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电炉、冲天炉铸造车间除尘设计方案(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除国内已有少数单位采用湿式或干式除尘装置治理化铁炉的烟尘污染，但效果不甚理想。
湿式除尘存在二次污染问题，而干式除尘则由于降温手段不可靠，多数仍处于停止运行状态。
因此，认真分析化铁炉烟气特点，有针对性地选择简易可靠的除尘方式是摆在我们通风除尘工作者面前的重要课题。
我公司承担了上海某机修总厂铸造车间通风除尘设计任务。
该工程建筑面积为6543m2，车间下分八个生产工部和一个炉料堆场。
3t/h化铁炉系统单独作为一个除尘系统进行干式除尘设计，设计工程竣工投产以来系统调试运行正常，实测总除尘效率为99.4%。
1、化铁炉烟气特点(1)烟气温度高，波动范围大。
化铁炉正常工作时烟气温度一般为200℃～500℃之间。
但目前我国化铁炉多为人工控制上料，一旦上料不及时，烟气温度可达到600℃以上。
停炉前，瞬时温度可达900℃～1200℃，高温限制了治理手段的发挥。
因此，不论使用何种除尘方式，都要有一定的温度控制手段。
(2)烟气含尘大，粒级分布广，有一定数量大于1mm的尘粒，必须采用多级高效除尘方式。
对该厂化铁炉烟气含尘量测定为7g/Nm3～15g/Nm3。
(3)有一定的CO,一般含量为5％～21％必须注意防爆和逸出烟气危及生产岗位工人。
2、降温方案由于化铁炉正常烟气温度一般在200℃～500℃，进入布袋除尘器时会烧环布袋，因此保证布袋除尘器工作温度小于120℃，必须对烟气进行冷却。
以下是几种降温措施的比较。
(1)掺入自然风冷却。
这种方法简单可靠，但要将高温烟气冷却到120℃，掺入的自然风量太大，故这种冷却只能作为冷却设备的辅助措施。
(2)直接喷雾冷却。
这种方法热交换率高，较为经济。
但雾滴不完全蒸发时水滴会粘附管道，布袋除尘器会产生堵塞、结露和腐蚀。
(3)水冷套管冷却。
这种方法是利用辐射，但传热效率低，需要面积大，宜作为一种辅助设施。
某钢厂30T电炉采用气幕加屋顶罩排烟除尘系统的设计方案一、现有除尘系统存在的问题电弧炉在炼钢过程中不断有烟尘产生，并选出炉外。
因炉体在加料、出钢、扒渣时炉体需移动和倾钭，所以整个冶炼过程中，炉体本身是一个多点不固定的烟尘排放的污染源，加之电极需不断升降和更换，因此电炉除尘器系统的设计关键在于烟尘捕集问题，设计出既不影响冶炼工艺、又不防碍操作；捕集效率高的排烟罩。
从七十年代开始，实际应用有各种形式的局部排烟罩，如钳形罩、环形罩、上部吸罩及吹罩等，均有一定的捕集效果，但捕集效率不高。
八十年代又出现大密闭罩及屋顶罩与内排烟相结合的排烟系统。
大密闭罩虽然捕集效率高，因整个电炉包在其中，操作不方便，大罩需经常开合往往罩体受热变形开启不灵活，至使大密闭罩坚持运行的不多。
上钢五厂采用屋顶罩与内排烟相结合方式，自投入使用以来一直坚持运行，但屋顶罩排风量较大，当车间有横向气流时，屋顶罩不能有效捕集。
故鹏鹤环保公司在“带有空气幕排气罩计算新方法”实验研究取得成果基础上，提出“气幕与屋顶罩结合排烟系统”的设计方案。
二、没计方案简介1、设计说明原始设计条件：Hx2——30T电炉一台，电炉内径4.7m、外壳直径5.0m。
高架式安装，安装电炉平台距地面标高6m，炉顶大架距地面标高8.5～9.0m电炉顶屋檐下标高26m。
炉内烟气温度1200℃。
设计方案如图1 1、电炉2、送风空气幕3、屋顶罩① 在电炉炉盖上方3/4周圈长度(靠变压器室一侧不设)上，设计一个喷口向上的送风气幕，它将电炉的三个电极孔和炉盖圈包围在气幕内，喷嘴周围直径为5.2m喷嘴向内倾斜12°在条缝喷嘴内设一定角度的导流叶片，使喷吹气流呈30～40°角上升。
②在电炉正上方屋顶下檐设一屋顶排烟罩。
烟尘经屋顶捕集后输送至布袋除尘器，经风机、排气筒排至大气。
屋顶排烟罩设方形或圆形，尺寸6×6m(φ6m)，排气速度1.2m/s(1.5m/s)。
电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。
二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
