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梭式窑(管道燃气立方窑)操作规程为确保梭式窑的安全正常生产，制定操作规程如下：1、管道燃气梭式窑(立方窑)燃烧系统：气管总开关→高压力表→工作阀→减压阀→低压力表→烧嘴开关→烧嘴压力表→烧嘴.2、装窑：根据所烧产品的规格，确定所采用的码脚(或黑棒)、棚板(或硅板)规格，装窑时，要求棚板、码脚平衡，牢固，装一层码一层，注意产品装载高度不要碰到窑炉内的热电偶，装好产品后，窑车上拖车，拖车运行以及窑车推进窑内都应在检查定位后进行，且必须缓慢，切不可蛮来。
3、安放测温三角锥(或测温环)：根据所烧产品的烧成温度，选择合适的三角锥，插在具有较高烧成温度泥料做成的底座上，烘干或阴干，不能有干裂现象。
装窑完毕后，把三角锥及其底座放在窑门看火孔可看到的地方即可。
根据所烧产品的烧成温度，选择合适的测温环，测试梭式窑各不同烧节点的温度,为调梭式窑提供参考依据。
4、检查燃气管道（包括流量表、管道、开关及烧嘴）：从流量表开始，沿燃烧系统路线一直查到烧嘴，必须保持完好，所有的开关是否关好，没有关好的，请立即关好。
5、检查高压力表表压是否正常，或燃气管道气源是否充足。
6、检查烟囱闸板是否打开。
同时窑门不要关死，呈微开状态。
7、按下引风机(抽风风机)按钮，启动引风机(抽风风机)并适当调节风机的风力---电机转速，一般转速表显示为740转/分。
根据梭式窑(立方窑)状态对应调节引风机(抽风风机)转速(740-1000转/分) 。
8、按下鼓风机(助燃风机)按钮，启动鼓风机(助燃风机)并适当调节风机的风力---电机转速，一般转速表显示为1500转/分。
根据梭式窑(立方窑)状态对应调节鼓风机(助燃风机)转速(1500-2200转/分) 。
9、管道燃气梭式窑点火操作：点火要求开启管道燃气的总开关→工作阀开启→减压阀开启→鼓风(助燃风)阀开启→接好点火器→开启烧嘴阀门→按下点火器按钮点火。
此时工作表压为适当的数值为好，慢慢打开燃气烧嘴的燃气开关即可点燃该烧嘴。
3 m3燃气自吸式梭式窑一、主要技术参数：1. 烧成产品：日用陶瓷2. 窑炉全容积：3 m33. 窑炉设计温度：1350℃4. 正常烧成温度：1350℃5. 窑炉内尺寸：L×W×H=3200×1460×1100mm6. 窑车台面尺寸：L×W×H=3000×1030×1000mm7. 窑炉装载量：有效装载3立方8. 棚板材质：碳化硅10. 燃料：天然气，热值8600kcal/bm3，总管压力要求稳定在0.02—0.08兆帕11. 烧成方式：自吸式烧嘴，两侧布置，车台面烟道12. 制品烧成方式：棚板装载，明焰祼烧；13. 控制方式：窑内压力手动控制，温度通过燃气压力控制，。
14. 主要配置：窑车2辆，托车1辆，窑门1个，停车道2条；二、设备概况：该窑炉由可窑体、窑车、托车、侧开窑门、停车道、燃烧系统、排烟系统、热电偶、数显仪表、补偿导线等几部分组成。
1. 窑体窑体内衬选材满足最高烧成温度要求。
内层为50mm多晶棉，中间为230mm厚莫来石砖，外层200mm厚优质硅酸铝纤维，最外层为A3钢板。
2. 燃烧系统选用文丘里自吸式烧嘴，助燃风自行吸入，烧嘴结构简单，无须动力。
该窑设28支烧嘴，于两侧墙底部布置，火焰由两侧墙上升至窑顶后向下流经料垛，进入车台面烟道。
窑炉采用车底排烟，火焰呈倒焰形式，窑内温度均匀。
窑体钢结构底部设有环行供气管路，每支烧嘴前设有阀门调节。
3. 排烟系统烟气由车台面棚板吸火孔进入窑车中部的3个排烟口，经汇总烟道由排烟风机引入厂方的钢制烟囱排空。
在排烟机入口前装有温度表，检测烟道温度，并设有冷风配入口，根据烟气温度调节配风量，使排烟机在安全工作温度下运行。
4. 温度测量控制及窑压控制系统窑顶安装1支热电偶显示窑内温度。
更换烧成工艺时通过人工调节燃气管路各阀门、吸风口风盘间隙等，达到要求后投入温度及窑压的自动控制，以满足生产工艺要求。
窖池作业安全操作规程模版第一章总则第一条为规范窖池作业，保障作业人员的人身安全和设备的安全运行，制定本安全操作规程。
第二条窖池作业是指在窖池内进行储油、储气等作业操作。
第三条本规程适用于窖池作业的全部过程，包括作业准备、作业操作、作业检查等环节。
