日常A类工艺指标考核细则

工艺考核细则
控制
及事故管理
1、本考核细则适用于生产科、车间、班组（岗位）三级工艺管理，车间可根据公司《工艺考核细则》标准，结合本车间产品和生产特点进一步细化编制车间工艺考核细则，按照10元/分的标准进行考核。

2、所有考核项，原则上均须细化分解和考核到当事人（操作当事人和管理当事人）；考核部门在现场无法确定具体责任人的，考核处罚单直接发至责任车间（区域），由责任车间（区域）查明后上报；普遍性、区域性的问题及重复出现的问题，按照300、200、100元/项对车间第一、第二、第三责任人进行考核。

对违规情况，除考核当事人外，须连带考核管理人员时，车间主任、分管副主任、分管三大员、工段长分别按照50%、30%、20%、50%比例进行考核。

信息备注：。

纺织品a类标准
纺织品作为人们日常生活中不可或缺的一部分，其质量和安全问题备受关注。

为了保障消费者的权益，各国都制定了一系列的纺织品标准，其中a类标准是其中最为重要的一部分。

本文将就纺织品a类标准进行详细介绍，以便读者对其有一个全面的了解。

首先，纺织品a类标准主要包括纺织品的原材料、生产工艺、成品质量等方面的要求。

对于纺织品的原材料，a类标准通常会规定所使用的纤维原料的种类、质量、含量等要求，以确保纺织品的原材料符合国家标准，安全无害。

同时，a类标准也会对纺织品的生产工艺进行详细规定，包括纺纱、织造、整理等环节，以确保纺织品在生产过程中不会产生对人体有害的物质或者污染。

其次，纺织品a类标准还会对成品的质量进行严格要求。

这包括纺织品的色牢度、强力、手感、外观等方面的指标，以及对纺织品的安全性、卫生性等方面的要求。

通过对这些指标的严格要求，a 类标准可以保证消费者购买到的纺织品符合质量和安全的要求，从而保障消费者的权益。

除此之外，纺织品a类标准还对纺织品的包装、标识等方面进
行了规定。

这包括纺织品包装的材质、标识的内容、位置、形式等方面的要求，以便消费者在购买纺织品时能够清晰地了解到纺织品的相关信息，从而做出符合自己需求的选择。

总的来说，纺织品a类标准是保障纺织品质量和安全的重要手段，其严格的要求和规定为纺织品行业的健康发展和消费者权益的保护起到了至关重要的作用。

各纺织品生产企业和消费者都应该认真遵守和了解纺织品a类标准，以确保纺织品的质量和安全，推动纺织品行业的可持续发展。

工艺考核制度范文工艺考核制度是指企业针对员工的工艺水平进行评估和考核的一套制度。

通过建立工艺考核制度，可以为企业提供一个全面了解员工工艺水平的手段，帮助企业科学地管理和使用人力资源，提高工艺水平和产品质量。

下面将从制度目标、制度内容、考核方式和制度实施等方面详细介绍工艺考核制度。

一、制度目标工艺考核制度的目标是明确员工的工艺水平，评估其工作成果的质量和效率，减少因工艺不达标而造成的质量问题和风险。

通过考核，可以识别出工艺水平较高的员工，为其提供针对性培训和晋升机会，提高员工的技术能力和职业发展空间，增加员工的工作动力和归属感。

二、制度内容1.工序要求：明确各个工序的操作规范和要求，包括工作内容、工艺参数、操作流程等，以及操作中需要注意的关键点和问题。

每个员工都应熟练掌握各个工序的操作要求。

