最新整理浅谈电动轮矿用自卸车节能技术.docx

台。 ２ ． ２ 优化 发 动机 控 制的缺 点
较一般道路应更宽 ， 架线道路 的转弯半径也不应小
于２ ０ ０ ， 以保证 卡 车顺利 转 向 。 ２ ） 项 目初期 基 础建设 费 用较 大 卡 车 架 线 辅 助 供 电 系统 的 另一 个 缺 点 是 初 期
基础设施投资较大 ， 维修和改造花费较高 。架线基 础设 施 的 费用 比较庞 大 ， 受 矿 山开采 的地 质 条件 限
制 以及 架线 要 求 的 限制 势 必会 投 入 较 大 的成 本 （ 比 如在 安 家 岭露 天 矿 中 ， 柴 油 电动 轮 卡 车改 造 为架 线 辅 助双 动 力 卡车 费 用 为 １ ４ ２ 万元 ／ 台， 总共 需 架设 线
优 化 发 动机 控 制 方 案其 节 能性 能 不 高 ， 远 远小 于 架 线 辅 助 双 动 力 。此 外 要 对 其 柴 油 机 的特 性 深
１ ． ２ 架线 辅助 系统 的缺点 【 ３ 】
１架线辅助双动力
架 线 辅 助双 动 力卡 车类 似 于 无轨 电车 ， 即 通过 架 设 在 空 中的输 电线 ， 经 受 电器将 电能传 给 电动轮 卡 车 的 电动 机 使 用 。架 空 线 架 设 在 相对 稳 定 的 主 干道上 ， 为爬 坡 的重 载 卡 车提 供 动 力 ； 在 没 有 架 空 输 电线 的道 路完 全 由燃 油发 电系统提 供动力 ［ １ ］ 。 １ ． １ 架线 辅助双 动 力矿用 车 的优 点【 ３ 】
之 内； 另一方面 ， 由于架线卡 车运行较快且受到架
空 线 的限 制 ， 应 保 留专 属 车 道 ， 其 它 燃 油 车 辆 另 行
一
２６ 一
电动轮矿用 自卸车节能技术应用探讨

地下矿用车辆的自动化作业与节能减排地下矿用车辆在煤矿、金矿等矿山内扮演着重要的角色。

随着科技的进步，自动化技术逐渐运用于地下矿用车辆的作业中，使其能够更加高效地运输和运送矿石。

同时，节能减排也成为了当今社会亟待解决的问题。

本文将详细介绍地下矿用车辆的自动化作业与节能减排的相关内容。

首先，自动化技术在地下矿用车辆中的应用已经取得了显著的成果。

传统的地下矿用车辆需要由人工进行驾驶和操作，不仅劳动强度大，而且容易发生安全事故。

而采用自动化技术后，车辆可以通过激光雷达、摄像头等传感器获取周围环境信息，再通过计算机控制系统进行实时分析和判断，实现自主导航、避障和自动停车等功能。

这种自动化作业的模式不仅提高了车辆的安全性和稳定性，还降低了对人员的依赖性，极大地提高了作业效率。

其次，地下矿用车辆的自动化作业也为减少能源的消耗和减排提供了新的途径。

矿山作业环境较为恶劣，燃油车辆的排放会造成大量污染，对工人的健康和环境造成潜在威胁。

自动化技术的应用可以将车辆的运行状态进行监测和调控，使其在高效运输的同时能够减少不必要的燃油消耗。

例如，通过实时监测车辆的动力系统，可以根据车辆的实时负荷情况进行动力匹配，减少能源的浪费。

此外，自动化作业的模式也能够实现车辆的智能化管理，及时维护和保养车辆，减少因技术状况不佳而造成的燃油浪费。

另外，地下矿用车辆的节能减排还需要从其他方面进行改进。

首先，车辆的结构设计要更加轻量化。

通过采用轻量材料以及优化设计，可以减少车辆的自重，降低能源的消耗。

其次，应充分利用再生能源。

矿山环境丰富的太阳能、风能等再生能源可以作为车辆能源的补充来源。

通过安装太阳能光伏板或风能发电机等装置，将再生能源转化为电能储存，并供地下矿用车辆使用，不仅能够实现节能减排，还能够为矿山作业提供可持续的能源。

此外，地下矿用车辆的管理和监控也是实现节能减排的重要手段。

采用智能化的管理平台，可以实时监控和调控车辆的行驶路线、速度和负荷等参数，对车辆进行精确的管理。

矿井掘进机电设备节能措施背景随着我国经济的发展和工业化进程的加速，对能源的需求量越来越大，尤其是一些大型矿山掘进所需的机电设备，能耗巨大，严重损害了能源资源的利用效率。