XXXXXXXXXXX钢有限责任公司电炉1个0Ť电力弧炉除尘系统招标编号：（2008/11/11）承担仪表广场案件XXXXXXXXXXX环保设施有限公司2008-11-11目录一，概述2.电弧炉烟尘污染分析3.计划的依据4.设计规模和设计指标五，系统流程6.主要设计参数七，烟气收集方法8.脉冲袋集尘器九，电器及控制10.噪音控制11.土木工程12.给排水13.消防，安全和劳动保护14.人员配备15.安装和调试16.项目部的定义17.技术服务18.设备工程质量保证19.技术信息的详细列表20.除尘系统设备的表面涂层和防腐21.招标项目的质量保证措施22.主要设备组成二十三张附图一，概述电炉炼钢是钢铁冶金的主要冶炼设备，一般有电弧炉和感应炉两种。
我国大部分地区使用电弧炉炼钢。
西方国家电炉钢总产量约占20--30％，我的国家’电炉钢产量约占20％。
尽管西方钢铁业产能过剩，但由于我国汽车和房地产业的停滞，在过去的十年中已经建造了许多使用电炉的小型钢铁厂。
电炉钢的主要原料为废钢，可冶炼多种品种，以灵活适应市场需求。
此外，电炉是冶炼化学成分和机械性能严格的合金钢和特种钢的主要设备。
XXXXXXXXXXX钢有限公司新建立1个0Ť电烤箱一台湾的建筑工地交通和电力条件良好，发展空间很大。
业主在炼钢电弧炉上工作时，非常重视环保工作，并管理了电炉产生的烟尘。
该计划基于业主的招标文件为了确保达到相关的国家环保标准，考虑了国内相关电弧炉抑烟除尘处理的成功经验。
我们必须在保护当地环境的同时真正发展当地经济。
2.电弧炉烟尘污染分析电炉的熔炼通常包括三个熔炼阶段：熔炼，氧化和还原。
熔化期主要是由于炉料中的油性可燃材料（废钢）燃烧和金属在高温下气化而产生的黑褐色烟雾所致。
氧化期主要是由于吹氧和添加矿石使熔炉熔化。
该金属被强烈氧化和脱碳，产生大量的赤褐色烟气。
还原期是除去钢水中的氧气和硫，调整钢水的化学成分，并放入诸如碳粉或硅铁之类的排渣材料，以产生白色或黑色烟气。
中频电炉除尘器设计方案一、中频电炉的介绍中频电炉是冶炼行业中主要污染源之一，在治理过程中，首先我们应先确定尘点的数量及风量的选取，中频电炉在冶炼、加料、出水时均会产生大量烟气，其中冶炼时产生的烟气最为严重，烟尘散发在大气中，严重污染环境，影响人类健康。
从中频炉冶炼工艺流程的角度设计，中频电炉采用伞形旋转罩和低位移动式集尘罩+加料设备+出钢设备+除尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行高效捕集。
二、中频电炉的工艺流程为收集中频炉冶炼过程中产生的烟气，中频炉除尘器烟气集成罩一般采用伞形旋转罩和移动罩两种形式伞形旋转罩设置在炉口上方，以两台中频炉的中心线来回旋转。
加料时，旋转罩移开，直接通过行车加l料。
低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。
加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
三、低位移动式集尘罩的特点：1、系统风量要求合理，投资较低，结构牢固，使用寿命长，操作简易。
2、加料时，解决了烟气散发的问题。
出钢时，由于罩体将出钢坑覆盖，出钢在罩体内完成，实现了中频炉冶炼、加料、出钢时烟气的全过程捕集。
3、中频炉移动式集烟罩最根本的特点在于烟气捕集效率高达95%，可有效解决加料、出钢时烟气捕集困难的问题，实现中频炉炼钢过程中烟气的全过程捕集。
中频炉除尘器常用的滤料有PE、黄米特、氟美斯等过滤材料，从材料的性能和价格综合考虑，建议采用新型PE针刺毡，其耐温性能可以达到130℃，过滤风速可达到2.5m/min。
我们将根据电炉的烟气特征提出PE毡的材质、制作工艺和处理剂要求，同时对设备本体进行特殊设计及工艺设计。
中频炉除尘器是专业用来处理中频炉，矿热炉，各种电炉及精炼炉冶炼时的烟气的，其处理高温烟气能力强，净化效率高，占地面积小，滤袋长，全自动PLC控制系统控制，入口有火花捕集器和超温报警装置，并配有气动冷阀自动开启和关闭，以免高温烟气烧毁滤袋，整套除尘系统自动化程度高。
- 110 -生 态 与 环 境 工 程０ 引言随着大家对于生活、工作的环境洁净要求日益提高，原工业厂房的生产生产方式进行污染物防控已成为关注重点。
工业灰尘是污染环境的重要污染物，是急需进行改造优化建设的核心内容。
积极有效的防尘系统建设可以有效地保护工人在此环境作业的安全性[1]。
在此以某电炉铸造车间的除尘系统方案为研究对象，就工厂除尘建设展开分析。
１ 除尘系统方案１．１ 项目背景该文以某铸造车间电炉除尘项目为研究对象展开。
在原先的铸造车间中，电炉的除尘作业主要是通过布袋除尘系统来加以除尘的，但在具体应用中，该类除尘系统仍然存在着诸多的问题难以解决。
