换填施工技术交底

技术交底2换填施工技术交底记录日期：xxxx年xx月xx日地点：工地现场参与人员：施工队负责人、技术员、施工人员一、项目概况根据本次工程要求，我方施工队负责XX工程的施工任务。

XX工程是一个涉及XX方面的工程，工期为XX个月，要求完成后能够达到XX标准。

二、技术要求1.施工方法：本次工程采用XX工艺进行施工，具体施工流程为XX。

2.质量要求：施工过程中要严格按照相关标准进行施工，保证施工质量符合要求。

3.安全要求：施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工现场安全，合理设置安全防护措施。

4.进度要求：根据工程进度计划，合理安排施工任务，保证按时完成工程。

三、施工流程1.工程准备：整理现场，清理杂物，确保施工区域干净整洁。

2.基础施工：按照相关设计图纸，进行基础的施工工作，包括地基处理、基础浇筑等。

3.主体结构施工：按照结构施工图纸，进行主体结构的施工，包括梁、柱、墙体等的搭建。

4.安装施工：按照安装图纸，进行相关设备的安装，包括管道、电线等。

5.装饰施工：进行室内装饰工作，包括涂料、地板、吊顶等的施工。

6.收尾工作：清理施工现场，整理材料设备，做好工程验收准备。

四、质量控制1.施工过程中，必须符合相关标准要求，确保施工质量。

2.对关键部位的施工，要进行检测和验收，确保达到要求。

3.严格按照施工流程进行施工，不得擅自修改设计图纸。

4.定期进行工程检查，及时发现和解决问题。

五、安全控制1.施工过程中，要严格遵守相关安全规定，做好个人防护。

2.设立安全警示标志，明确施工区域和危险区域。

3.合理设置施工防护措施，防止事故的发生。

4.施工现场要保持干净整洁，避免材料和设备的乱放乱堆。

六、进度控制1.按照工程进度计划，合理安排施工任务。

2.根据实际情况，及时调整进度计划，保证按时完成工程。

3.监控施工进展情况，及时发现并解决进度延误的问题。

七、如遇问题和变更1.如果遇到施工过程中的问题，及时汇报给技术员和负责人，并参与讨论解决方案。

路基软基换填施工技术交底前言在建筑工程中，路基软基换填工程是一个很重要的环节。

这个环节的施工往往会影响到整个工程的质量和使用寿命。

因此，本文将从以下几个方面给大家详细介绍路基软基换填施工技术的交底。

路基软基先来介绍一下什么是路基软基。

路基软基是指在抗拔和变形方面相对较差的基底，通常是路面下方的支撑层。

在施工路基时，如果沉降较大或者地基较差，我们就需要加厚路基软基或者进行加固处理，以确保路面能够正常使用。

路基软基施工时，需要进行搅拌、回填、夯实等多个步骤，需要注意的是每个步骤的工艺和要求都有所不同。

因此，在施工路基软基时，施工人员需要严格按照设计要求进行施工，并进行记录和检查。

换填换填是指在路面沿线进行取土或者填土作业，以改善路面的承载条件。

在进行换填之前，我们需要进行勘察和分析，确定填方和挖方的面积和量，并制定详细的施工方案。

在进行换填施工时，施工人员需要注意以下几点：1.确定压实度：填土的压实度直接影响路面的承载能力，因此需要对填土的压实度进行检测。

在填土过程中，需要逐层压实，直到达到设计要求。

2.控制水分：填土时需要添加适量的水分，但是也需要注意控制水分的含量，以确保填土质量的稳定，不会出现下沉或者裂缝。

3.完善交通保护措施：在换填施工过程中，需要设置交通标志和安全设施，保证交通的畅通和工作人员的安全。

施工技术交底在进行路基软基换填施工时，需要进行技术交底，以确保工程质量和施工安全。

技术交底需要包括以下几个方面：1.工艺要求：对每个施工环节的工艺要求进行详细说明，包括施工步骤、施工工具和材料、施工人员数量和要求等。

2.安全措施：对施工过程中的危险因素进行识别和分析，并制定安全措施，确保工人的身体安全和工程质量。

3.质量要求：确定工程的质量标准和验收标准，并制定相应的质量控制要求。

4.管理要求：制定施工过程中的管理要求，如工程记录、巡视和检查、张贴标志等。

在技术交底过程中，需要与参与施工的各方签订协议，共同遵守施工规范和要求，确保工程质量和安全。

工程技术交底书
（三级交底）
单位：编号:WDZB-009
子项目名称：
一、施工内容、范围和工程数量
本工程软基处理采用碎石换填的方式进行处理，换填厚度50cm。