为了解决这个问题，我们需要采取一系列的节能措施来减少矿井掘进机电设备的能耗，提高能源利用效率。

措施1. 优化设备结构通过优化矿井掘进机电设备的结构，采用一些新的技术手段，例如机器人、智能控制等，可以使机电设备运行更加高效，节约能源。

同时，优化机电设备的传动部分，减小功率损失，也可以达到节能的效果。

2. 合理选用机电设备在购置矿井掘进机电设备的时候，应该充分考虑机电设备的品质和功率等因素。

选购优质的设备可以减少能耗，延长机电设备的使用寿命，也可以减少故障发生的可能性，从而降低维修成本。

3. 加强设备维护保养定期检查和保养矿井掘进机电设备，清洗设备表面的油污和灰尘，更换老化的零部件，调整设备的工作状态，可以减少机电设备的能耗。

同时，保持机电设备的良好状态，也可以延长机电设备的使用寿命，降低运行成本。

4. 降低机电设备的空转时间矿井掘进机电设备在停机状态下的能耗比运行状态下高出很多，因此，降低机电设备的空转时间也是减少能耗的重要措施之一。

通过加强机电设备的维护管理，减少故障的发生，加快设备的启动速度和运行速度，能减少设备的空转时间，降低能耗。

5. 引进可再生能源矿井掘进机电设备所需要的能源主要来自于化石燃料，如煤炭、石油等，这些能源不仅对环境造成很大影响，而且随着数量的增加日益短缺。

因此，引进可再生能源，如风能、太阳能等，为设备的能源供应来源，可以实现可持续发展，也可以降低矿井掘进机电设备的能耗。

结论综上所述，矿井掘进机电设备的节能措施十分重要，不仅可以节约能源，保护环境，更可以降低运行成本，提高经济效益。

因此，在今后的设备使用和维护过程中，需要加强对节能的重视，遵循节能原则，不断探索和实践新的节能技术，共同促进矿业科技的创新和进步。

煤矿机电设备节能措施分析煤炭输送机是井下作业必不可少的设备，带式与刮板输送机属于当前的主流煤炭输送机，下面是搜集的一篇探究煤矿井下掘进机电设备使用现状的论文范文，欢迎阅读借鉴。

摘要：为了节约井下掘进机电设备的用电量，必须采取有效措施对掘进机电设备进行节能管理。

叙述了煤矿井下掘进机电设备的使用现状，对煤矿掘进设备的节能应用进行了分析。

关键词：煤矿掘进;设备;节能措施引言在“十二五”开局之年，国家大力倡导节能减排，提倡环保，煤矿企业也被列为全国九大节能减排重点行业之一，随着煤矿开采机电一体化水平的不断发展，煤矿机电设备的应用越来越广泛，越来越普及。

然而，矿井机电设备在工作运行中消耗了大量电能，尤其是井下掘进机电设备。

线路经过距离远、种类多且运行时间长是掘进机电设备井下工作的特点，多方面、多角度、全方位考虑问题是对于井下掘进机电设备的节能管理耗电量大等问题的解决主要途径，因为现在的井矿大小不一，所以在不同的井矿要选择不同的掘进设备，只有选择对应型号的井矿才能达到节能的作用。

1、煤矿井下掘进机电设备的使用现状煤矿企业管理和操作的情况和掘进机电设备的使用情况有着非常密切的关系。

为满足当前国内市场的煤炭供给与为以后应急的储备需要，国家推出了一系列政策和相关计划，为满足一定的需要国内企业也相应制定了年度计划。

无法保证技术管理的有效性是国内煤矿企业在管理过程中的不足，严重的有可能出现无法准确按技术管理进程推进，这是主要使得国内煤矿企业的管理水平较低的原因之一。

还有使用效率不高的煤矿的井下掘进机电设备，国内的专业设备与国外的一线水平相比还需提高，但不能说国内就没有优秀的设备，国内也有比较完善的技术，但也因管理沟通等一些内在问题，使得不能在比较少的时间内完成技术的共享[1]。

2、如何保证在煤矿井下掘进机电设备得到对应的运用2.1准确选配采掘机电的供电设备2.1.1选购具有合理变压器容量的变压器如果企业有着强烈的环境保护意识，那么他们在使用变压器时就会选择比较节能的设备。