2.考核标准：制定具体的考核标准，将各个工序的要求细化为量化的指标。

例如，对于焊接工艺，可以考核焊缝的强度、外观及焊工技术参数的准确性等。

不同工序的考核标准可以根据实际情况进行调整和优化。

3.考核内容：考核内容主要包括工艺操作、工艺质量和工艺改进等方面。

工艺操作是验证员工按照标准进行工艺操作的能力，可以通过模拟操作或实际操作来考核。

工艺质量是评估员工工作成果的质量和合格率，可以通过抽查产品质量来考核。

工艺改进是评估员工对现有工艺的改进能力，可以通过员工提交的工艺改进方案、实施效果等方面进行考核。

4.考核频次：制定考核的频次，可以根据工艺的复杂程度和员工岗位的特点来确定。

一般情况下，可以每季度进行一次全面考核，并每月进行部分工序的考核。

考核结果可以在考核完成后及时反馈给员工，并进行评议和讨论。

三、考核方式1.书面考核：对于工艺操作和工艺质量等方面的考核，可以采用书面考核的方式。

员工需要按照规定的操作要求进行工艺操作，并填写相关的操作记录和问题反馈。

考核人员可以根据操作记录和问题反馈来评估员工的工艺水平和存在的问题。

工艺技术指标综合考核实施细则工艺技术指标综合考核是一项重要的管理工具，用于评估和提高企业的生产工艺水平。

它涉及多个方面，包括工艺流程、生产设备、工艺能力等，对企业的工艺技术水平起到了至关重要的作用。

为了确保综合考核的有效实施，以下是一些实施细则的建议。

一、确定考核指标体系考核指标体系应综合考虑企业的生产需求、技术水平和管理要求。

可以结合企业实际情况，确定适用的指标体系。

一般来说，可以从以下几个方面考虑：1.生产效率：包括生产效率、设备利用率、工作效率等指标，用于评估企业的生产效率水平。

2.生产工艺：包括产品质量、工艺偏差、生产周期等指标，用于评估企业的生产工艺水平。

3.能源消耗：包括电力、水资源、原材料等能源消耗指标，用于评估企业的资源利用效率。

4.产品质量：包括产品外观、尺寸精度、物理性能等指标，用于评估产品的质量水平。

5.工艺创新：包括新产品开发、新工艺引进等指标，用于评估企业的创新能力。

二、制定考核标准和评分规则制定考核标准和评分规则是确保考核公平、客观有效的关键。

可以参考以下建议：1.考核标准应具体明确，能够衡量企业的实际情况。

可以参考行业标准和国家相关政策，结合企业实际情况进行制定。

2.评分规则应公平合理，能够激励员工进一步提高工艺水平。

可以采用分段评分制度，根据不同水平划定不同的评分标准。

3.可以设立多个层次的考核指标，对不同层级的员工进行分别考核。

可以设立成绩奖励机制，激发员工积极性。

三、定期组织综合考核定期组织综合考核是确保考核工作的有效进行的重要环节。

可以参考以下建议：1.按照考核周期，定期组织相关部门对各项指标进行收集和汇总。

可以借助信息化系统进行数据统计和分析。

2.组织现场检查，对工艺流程、设备运行状况、生产记录等进行检查和确认。

可以邀请相关专家参与，提供专业意见。

3.将考核结果向企业内部进行通报，并与员工进行沟通交流。

可以根据考核结果，制定改进措施，提高工艺水平。

四、建立持续改进机制持续改进是确保工艺水平不断提高的关键。

工艺技术考核指标