第四条窖池作业人员，应具备相关的从业资格证书，并接受规定的安全培训。
第五条窖池作业人员在作业过程中，应严格遵守本规程和公司相关的安全操作规定。
如有违反，将依法追究责任。
第二章作业前准备第六条窖池作业前，作业人员应及时了解窖池的相关信息和安全要求，并清楚地掌握各项设备的操作方法。
第七条作业人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
第八条作业人员在作业前，应进行检查，确保所用工具、设备和消防器材完好可用。
如发现异常情况，应及时报告处理。
第章三窖池作业操作第九条作业人员在进入窖池前，应检查氧气浓度和爆炸限制范围，确保安全。
如发现异常，应立刻报告。
第十条作业人员在进入窖池前，应关掉相关设备的电源，禁止使用明火和打开电子设备。
第十一条作业人员进入窖池前，应通过通风系统将窖池内的有害气体排除清除。
第十二条作业人员在进入窖池前，应确保操作平台、通道和绳梯等设施的稳固安全。
如发现异常，应立即报告。
第十三条作业人员必须正确使用个人防护装备，并按照规定的操作程序进行作业。
第十四条作业人员应注意窖池内的气体、液体和固体物质的性质，防止窖池内发生泄漏、溢出等情况。
第十五条作业人员在作业过程中，应始终保持警觉状态，注意观察作业环境，如发现异常情况，应及时报告。
第十六条作业人员在进行操作时，应遵守操作规程，严禁违反规定进行操作。
第三章作业检查第十七条作业人员在作业完成后，应对作业现场进行清理，保持窖池内整洁。
第十八条作业人员应对作业设备进行检查，确保其完好可用，并及时报告设备的异常情况。
第十九条作业人员应对窖池内残留的物质进行处理，防止二次污染和安全事故的发生。
梭式窑设备安全操作规程一.概述梭式窑：是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。
梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰（或半倒焰）间歇式生产的热工设备,也称车底式倒焰窑，因窑车从窑的一端进出也称抽屉窑,是国内近十年来发展最为迅速的窑型之一。
梭式窑除具有一般倒焰窑操作灵活性大，能满足多品种生产等优点外，其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行，既改善了劳动条件，又可以缩短窑的周转时间。
但由于间歇烧成，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高。
新型节能型梭式窑改进了窑体砌筑结构，增设了废气余热利用装置，使这一缺点很大改善。
二.分类梭式窑按照采用能源分类为：天然气炉、煤气发生炉和直接燃煤式。
天然气炉具有环保、高能效、最高温度高，前期需要开设天然气管道或者采用灌装燃气，需配置天然气专用燃烧器。
煤气气发生炉主要由炉体、供风系统、供水系统、加煤机构、卸渣装置、捕焦气、电器控制系统等组成。
该设备具有工艺简单，占地少，投资小，操作简单；机械上煤，湿式出渣，无二次污染；煤气出口温度400-550℃，热能利用率极高等特点[1] 。
直接燃煤式炉趋于淘汰，污染大，能效低。
三.结构特征1.结构特征梭式窑的生产系统由燃料供给及燃烧设备、燃烧风机、烟气－空气换热器、调温风机和排烟风机等组成。
梭式窑的窑体为矩形，窑墙的砌筑沿厚度方向分为三层结构，工作衬即采用高强度高档耐火隔热砖，夹层是隔热耐火材料，外层采用耐火纤维毡贴在窑壁上。
窑顶采用平吊顶结构，砌筑也分为三层，内层为高强度高档隔热砖，吊挂于吊顶砖下方，夹层是隔热砖，顶层采用耐火纤维毡,既为隔热层又为密封层。
由于窑门经常移动，所以窑门的砌筑为两层，内层为高强度高档隔热砖，外层为隔热层，采用耐火纤维毡贴于窑门金属壳上。
烧嘴安装在窑墙上，视窑的高度设一排或两排。
以窑车台面为窑底并和窑顶、窑墙构成窑的烧成空间，窑车衬砖中心留设主烟道,与地下烟道相接。
脉冲控制梭式窑调试及操作手册本梭式窑是用来烧制陶瓷颜料的设备. 窑炉是由耐火隔热材料内衬、钢架外壳、窑门和窑车组成。
窑车由钢结构、车轮、轻质砖、纤维棉、窑具等结构组成。
窑车装载待烧产品后推入窑内密封好,然后开始烧成, 热量从喷枪传递给产品进行烧成. 在加热部分完成后, 窑炉进入冷却模式。