煤矿节能减排技术与措施煤矿作为我国重要的能源来源，不仅为国家经济发展做出了巨大贡献，同时也带来了环境污染和能源浪费的问题。

为了解决这一问题，煤矿节能减排技术与措施应运而生。

本文将从以下几个方面探讨煤矿节能减排技术与措施。

一、节能技术1. 矿井通风系统优化：通过改进矿井通风系统，合理设计通风路径和风筒，减少能源消耗，提高煤矿的通风效率。

在通风系统中使用高效节能设备，如风动式门、频率变换器等，降低风机的能耗，并采用智能控制系统，实现自动调节和运行状态监测。

2. 矿井照明系统改造：传统的矿井照明系统通常采用白炽灯等高能耗设备，耗能大、效果差。

现代煤矿照明系统则采用LED灯具，具有节能、寿命长等优点，能够大幅度降低能源消耗。

3. 煤矿机械设备升级：采用先进的煤矿机械设备，在减少能源浪费的同时，提高了煤矿生产效率。

例如，采用橡胶履带代替钢质履带的运输机械，能够减少能源消耗并降低对矿井道路的破坏。

二、减排技术1. 煤矿瓦斯利用：煤矿瓦斯是一种常见的有害气体，不仅污染环境，还有爆炸的危险。

通过瓦斯抽采技术，将煤矿瓦斯抽出利用，可以作为燃料供给煤矿及附近的居民，或者作为燃气发电等用途，减少煤矿的温室气体排放。

2. 煤炭清洗技术：煤炭清洗是指通过物理和化学方法，将煤炭中的杂质和硫分去除，提高煤炭的质量和纯度。

清洁煤在燃烧过程中产生的污染物排放较少，可以有效降低煤炭的环境污染。

3. 废弃煤渣资源化：煤矿生产过程中产生的煤渣通常被认为是废弃物，但实际上煤渣中含有一定的煤炭和其他有用成分。

通过煤渣资源化技术，可以将废弃煤渣转化为建筑材料或者燃料，实现废物的综合利用。

三、措施落地1. 政策支持：加大对煤矿节能减排技术的支持力度，出台相应的政策法规和标准，鼓励企业采用先进的节能减排技术。

2. 技术创新：加强科研力量，推动煤矿节能减排技术的研发和创新，提高技术水平和应用效果。

3. 培训教育：加强对煤矿从业人员的培训教育，提高他们的节能减排意识和技能水平，确保技术的有效应用。

矿产资源开采中的节能减排技术作为建筑工程行业的教授和专家，我深知矿产资源开采对环境和能源的压力。

为应对这一挑战，我们必须借助节能减排技术，以实现可持续发展。

本文将阐述在矿产资源开采中的节能减排技术，以期推动行业的可持续发展。

首先，优化能源利用是矿产资源开采中的关键环节。

通过建立合理节能减排标准和指标体系，可对能源消耗进行有效控制。

技术手段包括合理设计矿山生产流程、采用节能设备和高效工艺，以最大限度地提高能源利用率。

例如，合理规划矿区路网，减少车辆行驶距离，降低矿山开采过程中的燃油消耗。

此外，使用先进的矿山机械设备，如能耗低、效率高的矿石粉碎磨矿设备，也能显著减少能源消耗。

其次，开展矿山瓦斯综合利用是减排的重要措施之一。

矿井瓦斯是一种有害气体，既浪费又污染环境。

利用现代化的瓦斯综合利用技术，如瓦斯发电和瓦斯热能利用，可以将矿井瓦斯转化为电力和热能。

同时，对瓦斯进行净化处理和废气治理，防止瓦斯外泄和环境污染，进一步减少温室气体的排放。

可以通过建设集中式矿山瓦斯发电站，将瓦斯利用率提高到80%以上，从而实现矿山瓦斯资源的高效利用。

此外，建筑工程行业应积极推广绿色矿山建设概念，实施循环经济模式。

具体而言，应推动矿山废弃物和尾矿资源化利用，研究开发环境友好型的材料和产品。

比如，通过细化选矿过程和尾矿处理系统，可实现金属矿石的高效利用和废弃物的减量化。

同时，开展生态修复工作，恢复矿山开采过程中所损害的土地、水资源和生态系统。

这样，矿产资源开采与环境保护可以实现良性循环，推动可持续发展。

最后，加强矿产资源开采领域的技术创新是关键。

通过引进和推广新技术、新工艺、新材料，以及加强科技研发，既可以提高矿山开采效率，又可以降低能耗和排放。

例如，引入无人驾驶技术和自动化控制系统，可以降低人力成本和机械能耗；开展深部资源开采技术研究，可以克服传统开采方法的局限，提高资源利用率。

总之，矿产资源开采中的节能减排技术是实现可持续发展的重要手段。

浅谈矿用重型汽车节能技术摘要：矿用车节能是一项系统工程。

首先，在选择车辆时，需要考虑车辆的经济性。

这是因为它关系到后期使用的成本。

但矿车模式定性后，基层管理人员及时进行道路和现场维护、运输设备协调、司机操作技能提升、维修工人维护、现场管理维护。