工艺技术考核指标是对工艺技术能力进行评估和监控的一种方法，用以衡量员工在工艺技术方面的实际水平和潜力。

它是企业进行技能培训和人才选拔的重要依据，也是推动企业技术进步和提高生产效率的重要手段之一。

首先，工艺技术考核指标应包括技术知识和技能两个方面。

技术知识方面主要考察员工对相关工艺的掌握程度，包括工艺流程、材料特性、设备使用等方面的知识；技能方面则主要考察员工对工艺操作的熟练程度和应对突发情况的能力。

其次，工艺技术考核指标应具体明确，可量化和可操作。

考核指标应有明确的指标和标准，以便能够对员工进行客观评价。

例如，可通过设定合格品率、质量问题处理能力、设备操作速度等指标来评估员工的技术能力。

然后，工艺技术考核指标应与实际工作紧密结合。

考核指标应与实际工作任务相对应，能够真实反映员工的工作能力和潜力。

可以通过模拟实际工作环境和任务进行考核，或者直接抽取员工在实际工作中的数据进行评估。

最后，工艺技术考核指标应定期更新和调整。

由于工艺技术的不断发展和变化，考核指标也应随之进行更新和调整，以确保其与实际工作的匹配度和准确度。

总之，工艺技术考核指标是企业对员工技术能力进行评估和监控的重要工具，它能够帮助企业发现和培养优秀的技术人才，
推动企业技术进步和提高生产效率。

因此，企业应根据自身的实际情况和发展需求来制定和完善适合的工艺技术考核指标，以促进员工的技术能力提升和工作质量改进。

工艺指标管理规定总则第一条工艺技术管理是企业生产管理基础工作的核心，为规范技术管理工作，优化生产操作，促进技术进步，严肃工艺纪律，最大限度地发挥装置能力，特制定本管理规定。

第二条本规定适用于矿冶各工序控制工艺。

第二章管理体系及职责第三条工艺技术管理体系（一）工艺技术管理实行统一分级管理，即：生产设备处、车间、班组，以生产设备处为主，基点设在车间、班组。

（二）建立以主管技术的总工程师为主的工艺管理机构和责任制，生产设备处是从事工艺管理工作的职能机构，下设车间工艺技术员。

（三）生产设备处、车间、班组建立三级工艺管理网络和监督网络。

第四条各部门的职责如下：(一) 生产设备处是本规定的归口管理部门，负责本制度的编制、修订、分析、监督、检查及考核。

(二)车间为生产装置工艺技术的具体管理部门，负责管辖范围内工艺数据的收集、分析、监控及资料的收集等工作。

第三章管理内容及要求第五条工艺指标管理要求（一）工艺指标即生产装置操作过程控制指标，其内容包括：工艺运行指标、设备运行参数控制指标等。

（二）生产装置操作过程控制指标实行指标分级管理，生产设备处根据各岗位操作法中的控制指标，确定出各岗位工艺控制指标A类工艺控制指标、B类工艺控制指标、C类工艺控制指标，实行指标分级管理，每年由生产设备处根据装置工艺改造变化情况及新装置投用情况不定期对各分级指标进行调整修订。

（三）工艺指标分级原则如下：A类指标:对直接危及到生产装置的安全稳定运行及最终产品质量的工艺指标，列为A类工艺控制指标；B类指标:因波动造成A类工艺控制指标有明显影响，最终危及到生产装置的安全稳定运行及产品质量的工艺指标，列为B类工艺控制指标；C类指标:除A类、B类以外的其它工艺指标，对装置的安全稳定运行及产品质量不会带来太大影响的，列为C类工艺控制指标。