在加热和冷却期间, 烟气从位于每辆窑车底部的烟道排出窑外。
在冷却完成后窑车被移出窑外卸车。
一、梭式窑燃烧系统燃气主管道由手动球阀、二只压力保护开关、一个燃气放散阀、一个燃气稳压阀、一个电磁切断阀组成。
高压开关和低压开关设在主管道稳压阀后的二个位置. 在燃气压力超出或低于正常压力, 燃气压力开关将输出信号给主管道电磁阀来切断燃气对窑炉的供应,对窑炉进行安全保护。
窑炉燃气压力由主燃气压力控制阀大约控制在3~8kPa。
每支喷枪的燃气流量由该喷枪的空/燃比例阀控制. 空/燃比例阀能够调节压力并使每个喷枪的压力设置基本相同. 空/燃比例阀反馈管跟空气管连接. 空气管的压力是独立控制, 它能使相对应的空/燃比例阀自动调整。
梭式窑的烟道设在窑车底部,燃气燃烧后产生的热烟气,在加热制品后自窑车上吸火到吸入窑车上的烟道,汇总至窑尾部经由排烟口、排烟管道,最后由排烟风机排除,保证全窑温度及气氛均匀.1、窑车上烟道大小按烧成和冷却速率调整,要保证窑车中部的吸火面积大于靠近烧嘴部位的吸火面积窑炉压力通常控制在10到25Pa,窑炉不能在35Pa以上操作. 在高压力下, 烟气将泄漏到窑外, 破坏窑炉结构.2、窑炉压力控制窑压自动控制仪表来保证手动或自动控制窑炉压力.从而控制窑炉排烟量.达到窑内设置的压力燃烧气体经手动球阀控制供给喷枪,小火和大火都可以手动调节.小火气量调好后不再调动.大火的助燃风由每个喷枪附近的一个蝶阀手动调节.小火的助燃风的设置由建立在空气脉冲阀旁边的小球阀调节.调好后不要动。
脉冲温度控制程序控制每个独立喷枪的空气和燃气脉冲. 每个喷枪的脉冲率根据每个区所需要的温度自动调节.梭式窑排烟和助燃风系统1)排烟系统是一个把燃烧废气排出窑外的控制系统.如果排烟风机因故障停机由连锁线路将燃气系统切断。
1、窑炉里的火焰，把热量传给制品，使制品的温度逐渐升高，在低温阶段９００℃以下，坯体经历排除机械水、结晶水，有机物氧化、碳酸盐、硫化物分解等过程。
在高温阶段９００℃至烧成温度，坯体开始形成液相与固相熔融并产生结晶的针状莫来石晶体，从而变成瓷器。
所谓烧成温度，即产品量变到质变的温度，没有火就没有热量，产品就不能升温，产品不能升温，上述的一切物理化学变化就不能完成，一句话，没有火，就没有瓷器。
2、有火才有气氛。
氧化的气氛产生于完全燃烧的火焰，还原的气氛产生于不完全燃烧的火焰，而气氛对陶瓷制品来说，是十分重要的。
白瓷原料中都含有少量的Ｆｅ２Ｏ３德化地区原料一般在０．８％左右，优质原料０．４％以下由于Ｆｅ２Ｏ３的着色力极强，使瓷器染上赤黄、黑色，严重影响瓷器的白度。
若将陶瓷的坯体之中的Ｆｅ２Ｏ３，还原成低价的氧化物或金属铁，那么瓷器就显得更白或白里泛青，更惹人喜欢。
3、烧窑技术的关键是掌握“两点一度”，所谓“两点”就是指氧化焰转强还原焰以及强还原焰转中性焰高火保温，这两个温度点，所谓“一度”就是指还原焰气氛的浓度。
4、氧化焰转还原焰这个温度点是一个关键，由于各厂坯和釉的配方不同，这个温度点也就不相同。
一般在釉开始熔化前１５０℃左右约在１０００℃—１１００℃之间，过早或过迟进行气氛转换，都会影响产品成色质量。
气氛转换过早，由于窑炉里温度较低，从烧成带流来的碳素难以完全燃烧，沉降在产品表面，造成低温沉碳，致坯体吸烟，同时还会造成坯体内部的碳酸盐Ｃ２ＣＯ３、ＭｇＣＯ３不能充分分解，一般来说，陶瓷坯体中的碳酸盐一般在１０００℃左右才能基本分解结束。
5、强还原焰转弱还原焰这个温度点也是非常重要，从釉面开始成熟到还原结束后，本应转入中性焰气氛，但中性焰气氛难以控制，不是偏氧化焰就是可能偏还原焰。
一般以中性焰偏弱还原焰代替中性焰，这样可以防止坯体中的铁质重新氧化。
如果这时保持还原气氛，那么不但造成燃料浪费，还可能造成“釉面吸烟”等毛病。
窑的正常操作控制1.1操作前的准备：（1）在接到开车指令后通知现场人员检查所有设备及现场确认，做好中控开车的一切准备工作。
（2）做好仪表检查工作，看仪表是否有电，记录是否齐全，调节器都打到手动位置，该复0的都要复0.（3）检查中控所有设备是否备妥，未备妥的通知有关人员恢复。
（4）通过指示灯检查现场是否具备启动条件，不具备的要查明原因并予以处理。
（5）公共设备是否运转。
（6）做好与现场联系工作。
（7）与电信，配电站等人员联系送电及做好开车准备。