两者都是实现节能经济性的方法。

现在让我们看看如何在矿用卡车应用中节省燃料。

关键词：节能意义；耗油分析；措施一、节能的意义经济发展的进步和采矿技术的进步将不可避免地增加能源消耗。

如何节约能源，提高能源利用效率，以更少的能源消耗创造更多的物质财富，是转变经济增长方式的重要内容。

在当前矿山汽车产业高速发展的时代，汽车节能技术将成为汽车产业的一项重要任务。

加强汽车节能，提高汽车燃油经济性，是降低汽车能耗、保护生态环境、减少环境污染、提高能源利用效率的有效途径。

二、影晌矿用汽车耗油的因素分析1矿用汽车保养对节能的影响。

发动机的技术状况和车辆底盘的技术状况影响车辆的燃油经济性。

从近两年采矿车间运输部门的统计来看，正确的维护和及时的故障排除可以节省6种燃料。

保养检查不仔细，定期保养、怠速不稳、启动困难、冒黑烟、冒蓝烟等都会造成发动机故障，导致油耗显着增加。

其次，底盘部件的保养对于节油也很重要。

增加底盘任何部分的阻力都会增加功率损失和燃料消耗。

更明显的是汽车在行驶过程中机械动力的损失和变速器动力的浪费。

例如(1)变矩器离合器打滑产生阻力，消耗能量，浪费燃料；(2)适当调整轮毂轴承间隙。

如果间隙太小，滚动阻力会增加。

如果间隙过大，在斜行行驶时，车轮容易晃动。

不仅很难知道方向。

此外，当制动鼓和制动蹄相互接触时，燃油效率得到提高；(3)如果前轮位置偏移，前轮会晃动，滚动阻力增加，滚动时会发生打滑，不仅轮胎一侧磨损。

然而，驱动阻力也会增加油耗并显着增加；(3)刹车错位刹车片摩擦片与刹车鼓的间隙过小，为克服刹车摩擦阻力，运动时需要开大油门，消耗发动机功率，增加刹车功率、燃油效率；(5)胎压对汽车的燃油效率有一定的影响。

矿用电动轮自卸车市场前景分析1. 简介矿用电动轮自卸车是一种在矿山、采石场等危险环境中使用的特种车辆。

相比传统的燃油自卸车，矿用电动轮自卸车具有更好的环保性能和更低的运行成本。

本文将对矿用电动轮自卸车市场的前景进行分析。

2. 市场规模及增长趋势目前，矿用电动轮自卸车市场规模不断扩大。

随着环保意识的增强和能源政策的逐渐引导，越来越多的矿山企业开始转向使用矿用电动轮自卸车。

根据市场调研数据显示，矿用电动轮自卸车市场在未来几年有望保持较高的增长速度。

3. 竞争对手分析矿用电动轮自卸车市场目前存在一些竞争对手，主要包括国内外的车辆制造商。

国内一些大型工程机械企业已经开始研发和生产矿用电动轮自卸车，并取得了一定的市场份额。

国外的一些知名车辆制造商也在积极拓展矿用电动轮自卸车市场。

4. 行业发展趋势分析矿用电动轮自卸车市场的发展趋势主要体现在以下几个方面：4.1 技术创新随着科技的不断进步，矿用电动轮自卸车的技术不断发展和创新。

包括电池技术、电动驱动技术、智能控制技术等方面都在不断提升。

技术的创新将进一步提高矿用电动轮自卸车的性能和效率。

4.2 市场需求扩大随着全球对环保和可持续发展的需求日益增强，矿用电动轮自卸车市场的需求也将进一步扩大。

越来越多的矿山企业将选择使用环保型的矿用电动轮自卸车。

4.3 政府支持政策为了促进绿色发展和减少环境污染，政府在矿用电动轮自卸车市场上出台了一些支持政策，包括税收优惠、补贴和资金支持等。

这些政策将进一步推动矿用电动轮自卸车市场的发展。

5. 发展机遇与挑战5.1 发展机遇随着矿用电动轮自卸车市场的快速发展，将带来一些机遇。

例如，矿用电动轮自卸车企业可以通过技术创新和不断提升产品性能来获得竞争优势；另外，政府的支持政策也将为企业提供更多的发展机会。

5.2 发展挑战尽管矿用电动轮自卸车市场前景广阔，但也面临一些挑战。

例如，电池技术的进一步提升和成本的降低仍然是一个难题；此外，市场上存在一些竞争对手，企业需要在技术、品牌和服务等方面保持竞争力。

矿用自卸车是目前大型露天矿山的主要运输工具，承担着矿山开采中主要的运输任务，而电传动几乎是当前大型矿用卡车的“标准配置”，它相比机械传动有不少优势，所以应用越来越多，下面就和大家一起学习些矿用卡车电传动控制系统方面的知识：先对在内容中可能出现的名词简单了解一下：交流电：AC，英文Alternating Current，交流电也称“交变电流”，简称“交流”。

