目录第1章 ERP综合实训先导知识 (1)1.1 ERP的基本概念 (1)1.2 ERP的发展历史 (2)1.3 ERP系统结构与特点 (9)1.4 ERP功能模块和业务处理流转 (9)第2章 ERP沙盘模拟实训 (11)2.1 沙盘模拟实训概述 (11)2.2 盘面总体结构介绍 (13)2.3 人员岗位及业务分工 (13)2.4 市场规则 (14)2.5 企业经营规则 (16)2.6 竞赛评比规则 (19)第3章 ERP电子沙盘软件安装与启动 (21)3.1硬件条件 (21)3.2安装前提 (21)3.3应用程序安装 (21)3.4服务启动 (23)3.5教师端运行 (23)3.6学生端运行 (23)第4章 ERP电子沙盘软件学生端使用说明 (25)4.1整体流程介绍 (25)4.2经营流程管理 (26)4.3市场订单管理 (26)4.4业务运行区功能 (28)4.5业务导航区功能 (35)附录第1章 ERP综合实训先导知识内容提要ERP系统是一个内涵和外延都相当丰富的概念，集成了众多的管理思想和信息技术的应用，是企业内部使用的最为复杂的信息系统之一，其功能覆盖了企业运营和管理的方方面面。
进行ERP沙盘模拟实训，就必须了解ERP的概念和工作原理。
同时，需要理解ERP系统的结构，从全局角度看待ERP系统的数据是如何在企业业务部门中进行流转和处理，可以为下一步企业经营模拟和ERP软件操作的训练，做好知识上的铺垫。
本章作为后续实训的先导部分，简洁明了的介绍了ERP的基本概念，从管理思想、软件产品、管理系统三个角度进行了分析和阐释，然后按照时间发展的线索，介绍了ERP系统的历史发展过程，并以用友畅捷通T6企业管理软件为例引出给出ERP系统的整体结构框架。
本章重点Ø掌握ERP的定义和内涵Ø掌握ERP的历史发展Ø掌握ERP系统结构1.1 ERP的基本概念1．ERP的定义ERP是企业资源计划(Enterpnse Resource Planning，ERP)的英文缩写。
作为新一代的MRPII，其概念由美国Gartner Group(加特纳集团公司)于20世纪90年代初首先提出。
Gartner Group信息技术词汇表中关于ERP的定义，“一个由Gartner Group提出的概念，描述下一代制造经营系统和制造资源计划(MRPII)软件。
它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，采用开放式系统制作。
它除了已有(MRPⅡ)的标准功能外，还包括其他特性，如质量、过程运作管理以及管制报告等。
这就是新一代的MRPII，即企业资源计划。
”2.ERP的基本内涵ERP是一个不断发展的概念，其内涵也因时、因人而有所不同。
需要强调的是，ERP是一个企业解决方案，它是企业管理在面对竞争时，结合信息技术应用而提出的一个企业集成信息系统解决方案。
对管理者而言，ERP是一个复杂的概念，借助ERP的概念层次图，我们能从不同角度认识ERP的内涵，为ERP的理解提供帮助。
图2-1 ERP概念层次图上图从管理思想、软件产品、管理系统3个层次给出ERP的定义：（1）ERP是美国著名IT咨询公司Gartner Group Inc．提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPⅡ基础上进一步发展而成的、面向供需链(Supply Chain)的管理思想；1（2）ERP是综合应用了客户机／服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通信等信息产业成果，以ERP管理思想为核心的软件产品；（3）ERP是建立在信息技术基础上的，整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统，以实现对企业物流、资金流、信息流的一体化管理。
上述定义和解释基本上反映了ERP最新的发展成果，但在实际研究和应用中，还需结合社会发展的实际需求、信息技术发展的最新成果、企业的自身特点量身而定。
现实当中，无论国内外，ERP应用成功的比率都很少，据统计，真正取得效益的在30%左右，究其原因，问题不在于ERP自身，而是如何将ERP用于企业，也就是说，如何将先进的ERP管理思想、成熟的ERP软件产品与企业的内外环境相结合，形成有效的ERP管理系统，这也是信息系统领域几十年研究的核心问题。
1.2 ERP的发展历史ERP理论是随着产品复杂性的增加．市场竞争的加剧及信息全球化而产生和形成，大致经历了四个阶段：基本MRP阶段，闭环MRP阶段，MRPⅡ阶段以及ERP阶段。
20世纪40年代初期，西方经济学家根据对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律，提出了订货点理论，并将其运用于企业的库存计划管理中。
20世纪60年代中期，美国IBM公司的管理专家约瑟夫·奥列基博士首先提出了独立需求和相关需求的概念。
制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与订货提前期提供缓冲。
20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正需要的是有效的订单交货开期，因而产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划MRP。
20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题。
要以生产与库存控制集成方法来解决问题，而不是以库存来弥补或以缓冲时间方法去补偿，于是MRPⅡ，即制造资源计划产生了。
20世纪90年代以来，随着科学技术的进步及其不断向生产与库存控制方面的渗透，解决合理库存与生产机制问题所需要处理的大量信息和企业资源管理的复杂化，要求信息处理的效率更高。