施工内容包括围软基挖除，换填碎石，碾压。

碎石换填共6610.04m³。

二、施工步骤及施工工艺
1、施工工艺流程图
2、测量放样
由测量人员进行施工放样，直线段按20m一个断面放出处理宽度边桩，曲线段按10m一个断面放出处理宽度边桩，砸入木桩并绑红布条标记。

施工队安排人员，用线绳将相邻边桩进行连线，顺线绳撒
②施工前需检查好电线及用电设备
③在围蔽施工过程中严禁非施工作业人员进入现场
④特种作业人员必须持证上岗
⑤禁止酒后作业，施工时精力集中严禁打闹
⑥施工人员应做好成品保护，施工时不要破坏和污染成品和半成品
⑦材料须分类摆放整齐，禁止乱堆乱放，做到每道工序工完料清。

碎石换填断面示意图
编制：复核：审核：日期：。

软基换填施工技术交底一、前言软基换填施工是土地开发和工程建设中的一项重要工作。

在这个过程中，施工人员需要具备一定的专业知识和技术，以确保施工质量和工程安全。

本文将介绍软基换填施工技术的关键步骤和注意事项，以帮助施工人员更好地完成工作。

二、软基换填施工技术的概述软基换填施工技术是指将薄弱地基（软基）中的不稳定土进行挖掘或剥离，并使用合适的填料（如砂、石、混凝土等）填充至规定标高，以提高地基的承载能力和稳定性的一种施工方法。

这项工作通常需要在房屋建设、道路修建和土地开发等领域进行。

三、软基换填施工的关键步骤1. 剖面勘测：在进行软基换填施工前，施工人员应根据设计要求进行现场勘测。

勘测的目的是确定软基的实际情况，如软弱层位置、深度、持续范围等。

2. 出土处理：对于挖掘出的软基土，施工人员需要根据实际情况进行处理。

如果土质能够作为填料使用，则可以重新堆放或经过处理后再利用。

如果土质无法使用，应按照环保要求进行处理，如运输至指定的处理场地进行处理。

3. 硬质底板：在软基挖掘后，施工人员需要按照设计要求，在挖掘底部铺设一层压实的硬质底板，以提供稳定的施工基础。

4. 填料施工：选用合适的填料对软基进行填充。

填料应符合相应的规格要求，并经过勘察和试验确定。

填料施工应按照层次逐步进行，每一层填料应进行适当的辊压和湿润处理，以提高填料的密实度。

5. 水分控制：在填料施工过程中，施工人员需要控制填料的水分含量。

填料过干易导致填充效果差，填料过湿则会对填充层的稳定性产生不利影响。

因此，施工人员应根据土壤湿度进行合理的水分控制，确保填料的质量。

6. 单元施工监控：在软基换填施工过程中，施工人员需要进行单元施工的监控。

监控的目的是及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量。

监控内容包括填料厚度、辊压次数、水分含量等。

7. 施工报验：软基换填施工完成后，施工单位需要将施工情况报告给相关部门进行验收。

验收前，施工人员应对施工现场进行清理，并准备相关的验收文件，如施工记录、测试报告等。

编号：第 1 页/共 4 页主送单位工程地点(里程桩号) 工程项目日期一、换填工艺为明确本标段软基路基换填施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范软基换填的施工作业，保证路基施工质量，制定以下施工技术交底。

以下为施工工艺流程图。

施工准备→测量放样→排水疏干→挖除换填土层→确认换填范围、深度、承载力满足设计要求→ ( 填料选择符合设计要求→填料含水率及粒径检验合格→ )填料摊铺，分层厚度不超过工艺试验确定的标准→平整压实，达到设计要求→质量检验合格→填筑下一层1、施工前期准备①机械设备组合搭配采用挖掘机装填料，自卸车运输填料，推土机整平作业，压路机碾压作业。

②施工测量a、用全站仪采用坐标法恢复中线桩，按断面法测量原始地面线，绘制路基横断面图，根据实测断面图确定出路槽开挖边线；b、为防止已挖好的路槽受到雨水浸泡及冲刷，应修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态，临时排水设施应与永久性排水设施相结合；c、将软土全部清除，直到取得监理工程师认可为止，并将其运到临时堆放地集中存放，用于将来弃土场的复耕，2、清除软土软土清除完成后，对换填路基范围内进行轻型动力初探试验初步确定软土深度。