（8）选择好备用设备，并与现场联系。
（9）与调度室，化验室联系，通知准备开车，根据化验室通知选择好入库号，并通知现场人员。
（10）看中控是否有升温曲线及领导有关指示。
（11）检查所有设备是否已进入中控，做好运转准备，听值班领导指令，随时启动设备和点火。
1.2检修后的开车组织和联系工作：（1）对现场的清理及检查孔的关闭情况进行检查，确认系统设备及各风管各部位无杂物、无堵塞，严密关紧人孔门、检查孔、捅料孔，并将预热器翻板阀等吊起，手动闸板关闭；（2）参入组织现场试车；（3）做好中央控制室的联动试车；（4）检查中控室和仪表；（5）检查点火用的工具燃料和火把等是否已备好。
（6）检查点火升温用油油泵系统是否能正常工作；（7）同工艺人员校正好窑头四通道燃烧器，并做好记录；（8）检查确认现场设备润滑及水冷却是否正常；（9）做好点火准备工作；（10）根据换砖情况参入制定窑升温曲线。
1.3点火前的准备工作（1）通知现场人员检查油罐、油量、油泵。
（2）通知现场人员对预热器、分解炉、窑、冷却机、排风机、熟料输送及生料入窑系统、煤粉供应系统进行最后确认。
（3）确认窑主、辅转动系统是否具备开车条件；（4）掌握入窑生料质量情况。
（5）对中控仪表微机进行确认；（6）打开放风阀，开一次风机和供煤风机，开油泵点火。
1.4点火升温操作：（1）点火操作应注意的问题：a送煤过早或过多，煤粉不燃烧，烟囱冒黑烟，应减煤或暂时止煤，直到火色转亮。
窑系统操作规程一、点火前的检查准备工作：1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动，尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。
检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。
将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵后，将翻板阀放下，并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。
确认风机进口风门处于关闭状态。
2、校准燃烧器角度及距窑口距离，并做好记录。
3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。
4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时左右），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。
各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。
5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分厂主管领导汇报。
接部主管领导点火指令后，由部生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥。
6、启动有关空压机，风机润滑系统窑减速机润滑系统。
二、点火升温：调整窑尾高温风机入口风门开度，使窑罩压力在-30Pa左右。
打开燃烧器上内外流手动风门，中控将放风阀打开，启动一次风机，并调节手动风门至一定开度，压力为0.015Mpa，以内流为准。
启动点火油泵，调整供油油站出口压力。
开始向窑内喷油，将点火棒点着，从窑头罩侧门伸入，使点火棒前端靠近喷咀前下侧，进行点火。
确认柴油点燃后，调整内外流风风门开度，以期得到较理想的燃烧状况。
升温曲线及相应转速：在尾温150℃以上时，窑开始以辅助根据升温转窑制度间隔慢转窑，其间隔时间随尾温的升高而缩短，对应关系如下表：（具体每次升温前由工艺专业技术人员提供）。
在升温过程中，为了防止回转窑筒体变形，应使用慢速驱动装置按下列要求转窑：⑴在100℃以下时不转窑。
⑵100～250℃时，每隔50min转窑1／4转。
天然气炉窑操作规程天然气炉窑操作规程1.安全操作1.1 在操作前，必须检查操作室内的电器设备是否正常工作，并清除可能存在的隐患。
1.2 必须按照操作手册上的操作步骤进行操作，不得随意更改。
