香皂盒 注塑模具设计

香皂盒注塑模具设计香皂盒是人们日常生活中常见的用品之一，它具有防水、耐撞击、方便携带等优点，因此在家庭和旅行中使用广泛。

而注塑模具则是制造香皂盒的重要工具，其设计直接影响到香皂盒的成型质量和工艺效率。

本文将介绍香皂盒注塑模具的设计原则、步骤和注意点，帮助读者掌握注塑模具设计的基本知识。

一、注塑模具的设计原则1、合理的构思：在进行香皂盒注塑模具的设计时，需要根据产品的使用需求、尺寸、材料等因素来进行构思和选择；在进行构思之前，要对产品的三维图形进行具体分析，按照产品的形状、尺寸等特征进行设计。

2、优化的结构：在注塑模具的设计中，结合产品的使用特点和注塑成形工艺，合理设计模具的各个部分，保证成型质量和生产效率的同时，也要考虑相关的成本因素，3、合理的通道：在模具的设计中，需要考虑产品成型需要的注塑材料的流动性和冷却速度等因素，设计合适的通道，在避免废料产生的同时，还能够加快注塑过程，提升生产效率。

4、精细的制造：在进行注塑模具的制造时，需要保证设计图纸的准确性和合理性；同时，制造过程中的加工工艺也需要进行精细的处理，确保模具的精度和耐用性。

二、注塑模具的设计步骤1、进行产品分析：在进行注塑模具设计之前，需要对香皂盒的使用需求、产品特点、尺寸等进行深入分析，确定注塑模具的设计思路及相关参数；同时，还需要对产品的三维图形进行分析，确保设计的可行性和合理性。

2、绘制设计图纸：依照产品分析的结果，进行注塑模具的详细绘制，包括产品样品图、零件装配图、工序卡等，确保设计现场能够进行生产。

3、进行技术验证：在进行设计的过程中，不断进行技术验证和修正，确保设计的合理性和可行性。

4、进行模具材料的选择：在进行模具制造前，需要根据具体的产品需求和加工工艺来选择模具材料，如钢铁、铝合金等，保证模具的精度和耐用性。

5、进行模具加工：在进行模具加工时，需要保证加工精度和加工效率的同时，还需要对模具的各个部分进行调试和组装，确保模具的可靠性和稳定性。

塑件工艺分析一、使用性能、零部件技术要求及生产要求塑料部分为防尘盖的形状。

根据要求，采用批量生产和注塑成型。

2.了解塑料件所选材料：高密度聚乙烯 (HDPE)材料特性： 1. 低密度，-75℃柔软2.耐酸碱和有机溶剂3、介电性能好4、成本低，成型加工方便应用：常用于机床的机盖、盖板、把手、低速导轨、滑轨、工具箱、日用品、周转箱成型条件：料筒温度200℃——300℃模具10℃温度—60℃成型收缩率1.5%-5%流量比（L/T） 200 -600密度 (g.cm-3) 0.941 — 0.9653、塑件结构工艺分析(1)塑件厚度为2mm，壁厚均匀，塑件成型性能好；(2)塑件本身有一定的坡度，有利于脱模；(3)从塑件结构的角度，设置分型面注塑机的选择（一）注塑机的初级选择1 .塑件体积计算使用PRO/E软件进行3D实体建模，直接通过软件进行分析。

查询的塑件体积为：V= 26.8 cm32、注塑机的选择在选择注塑机时，通常是根据塑件（或模具）实际所需的注塑量来初步选择标称注塑量的注塑机型号，然后按照公称注塑压力、公称锁模力、模型的模板。

行程与模具安装部分的尺寸一一核对。

根据实际注射量初步选择标称注射量的注射机型号；为保证正常注塑成型，模具每次所需的实际注射量应小于某台注塑机的标称注射量，即：公实V V <式中， 实V ——实际塑件（包括浇注系统骨料）的总体积（ 3cm ）。

考虑到2型腔的设计和浇注系统的冷凝，在塑料模具设计手册中查看国产注塑机的技术规格和特点，可以选择XS-ZY-125。

其技术参数如下：XS-ZY-125注塑机(2)注塑机相关参数的检查和最终选型1.检查注射量由公式：KV公≥V片+ V浇注式中， V公——注射机的最大注射量（3cm）V件——几个塑料件的体积总和 ( 3cm)V浇注 -浇道骨料和溢料量 ( 3cm)K ——利用系数，K=0.8所以KV公0.8×125= 100 cm3≥V片+ V浇= 26.8 ×2+10=63.6cm 3满足要求2.检查注射压力。

