胶带石门作业规程报审表(修改后)

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目录第一章工程概况 (3)一、工程概述 (3)二、编制依据 (3)三、工程地质、水文情况概况 (3)第二章巷道布置及支护说明 (4)一、巷道布置 (4)二、支护材料 (4)三、支护设计 (4)四、支护工艺 (6)第三章巷道施工工艺 (11)一、施工方法 (11)二、凿岩方式 (11)三、装载与运输 (15)四、管线及轨道敷设 (15)五、设备及工具配备 (15)第四章生产系统 (16)一、通风 (17)二、压风压水 (17)三、瓦斯防治 (18)四、综合防尘 (18)五、防灭火 (18)六、安全监控 (18)七、供电 (19)八、排水 (22)九、运输 (22)十、通讯与照明 (22)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (22)一、劳动组织 (22)二、主要经济指标 (25)第六章安全技术措施 (26)一、一通三防 (26)二、顶板管理 (29)三、综掘机操作安全规程 (30)四、防治水 (35)五、机电 (36)六、运输 (36)七、其他 (36)第七章灾害预防与避灾路线 (37)一、各种灾害事故发生前的预兆 (37)二、发生各种灾害事故的处理措施 (38)三、各类灾害事故的避灾路线与撤人区域 (43)四、防止灾害事故扩散的措施 (44)第一章工程概况一、工程概述+1250m水平胶带石门施工工程为云南滇东雨汪能源有限公司雨汪煤矿主、副井区域矿建二期重点工程。

该巷道方位角为320°,+1250m 水平胶带石门的长度为③—⑤共2079.153m,掘进巷道断面见图2-2、3-3、3’—3’,胶带石门预计要揭穿C1、C1+1、C2、C3、C4、C7+8、C8+1煤层,本矿井开采煤层为煤与瓦斯突出煤层,揭煤时应按"煤与瓦斯突出防治专项设计"中井巷揭煤的防突措施进行施工。

为了保证按设计安全施工,特编制本规程。

二、编制依据1、《煤矿安全规程》(2011版)、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB 50213-2010)、《井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制》、《掘进生产技术管理规定》(2010年6月修订版)以及华能公司、雨汪煤矿关于安全生产的指令性规定、文件等。

2、雨汪煤矿提供的《+1250m水平轨道石门胶带石门及联络巷平、剖、断面图S1495-110-1》及相关业务联系书。

3、雨汪煤矿生产技术部提供的《+1250m水平胶带石门掘进地质说明书》等资料。

三、工程地质水文、情况概况井田内煤层围岩为半坚硬至坚硬岩层,岩体的完整性及稳定性较好。

主要含煤段为软硬岩相间岩组,岩石完整性好。

勘探区内的断层降低了岩石力学强度,可能产生冒顶、片帮现象。

工程地质勘探类型属地层岩性较复杂,有软弱夹层及局部破碎带影响岩体稳定,局部地段易发生矿山工程地质问题的层状岩类为主的中等类型。

+1250m水平胶带石门巷道岩层为泥质细沙岩,灰色,岩性较坚硬。

第二章巷道布置及支护说明一、巷道布置+1250m水平胶带石门位置见第一章巷道布置平面图,附+1250水平胶带石门锚喷砼支护断面图2—2、3—3、3’—3’。

+1250m水平胶带石门施工,2—2、3—3断面掘进按锚网喷支护,喷射混凝土厚度为100mm;3’—3’断面掘进按混凝土拱碹支护施工,拱碹厚度400mm。

二、支护材料锚网喷支护:锚杆为端头锚固型,锚杆采用Φ18mmHRB,(Ⅱ级)钢筋,锚杆长度见各断面锚杆标注,锚固剂采用树脂锚固剂型号为CK2335,锚固长度不小于250mm,锚固力不小于50KN,锚杆间距见断面标注,矩形形排列,间排距800×800mm,托板采用厚度10mmQ235钢板,尺寸150×150mm,金属网采用Φ6mm钢筋,网距150×100mm,喷射混凝土厚度见断面标注,混凝土强度等级为C20。