（四）各级控制指标必须严格控制在规定的范围内运行。

1、各操作岗位严格按《岗位操作法》及工艺指标要求进行现场操作，操作记录要如实准确反映装置运行的各项控制指标，A类工艺控制指标出现异常要及时向当班调度汇报。

工艺考核细则范文一、考核目的工艺考核的目的是为了评估员工在具体工艺操作过程中的技能和能力，确保产品符合质量标准。

二、考核内容1.工艺流程能力：评估员工能否熟练掌握和执行工艺操作流程，是否能够按照标准操作要求完成任务。

2.工艺仪器操作能力：评估员工对工艺仪器的操作熟练程度，包括仪器的调整、使用和维护等。

3.质量控制能力：评估员工能否正确识别和处理产品质量问题，以及采取措施进行质量控制。

4.安全意识和操作规范：评估员工在工艺操作过程中是否具备良好的安全意识，能够正确使用个人防护设备和遵守操作规范。

5.解决问题能力：评估员工在工艺操作过程中遇到问题时的应变能力和解决问题的能力。

三、考核方法1.理论测试：进行工艺流程和操作理论知识的考核，包括选择题、判断题和简答题等。

2.实操操作：要求员工按照工艺操作流程进行实际操作，评估其操作的准确性、熟练程度和规范性。

3.质量检查：检查员工完成的产品是否符合质量标准，评估其质量控制能力。

4.案例分析：提供一些工艺操作中出现的实际问题情景，要求员工分析并提出解决方案。

四、考核标准1.工艺流程能力：能够熟练掌握和执行工艺操作流程，按照标准要求完成任务。

2.工艺仪器操作能力：能够正确使用和调整工艺仪器，保持其正常运行状态。

3.质量控制能力：具备良好的质量判断和控制能力，能够处理和解决常见质量问题。

4.安全意识和操作规范：具备正确的安全意识，能够遵守操作规范和使用个人防护设备。

5.解决问题能力：能够在工艺操作中灵活应对和解决问题，提出合理的解决方案。

五、考核结果与奖惩措施1.考核结果将分为合格和不合格两种，不合格员工需要进行再培训，并在一定期限内完成再次考核。

2.合格员工可以获得相应的奖励和荣誉称号，如工艺能手、工艺标兵等。

六、培训与改进基于员工的工艺考核结果，制定相应的培训计划，不断提高员工的工艺水平。

同时，工艺考核细则也需定期进行评估和改进，以适应市场需求和技术进步的要求。

化工工艺考核细则考核细则的制定需要充分考虑工艺的各个方面，例如原材料选择、反应条件、反应器选择和操作、产品分离纯化等。

以下是一些常见的考核要点，供参考：1.原材料选择：原材料的纯度、稳定性和可靠性是评估工艺的重要指标。

考核中可针对不同原料进行评估，包括质量证明文件、供应商信誉、自身的经验等。

同时，需要考虑原材料使用过程中的安全性和环境友好性。

2.反应条件：反应条件对产品质量和生产效率有着重要影响。

考核中应包括反应温度、反应时间、反应压力等参数的选择和控制，以及反应过程中的能量消耗和废气处理等方面的评估。

3.反应器选择和操作：反应器的选择和操作对反应过程的质量和效率起着至关重要的作用。

考核中可包括反应器的材质、容量、搅拌方式等方面的评估，以及操作过程中的安全措施和仪器设备的运行状况。

4.产品分离纯化：产品的分离纯化对最终产品的纯度和稳定性至关重要。

考核中应包括分离纯化过程的选择和操作，例如蒸馏、结晶、萃取等方法的评估，以及产品质检和储存条件的合规性。

5.安全生产：安全生产是化工工艺的重要指标之一、考核中应关注化学品的储存和运输、危险废物的处理和申报、生产过程中的事故预防和应急措施等方面的安全管理和操作规范。

6.效率评估：工艺的效率评估包括产量、能耗和物料利用率等指标的考核。

考核中可采用工艺经济性评估的方法，综合考虑原材料成本、能源消耗和废物处理等因素，从而确定工艺的经济效益。

总之，化工工艺考核细则是化工企业进行工艺管理和质量控制的重要工具。

通过对工艺的全面评估，可以确保生产过程中的安全性、稳定性和经济性的达到预期目标，同时也可以为工艺改进和优化提供参考依据。

工艺目标考核细则
一、各车间应按生产部要求对工艺指标严格执行，加强管理，且做到：各岗位工艺指标、岗位流程图、操作规程以及岗位责任制，要明确、规范，公布上墙。

二、确保生产和工艺条件的稳定，任何单位和个人不得擅自更改工艺指标，生产报表要求及时、准确、认真填写，做好原始记录，严禁出现假分析、假数据，严禁涂改报表。