肥皂盒注塑模具设计与制造精品题⽬肥皂盒注塑模具设计与制造⽬录前⾔ (4)第⼀章肥皂盒设计及其成型⼯艺的分析 (5)1.1塑件分析 (5)1.2塑料的选材及性能分析 (5)1.3ABS塑料的注射过程及⼯艺 (7)1.4ABS的主要缺陷及消除措施 (8)第⼆章肥皂盒模具设计⽅案 (9)2.1分型⾯⽅案的优化确定 (9)2.2型腔数量以及排列⽅式的确定 (10)第三章模具设计与对⽐创新 (11)3.1注塑机选型 (11)3.2模具浇注系统设计和浇⼝的设计 (13)3.3成型零件⼯作尺⼨的设计和计算 (16)3.4模架的确定和标准件的选⽤ (19)3.5合模导向机构和定位机构 (20)3.6脱模推出机构的设计 (22)3.7排⽓系统设计 (23)3.8冷却系统的优化设计 (23)第四章模具装配 (25)4.1塑料模具装配的技术要求 (25)4.2塑料模具装配过程 (25)第五章模具⼯作过程 (27)总结 (28)前⾔从整体上看，中国塑料模具⽆论是在数量上，还是在质量、技术和能⼒等⽅⾯都有了很⼤进步，但与国民经济发展的需求、世界先进⽔平相⽐，差距仍很⼤。

⼀些⼤型、精密、复杂、长寿命的中⾼档塑料模具每年仍需⼤量进⼝。

在总量供不应求的同时，⼀些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有⼀些技术含量不太⾼的中档塑料模具也有供过于求的趋势。

加⼊WTO，给塑料模具产业带来了巨⼤的挑战，同时带来更多的机会。

由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚⾄只有国外产品价格的1/5～1/3，加⼊WTO后，国外同类产品对国内冲击不⼤，⽽中国中低档模具的出⼝量则加⼤；在⾼精模具⽅⾯，加⼊WTO前本来就主要依靠进⼝，加⼊WTO后，不仅为⾼精尖产品的进⼝带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建⼚，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具⼈才起到了推动作⽤。

进⼝的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电⼦⼯业配套的各种塑封模具等。

香皂盒塑件塑料注射模具设计洛阳理工学院论文目录摘要 (I)ABSTRACT ......................................................... II 第一章绪论 .. (1)1.1选题背景及意义 (2)1.2 塑料模具的种类和应用 (2)1.2.1 塑料模具的种类 (2)1.2.2 塑料模具的应用 (3)1.3 本次设计塑料注射模具的主要工作内容 ...................... 3 第二章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 .. (4)2.1 塑料注射模具的设计要求 (4)2.2 塑料注射模具的设计步骤及内容 (4)2.3 塑料注射模具的结构组成和作用 (5)2.3.1单分型面注射模的结构组成 (5)2.3.2注射模的组成和作用 .................................. 5 第三章香皂盒塑料件 .. (7)3.1 塑料件的结构和特点 (7)............ 9 3.2 塑料件的材料 ................................3.2.1常用塑料及特性 (9)3.2.2 工程塑料(ABS)的特性及注射工艺性 (9)3.3 香皂盒塑料件的参数 (10)3.3.1 塑件的质量和体积 (10)3.3.2 塑件的投影面积 .................................... 10 第四章注射机的选用 . (11)4.1 选用注射机的方法和原则 (11)4.2 注射机的种类和应用范围 (11)4.3 注射机的选用 (11)第 I 页共 47 页洛阳理工学院论文第五章塑料注射模具设计 ..........................................14 5.1 型腔数目和分布 ......................................... 14 5.2 分型面的选择 ........................................... 15 5.3 型芯和型腔 (16)5.3.1 型芯和型腔的结构 (16)5.3.2确定型腔和型芯的尺寸 ............................... 17 5.4 浇注系统 .. (19)5.4.1 浇注系统的作用 (19)5.4.2 浇注系统的组成 (19)5.4.3 浇注系统的设计 .................................... 19 5.5 推出机构 .. (24)5.5.1 推出机构的作用和种类 (24)5.5.2 香皂盒推出机构的组成 (25)5.5.3香皂盒推出机构的设计 ............................... 25 5.6 导向机构 .. (27)5.6.1 导向机构的作用和组成 (27)5.6.2 导向机构的设计 .................................... 27 5.7 冷却和排气系统 (28)5.7.1 冷却系统 (28)5.7.2 排气系统 .......................................... 29 5.8 机架的选用 ............................................. 29 5.9 模具的工作过程和注射工艺规程 (34)5.9.1 模具的工作过程 (34)5.9.2 注射工艺规程 (36)第六章总结 (38)致谢 (39)参考文献 .........................................................40第 II 页共 47 页洛阳理工学院论文摘要本设计主要是针对香皂盒的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