并测量原地面高程，填写三方联测资料。

清除前也要进行动力触探试验，初步确定清除软土的深度。

软土在路基坡脚范围以内全部清除，边部挖成台阶状再回填。

路基穿过大面积软土区是需清除路基范围内的软土。

用挖掘机将路槽中的软土及淤泥挖除，并运至指定位置留存备用。

清理软土完成后，检测基底承载力并测量清除软土的基底标高，如果承载力达不到规范要求，再次用轻型动力触探仪确定清软土深度，直到承载力达到要求为止。

地基承载力合格后，进行基底标高测量，填写三方联测资料。

签收人意见：编制：董仕奎审核：签收：日期：保存期限:5 年本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。

CRCC14G2JL16-08 第 2 页/共 4 页主送单位工程地点(里程桩号)3、换填工程项目日期新建海南西环铁路①施工准备施工前应对换填的范围和深度进行核实，当采用机械挖除换填时，应预留 30-50cm 的保护层由人工清理。

软基换填施工技术交底一、引言软基换填施工技术是指在土地基工程中，将原有的软基土进行挖掘、清理，并用填充土进行替换，以提高软基的承载能力和稳定性的一种施工方法。

本文旨在对软基换填施工技术进行详细的交底，以确保施工顺利进行。

二、施工准备1. 施工前的准备工作在施工前，需进行详细的前期准备工作，包括对现场进行勘察、测量和设计，确定软基换填的区域和范围，制定详细的施工方案，并对施工人员进行培训和安全交底。

2. 材料准备软基换填施工所需的主要材料包括填充土、填充料、混凝土、排水材料等，这些材料需提前准备，并按照相应的要求进行质量检验和试验。

三、施工流程1. 土地基础清理在开始施工前，需对软基土进行清理和挖掘，清除杂物、旧基础等，确保软基土表面平整。

2. 基坑和导水系统的施工根据设计要求，进行基坑的开挖和导水系统的施工，包括基坑的处理、管道的铺设和防水措施等，以防止水分渗入软基土中。

3. 填充土料铺设选择合适的填充土料进行铺设，按照设计要求进行分层填充和夯实，保证填充土的密实度和承载能力。

4. 沉降观测在填充土料铺设完成后，需进行沉降观测，以评估软基换填施工的效果，并做出相应的调整和处理。

5. 竣工验收软基换填施工完成后，需进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估，确保工程达到设计要求。

四、施工注意事项1. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。

2. 施工质量控制严格按照施工方案和设计要求进行施工，加强施工现场管理，确保施工质量和工期。

3. 环境保护在施工过程中，要注意防止土地沉降对周围环境造成的影响，采取相应的措施进行保护和修复。

4. 沉降观测和记录在施工过程中，要及时进行沉降观测，记录相关数据，以便后续的工程评估和处理。

5. 施工期间的沟通与协调保持施工单位之间的沟通与协调，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度和质量。

五、施工总结软基换填施工技术交底，对软基换填施工的基本流程、注意事项进行了详细的说明。

水泥土换填‎技术交底1、施工工艺水泥土换填‎施工包括水‎泥土拌制及‎填筑，施工工艺如‎下：水泥土拌制‎场地清理→水泥土拌制‎→水泥土填筑‎。

其中：水泥土拌制‎：场地平整→土料运输（含水量检测‎）→土料摊铺→水泥摊铺→水泥土拌制‎；水泥土填筑‎：水泥土运输‎→铺料整形→水泥土压实‎→取样检测。

2. 施工方法（1）水泥土拌制‎场地清理采用推土机‎、液压反铲进‎行试验场地‎地表清理，清理范围为‎设计基面边‎线外50c‎m，所有腐殖土‎、废渣等清除‎。

场地清理完‎毕后，用白灰线放‎出试验场地‎，并布置测量‎网格点，测量基准值‎。

经测量检查‎基础面符合‎设计要求后‎，报请监理工‎程师检查验‎收合格后，进行水泥土‎拌制。

（2）水泥土拌制‎①水泥土拌制‎场地平整水泥土拌制‎前，将水泥土拌‎制场地使用‎振动碾碾压‎2遍进行压‎实刨光，作为水泥土‎拌制场地。

用灰线画出‎标记，采用水准仪‎测定场地范‎围内标高（摊铺过程中‎要求观测仪‎器不能移动‎），并做记录。

②土料摊铺土料摊铺前‎进行含水率‎检测，当土料含水‎量过小或过‎大时，将土料适当‎进行洒水或‎翻晒，符合要求后‎再进行摊铺‎。

采用推土机‎进行摊铺摊‎铺过后，再次用水准‎仪测量相应‎位置标高，确保松铺厚‎度满足要求‎。

③水泥摊铺根据每四袋‎水泥（200kg‎）换算出可掺‎配控制面积‎，划灰线标识‎出每四袋水‎泥的掺配范‎围，人工将每四‎袋水泥摊铺‎在规定的区‎域内，用铁锨、刮板将水泥‎摊铺整平。