1.3 在操作时必须穿戴符合安全标准的劳动保护用品，如手套、眼镜、口罩等。
1.4 操作人员必须经过专业培训并取得合格证书后才能进行操作。
2.巡检操作2.1 在每次操作前必须对炉窑进行全面的巡检，包括炉壁、燃气管路、控制装置等的检查。
2.2 巡检时必须使用合适的工具进行，不得使用损坏的工具。
2.3 发现故障或异常情况时，必须立即停机检修，不得强行操作。
3.点火操作3.1 在点火前必须将所有可燃物品移除。
3.2 执行点火操作前必须将所有通风口关闭，并确保环境无泄漏。
3.3 点火时必须通过控制装置进行点火，不得直接使用明火或打火机。
3.4 点火后必须经过逐步调节，不得一次性调高温度。
4.调温操作4.1 炉窑在加热时必须根据炉壁的温度监测数据进行调节，以保证炉壁的温度不超过承受能力的范围。
4.2 在调节温度时应加以注意，以免过于迅速或过于缓慢引起不必要的事故。
4.3 调温时应注意排出可能存在的燃气或物料，以保证操作的稳定性。
5.关机操作5.1 在关机前必须确保操作内部的燃气通道和物料通道完全关闭。
5.2 在关机时必须先将温度调节至较低的温度后再逐步关闭燃气通道和气阀。
5.3 在关机时必须首先停机再进行检查，确保所有操作已全部停止。
总之，天然气炉窑的操作必须遵循严谨的程序和规定，保护操作人员的安全，保证生产的稳定性。
窑炉操作规程1.1 准备工作1．明确各操作人员职责，非指定操作人员，严禁私自乱动任何仪表、设备；2．清扫并维护窑炉周围的卫生。
清理运动部件的周围区域（风机、电动执行器等）。
检查清理各兑冷风管入口的防护网；3．逐一确认以下内容，并对全窑各部分设备、管线、仪表等再进行一次全面检查，保证全部处于正常状态，发现问题及时处理：a．电源电压正常、三相平衡、螺丝无松动、器件无异常；b．窑前燃气压力稳定在9kPa 以上；c．排烟风机传动座润滑油油位正常，无泄漏现象；4. 打开窑门。
注意：在窑门开闭操作时，首先必须确认窑门定位支撑装置已旋开，窑门手轮在安全位置，窑门运动范围内的地坪上无杂物阻碍；然后缓缓拉开窑门，保证窑门平稳运行；窑门到位后，锁紧窑门定位支撑装置。
5．保证热电偶无机械损坏，烧嘴砖与烧嘴接触处无缝隙；6．准备好各类记录表格。
1.2 进车1．装车。
装车之前应检查窑车砌体和窑具是否良好，发现问题及时处理；装车时要求严格执行窑炉装载操作规程，严禁窑炉超负荷装载；2．进车。
在将窑车推入窑内之前，应确认以下事项：a．保证窑车的装车尺寸及装车状况，必须符合企业装车工艺规程, 装车不合格严禁入窑，车上杂物及时清理；b．保证窑门已充分打开，不妨碍窑车进窑；各处密封纤维完好，无脱落；c．保证窑门、窑墙砌体状态良好，无损坏现象；曲封砖内清洁无杂物；d．保证轨道整洁，窑墙曲封处及窑内外各部位无杂物，不妨碍窑车进窑；e．保证砂封槽内所加石英砂充分,装填深度达到距砂封槽顶20～25mm。
3．上述检查无误后，将窑车缓慢匀速送入窑内。
进车时,窑车与窑体以及窑车与烟道之间的间隙必须符合要求。
4．窑车入窑后,要确保窑车到位，压紧窑车密封。
1.3 启动前检查在窑炉启动前，操作员应认真检查以下各项：1 各窑炉各部分连接；2 压力传感器的导压管；3 燃气管道各手阀状态；4 各分区风管的手动球阀位置在全开位置1.4 系统上电1．按照“附录1”中的上电程序给系统上电；2．确认各仪表均显示正常，计算机监控软件数据正常。
1、窑炉里的火焰，把热量传给制品，使制品的温度逐渐升高，在低温阶段９００℃以下，坯体经历排除机械水、结晶水，有机物氧化、碳酸盐、硫化物分解等过程。
在高温阶段９００℃至烧成温度，坯体开始形成液相与固相熔融并产生结晶的针状莫来石晶体，从而变成瓷器。
所谓烧成温度，即产品量变到质变的温度，没有火就没有热量，产品就不能升温，产品不能升温，上述的一切物理化学变化就不能完成，一句话，没有火，就没有瓷器。
2、有火才有气氛。
氧化的气氛产生于完全燃烧的火焰，还原的气氛产生于不完全燃烧的火焰，而气氛对陶瓷制品来说，是十分重要的。
白瓷原料中都含有少量的Ｆｅ２Ｏ３德化地区原料一般在０．８％左右，优质原料０．４％以下由于Ｆｅ２Ｏ３的着色力极强，使瓷器染上赤黄、黑色，严重影响瓷器的白度。
若将陶瓷的坯体之中的Ｆｅ２Ｏ３，还原成低价的氧化物或金属铁，那么瓷器就显得更白或白里泛青，更惹人喜欢。