三、质检和生产部门每周对全厂的工艺指标的执行情况进行抽检。

抽检不合格的点，相关单位必须以书面形式说明原因。

四、各车间分管工艺的领导要配合生产部做好工艺的管理及协调工作，要加强对车间工艺指标合格率的管理，确保考核数据的准确性。

五、考核措施：
1、对违反规定的相关车间处50-100元罚款，造成事故的按公司相关规定执行。

2、报表必须按时报送，拖延一天或少一张扣相关车间10元/次。

3、报表有涂改、撕毁现象扣10/次。

4、各项工艺指标车间要严格考核，发现弄虚作假扣工艺主管20元/次。

5、确保工艺指标合格率，没降1%扣5元，以此类推。

生产控制指标管理考核细则
4.1公司工艺技术部在每月抽查中如发现车间未按要求对公司控工艺指标进行检查或不合格而产生的考核扣款由相关工艺检查人员负责。

4.2 车间控工艺指标的考核
根据车间装置生产实际，工艺考核实行评分和超标参数扣款两种形式进行。

规定每月初各单位工艺总分为100分，工艺人员每天对工艺参数进行检查，按照各装置工艺参数的重要性，对不合格的参数进行扣分，并在月底统计合格率，计算工艺指标总得分。

95分以上按10元/人〃月的标准进行奖励；80～95分，不奖不罚；65～80分，按10元/人〃月的标准进行考核，65分以下按20元/人〃月的标准进行考核，考核在当月的绩效工资中兑现，由生产技术部月初汇总考核结果并交人力资源部，考核标准如下：
（一）基础管理（30分）
1）按时准确完成各项工艺生产操作记录、确保书写整齐、规范；必要时按要求进行划改，不能涂改，出现记错、涂改者每点/次扣基础分1分；
2）车间按照车间控工艺指标的要求定期进行检查，并形成检查记录台帐，检查过程中发现的问题及时处理并做好记录，未按要求记录者每次扣5分；
3）定期对在岗职工进行工艺培训并形成培训记录；
（二）工艺指标考核（70分）
对公司控工艺参数，每次检查不合格的点按相应金额进行考核，如遇工艺指标调整，执行调整的控制参数；月底统计公司控工艺参数符合率，按照符合率要求进行扣分：
1）公司控工艺参数合格率≥99.5%；扣分＝(99.5－实际符合率)×8；2）关键岗位工艺参数合格率为100%；扣分＝(100－实际符合率)×4；3）对于由于工艺参数控制不当造成停车的，扣5分/次，并考核当班200元/次；。

工艺技术管理考核细则序号考核内容考核细则工艺技术管理1、技术文件管理1）技术文件不齐全（岗位操作法、工艺规程），未下发到相应岗位，每次扣0.3 分；2）临时技术文件编写内容与实际不符，审批手续不符合要求，每次扣0.3 分；3）技术文件发放不按要求执行，每次扣0.2 分；4）岗位操作人员对方案掌握不熟练，操作过程中未按技术文件操作，每次扣0.5 分； 3 s+ l7 L4 R# I$ i/ s5）严重违反技术规程，但未引起事故扣1-5 分，引发事故按相关规定处理； 2 3 4 5 G: C2 J06）发现技术文件与装置实际不符，且修订不及时，每次扣0.4分。

# p" l. F0 [9 n3 a3 \$ L: {, D（ J2、装置隐患1）装置隐患车间、岗位不按方案进行巡检、监控，每次扣0.4 分；2）装置隐患车间、岗位未及时采取相应措施，每次扣0.2 分；3）装置异常、特殊操作，车间未及时制定临时操作规定，每次扣0.4 分；4）装置异常操作、特殊操作车间未组织岗位员工对方案学习和操作前确认，每次扣0.3 分。

5）车间对装置隐患为及时定期组织排查（每月一次），扣0.3 分。

3、工艺卡片管理1）装置工艺卡片不齐全；每岗位扣0.2 分；2）装置工艺卡片未在规定岗位存放，每次扣0.2 分；3）岗位操作人员对工艺卡片掌握不熟练，每1-5次扣0.4分。

6…4）车间未按规定及时修订工艺卡，每1-5次扣0.4分。

9&…4、工艺条件管理1）工艺条件变更审批不及时、手续不齐全，每次扣0.4分；3）三剂的采购计划及报废处理未按规定执行，每次扣0.5 分；. D2 A* q& Q+ k ! K4）相关台帐、报表填写不及时，每次扣0.3分；/ G8 S% P; P6 P. H） G1 v5）使用过三剂，处理、退库手续未按规定执行，每次扣0.5-2 分；三剂入账不及时、准确，扣0.5分。