水泥摊铺过‎程中控制好‎摊铺范围，随时检测其‎厚度，修整边界，以保证水泥‎摊铺均匀，厚度一致。

④水泥土拌制‎：水泥土摊铺‎后进行拌制‎，采用旋耕机‎搅拌至少3‎遍，使集料混合‎均匀。

土料拌和均‎匀后做到色‎泽一致，没有灰条、灰团和花面‎，没有粗细颗‎粒“窝”，且水分合适‎和均匀。

水泥土料拌‎合均匀，检测其含水‎量，水泥土含水‎率控制在最‎优含水率+1％～+3%范围内。

（3）水泥土填筑‎水泥土含水‎量满足水泥‎土填筑要求‎后，进行水泥土‎填筑。

技术交底记录表记录代号：1、排水在软基处理前，首先在谷底两侧及中间开挖排水沟，以保证软基施工期间的排水畅通，并结合地形在软基路段开挖纵横向排水沟，对个别排水不利的地段，则采用集水坑抽水的方式排除路基范围内的水，为后续的软基处理施工创造有利条件。

2、现场调查软基处理前必须先进行现场调查，不盲目按图施工。

对处理范围、深度进行实地量测，对换填土源、片石进行取样试验，对路基施工后的排水情况进行调查，对出土的路线和弃土的位置行现场摸查。

（1）、现场测量软基处理范围，绘制平面示意图，标示关键点的坐标及原地面高程，并计算处理范围的面积。

（2）、按照汕湛分紫函﹝2013﹞7号《关于明确路基施工有关要求的函》，采用配备自动读数系统的双桥静力触探仪进行软基深度调查。

在触探试验前提前安排挖掘机填筑工作平台，触探试验时，安排测量人员测量钻孔的坐标以及孔口标高。

（3）、软基调查除了测量范围和勘测深度外，还需要对换填用土源进行取样试验，按照《公路土工试验规程》对软基填料检测液、塑限指数、颗粒大小分析试验、含水量试验、击实试验、CBR试验。