一般指大小和方向随时间作周期性变化的电压或电流。

它的最基本的形式是正弦电流。

交流电随时间变化可以以多种多样的形式表现出来。

不同表现形式的交流电其应用范围和产生的效果也是不同的。

直流电：DC，英文Direct Current，是指方向和时间不作周期性变化的电流，但电流大小可能不固定，而产生波形。

又称恒定电流。

整流：将交流电变换为直流电称为AC/DC变换，这种变换的功率流向是由电源传向负载，称之为整流。

整流电路是利用二极管的单向导电性将正负变化的交流电压变为单向脉动电压的电路。

常用的整流电路有：（1）半波整流；（2）全波整流；（3）桥式整流。

变频：就是改变供电频率，变频技术的核心是变频器，它通过对供电频率的转换来实现电动机运转速度率的自动调节。

逆变器：是把直流电能转变成交流电的装置。

GTO：可关断晶闸管GTO（Gate Turn-Off Thyristor）亦称门控晶闸管。

其主要特点为，当门极加负向触发信号时晶闸管能自行关断。

IGBT：IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)，绝缘栅双极型晶体管，是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式电力电子器件。

应用于交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域。

(电磁式电涡流)缓行器：是车辆的一种辅助制动装置，它将车辆制动时的动能通过电磁感应转变为逆向电涡流并以热能方式消耗掉，实现减速作用。

特点是无机械磨损，制动平稳，没有冲击和噪声等。

浅谈电动轮矿用自卸车节能技术作者：王超高红纲来源：《世界家苑》2017年第12期摘要：经济的发展促使我国采矿业日益繁荣，然而，伴随出现还有环境能源等诸多问题，而电动轮矿用自卸车节能技术的出现恰好迎合了这一需要。

本文根据笔者的个人经验，从电动轮矿用自卸车的液压系统、整车提升运输以及双能源技术三个方面简要阐述了其节能技术，并对各项优缺做出了简单介绍。

关键词：电动轮矿用自卸车；节能；优缺随着汽车动力系统的生产技术不断提升，现在的工程车不仅可以使用汽油柴油作为动力，也出现了电动工程用车。

这种电动矿用自卸车在很多地方得到了推广和普及，使用的范围越来越大，那么和传统的动力系统相比，新型的电动矿用自卸车具有哪些有点呢？一、电动轮矿用自卸车概述电动矿用自卸车能够保证工程用车的基本需求，且对于一些小型项目已经大大超乎使用要求。

同时车速高，车辆的容积大，负载重，自身的重量轻，对于减少能耗有一定的意义，能够有效降低车辆的运输成本。

该款车的底盘以及驾驶室的内部构造和一般的工程用自卸车相同，车辆的发动机是电动车专用的发动机，能够实现蓄电节能持续提供动力，蓄电池的蓄电能力非常强，能够很好地满足工程用车的需求，而且还具有兼容其他动力支撑的功能，这样最大限度的保证了动力的充足，不用担心用到一半会出现动力不足的情况。

相比较于传统的自卸车，这款电动矿用自卸车的能耗要小的多，非常节能环保，值得大力推广，尤其是对于中小型项目工程使用，这款车的动力完全没有问题，也节省了能耗方面的成本。

除了动力系统和传统的自卸车不同之外，这款车在功能，外观，使用方法上和传统的自卸车差不多，使用方法也非常简单，使用体验更加轻巧。

因为车身的自重要小一些，所以操作起来更加方便灵活。

二、电动轮自卸车节能技术措施。

1.液压系统节能技术在矿用自卸车中，液压系统是影响整车工作性能和安全性能的重要环节，矿用自卸车的液压系统主要由转向系统、制动系统和举升系统三部分构成。

对于电动轮液压系统，究其实质，它其实是一种保压系统，主要由单向阀、定量泵和蓄能器组成，车辆在运行的过程中，只有在举升环节，双联叶片泵的轴端泵才能输出很大的功率。

分析再生制动系统结构和出再生制动优先控制策略并依此 建立多种再生制动策略。通过对不同制动策略进行仿真研究可 知:对所研究的纯电动矿车,在行驶工况下,采用前轮进行再生制 动能够回收更多的再生制动能量;再生制动技术能够降低纯电动 矿车的能耗,提高整车经济性能。
纯电动矿车能量管理及节能技术研究
面对日益严重的能源和环境问题,传统的燃油汽车因能耗高、污 染严重正受到日益严峻的挑战。相比传统燃油汽车,纯电动汽车 具有效率高、零排放等优点,在节能和环保方面有着不可比拟的 优势。
纯电动矿用自卸车(以下简称纯电动矿车)采用蓄电池作为能源 装置,基本能够满足车辆续驶里程要求。但是,蓄电池相比燃油 能量密度低得多,因此,纯电动矿车不能够像燃油汽车那样“挥 霍”能源。
针对单一能源装置的不足,采用磷酸铁锂(LiFeP04)蓄电池-超级 电容复合能源,给出复合能源拓扑结构,建立纯电动矿车复合能 源模型;对复合能源系统的质量比和混合比进行匹配;提出了基 于规则的复合能源控制策略和策略参数的多目标优化方法。仿 真结果表明:复合能源能够提高车载能源效率,延长蓄电池使用 寿命,提升纯电动矿车的经济性能和动力性能。
采用MATLAB/Simulink和ADVISOR 2002车辆仿真软件作为研究工 具。对ADVISOR 2002顶层文件进行修改,建立纯电动矿车仿真模 型;对ADVISOR 2002进行二次开发,实现其复合能源仿真功能;基 于MATLAB/Simulink平台制定多种再生制动控制策略并嵌入 ADVISOR 2002中,对其功能进行扩展。
此外,纯电动矿车作业时的高比功率和高比能量需求会对蓄电池 带来较大的冲击,使其效率降低,寿命缩短。在能源系统加入超 级电容组成蓄电池-超级电容复合能源,发挥不同能源优势,不仅 能够同时满足纯电动矿车对比能量和比功率需求,降低对蓄电池 冲击,延长蓄电池寿命,还能够提高车载能源系统效率,增加纯电 动矿车续驶里程;再生制动技术是纯电动矿车区别传统矿车的重 要特点,它能够回收车辆动能,提高车载能源利用效率,延长车辆 续驶里程。