3、烧窑技术的关键是掌握“两点一度”，所谓“两点”就是指氧化焰转强还原焰以及强还原焰转中性焰高火保温，这两个温度点，所谓“一度”就是指还原焰气氛的浓度。
4、氧化焰转还原焰这个温度点是一个关键，由于各厂坯和釉的配方不同，这个温度点也就不相同。
一般在釉开始熔化前１５０℃左右约在１０００℃—１１００℃之间，过早或过迟进行气氛转换，都会影响产品成色质量。
气氛转换过早，由于窑炉里温度较低，从烧成带流来的碳素难以完全燃烧，沉降在产品表面，造成低温沉碳，致坯体吸烟，同时还会造成坯体内部的碳酸盐Ｃ２ＣＯ３、ＭｇＣＯ３不能充分分解，一般来说，陶瓷坯体中的碳酸盐一般在１０００℃左右才能基本分解结束。
5、强还原焰转弱还原焰这个温度点也是非常重要，从釉面开始成熟到还原结束后，本应转入中性焰气氛，但中性焰气氛难以控制，不是偏氧化焰就是可能偏还原焰。
一般以中性焰偏弱还原焰代替中性焰，这样可以防止坯体中的铁质重新氧化。
如果这时保持还原气氛，那么不但造成燃料浪费，还可能造成“釉面吸烟”等毛病。
入窑安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保人员进入窑的安全，防止窑内发生意外事故，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于窑（包括窑炉、窑灶、窑室等）的清理、检修、修理等作业的人员。
第三条进入窑前，必须参加专项培训，掌握相应的安全操作知识和技能，取得相应的操作证件。
未参加培训或无相应证件者，不得进入窑内作业。
第四条所有进入窑操作的人员，必须按照本规程的要求进行操作，不得擅自修改或违反规程。
第五条窑的管理单位（如企业、工厂）必须建立相应的安全管理制度，完善窑的安全设施，并定期进行检查和维护。
第六条窑内必须配备灭火器材和应急疏散设施，并定期进行检查和维护。
第七条在窑内作业时，必须配备足够的通风设备，确保窑内空气的流通。
第八条作业前必须进行窑内检查，确认是否有有害物质泄漏等情况，发现问题要及时通知相关人员进行处理。
第九条在窑内作业时，必须遵守工时制度，合理安排工作时间，不得长时间连续作业，保证人员的身体和精神健康。
第十条窑内的作业人员必须穿戴统一的工作服和安全帽，严禁穿戴不符合要求的服装和鞋帽。
第十一条窑内的作业人员必须佩戴防护手套、防护眼镜等必要的个人防护用品。
第二章窑内作业安全规定第一条进入窑内作业前，必须切断电源或关闭燃气阀门，以确保窑内没有电流和气体泄漏的危险。
第二条进入窑内作业时，必须配备独立的安全绳索，并进行固定。
避免因窑体坍塌等意外事件造成人员被困。
第三条进入窑内作业时，必须确认窑内的温度、湿度和气体浓度等，确保作业环境符合安全要求。
第四条进入窑内作业时，必须使用适合的工具和设备，不得使用不符合要求或损坏的工具。
第五条进入窑内作业时，必须遵循相关的操作流程和程序，如有变动必须及时调整和通知相关人员。
第六条窑内作业时，必须按照规定的工作流程进行操作，不得随意更改或省略。
第七条窑内作业时，必须保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟等妨碍工作安全的行为。
第八条窑内作业时，不得擅自离开作业岗位，如有需要，必须通知相关人员，并采取相应的安全措施。
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在进行梭式窑出装工作之前，需做好充分准备。
燃气热风烤窑操作方案第1章概要熔窑是由两种主要材料构成：耐火材料和钢结构。
烤窑是逐渐升高窑温直至达到正常工作温度的作业过程。
本方案是以天然气为主燃气的烤窑方案。
1.1定义烤窑期间，各种材料具有不同的膨胀系数：——钢结构：熔窑在计算和安装过程中考虑了钢结构的膨胀。
通常，梁的一端是自由膨胀的，也可能使弹性结构，使其在膨胀过程中有一定的缓冲余地。
——泥料：该熔窑的砌体部分是含有大量水份的浇注料和泥料组成的。
因此，对砌体进行足够时间的干燥是非常必要的。
——耐火材料：我们要面对很多种类的耐火材料，每种耐火材料有不同的膨胀系数，在不同的温度区间，各种材料交错膨胀，必须在设计允许的范围进行及时的调整，使整个熔窑得到较均匀的烘烤效果。