混凝土拱碹支护:支护厚度见断面标注,混凝土强度等级为C20。

三、支护设计1、围岩稳定采用锚网喷和混凝土拱碹支护。

a、锚网喷支护:锚杆为端头锚固型,锚杆采用Φ18mmHRB,(Ⅱ级)钢筋,锚杆长度见各断面锚杆标注,锚固剂采用树脂锚固剂型号为CK2335,锚固长度不小于250mm,锚固力不小于50KN,锚杆间距见断面标注,矩形排列,间排距800×800mm,托板采用厚度10mmQ235钢板,尺寸150×150mm,金属网采用Φ6mm钢筋,网距150×100mm,喷射混凝土厚度100mm,见+1250m胶带石门锚网喷2—2、3—3断面图。

混凝土强度等级为C20。

b、混凝土拱碹支护:支护厚度400mm,混凝土强度等级为C20,见+1250m水平胶带石门3’—3’断面图。

2、材料规格要求a、锚杆:锚杆的杆体使用前应平直、除锈、除油。

b、水泥:PO32.5#普通硅酸盐水泥,受潮和过期结块的水泥严禁使用。

c、机制沙:应采用坚硬干净的较粗砂,含水量5%左右,含泥量小于5%。

d、浇灌砼用石子:碎石粒径≤40mm,杂质含量不影响砼强度。

e、喷砼用石子:其粒径不宜大于15mm,杂质含量不影响砼强度。

3、砼支护材质要求a、砼支护段砼标号C20。

施工选用PO32.5#普硅水泥中砂、碎石最大粒径40mm。

水泥进场时,必须有质量证明书,并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

b、浇注砼设计配合比水泥:砂:石=1:3.076:1.838,按PO32.5#普硅水泥,φ40碎石,坍落度5-7cm,水灰比0.6。

泵送砼配合比另设计。

砼施工前,必须根据原材料的情况进行配合比试验,然后选取最佳配合比,按此配合比进行施工。

砼的各项原材料必须满足有关标准规定,不合格材料不准进场。

c、混凝土搅拌的最短时间(即自全部材料装入搅拌筒中起,到卸料止,不得少于120s)运送车其内壁应平整光洁,粘附的混凝土残渣应经常清除。

d、加入钢筋时,保护层厚度35mm,受力钢筋接头的位置应相互错开,搭接长度不小于36d,钢筋搭接时同一截面中搭接面积不应超过钢筋总面积的25%。

e、碹胎采用16#槽钢制做,模板采用标准建筑模板,每块长度1.5m。

砼量大时,尽量采用砼输送泵施工,加工砼浇灌台车,以确保进度与质量。

f、采用振捣器捣实混凝土时,应符合下列规定:每一振点的振捣延续时间,应使混凝土捣实(即表面呈现浮浆和不再沉落);采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距,不宜大于作用半径的1.5倍;振捣器距离模板,不应大于振捣器作用半径的1/2;并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件;为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5厘米。

g、支模前必须检查巷道断面规格尺寸符合设计要求,否则应处理。

严格按中腰线稳模,稳模时,应比断面轮廓线扩大30-40mm,支撑必须牢固,浇注中如发现模板松动,应返工处理,变形模板、拱架不得使用。

巷道两侧墙基必须清到实底并清除污物、积水、松矸。

严格按设计配合比进行拌料,计量要准确控制,砼拌和好应尽快浇筑,浇注砼应两侧对称进行,分层用振动器振捣。

拆模后必须立即洒水养护。

四、支护工艺1、工艺流程:作业准备→打眼→锚杆树脂固结→挂网紧固托盘→初喷→复喷砼→养护。

2、锚网支护:一般情况下,按设计要求确定锚杆眼位方向,层理清楚的岩层尽量垂直岩层面成较大角度,不准顺层或顺裂隙面布置。

a、检查锚杆眼合格后,按设计要求先将锚固剂药包送入孔内;b、将锚杆杆体套上托板及带上螺母,杆尾通过联接套与锚杆机头联接;c、将杆端插入已装好树脂药包的岩孔内,升起锚杆机并利用锚杆杆体将树脂药包推送至孔内,使树脂药包接触到岩孔底为止;d、搅拌药包,搅拌时间以20±5s(具体按锚固剂性能确定)为宜,中间不能停转;e、树脂药包达到凝固时间后拧紧螺母,使托板紧贴岩面。