' x. t; @ B8 R% S0 q2工艺台帐填写不及时、不规范，每1-5处扣0.4分；3工艺条件超标,没有采取相应措施的每项，扣0.5 分；因操作不当，违反工艺条件，每项扣1分；…4旬报、月报上报不及时、不规范，每次扣0.2 分。

车间工艺管理考核细则
注意事项说明：
1、原则上要求各工段每季至少组织一次班组长会议，回顾当月生产工艺、管理、安全等综合性问题，对车间、厂部下达的重要事情和思想及相关技改、工艺变更进行传达，分配下步工作任务等。

2、视生产工艺管理情况，要求各工段不定期的召开副班长以上会议。

3、被厂部考核的，以厂部考核为准，车间不重复考核。

4、本条例未尽部分，参考公司及车间的工艺管理规章制度，具体由车间领导与各班长讨论。

5、本工艺管理条例（考核细则）制定后各班组一定要认真组织学习，如有不清楚之处及时到车间询问，班组长自己一定要先理解，并要做好对组员的解释、宣传工作，并要严格按一车间制定的工艺管理制度执行。

一车间。

工艺指标考核细则（试行）为了严格工艺纪律，加强生产技术管理，确保生产在受控状态下运行，从而达到稳定生产，提高产品产量和质量的目的，特制定本细则。

一、熔化努力执行好熔化四小稳（液面、窑压、泡界线、热点温度）。

1、料堆：料堆不得超过3#小炉北，料堆整齐，偏斜不得超过半对小炉。

超出控制范围4小时以上，处罚当班5元。

偏料每次20元。

2、泡界线：泡界线不得超过5#小炉，泡界线整齐、清楚，线外清洁、无沫子。

3、温度：热点温度波动小于±5℃，流道温度波动小于±1℃。

温度波动大于±5℃持续一小时以上将进行处罚，5元/小时，持续超标达2小时以上加倍处罚（含量2小时）。

4、换火：熔窑换火每20分钟一次，无特殊情况不得延迟或提前换火。

特殊情况须在当日操作日志上做好记录。

无客观原因提前或延迟换火超过5分钟以上将予以处罚，每超5分钟处罚5元，超10分钟以上加倍处罚。

二、煤气1、保证熔窑按时足量供气，维持熔化正常温度指标。

2、煤气质量：C O＞28%，单炉合格率80%以上，每低一个百分点处罚5元。

3、交接班要烧两根钎，测量中部、边部层次，确保四层稳定。

灰层低于100mm罚五元，低于50mm罚20元；空层低于2100mm罚10元，低于2000mm罚20元。

4、出口温度、饱和温度稳定，单台炉月超5次以上将予以处罚，每超一次罚5元。

5、灰盆不得缺水，水位为法兰下50---100mm，低于100罚5元，低于150罚20---100。

三、成型1、拉引量：标准值±5吨，超标0.5吨以上将以处罚， 5元/0.5吨，超2吨以上加倍处罚（含2吨）。

2、温度：出口锡液温度、出口空间温度、槽底温度、罩内温度。

超标1小时以上予以处罚，5元/小时，两小时以上加倍处罚（含量2小时）。

四、原料均匀度≥97%、水分4.0%---5%，每超标一次罚5元。

五、氮氢站1、氮气总量：1450±30m3/h，每超一次罚5元，波动大于60m3加倍处罚。

工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。

2、适用范围公司全部生产车间。

3、职责3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。

3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。

3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。

3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。

4、工艺纪律的内容及依据4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。

4.2 工艺纪律检查的依据，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。

5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。

5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。

参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。

5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。

5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。

当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认。

5.6部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。

5.7车间级工艺纪律检查由车间主任组织，各班长和工段长等参加。

日常A类工艺指标考核细则编制：审核：审批：批准：二零一四年七月二十二日日常A类工艺指标考核细则1 目的为了有效控制甲醇产品的产量、质量、消耗，减少对设备、安全、环保的影响，更好地监督各生产车间管理好本车间的A类工艺指标，充分调动各车间及广大职工的积极性，确保生产装置长周期安全稳定、满负荷高效运行，以《华电榆天化工艺指标管理制度》为依据，制定本考核细则。