烤窑主要包括5个阶段：烤窑准备热风发生器烤窑升温，包括：—砌体升温——控制膨胀启动正常用作业喷枪（通常称之“过大火或接火”操作）热装窑出玻璃1.2安全该手册指出了熔窑烤窑期间可能出现的危险情况。
烤窑作业必须由有经验的操作或相关人员来完成。
这些人必须经过该项工作的培训，了解其中的危险。
进行任何一项工作前，必须弄清烤窑手册中的要求和服从相关的警示。
烤窑期间，所有设备必须按启动和操作程序使用。
电器设备必须绝缘。
必须为相关人员留好通道。
1.2.1保护设备建议对每种工作采取人身保护装备。
——带有面罩的安全头盔——劳保鞋——隔热保护手套——棉质劳保服——高温服（饱窑操作人员）——防火看火镜保护装备必须清洁、状态良好且符合法律要求。
1.2.2 安全设备1.2.2.1 较危险的区域必须提供下列设备：——灭火设备（灭火器、防火毯……）——熔窑两侧提供消防水管网1.2.2.2 特殊房间必须提供下列设备：——呼吸设备——洗眼水设备——淋浴室——救助设备1.2.2.3 所有操作人员须清楚安全设备的位置和操作。
安全设备哦应便于取到且方便操作。
1.2.2.4 风、水系统备有带阀门的支管，以防玻璃夜泄漏是紧急使用。
燃气梭式窑烧成制度及调试一、产品烧成制度的确定1.1烧成温度曲线的控制烧成温度曲线制定的适当与否是保证制品质量的前提，因此，制定时需考虑如下因素：1）窑的结构、容量及装窑密度。
2）坯体的厚度，形状以及组成坯体所用原料成分与性质。
3）坯体的入窑水份。
4）明焰烧成还是隔焰烧成。
烧成温度曲线的拟订有以下主要内容。
1.1.1 温升速度的确定温升上升速度应依据制品所用原料在各个温度段所发生的物理、化学变化有关；依据窑的大小、坯体的厚度、形状、所用原料的颗粒细度和装窑数量来综合确定。
低温阶段--这个温度段一般在400℃以前，其升温速度主要取决于坯体的厚度颗粒组成，粘土的含量，坯体进窑的含水率和窑内实际装坯量。
当坯体颗粒组成致密，装容量甚大，且坯体进窑水分高或坯体较厚者，升温太快，将引起坯件内部水蒸汽压力的升高，导致开裂现象的产生，升温速度一般大件产品为30℃／h，而中小制品为50一60℃/h。
同时注意加大烟囱抽力确保通风。
分解及氧化期--这一阶段一般在900℃以前，升温速度取决于原料纯度，火焰性质，气流速度，以及坯体厚度，原料较纯且分解物少时，升温可以较快．但如坯内杂质含量较多，则可能因快速升温而产生氧化分解不完全的情况，后期易出现坯体变色、釉泡等缺陷。
在这阶段中，除了在400-600℃间因为高岭石结构水的迅速排除，升温应缓些以外，一般可加速升温。
但要保证窑内的氧化气氛。
高温阶段--这一阶段升温速度取决于窑内的结构，装窑密度和坯体收缩变化的速度，当窑的体积太大时，升温过快则窑内的温差较大，并将引起高温反应的不均匀，而且由于坯体玻璃相出现的多少与快慢会引起坯体发生不同程度和速度的收缩，在收缩较快的阶段，升温不易大快，收缩较慢的阶段，则可加快升温速度。
一般燃气梭式窑建的较小，因此，在此阶段可以快速升温。
但在烧成温度下应有适当的保温时间。
升温速度直接影响到烧成时间的长短，烧成时间的缩短，不仅提高了窑的生产率，且能节约较多燃料。
While there is life there is hope.勤学乐施天天向上（页眉可删）
煤气窑炉安全操作规程
一、吹扫：每次窑炉点火前，煤气管道必须进行吹扫，其步骤如下：
1、启动排烟风机，助燃风机。
2、打开煤气放散阀。
3、关闭所有燃烧器上的阀门及各种放水阀。
4、依次打开窑炉、煤气管道上的所有阀门，并启动电磁阀进行吹扫15-20分钟，打开各调节阀并间歇打开燃烧器阀门向窑炉内放气（排烟风机必须保证排烟时间）。
5、以上结束后，通知煤气站进行化验，化验合格后方可点火并关闭各旁路。
二、安全连锁：排烟风机，备停开关，煤气压力最大、最小开关、电磁阀构成了安全锁，若以上任何一项出现故障则煤气电磁阀关闭，需检查以上各项。
三、紧急处理：若遇停电，立即将各阀门及主管道阀门关闭，并打开放散，同时立即开启发电机，并将预热带、高温带传动打
摆，尾冷带继续把砖送出。
来电后首先打开排烟风机按点火程序点火。
梭式窑(管道燃气立方窑)操作规程
为确保梭式窑的安全正常生产，制定操作规程如下：
1、管道燃气梭式窑(立方窑)燃烧系统：
气管总开关→高压力表→工作阀→减压阀→低压力表→烧嘴开关→烧嘴压力表→烧嘴.