１．２ 问题分析此项目原配有一套处理风量为70 000 m 3/h 的布袋除尘系统，但原除尘系统在使用时，主要问题有6个。
1）在加料过程中产生的烟气无法捕集。
熔炼过程中需要加盖才能保证熔炼过程的烟气捕集。
2） 扒渣过程中产生的大量烟气无法捕集。
3）出铁水过程产生的大量烟气无法捕集。
4）2台熔化炉（8T）保温过程产生的烟气捕集效果差。
5）炉前球化过程中产生的烟气无法捕集。
6）兑铁水过程中产生的烟气无法捕集，此次系统升级主要是要解决这些问题。
１．３ 设计思路该次设计是针对原除尘系统烟气捕集不好的环节进行低阻优化设计，主要采用集脉冲喷清灰吹布袋除尘器，可以有效地降低系统阻力损耗以及功流比，防止磨损及粉尘的沉积等。
在整个系统的设计中，通过特殊规格的移动的吸尘罩设置，可有效对电炉的球化、扒渣、保温和兑铁水等流程所产生的烟气进行有效收集，然后进入对应的除尘器，净化后的气体由除尘器排风口排出，最终排入大气[2]。
２ 除尘系统改进方案此次电炉除尘系统改造主要包括4个方面。
1）拆除原来的布袋除尘系统，通过对该区域除尘需求分析计算，将利用现有的除尘区域新建一套布袋除尘系统，具体设计风量为20×104 m 3/h，过滤面积为3 400 m 2。
2）根据现在的设备布置方位，并结合改进生产工艺的情况，新建1套半密闭移动式捕集罩，2台熔化炉和2台保温炉共用。
大型电弧炉除尘系统方案的研究一、项目背景咱们得先聊聊这大型电弧炉，这可是炼钢行业的大佬，效率高、产量大。
但是，这大佬也有它的烦恼，那就是在生产过程中会产生大量的粉尘和有害气体。
这不，环保部门盯得紧，咱们就得想法子解决这问题，于是，大型电弧炉除尘系统就应运而生了。
二、系统设计原则1.高效性：这系统得能高效地处理粉尘和有害气体，不能让它们在车间里乱窜。
2.安全性：在处理这些有害物质的过程中，不能让人和环境受到伤害。
3.经济性：这系统不能太贵，要考虑到企业的承受能力。
4.可靠性：这系统得稳定运行，不能三天两头出问题。
三、系统设计方案1.除尘器选型咱们选用的除尘器是布袋除尘器，因为它具有处理风量大、除尘效率高、运行稳定等特点。
当然，这布袋材料咱们得选好，要耐高温、耐腐蚀，还得有一定的强度。
2.除尘系统流程（1）粉尘收集：在电弧炉生产过程中，产生的粉尘通过管道收集起来。
（2）粉尘输送：将收集到的粉尘通过管道输送到除尘器。
（3）粉尘过滤：布袋除尘器对粉尘进行过滤，净化后的气体排放到大气中。
（4）粉尘处理：过滤下来的粉尘通过输送设备送到指定的处理场所。
3.系统配套设施（1）风机：为除尘系统提供气流动力，确保系统正常运行。
（2）管道：连接各个设备，确保气流畅通。
（3）电气控制系统：监控整个系统的运行，确保安全可靠。
四、系统施工与调试1.施工前准备：做好施工图纸、施工方案和技术交底。
2.施工过程：严格按照施工方案进行，确保施工质量。
3.调试运行：系统安装完成后，进行调试运行，检查设备运行是否正常，各项指标是否达标。
4.验收交付：调试合格后，进行验收交付，确保系统稳定可靠。
五、系统运行与维护1.运行监控：对系统运行进行实时监控，发现异常及时处理。
2.定期检查：对系统设备进行定期检查，确保设备正常运行。
3.更换配件：发现设备损坏或磨损严重时，及时更换配件。
4.培训员工：加强员工培训，提高操作技能和维护意识。
好了，这就是我对大型电弧炉除尘系统方案的研究，希望对大家有所帮助。
某铸造厂4台3T电炉除尘系统优化设计作者：张丽来源：《环球市场》2019年第22期摘要：本方案用于熔化区域，4台3T中频感应电炉在加料，熔化，扒渣，出铁水和球化等过程的烟气处理，此过程中除尘排放浓度、烟尘的捕集符合环保要求。
关键词：电炉除尘;优化设计一、除尘要求配备4台3吨中频感应电炉，一拖二配置，电源的安装功率：3000KW，坩埚直径：750mm，熔化率：3吨/小时。
采用电炉厂家的龙卷风吸烟罩，前后翻转。
炉料情况为废钢：40%-50%，回炉料30%-40%，生铁lO%左右，其中打包废钢的堆积密度0.7t/m3以上，含油量不超过5%。
炉台区域的除尘接口为龙卷风吸烟罩的接口法兰。
配备一套喂丝球化站，与除尘系统的接口为喂丝球化站的接口法兰。
配备一套合金加料系统，接口为合金配料区域的集尘管道法兰，以及四个加料区域的接口法兰。
系统采用加料小车加料，合金配料后进入加料小车，加料小车和龙卷风吸烟罩配合使用，达到很好的吸尘效果。
采用地轨车倒运铁水，出铁水时倒入位于地轨车的铁水包上，地轨车带着铁水包移动到喂丝球化站进行球化，球化以后再通过地轨车运输到造型线浇注区域。