ｌ９ 、３ ０ ００ １９
式 中 ： 电流 ； 一电压 ；一 电机 的电压 ； 电机 内 ｌ ＿ ｕ Ｅ 广
阻 ；一 电 阻 。 Ｒ
电机车总高
（ ｍ） ｍ
１ｏ ６ｏ
１５ ５０
电机车运行速度 与电流成正 比， 由公式 可见 电阻大小 可 以改变电流的大小 ， 从而达到串电阻调速 的目的 。
Ｐ
制动方式
机械制动 、 电气制动
式 中：一 电机转速 ； 电源频率 ；一电机极对数 ； ｎ 卜 ｐ ８ 一 转差率。 从式可知， 改变定子电源频率 ｆ 而改 变了电动机 的 ， 从
电源装置型号 Ｄ Ｔ １０ Ａ） Ｘ 一 ９ （ Ｘ 一 ４ （ Ｄ Ｔ １２Ａ）
转速 ｎ 这种调速方法主要用于笼形转子异步电动机 。 ， 河南 金马重型机械制造有 限责任公司研制 的 ｃ Ｊ系列 直流架线 变频调速电机车和 Ｃ Ｔ系列变频调速防爆特殊型
项 目 Ｔ８ ＰＣ １ Ｐ， Ｊｏ Ｃ ／ Ｔ ２ Ｐ９７ Ｙ／ ［ ［／ Ｃ ｃｌ Ｊ Ｙ 、Fra bibliotek９ Ｐ
６ ９ Ｐ、 Ｐ
粘
重
８
１ ２
７
１ ０
（） ｔ
额定电压
（ Ｖ）
１０ ４
１２ ９
５０ ５
、
２０ ５
目前 ， 国井下运输大巷使 用的运输设备 ， 为电 我 多数
（ Ｎ） ｋ
一
ｌ ２
．
８ ３
１ ．８ ６４
ｌ ．７ １ ６
１ ．８ ６６
、
调速 电阻 Ｒ通常 由几个单独的 电阻元件组成 ， 因连接 方式不 同， 电阻值大小也不相 同。矿用电机车一般采 用带 状 电阻 ， 带状 电阻是用不 同断面高电阻率的铜或铁 、 、 铬 镍

矿山机电设备节能降耗技术分析摘要：对于煤炭生产企业而言，井下大型机械化设备的普及使用，在提升矿井生产效率和生产规模不断扩大的同时，也使得矿井生产能耗持续增加。

采取有效的现代化工艺，降低矿井生产能耗，对于提升矿井综合效益意义重大。

将变频节能技术应用于矿山机电设备中，可以促进采矿环境的改善，增加工作效率，减小采矿成本，实现环境的保护，推动我国矿山机电设备的发展。

关键词：矿山机电设备；节能降耗技术；变频节能1变频节能技术内涵变频节能技术结合半导体器件的调节实现交流电源频率的改变，调整固有的固定式频率为用户要求的频率，实现减小设备能耗的效果。

此技术的中心组成元件是变频器，其由中间直流环节、控制部分、逆变器和整流晶闸管这几个部分组成。

在线路中加装变频器之后，变频器可以控制线路中发动机等装置的工作频率，实现控制设备工作速度的效果。

在煤矿机电设备中，由于实际任务的不同，电动机的负载会频繁发生改变，因此应用变频器对电动机的运行频率予以调节，能够使设备的能耗大大降低并实现设备性能的优化。

2变频节能技术工作原理变频器工作原理可以简述为交-直-交，整流器将交流电源转换成直流电源，然后把直流电源再转变为电压、频率，对交流电源进行有效控制，然后输送给发电机。

控制、整流、逆变以及直流电共同组成了变频器的电路。

其中，整流部分使用的整流器是三相桥式不可控制型的，直流部分主要起到滤波功能，其中直流储能、缓冲是没有功率的；逆变器部分采用IGBT三相桥式逆变器，可调整其输出的脉冲宽度，对变频器的功能有重要影响，也是变频器的核心部分。