2 范围本考核细则适用于生产技术科调度室、气化车间、甲醇车间、动力车间、公用车间。

3 A类工艺指标的管理3.1 各操作人员严格按照附件一《华电榆天化煤化工厂A类工艺指标》要求控制。

3.2 各车间建立健全A类工艺指标管理台账，生技科技术人员不定期进行指标控制情况检查，发现问题及时调整。

3.3 车间次日以附件二《车间A类工艺指标考核表》形式通过电子版、文字版两种格式上报前一天工艺指标执行情况，如遇双休日或节假日则上报时间顺延。

考核表由车间工艺技术员认真如实填写，生技科不定期对车间日报表进行重点项目抽查。

4提奖和兑现办法4.1 根据各车间A类工艺指标的重要程度、项目多少，确定该车间的基准奖金。

4.2 气化车间、甲醇车间基准奖金为3000元；动力车间、公用车间基准奖金为2000元；生产技术科调度室基准奖金为1000元。

4.3 每月的A类工艺指标奖金由生产技术科根据气化车间、甲醇车间、动力车间、公用车间当月A类工艺指标综合考核结果，认真如实填写附件四《华电榆天化煤化工厂A类工艺指标综合考核汇总表》，经分厂相关领导、部门审核通过后，于月底报经营科兑现。

5 考核细则5.1 若当月各车间的A类工艺指标抽查合格率平均值≥96%，气化车间、甲醇车间、动力车间、公用车间、生产技术科调度室的基准奖金全额发放外，另以96%为基准点，每提高1%奖励基准奖金的20%。

5.2 A类工艺指标合格率在90-96%范围内，以96%为基准点，每降低1%扣除基准奖金的20%。

5.3 A类工艺指标合格率为<90%，扣除基准奖金的100%。

工艺管理和考核办法第一章总则第一条工艺管理是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和公司有秩序地进行生产活动而进行的活动，是企业管理的重要环节之一。

为了搞好生产工艺管理工作,严格工艺纪律，保证生产安全、稳定、高效、长周期，特制定本规定和考核办法。

本规定和考核办法适用于河南京宝新奥新能源有限公司的工艺技术管理及操作过程。

第二章工艺管理的主要内容第二条工艺指标的管理1 严格按照《操作规程》要求的标准控制工艺指标。

2 工艺指标、参数的修改流程要求符合相关规定，公司要明确具有修改指标、参数权限的人员，详细填写《工艺参数变更单》并跟踪实施效果。

白班下班期间如修改指标、参数权限的人员不在岗位上暂时可进行电话通知修改，然后待次日上班后及时填写《工艺参数变更单》，主操人员要记录在交接班本上.3 生产部门在开车生产前，工艺工程师和技术员要把相关的工艺参数及时、准确、完整地以书面形式下达到中央控制室,严禁口头下达。

4 工艺工程师每天要进行一次重点工艺指标、参数确认检查，每周对其他工艺指标至少进行两次覆盖检查，以确保工艺指标、参数的贯彻实施。

重点工序的关键指标规定如下：电量及电耗；气量及气耗；一次水及水耗；蒸汽消耗；5 技术质量部负责对控制电脑内工艺指标、参数及历史趋势、报警等数据的妥善管理，严禁擅自删除工艺趋势、历史报警等记录。

第三条工艺操作和开停车管理1 一线员工要熟悉本岗位的操作规程,并严格按照操作规程要求正确地操作，要保证操作与工艺规定的一致性.2 根据生产实际情况，不断修改完善操作规程，并及时将新完成的技改项目有关内容纳入操作规程中。

3 严禁违反操作规程和工艺文件进行操作。

4 生产的开停车（包括主要设备的开停车，如：螺杆机、往复机、汽轮机-离心机等）实施大型设备开停车确认表制度，要求经过确认签字后再进行后续操作.5 开停车确认表要认真如实填写，严禁代签、漏签。

第四条岗位交接和现场巡检管理1 交接班时，操作人员按岗位和巡检路线对应交接,做到“四清",即“记录清、数据清、问题清、具体部位清”。