每个接口区域需要配备电动或者气动阀门控制，根据工艺过程的需要决定阀的开启和关闭，每个阀都需要有现场控制箱，安装在阀的附近。
二、方案重点（一）中频炉熔化除尘概述由于中频电炉的烟气的主要成分含Feo、Fe203、Si02、Mno等，还有粉尘和油脂类燃烧后产生的黑褐色的烟气。
查颗粒物表，得知粉尘粒径范围大概在0.01-80 um，属于特细的粉尘范围，该类粉尘大部分能通过人的呼吸道直接进入肺部，对肺功能产生影响，所以现场的操作环境非常重要，必须采用有效、完备的烟气除尘系统。
（二）变频节能控制当电炉的工作状态发生变化时，相应的管道阀门也开启或关闭到相应位置，安装在除尘器前的主风管中的负压监测装置就会检测到负压发生变化，通过变频调速器来控制主风机的电机转速做相应的调整：当几台电炉处在熔化状态时，相应管道阀门开启30%，要使除尘器前的主风管中的负压达到某一设定值，只需要变频器低频运行，相应主风机电机也低速运转，所需功率保持在较低水平，该过程占整个生产过程的大部分时间。
常州东方特钢有限公司电炉分厂50吨电炉除尘系统优化改造初步方案无锡市东方环境工程设计研究所无锡市东方工业节能环保有限公司2014.11.13常州东方特钢有限公司电炉分厂50t电炉除尘系统优化改造方案一、现状概述常州东方特钢有限公司电炉厂50吨电炉在兑铁水加废钢及供氧高峰期有系统能力不足，有黄烟逸出，精炼炉有大量烟尘逸出罩子，环保压力日趋紧张，东方特钢决定对电炉及精炼炉除尘进行改造，同时把现有除尘器卸灰的二次扬尘问题一并解决。
50吨电炉采用铁水热装工艺，铁水吃入量为20-23t左右，炉壳直径为4600mm，兑铁方式为正兑铁，采用炉门氧枪结合炉壁氧枪的供氧方式，最大出钢量为45t。
目前除尘采用内外排混合工艺，内排排烟方式：高温烟气通过水冷烟道进入沉降室，再经高温烟道进入锅炉，在内排风机的作用下与屋顶除尘风管汇合，外排排烟方式：烟气通过屋顶捕集通过风管输送至除尘器净化后排出。
内排风机设计流量12万m3/h（6万Nm3/h左右），外排风机设计流量66万m3/h，配1250KW电机。
二、测试分析总管流量实测为70万m3/h，内排流量实测为5万m3/h。
内排能力因电炉拉渣问题没有开足，制约了内排能力的发挥，同时也降低了蒸汽产出。
外排更换布袋后达到了设计流量，因内排流量的制约外排不能满足生产需要，同时兑铁水加废钢仍有大量烟尘逸出捕集罩。
精炼炉采用半封闭罩，管路接入屋顶除尘总管，风量不能平衡，烟尘逸出严重。
三、设计条件及标准设计条件：1) 大气温度·年平均温度：15.4℃·年平均最高温度：20.3℃·年平均最低温度：11.4℃·最热月平均温度：29.9℃·最冷月平均温度：-2.9℃2) 相对湿度·年平均相对湿度：77%·夏季相对湿度：78%·冬季相对湿度：81%3) 风速、风向·年平均风速：3.4m/s·30年一遇10分钟最大平均风速：25.2m/s ·全年主导风向：东北、东南·夏季主导风向：东南风·冬季主导风向：东北风4) 降雨量·年平均降雨量：1041.7mm·日最大降雨量：198.5mm5) 大气压力·年平均气压：1015.5mb·年最高绝对气压：1046.9mb·年最低绝对气压：989.1mb设计依据：1)东方所在冶金行业烟尘治理方面积累的经验；2)业主对除尘系统改造的意见和要求；3)国家及行业对环境的有关标准及指标；《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）；《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）；《冶金工业环境保护设施规划范围规定》（YB9067-95）；《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）。
XXXXXXXXXXX钢铁有限责任公司EAF10T电弧炉除尘系统招标编号：( 2008/11/11 )设计方案XXXXXXXXXXX环保设备有限公司2008-11-11目录一、概述二、电弧炉烟尘污染状况分析三、方案编制依据四、设计规模及设计指标五、系统工艺流程六、主要设计参数七、集烟方式八、脉冲袋式除尘器九、电器与控制十、噪声控制十一、土建十二、给排水十三、消防、安全及劳动保护十四、人员定岗十五、安装及调试十六、工程分工界定十七、技术服务十八、设备工程质量保证十九、技术资料详细清单二十、除尘系统设备的表面涂装及防腐二十一、投标项目质量保证措施二十二、主要设备组成二十三、附图一、概述电炉炼钢是钢铁冶金的主要冶炼设备，一般有电弧炉与感应炉两种。