变频节能技术主要通过变频调速系统调整电机转速，达到节能目的。

变速系统中电机转速变化的公式为：n=50f（1-S）/P，其中f为电源频率，P为电机极对的数量，S为滑差。

3矿山机电设备节能降耗技术应用3.1变频节能技术在提升设备中的应用传统的提升机运行方式是首先在电动机转子电路中接入金属电阻，再结合鼓型接触器或控制器将电阻切除，进而实现调速目的。

2019年第7期2019年7月0引言从20世纪90年代开始，中国许多的煤炭企业开始了发展中的扩建和改建工作，或者进入了与大型国有煤炭企业合并的阶段，但不论哪一种方式，都能提高企业自身的技术装备水平。

当前，中国煤矿煤炭平均年产量大约3.00伊106t ，机电装机容量平均为35000kW ，最大工作负荷为9500kW 左右。

从目前的煤炭生产水平来讲，应用这种超大型的机电设备已经足够，大多数情况下都会出现机电产能浪费的情况，而且在目前的煤矿企业技术水平和管理水平下，机电工作方面还存在许多不合理的地方。

1改造设备节能提效1.1改造不合理的刮板输送机在煤矿掘进开采阶段，由于煤矿支护水平的提高，许多煤矿的大巷也被设计在了煤层中，所以，对于掘进中生产出来的煤炭资源，在生产配套设施还没有完全投入使用之前，都由刮板输送机直接运出平巷，如图1所示。

但是，许多煤矿并没有仔细考虑刮板输送机的型号和功率，常常是投入功率远高于需要功率，这在生产中就造成了机电设备产能的浪费，而且刮板机的能耗要远高于皮带机的能耗，本来使用皮带机就可以完成的工作，由于选用设备不合理，导致了大量的资源浪费，长此以往，浪费的资源将非常多。

皮带机的运输效率高、能耗低，但是适用性差；刮板机效率低、能耗高，但是适用性强。

针对这种不合理的情况，相关工作人员应该改变原有的掘进原煤运输方式，在掘进原煤运输中根据企业的真实情况选用合理的运输方式，仔细计算投入功率，以避免产能的浪费[1]。

图1刮板输送机1.2淘汰处理大型老旧机电设备对于那些服务年限长、建矿时间长的矿井，在其中投入了大量的大型机电设备，并且许多的机电设备已经投入使用了较长时间，设备性能差，故障率高，生产效率低，能耗很大，不利于煤矿的节能计划。

对于这种机电设备，应该在经济允许的情况下更换、升级。

在工作过程中，使用到的高能耗设备有：a)空压机。

大多数煤矿仍然使用活塞式空压机，它具有效率低、故障率高、能耗高等缺点。

一、概述新能源矿用自卸车是近年来矿山运输领域的一大创新，其采用新能源技术进行驱动和动力源，具有环保、节能等诸多优点，受到越来越多矿山企业的青睐。

然而，与传统燃油自卸车相比，新能源矿用自卸车在维护和维修方面存在一定挑战，需要以全新的方法和关键技术进行处理。

二、新能源矿用自卸车维修方法1. 定期保养：对新能源矿用自卸车进行定期保养是维护的重要手段，包括对电池充放电情况的监测、系统故障代码的清除、润滑油的更换等。

2. 故障诊断：由于新能源矿用自卸车采用了全新的动力系统，对其故障进行诊断和排除需要专业技术和设备，如电池管理系统检测、电机控制器参数的调整等。

3. 维修保养记录的建立：对每一次维修保养活动都应建立完整的记录，包括维修内容、维修时间、使用零部件等，以便未来的维修需求和故障排查分析。

三、新能源矿用自卸车关键技术1. 电池管理系统：新能源矿用自卸车的核心动力源是电池组，其管理系统需要具备高效的充放电管理、温度监测、异常报警等功能。

2. 电机控制系统：新能源矿用自卸车采用电机驱动，其控制系统需要具备精准的转速控制、启动和制动控制等关键技术。

3. 能量回收技术：针对矿山运输场景，新能源矿用自卸车可以通过能量回收技术将制动时产生的能量转化为电能进行存储和再利用，提高能源利用率。

四、结语随着新能源矿用自卸车的广泛应用，其维修保养方法和关键技术的研究和实践显得尤为重要。

我们希望通过不断的努力和创新，为新能源矿用自卸车的维护提供更科学、更高效的方法与技术，为矿山运输领域的可持续发展贡献力量。

五、新能源矿用自卸车的特点与挑战新能源矿用自卸车采用电力驱动取代了传统燃油动力，具有环保、节能、安全等诸多优点，广受矿山企业欢迎。

但与此新能源矿用自卸车也面临着一些挑战，主要体现在以下几个方面：1. 技术复杂：新能源矿用自卸车的动力系统、电池管理、电机控制等技术要求较高，需要专业技术人员进行维护。