必须抽样检查锚固力(做抗拔力试验),锚固力不得低于50KN,否则应重新补打锚杆。

3、喷砼支护a、一般情况下,工作面后方喷砼支护与前方工作面打眼及锚杆支护平行作业,顶部喷砼高度大时,需安设简易工作平台。

如围岩稳定性较差时,先喷砼30-50mm厚封闭围岩,然后再打锚杆挂网,拉开合适距离,工作面后方复喷砼与前方打眼与锚网支护平行作业。

如围岩较稳定,墙部(下部断面)锚(网)支护可留在工作面后方适当距离与工作面打眼等工序平行作业。

b、喷砼时,将Z-VII型高效喷射机安放在工作面后方适当位置,砼料在地面搅拌站集中搅拌,使用JS500砼搅拌机,搅拌好的砼料用料车运送至工作面喷砼点,喷射机处加速凝剂,雨季时,地面砂石料必须防雨淋。

输料管用φ75×4.5的钢管或耐磨胶管通过快速接头连接。

c、设计喷砼标号为C20,砼配比为水泥∶中砂∶小石子的重量比=1∶1.88∶1.88,水灰比为0.45左右,也可采用经试验室配合比试验确定的粗细混合机制砂与水泥配制,施工前应根据强度要求试验确定配合比。

速凝剂的掺量为水泥重量的3%-5%。

一般分两次喷射达到设计厚度。

为了减少灰尘对人体的危害,在喷射工作面后方安设3组喷雾洒水防尘装置。

d、复喷之前先埋桩拉线,保证复喷厚度与成型质量。

一般喷射程序是:清两墙角浮矸,先喷射墙基部位,其次喷射两帮墙,最后喷射拱顶。

e、喷砼司机操作顺序为:开机时,开风→开水→送电试运转→加料。

停机时,停上料→喷净机内料→停电→停水→停风。

f、喷射时应先喷射裂缝处与凹处,即首先补坑,找平后再按正规操作喷射,喷头应尽量与岩面垂直,并与岩面保持1m左右的间距,自下而上呈螺旋状轨迹移动,旋转直径以300mm左右为宜。

高度较大时,必须打简易工作台。

g、养护:喷射后坚持洒水养护,每小班安排专人洒水养护两次,养护时间不少于7天。

有淋水时可不养护。

h、喷砼主要工艺参数确定如下。

①工作风压:喷射机的工作风压一般需要满足喷头(嘴)处的压力在0.1MPa左右。

一般在工作面或后方喷砼,距离较近,工作风压为0.2Mpa以下。

水压一般比风压小0.1MPa左右为宜。

②水灰比:0.4-0.5时,平整,粘结性好,石子分布均匀;强度高,与岩石粘结强,回弹、粉尘小。

③一次喷射厚度:一般不应小于骨料最大粒径的两倍,以减少回弹率;一次喷射层厚度过大,将出现喷层下坠,流淌或与岩面之间出现空壳;喷射层太薄,骨料易于回弹。

④两次喷射最小间隔时间:在常温(15-20°)时,掺速凝剂15-20分。

喷射混凝土设计厚度大于一次喷射层厚度时,应分层喷射。

喷砼优选低发热的速凝剂。

5、混凝土浇筑:清到实底,排干积水,应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。

在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,严格按施工措施规定的顺序浇筑。

泵送砼时则必须严格按操作规程进行施工。

施工前必须编制补充专门措施,注意事项如下:a、开始泵送时应先泵送适量的水以湿润各个泵送部位,经检查无异常现象,再泵送同强度的砂浆,同强度的砂浆可浇筑到结构物中,但应分散布料,不得集中浇筑在同一处。