我国大多采用电弧炉炼钢，西方国家电炉钢的总产量约占原钢总产量的20－30%，我国电炉钢产量约占总产量的20%。
尽管西方钢铁工业生产能力过剩，但由于我国汽车和房地产等产业的拉动，近十多年来新建了许多用电炉炼钢的小型钢铁厂。
主要是电炉钢的原料以废钢为主，并能冶炼多种品种灵活地适应市场需求，而且，电炉是冶炼化学组成与机械性能要求严格的合金钢、特种钢的主要设备。
XXXXXXXXXXX钢铁有限公司新建10T电炉一台，建址有较好的交通、电力条件，有着较大的发展空间。
业主在上炼钢电弧炉的同时，十分重视环境保护工作，对该电炉产生烟尘进行了治理。
本方案系根据业主招议标文件的要求，并吸收国内相关电弧炉消烟除尘治理的成功经验进行改造设计，其目的是确保达到国家环保相关标准。
真正做到既发展地方经济，又要保护地方环境。
二、电弧炉烟尘污染状况分析电炉冶炼一般分熔化、氧化及还原三个冶炼期。
熔化期主要是由于炉料（废钢）中的油脂类可燃物质的燃烧，以及金属在高温时的气化而产生的黑褐色的烟气；氧化期主要由于吹氧、加矿，使炉内熔融态金属激烈氧化脱碳，产生大量赤褐色烟气；还原期为除去钢液中的氧和硫，调整钢水的化学成份，而投入炭粉或硅铁等造渣材料，产生白色或黑色烟气。
建筑工程设计某铜冶炼工程贫化电炉除尘设计1.设计任务书1.1毕业设计目的毕业设计研究是完成教学计划，达到本科生培养目标的重要环节。
通过深入工程实践、完成工程设计、撰写研究论文等毕业设计诸环节，着重培养学生综合分析问题和解决问题的能力、组织管理和社交能力、独立工作能力，培养学生具有一定的工程意识以及严谨的科学作风、认真的工作态度，树立事业心和责任感。
1.2设计课题某铜冶炼工程贫化电炉除尘设计1.3有关参数及资料(1)烟气性质年平均气温17℃，极端最高、最低气温分别为40.7和-11.0℃，气温最高7月份，平均气温29.2℃，气温最低1月份，平均气温3.9℃，全年主导风向为E，年平均风速为2.2m/s，年最大风速为17.0m/s,年平均气压101.2Kpa大气稳定度为中性D类。
环境空气质量等级：二级1.4设计内容和深度要求(1)必须满足国家和行业对环保的要求，各项指标必须达到或优于国家标准。
具体标准值参阅相关行业标准或综合排放标准(2)设计ft切实可行的烟尘净化工艺，确定管道系统断面尺寸、压力损失，选择主要的设备。
(3)确定烟囱高度及ft口直径。
(4)提交设计说明书、计算书各一份。
(5)绘制设计图纸一套，包括除尘系统工艺流程图，系统总平面布置图、立面图、主要设备构筑图。
1.5设计原则(1)选用处理工艺成熟，效果好，能保障除尘系统长期运行。
(2)投资省，运行费用低，占地面积小，管理方便。
(3)除尘装置的负荷适应性强，设备的各部分均应体现技术上的可行性和经济上的合理性，装置要易安装和检修。
1.6设计依据(1) 《锅炉大气污染物排放标准》GB113271-2001(2)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20021.7设计参考资料(1)张殿印张学义除尘技术手册冶金工业ft版社2002年2月(2)李连山大气污染控制工程武汉理工大学ft版社2003年8月(3)刘天齐三废处理工程技术手册废气卷化学工业ft版社1999年5月(4)陆耀庆供暖通风设计手册中国建筑工业ft版社1987年12月(5)陈家庆环保设备原理与设计中国石化ft版社2005年9月(6)吴忠标实用环境工程手册（大气污染控制工程）化学工业ft版社2001年9月2.工程说明书2.1污染源概况，烟气含尘浓度为该铜冶炼工程贫化电炉烟气中的主要污染物为颗粒物和SO2浓度计算如下:18.5g/m3 ,SO2已知: =101325, =7500×0.65%=48.75, R=8.315, T=600+273.15=873.15,由理想气体状态方程可得:=101325×48.75/(8.315×873.15)=680.36=680.36×64=43543.18, =43543.18/7500=5.81查《锅炉行业大气污染物综合排放标准》可知,颗粒物与浓度限值分100、都远超ft标准限值,故必须进行相应850。
抚顺特钢1#电炉改造方案一、概述抚顺特钢1#电炉原有一套除尘系统，除尘器处理风量85万m3/h，因环保要求日益提高，现除尘系统岗位及排放浓度均难以达到环保要求，欲升级改造。
二、生产现况现1#电炉除尘采用一次烟+二次烟联合捕集方式。