各项试验数据均满足规范要求后才可以用于软基换填。

（4）、现场摸查原有水系排水情况以及路基填筑后排水状况，制定施工过程中的排水措施，完善该段路基排水设计。

3、不良土清除不良土清除采用挖掘机开挖方式进行，开挖前先在坡顶开挖截水沟，防止地面水流入基坑，避免冲刷边坡引起塌方。

开挖过程中注意基坑排水通畅，确保开挖基坑不被水侵泡。

清除不良土及时运至弃土场。

避免因不良土的堆积引起的基坑坍塌。

4、验收、回填不良土清除完毕后，须经监理、业主现场收方，确定基坑开挖及换填方量。

验收合格基坑进行填筑施工。

换填所用片石、填土需经试验检测，合格后方可使用。

片石换填松铺厚度按40cm左右控制(压实后厚度按照35cm左右控制)，采用前两遍后压实沉降差平均值≤5mm、沉降差标准差≤3mm进行控制压实标准。

路基正常填土换填按照普通路基试验段总结参数进行控制,松铺厚度不超过30cm（压实后厚度25cm控制）。

基础换填施工技术交底一、施工前期准备基础换填施工是土木工程中常见的一项施工工艺，主要应用于土质软弱或者地基不稳定的场所。

为了确保施工的安全与效果，施工前期准备工作非常重要。

1.1 场地勘测与设计：在施工前，需要进行详细的场地勘测与设计工作。

勘测工作旨在了解地质情况、地下水位、土壤承载力以及任何潜在的地质灾害风险。

设计工作则需要根据勘测结果，合理选择换填材料、控制施工的深度和施工过程中的监测等。

1.2 材料准备：根据工程设计要求，准备好所需的换填材料。

在选择材料时，需要考虑其密实性、排水性、稳定性等因素，并确保材料质量符合相关标准。

1.3 施工设备准备：根据工程规模和施工要求，准备好所需的施工设备和工具。

包括挖掘机、压路机、填料搅拌机等设备，以及铲斗、锹铲、测量工具等工具。

二、施工步骤与注意事项2.1 清理施工场地：在施工前，需要对施工场地进行清理。

清除场地上的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁，以便后续的施工操作。

2.2 挖掘基坑：根据设计要求，使用挖掘机挖掘基坑。

在挖掘过程中，需要控制挖掘的深度和坡度，并根据地质情况进行相应的支护措施，以确保施工的安全。

2.3 基坑处理：在挖掘完基坑后，需要对基坑进行处理。

处理包括清理基坑底部的杂物，检查基坑的平整度和坚固程度，并根据需要进行填料加固。

2.4 换填施工：根据设计要求，选择合适的换填材料，如砂土、碎石等，将其填充入基坑中。

填充时需要注意控制填充厚度和均匀性，确保填充材料能够充分密实，并逐层进行。

2.5 压实施工：在换填完毕后，需要使用压路机对填充材料进行压实。

压实的目的是增加填料的密实度和稳定性，提高地基的承载力。

2.6 监测与验收：在施工过程中，需要进行实时的监测，并根据监测结果进行调整。

施工完成后，需要进行验收，确认工程质量是否符合要求。

三、施工安全措施3.1 施工人员安全：在施工现场，必须遵守相关安全规定，佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保施工人员的安全。

换填施工技术交底一、施工技术交底内容Ⅰ施工准备（1）认真审核图纸，熟悉招标文件及补充文件，路基工程质量控制要点，按施工技术规范的要求进行组织施工。

（2）对施工设备进行检查维护，试运行，保证状态良好。

（3）要开工前进行施工放样，放出挖除换填处理边线，并进行横断面检查与补测，然后进行开沟、引排地表水和地下水。

Ⅱ清理（1）先将软土或淤泥挖除干净，并将底部平整。

若软土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡。

软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度和放坡宽度，并宽出路基边角不小于50cm。

当挖除设计换填处进行地基承载力试验，如承载力与设计相符合，报监理验收，达到要求后，进行下道工序。

（2）保证在软土淤泥能清除干净和基底无水状态下填土，决不允许回填中有软土参杂或有水碾压造成弹簧或缺陷地基。

（3）软土挖除后报监理旁站进行基底横断面测量，测量频率为10m一断面。

（4）清淤原则①清淤必须干净彻底，不留死角。

②清理时必须把高液限土层全部清除，直至检测合格为止。

③清理完毕后及时拍照存证。

Ⅲ换填施工（1）填前处理自然横坡或纵坡陡于1:5时,将低面挖成台阶, 台阶宽度不小于3m,台阶顶做成2%～4%的内倾斜坡。

清淤后，坑底如有渗水，在坑四周开挖排水沟，再用抽水机抽干积水。

（2）填料规格：填料用开山片石和石渣填筑，强度不小于20Mpa，最大粒径不超过层厚的2/3，对大于30cm的石块用大锤或炮机进行解小。

（3）分层填筑石渣回填按填石路基的要求进行施工。

回填时按路面平行线分层控制填料标高；分层摊铺，分层碾压。

填料分层松铺厚度不大于50cm，每层填料铺设的宽度，每侧超过路堤的设计宽度50cm。

填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。

当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑。

人工铺填粒径25cm以上的石料时，先铺大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石子找平，石屑塞缝，最后压实；人工铺填块径25cm 以下的石料时，可直接分层摊铺，分层碾压；为节省摊铺平整时间，用大型推土机先将填料进行大致推平，个别不平整处，人工配合用细石块、石屑进行找平。

灰土换填技术交底一、工程概述在本次工程中，由于部分地基土的承载力无法满足设计要求，需要采用灰土换填的方法对地基进行处理，以提高地基的承载能力和稳定性。

二、施工准备1、材料准备（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于 15mm。

含水量应符合规定。

（2）石灰：应用新鲜的块灰，使用前 1-2d 消解并过筛，其颗粒不得大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

2、主要机具（1）机械设备：蛙式打夯机、压路机、装载机、汽车等。

（2）主要工具：铁锹、铁耙、筛子、手推车、水准仪、塔尺、钢尺等。

3、作业条件（1）基槽（坑）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

（2）基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。

现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

（3）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下 05m 左右，在 3d 内不得受水浸泡。

（4）施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

三、施工工艺流程1、检验土料和石灰粉的质量并过筛（1）检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。

如果是块灰闷制的熟石灰，要用 6-10mm 的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用。

（2）土料要用 15-20mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。

2、灰土拌合（1）灰土的配合比应用体积比，一般为 2:8 或 3:7。

基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

（2）灰土施工时，应适当控制含水量。