在海底进行钻井作业。
完成任务后,降下平台到海面,拔起桩腿并将其升至拖航位置,即可拖航到下一个井位作业。
桩腿是自升式钻井平台的关键。
当作业水深加大时,桩腿的长度、尺寸和质量迅速增加,作业和拖航状态的稳性则变差。
所以,自升式钻井平台最大的作业水深受到制约,作业范围限于大陆架200m 水深以内。
桩腿结构形式有柱体式和桁架式两大类。
柱体式桩腿由钢板焊接成封闭式结构,其断面有圆柱形和方箱形两种,一般用于作业水深60m 以下的自升式平台。
水深加大,波浪载荷更大,结构质量增大,宜采用桁架式桩腿。
它由弦杆、水平撑杆和斜撑杆组成,在弦杆上装有齿条。
桩腿可按地质条件需要设置桩靴,桩靴的平面形状有圆形、方形和多边形几种四自升式钻井平台在我国的应用自行设计建造的“渤海一号”和“渤海五号”世界上第一艘自升式钻井平台产生于20 世纪50 年代。
我国第一艘自升式钻井平台“渤海一号”于1967 年由七○八所完成设计,1972 年在大连造船厂建成交船。
总长60. 4 m ,总宽32. 5 m ,型深5 m ,井槽尺寸10. 5 ×10. 8 m ,作业水深30 m ,最大钻井深度4000 m ,满载排水量5700 t ,吃水3. 3 m。
4 根圆柱形桩腿, 直径2. 5 m ,长度73 m ,为摩擦支承桩。
设计了液压油缸升降横梁插销式升降机构,每桩举升力1600 t 。
甲板可变载荷1400 t (包括大钩载荷) ,自持能力30 天,定员90 人。
投入使用后,在渤海打了几十口井,其间经历过1976 年8 月唐山大地震的严峻考验。
实践证明,该平台基本上是成功的,开创了我国自升式钻井平台的先例。
此后,渤海石油公司在“渤海一号”的基础上,设计了40 m 自升式钻井平台,1983 年由大连造船厂建成“渤海5 号”和“渤海7号”两艘自升式钻井平台。
总长76 m ,总宽46. 6 m ,型深5. 5 m ,井槽尺寸11 ×8. 4 m ,作业水深5. 5~40 m ,满载排水量6400 t ,吃水3. 5 m。
钻井装置(包括动力设备和起重设备) 从国外进口,最大钻井深度6000 m ,平台一次定位可打9 口井。
4 根圆柱形桩腿,直径3. 0 m ,长度78 m ,为摩擦支承桩,采用液压插销式升降机钻井装置(包括动力设备和起重设备) 从国外进口,最大钻井深度6000 m ,平台一次定位可打9 口井。
4 根圆柱形桩腿,直径3. 0 m ,长度78 m ,为摩擦支承桩,采用液压插销式升降机构,每桩举升能力1800 t 。
甲板可变载荷1950 t (包括大钩载荷450 t) 。
自持力20 天,定员86 人。
设有17. 2 ×21 m 的直升飞机平台,具有中国和挪威船级社双重船级。
是渤海石油公司的主力平台,已成功地打了多口井。
值得一提的是升降机构作了重大改进,设计了双移动环梁插销式升降机构,解决了“渤海一号”液压升降机构的不同步问题五新形势提出新要求我国海洋油气勘探开发从20 世纪60 年代起步于渤海湾,逐步走向南黄海、东海、南海,现又准备走向世界。
自升式钻井平台适用于大陆架(水深200m 以内) 海域的油气勘探开发。
我国渤海海域最大水深(包括潮差) 在40m 以内,所以,已开发的40m 自升式钻井平台的技术性能已能满足要求,只需增加平台的数量即可。
但是,南黄海、东海以及南海大陆架水深大, 需要作业水深76m(250f t) 、91m(300 f t ) 、107m(350f t ) 、122m(400f t ) 乃至152~183m (500 ~600f t) 的自升式钻井平台,而这些平台正是我国目前急需发展的。
六新一代自升式钻井平台的主要特点(1)最大作业水深超过122m (400f t ) ,将增至152~183m (500~600f t) ;(2) 采用高强度钢甚高强度钢,以降低平台自重;(3) 增大可变载荷和自持能力;(4) 采用先进的桩腿(包括桩靴) 结构和升降机构;(5) 配备钻井能力更强、自动化程度更高的先进钻井设备;(6) 更加注重健康、安全、环保。
七综述我国自升式平台经过这么多年的发展,有了长足进步,部分能赶上世界先进水平。
但是我们也要清楚的看到,我们的和欧美的差距是全方面的,从前期设计,详细设计到生产设计都落后于挪威和美国。
因此我们更要投身于海工事业,为保卫我国的海洋疆土出一份力!参考文献:中国海洋平台第23 卷第4 期全球海洋平台发展现状级趋势迟愚 [中国石油海外勘探开发公司]刘照伟 [中国石油海外勘探开发公司]史海东 [中国石油勘探开发研究院]我国自升式钻井平台的发展与前景汪张棠, 赵建亭(中国船舶工业集团公司第七○八研究所,上海200011)文章数据主要来源于ODS-Petrodata网站和Rigzone网站。