电炉第四孔一次烟采用上部整体移动式水冷管道，进入燃烧沉降室，由沉降室引出两根密排水冷管道与屋顶罩二次烟混合，烟温小于120℃进入除尘系统。
除尘器处理风量85万m3/h，设计过滤风速1.26m/min，现实际除尘器处理风量~95万m3/h（考虑并联损失），实际过滤风速1.408 m/min，过高的过滤风速造成粉尘排放浓度超标和除尘器阻力过大。
现主要产尘原因为一次烟排烟能力不足，导致屋顶罩烟尘大量外溢。
三、风量确定1#电炉考虑兑30%铁水。
1）达到最大吹氧量时，此时一次烟气温度最高。
一次烟气：第四孔出口：烟气量：50000Nm3/h烟气温度：1400~1600℃密排水冷管道入口：烟气量：95000Nm3/h烟气温度：950~1150℃沉降室内：烟气量：95000Nm3/h烟气温度：800~1000℃水冷管道出口：烟气量：95000Nm3/h烟气温度：550~600℃自然风冷器出口：烟气量：95000Nm3/h烟气温度：250~300℃二次烟气：顶吸罩烟气量：700000m3/h，温度50℃与一次烟气混合后，进入除尘器总风量900000 m3/h，温度90℃。
2）加料时一次烟气：烟气量：55000Nm3/h密排水冷管道入口温度：500~650℃沉降室内温度：450~550℃水冷管道出口温度：350~450℃自然风冷器出口温度：180~200℃二次烟气顶吸罩烟气量：1050000m3/h，温度60℃。
与一次烟气混合后，进入除尘器总风量1150000 m3/h，温度60℃。
3）出钢时一次烟气：烟气量：55000Nm3/h密排水冷管道入口温度：300~400℃沉降室内温度：280~360℃水冷管道出口温度：180~260℃自然风冷器出口温度：110~150℃顶吸罩烟气量：600000m3/h，温度60℃与一次烟气混合后，进入除尘器总风量750000 m3/h，温度70℃。
除尘系统施工方案1. 引言除尘系统作为工业生产中的一个重要环节，对于保持生产环境的清洁和员工的健康具有关键作用。
施工方案的制定和执行，能有效地操控和减少空气粉尘的排放，降低对环境和人体的污染，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一个基于安装集尘设备和制定合理操作规程的除尘系统施工方案，以帮助企业实现清洁生产的目标。
2. 施工方案概述除尘系统施工方案的核心是通过安装集尘设备，对工业生产过程中产生的粉尘进行收集和处理，避免其直接释放到大气中。
具体的施工方案包括以下几个步骤：2.1 设计和选型在施工方案的制定阶段，需要进行合理的设计和设备选型。
根据实际生产过程和粉尘性质的分析，确定合适的集尘设备类型和规格。
考虑到设备的技术特点、工作效率和维护要求，选择适当的厂家和供应商。
2.2 安装和调试安装集尘设备需要按照施工方案进行，包括设备的安装位置、管道连接、电气接线等。
在安装完成后，对系统进行调试，确保设备和管道的连接正确无误，各个部件正常运行。
2.3 制定操作规程除尘系统施工完成后，需要制定相应的操作规程，明确操作流程和安全要求。
操作规程包括设备的启动和关停、定期维护保养、异常情况处理等内容。
通过培训和宣传，确保所有操作人员掌握规程，正确操作和维护除尘系统。
3. 设备安装及调试要点设备安装和调试是除尘系统施工的关键环节，下面介绍一些要点：3.1 安装位置选择根据生产工艺和粉尘产生点的分布，选择合适的安装位置。
尽量靠近粉尘产生点，以确保收集效果的最大化。
同时，还要考虑设备的维护空间、电气安全等因素。
3.2 管道连接和布局根据实际情况，进行合理的管道连接和布局。
管道连接要求牢固、紧密，避免漏风、漏尘。
对于长距离的管道，应合理设置弯头和支撑，减少空气阻力。
3.3 电气接线和调试根据设备的电气接线图，进行正确的接线和接地。
在调试过程中，应检查电路是否正常，设备是否能正常启动和停止。
同时，还需要检查传感器和控制器的功能是否正常，是否能准确感知粉尘浓度和调整操作参数。
顿电炉除尘系统设计方案TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-电炉除尘系统设计方案单位名称：泊头市盛海环保设备有限公司地址：泊头市四营开发区电话：传真：除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。
二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据贵厂家提供的有关资料；我公司在冶金行业除尘治理成功经验；我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则不影响操作工艺为生产服务宗旨。