毕业论文（设计）香皂盒的注塑模具设计诚信声明本人郑重声明:本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。

本人签名: 年月日毕业设计任务书设计题目: 香皂盒的注塑模具设计系部: 机械工程系专业: 机械电子学号: 112012332 学生: 指导教师(含职称): 讲师专业负责人: 1(设计的主要任务及目标该题目主要完成市场中常见的香皂盒注塑模具设计加工，具体内容主要包括:1、完成香皂盒建模。

2、完成对应模具。

3、完成模具的数控代码，实现加工模拟。

已知:自行解决香皂盒实物模型，参数自行测量2(设计的基本要求和内容(1)、认真阅读任务书，通过查阅相关文献资料，在了解课题研究目的意义及现状等基础上，构建设计方案并进行充分论证，并撰写开题报告;(2)、建立相关模型，熟悉相关软件;(3)、在三维模型基础上完成模具模型和加工模拟;(4)、毕业设计说明书;3(主要参考文献[1]张悦刊,钟佩思,赵国强,黄雪涛. 基于Pro/E的注塑模具设计与数控加工研究[J]. 煤矿机械,2007,02:75-77.[2]周建安.UG注塑模具设计与数控加工应用[J]. 深圳职业技术学院学报,2007,02:14-17.[3]李艳艳. 基于UG的注塑模具研究[D].华北电力大学,2012. 4(进度安排设计各阶段名称起止日期阅读任务书，通过查阅资料，撰写开题报告并2014年11月至2014年12月 1 进行开题答辩;建立相关模型，熟悉相关软件; 2015年1月至2015年3月 2中期答辩; 2015年4月至2015年5月 3完成模具和模拟加工; 2015年5月至2015年6月 4撰写设计说明书，准备毕业答辩 2015年6月 5审核人: 年月日香皂盒的注塑模具设计摘要:本次所做的是香皂盒的注塑模具设计，在此次模具设计过程中，设计路线如下:香皂盒的三维模型设计,香皂盒模具的三维设计以及模具数控模拟加工。

《成型技术与模具》课程设计说明书香皂盒注射成型模具的设计学生姓名薛浩然学生班级06机本（4）班指导教师郭华锋2009年12月17日目录1 绪论............................................................................................ 错误!未定义书签。

塑料注射模具简介.................................................................. 错误!未定义书签。

我国塑料注射模具现状.......................................................... 错误!未定义书签。

2 塑件成型的工艺性分析............................................................ 错误!未定义书签。

塑件的分析.............................................................................. 错误!未定义书签。

PP的性能分析......................................................................... 错误!未定义书签。

PP的注射成型进程及工艺参数............................................. 错误!未定义书签。

注射成型进程............................................................................... 错误!未定义书签。

注塑工艺参数............................................................................... 错误!未定义书签。

第一章产品的图形说明肥皂盒图形如下：图1—1第二章塑件的分析P V C塑料化学名称：聚氯乙烯比重：1.38克/立方厘米成型收缩率：0.6-1.5%产品需要预热到70-90℃，预热时间为4-6小时成型温度：230-330℃成型时间为40-130秒成型特性：1、无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。

2、流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200℃，分解时有腐蚀及刺激性气体。

3、成型温度范围小，必须严格控制料温。

4、用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除。

5、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬。

第三章注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。

从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要规范。

在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的“注射机使用说明书”上标明的技术规范，因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。

3.1注射机的选用 3.1.1注射量的计算选用注射机时，通常是以某塑件()或模具实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该注射机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。

以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号：为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：V V <公实式子中，V 实-实际塑件()包括浇注系统凝料的总体积()3cm 。

由PRO/E 分析/体测量，可得塑料盒的体积为31V 30.62cm =，可得塑件质量1m ，11 1.3830.6242.3m v g gρ==⨯=3.1.2根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目 由于塑件型腔较深且底壁上有孔，加上塑件有一般精度要求，外表面有高光洁度要求不易采用太多型腔数目所以考虑一模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧以方便抽芯、浇口排列和模具的平衡。

摘要近几年国家振兴机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM技术，不仅是CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。