传统的人工管理方式难以适应以上要求，这时只能依靠计算机系统来实现。
而且信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用和管理，因此产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。
ERP是当今国际上先进的企业管理模式，其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，面向全球市场，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，使得企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得最好的经济效益。
下面分别介绍ERP 的形成历史及有关理论和思想。
1．订货点早在20世纪30年代初期，企业控制物料的需求通常采用控制库存物料数量的方法，为需求的每种物料设置一个最大库存量和安全库存量。
由于物料的供应需要一定的时间(供应周期，如物料的采购周期、加工周期等)，因此不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存，而必须有一定的时间提前量，即必须在安全库存量的基础上增加一定数量的库存。
这个库存量作为物料订货期间的供应量，即应该满足这样的条件：当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到达安全库存量。
这种控制模型必须确定两个参数：订货点与订货批量，如图2-2所示。
订货点应用需要满足一定的假设：（1）各种物料需求相互独立订货点法不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订货点分别独立地加以确定。
因此，订货点法是面向零件的，而不是面向产品的。
但是，在制造业中有一个很重要的要求，那就是各项物料的数量必须配套，以便能装配成产品。
由于对各项物料分类独立地进行预测和订货，则会在装配时发生各项物料数量不匹配的情况。
这样，虽然单项物料供货率提高了，但总的供货率却降低了。
因为不可能每项物料的预测都很准23确，所以积累起来的误差反映在总供货率上将是相当大的。
图2-2 订货点法例如，用lO 个零件装配成一件产品，每个零件的供货率都是90％，而联合供应率却降到34.8％。
一件产品由20个、30个甚至更多个零件组成的情况是常有的。
如果这些零件的库存量是根据订货点法分别确定的，那么，要想在总装配时不发生零件短缺，则只能是碰巧的事。
（2）物料需求的连续性按照这种假定，需求必须相对均匀，库存消耗率稳定。
而在制造业中，对产品零部件的需求恰恰是不均匀、不稳定的。
库存消耗是间断的，这往往是由于下道工序的批量要求引起的。
即使对最终产品的需求是连续的，由于生产过程中的批量需求，引起对零部件和原材料的需求也是不连续的。
需求不连续的现象提出了一个如何确定需求时间的问题。
订货点法根据以往的平均消耗来间接地指出需要时间，但是对于不连续的非独立需求来说，这种平均消耗率的概念是毫无意义的。
事实上，采用订货点法，系统下达订货的时间常常偏早，在实际需求发生之前就有大批存货放在库里造成积压。
而另一方面，却又会由于需求不均衡和库存管理模型本身的缺陷造成库存短缺。
（3）提前期已知且固定这是订货点法最重要的假设。
但在现实中，情况并非如此。
对一项指定了6周提前期的物料，其实际的提前期可以在2～90天的范围变化。
把如此大的时间范围浓缩成一个数字，用来作为提前期的已知数，显然是不合理的。
（4）库存消耗后应被重新填满按照这种假定，当物料库存量低于订货点时，则必须发出订货，以重新填满库存。
但如果需求是间断的，那么这样做不但没有必要，而且也不合理。
因为很可能因此而造成库存积压。
例如，某种产品一年中可以得到客户的两次订货，那么制造此种产品所需的钢材则不必因库存量低于订货点而被立即填满。
2．MRP订货点控制法受到众多条件的限制，而且不能反映物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数量，从而造成库存积压，库存占用的资金大量增加，产品成本也就随之提高，结果是企业缺乏竞争力。
20世纪60年代，APICS （美国生产与库存控制协会(American Production and Inventory Control Society ，简称APICS ) 的物料需求计划(Material Requirement Planning ，简称MRP)委员会主席Joseph Orlicky 等人提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。
在此基础上，人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的重要认识。
伴随着理论研究与实践推动，发展并形成了物料需求计划理论，也就是基本的MRP 。
这种思想提出物料的订货量是根据需求来确定的，这种需求应考虑产品的结构，即产品结构中物料的需求量是相关的。
MRP 的基本原理是：根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量。
数订货点安全库存时间MRP的数据处理是依据产品结构树(产品结构层次图)展开的。
产品结构层次图，顶层是最终产品，最下层是采购件(原材料)，其余为中间件。
这样就形成了一定的结构层次。
在由直接构成的上下层关系中，把上层的物料(组件)称为母件(有时称为父件，其道理是一样的)，下层的构成件都称为该母件的子件。
因此，处于中间层的所有物料(组件、部件)，既是其上层的子件，又是其下层的母件。
由于产品构成的层次性，产品在生产时的生产和组装就存在一定的顺序，从生产层次最低的(2层)的子件，到组装中间层次的组件，最后总装为最终产品。