满足国家及行业对环保的要求并达标。
所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。
性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
七、除尘器技术参数：除尘系统除尘设备选型：LMC-465型气箱脉冲除尘器八、除尘器的设计粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。
除尘器的形式繁多，各有利弊。
关键在于如何扬长避短。
与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳效果。
长期的冶金除尘实践告诉我们，“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是最受企业欢迎的。
九、除尘系统的可行性1、除尘系统为负压操作。
2、生产设备工作时产生的粉尘弥漫在车间内部，通过捕集罩粉尘有效的被捕集吸入管道内，粉尘直接进入布袋除尘器。
当含尘气体从进风口进入收尘器的灰斗后，气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值（清灰时间与周期根据现场工况而定），按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
3、为了使每个吸尘罩的除尘风量达到合理的使用，在吸尘罩后端个安装一个调风阀，进行风量调节。
十二、除尘器简介：LMD型脉冲布袋除尘器采用在线脉冲清灰。
它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。
除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。
本除尘器按单列布置，一列为2个灰斗。
滤袋规格φ133×3500mm，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。
电磁脉冲阀，规格＂直角阀，共25套。
采用可编程序控制器（PLC）控制仪。
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、排风管排出。
随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
本除尘器采用的滤袋为PTFE覆膜涤纶针刺毡滤料，其规范如下：型号：涤纶针刺毡原料：聚酯 PTFE厚度：单量： 500g/m2透气量： 400-90m3/表面处理：热定型，单面烧毛、轧光处理滤袋加工：粘压缝制十三、LMD型脉冲布袋除尘器系统设置脉冲清灰除尘器共有五大系统1)本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。
2)收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3)喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件等组成。
4）滤袋采用φ133X3500mm标准规格，材质采用PTFE覆膜涤纶针刺毡。
5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
7）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9）除尘器配置灰斗检修孔，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
10）除尘器控制系统采用PLC。
整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。
除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
十四、LMD型脉冲布袋除尘器工作原理除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。
含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经排风管排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