它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。

毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。

关键词：CAD/CAM、肥皂盒、注射模具、注射、冷却。

AbstractOverthepastfewyearsthecountryvitalizesmachineryindustry,eachindusteythatr elatedwithmechanicsisallpayingmoreandmoreattentiontotheCAD/CAMtechnology, thatisnotonlybecauseCAD/CAMtechnologyhasalreadybeendevelopedintooneripege neralitytechnology,butalsobecause3Ddesignofplasticspiecemakeandmouldandmo uldand3Danalysisofmoldingprocessplaysamoreandmoreimportantroleinplasticsm ouldindustrythemoldisthe"injectionmoldingmouldsoapbox".Itadoptsdoublepart ingtype,thestructureiscompact;thegate,andthegatemaybeoffontheirown;ejecti onbyejectorpins,products;moldfixeddieonthewaterwaystomultipleloopsarecool ing.Designgraduatethesismainlyconsistsoftwoparts:theworkingprinciplesands tructuredesignofinjectionmold;moldpartssizecalculation.Keywords:CAD/CAM、injectionmold、soapbox、injection、cooling.目录第一章绪论.......................................... 错误!未指定书签。

基于ug的香皂盒注塑模设计毕业设计摘要本文是关于香皂盒的塑料注塑模具的设计，在正确分析塑件的结构，技术要求及企业的生产实际情形后进行塑件的注射模设计。

别离对聚苯乙烯的性能，塑件结构特点分析后，采纳了侧浇口进行浇注，和注射机的选用，分型面的选择，型腔数量的确信，成型零部件的结构设计和相关的计算，并配有图例来加以说明。

采用CAD 软件对模具进行辅助设计、分析、画图。

其核心知识是塑料成型、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、运算机辅助设计、模具CAD等。

通过本次设计，能够对注射模具有一个初步完整的熟悉，注意到设计中的一些细节问题，如制作的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构及工作原理；设计中对注射机相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模等。

校核合格后，进行成型零件加工工艺进程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。

关键字：聚苯乙烯（PS），注射模，香皂盒，浇注系统，分型面ABSTRACTThis article is about the soapbox mold design, plastic parts in the correct analysis of the structure, technical requirements and actual situation of production after the injection mold plastic parts design. Respectively Polypropylene performance analysis of structural characteristics of plastic parts, the use of points for pouring gate, as well as the choice of injection machine, the choice of parting surface, the determination of the number of cavity, forming the structural design of components, with a legend to be described. The use of CAD software for mold design, analysis, graphics. The core knowledge is the plastic mold, molding material and technological base, and mechanical design, plastic molding technology, computer-aided design, CAD, such as mold.Through this design may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle work, The design should be certification, Primarily related to the injection machine of important parameters the certification including die close thickness sizes, the name distance, injection machine of the die drae force and so on. After checking qualified , the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy.KEY WORDS：polystyrene，injection mold, soapbox , pouring system, parting surface第一章绪论 (1)第二章注射成型工艺及注射机的选择 (3)塑件三维图及大体尺寸 (3)2．2．香皂盒塑料PS的结构与工艺特性 (4)塑料的含义及分类4塑料的组成 4塑料的特性 5要紧塑料的性能参数 5.聚苯乙烯的工艺性能7注射机的选择 (8)工艺分析8注射成型大体进程82..注射机的分类9注射机的选择11注射机工艺参数的校核12第三章塑件在模具中的位置 (12)型腔数量的确信 (12)型腔的散布 (13)分型面的选择 (14)第四章浇注系统的设计 (15)浇注系统的组成及设计原那么 (15)主流道的设计 (16)分流道的设计 (16)设计要求17浇口设计 (18)冷料穴和拉料杆的设计 (19)排气系统的设计 (20)第五章成型零部件的结构设计 (21)凹模的结构设计 (21)型芯结构的设计 (22)主型芯的设计23小型芯的设计23成型零部件的工作尺寸的计算 (23)计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素23成型零部件相关尺寸的计算 (24)第六章结构零部件的设计 (26)模架的选择 (26)支撑零部件的设计 (27)支撑板的设计27合模导向机构的设计 (28)导柱导向机构设计要点：28导柱的设计28导套的结构设计28第七章推出机构的设计 (28)推出机构的设计原那么 (28)推出机构的选择 (29)推件力的计算 (30)推出机构的导向与复位 (30)第八章加热、冷却系统的设计 (30)冷却系统的作用 (31)冷却回路的尺寸确信 (31)冷却回路的布置 (32)模具加热系统的设计 (32)第9章校核 (32)模具厚度的校核 (33)开模行程和塑件推出距离的校核 (33)注射模具工作原理装配图 (34)第十章终止语 (34)参考文献 (35)第一章绪论咱们日常生产、生活中所利用到的各类工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣和各类家用电器的外壳，无不与模具有着紧密的关系。