2. 能源供应不足：电池续航能力、充电设施不足等问题影响了新能源矿用自卸车的长时间运营。

电动自卸车知识点总结随着社会经济的不断发展，电动车行业也在这种发展的浪潮中迅速发展。

电动自卸车，作为电动车的一种，具有环保、节能、安全等优势，越来越受到人们的关注和青睐。

在日常生活中，我们可能会经常听到关于电动自卸车的相关信息，但对于电动自卸车的知识点我们可能还存在一些疑问。

下面，我们就来对电动自卸车的知识点进行总结。

一、电动自卸车的定义电动自卸车，顾名思义是指使用电能作为动力源，能够实现自动卸载物料的车辆。

传统的自卸车多采用柴油或汽油作为动力源，而电动自卸车则采用电能驱动代替燃油，从而实现环保节能的效果。

电动自卸车通常用于土石方运输、建筑垃圾清运、矿山运输等领域。

二、电动自卸车的优势1. 环保节能：电动自卸车使用电能作为动力源，不产生尾气排放，减少对环境的污染；同时电动车辆的能量利用率高，能源利用效率高，相对于传统的燃油车具有更低的能耗和更少的能源损耗。

2. 操作简便：电动自卸车采用电控系统和智能化技术，操作简单便捷，减少了驾驶员的操作难度，提高了工作效率。

3. 低噪音：相对于传统的柴油自卸车，电动自卸车的噪音更低，可以减少对周围环境和居民的噪音影响。

4. 维护成本低：电动自卸车相对于柴油自卸车来说，维护成本较低，没有发动机、传动系统等易损件，维护成本大大降低。

5. 能量回收：电动自卸车在行驶中会产生制动能量回收，能够重新转化为电能进行储存，提高了能源的利用率。

6. 高效性能：电动自卸车在加速、制动等方面具有更高的性能表现，能够提高车辆的稳定性和安全性。

三、电动自卸车的组成部分1. 电动机：电动自卸车的动力源是电动机，具有高效、环保的特点。

在电动自卸车中，电动机起着转动车轮的作用，从而使车辆行驶。

2. 电控系统：电动自卸车的电控系统具有较高的智能化程度，能够通过对电动机、电池等系统的控制，实现车辆的智能化操作和管理。

3. 电池：电动自卸车的动力来源于电池，电池的性能和容量直接影响了电动自卸车的续航里程和性能表现。

浅谈电动轮矿用自卸车节能技术经济的发展促使我国采矿业日益繁荣，然而，伴随出现还有环境能源等诸多问题，而电动轮矿用自卸车节能技术的出现恰好迎合了这一需要。

本文根据笔者的个人经验，从电动轮矿用自卸车的液压系统、整车提升运输以及双能源技术三个方面简要阐述了其节能技术，并对各项优缺做出了简单介绍。

液压系统节能技术在矿用自卸车中，液压系统是影响整车工作性能和安全性能的重要环节，矿用自卸车的液压系统主要由转向系统、制动系统和举升系统三部分构成。

对于电动轮液压系统，究其实质，它其实是一种保压系统，主要由单向阀、定量泵和蓄能器组成，车辆在运行的过程中，只有在举升环节，双联叶片泵的轴端泵才能输出很大的功率。

而这一环节所持续的时间并不长，一般也就在20s左右，而至于其他的时间，则通常是处于卸荷的状态。

举升过程中，轴端泵与盖端泵两泵合一，同时供油至举升缸内，而在剩余的时间内，或者卸荷，或者向制动系统、转向系统供油加载。

因此，总体而言，盖端泵在很大一段时间之内都是在卸荷与供油加载之间循环往复。

电动轮液压系统能量损耗主要是在单向阀的泄漏和叶片泵的输入功率损耗两个方面。

一般情况下，我们通过对保压系统进行建模，再辅以MATLAB进行仿真计算，便能得出该系统中能量消耗在总系统消耗中的所占比例，当然，也能确定上述两部分损失各自所占据的比例。

通常，在液压系统节能技术中，我们会从动力装置与液压系统的匹配方面入手，建立一个动态系统（包括泵、阀、负载和柴油机等）用以研究节能问题，协调控制策略，解决能量消耗严重的问题。

燃油预热技术冬季气温下降到-5摄氏度以下时，车辆停留时间稍长或者燃油型号未及时更换，就会出现因天气过冷柴油凝结形成蜡皮状，堵塞管路及喷油器等情况，从而造成车辆无法启动问题，耽误出车时间，影响生产。

因此，为解决这一弊端，达到节能经济的效果，我们在电动轮矿自卸车上设计了一种独特的燃油预热装置。

与以往其他的燃油预热装置不同,这种燃油预热装置不消耗动能或电能, 只是利用发动机循环系统水套中80 e - 90e循环水的热量, 将燃油在预热装置中与高温循环水进行热交换。