十五、LMD型脉冲布袋除尘器结构特点我公司推出的LMD型脉冲布袋除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同。
1）进风系统：实现了预处理能力；2)检修孔：解决了布袋除尘器检修时的问题。
3)易清灰滤料运用技术：提高了除尘设备的清灰效果。
4)电磁脉冲阀运用技术：高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到彻底的改变。
5)PLC可编程控制器的应用，保证了除尘器作为除尘系统主要运行设备的操控自动化。
一系列进技术的运作，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比、极高的市场竞争能力。
十六、LMD型脉冲布袋除尘器先进性1）LMD型脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
2）LMD型脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。
3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。
除尘器实际过滤风速选用min以下，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。
4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
5）采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
6）除尘器采用在线清灰方式。
7）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。
仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
8）袋笼采用圆型（8根筋）结构，顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
袋笼采用碳钢材料，表面镀锌处理。
避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
9)灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
10)除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。
各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
12)除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用自动定时控制方式；13)除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。
十七、控制技术1) LMD型脉冲布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。
当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。
清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
2)定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，清灰指示灯亮，开始喷吹依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再重新开始清灰工序。
3)卸灰系统灰斗星型卸灰阀采用自动和手动控制两种方式。
4)输灰系统自动控制采用定时、手动控制二种控制方式：定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。
现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。
十八、对布袋除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、除尘系统共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