2、装窑：
根据所烧产品的规格，确定所采用的码脚(或黑棒)、棚板(或硅板)规格，装窑时，要求棚板、码脚平衡，牢固，装一层码一层，注意产品装载高度不要碰到窑炉内的热电偶，装好产品后，窑车上拖车，拖车运行以及窑车推进窑内都应在检查定位后进行，且必须缓慢，切不可蛮来。
3、安放测温三角锥(或测温环)：
根据所烧产品的烧成温度，选择合适的三角锥，插在具有较高烧成温度泥料做成的底座上，烘干或阴干，不能有干裂现象。
装窑完毕后，把三角锥及其底座放在窑门看火孔可看到的地方即可。
根据所烧产品的烧成温度，选择合适的测温环，测试梭式窑各不同烧节点的温度,为调梭式窑提供参考依据。
4、检查燃气管道（包括流量表、管道、开关及烧嘴）：
从流量表开始，沿燃烧系统路线一直查到烧嘴，必须保持完好，所有的开关是否关好，没有关好的，请立即关好。
5、检查高压力表表压是否正常，或燃气管道气源是否充足。
6、检查烟囱闸板是否打开。
同时窑门不要关死，呈微开状态。
7、按下引风机(抽风风机)按钮，启动引风机(抽风风机)并适当调节风机的风力---电机转速，一般转速表显示为740转/分。
根据梭式窑(立方窑)状态对应调节引风机(抽风风机)转速(740-1000转/分) 。
8、按下鼓风机(助燃风机)按钮，启动鼓风机(助燃风机)并适当调节风机的风力---电机转速，一般转速表显示为1500转/分。
根据梭式窑(立方窑)状态对应调节鼓风机(助燃风机)转速(1500-2200转/分) 。
9、管道燃气梭式窑点火操作：
点火要求开启管道燃气的总开关→工作阀开启→减压阀开启→鼓风(助燃风)阀开启→接好点火器→开启烧嘴阀门→按下点火器按钮点火。
此时工作表压为适当的数值为好，慢慢打开燃气烧嘴的燃气开关即可点燃该烧嘴。
如果没有点燃，请立即关闭燃气烧嘴开关，稍等2-3分钟，重新开始。
严禁燃气烧嘴呈开状态，而该烧嘴又没有点燃。
否则窑内有燃气淤积，一遇明火，产生爆炸。
10、点火顺序：
可根据产品要求，升温要求，点燃全部烧嘴或部分烧嘴。
一般从下部烧嘴先点火，逐歩增点烧嘴至全部烧嘴。
11、火焰调节：
点燃烧嘴后，微调该烧嘴的阀门，使火焰呈微蓝色，即为氧化焰。
12、温度调节
通过热电偶显示数值，调节管道燃气量，使升温速度控制在工艺升温范围内，升温曲线由公司技术人员提供，严禁违反升温曲线操作。
13、保温调节：
调节燃气管道上的工作阀，使升温加速度为零，即是保温。
14、窑内温度达800℃以上，若需点燃其它烧嘴，可直接打开燃气烧嘴的阀门，即可点燃烧嘴，不需要火种。
根据产品要求在900℃-950℃之间公司技术人员提供的保温时间(一般控制在20-60分钟之间)，进行保温(还原烧)。
15、1000℃以后，升温速度建议控制在2℃/min为好。
16、烧成到达最高温度后，根据公司技术人员提供的保温时间(一般控制在30-60分钟之间)，进行保温。
最高烧成温度以窑内测温的三角锥弯倒为准（不是以温度显示表为准）
17、管道燃气梭式窑熄火程序：
关闭管道燃气总阀→待烧嘴火焰熄灭后→关闭全部阀门(包括各烧嘴阀门) →关闭鼓风机(助燃风机)→关闭引风机(抽风风机)。
注意：关闭管道燃气总阀门后，要等到管道内所有的燃气，都燃尽后，最后关闭烧嘴阀门，才可重新操作。
18、是否打开窑门冷却，由公司技术人员根据所烧产品来确定(一般为自然降温)。
19、必须严格按操作规程进行操作，严禁违反操作规程。
严禁擅自处理窑内情况。
20、遇紧急情况，立即关闭燃气管道总阀开关，待管路中的气烧尽后，再将所有闸阀开关关好(包括各烧嘴阀门)。
21、操作时，严禁离岗，否则一旦出现事故，将是致命的。
这点切记。
22、作好每次烧窑的记录，及产品烧成分析，以备后查。
