运动鞋生产流程及生产工艺介绍(doc2)

运动鞋生产工艺流程图第一节运动鞋结构（一）运动鞋基本结构：一只运动鞋大致由鞋头、鞋面（前面、侧面）大底、中底、后跟、里衬、鞋垫、鞋舌及各种配饰件组成。

（二）依鞋口高度分成三种型态:A、低帮B、中帮C、高帮[专业知识]第二节运动鞋设计（一）鞋楦设计：鞋楦一双高雅优美的鞋子，除其外表款式、色彩搭配之外，最能在造型上突出鞋子美感的，就是鞋楦的式样。

鞋楦式样的设计工作，属于鞋子设计与制造过程中首要设计工作之一，没有鞋楦新颖式样设计，也就没有鞋子新款式的流行设计。

鞋楦设计原理是根椐脚型立体三维空间，经过适当、合理的修正与设计，使不规则的脚型立体空间变成有规则的鞋楦立体空间。

当然，其它表现鞋子外表美感的因素中，所选用的材料的质量，也能够使鞋子表现出高雅的美感。

然而在决定鞋子的流行趋势的条件中，最首要的因素非鞋楦式样莫属。

鞋楦符合人脚生理机能，贴合人脚骨骼，适合中国人脚型之特点。

运动鞋成型后，不走样，看相好，内部结构牢固。

（一）、各种功能性设计1、吸震效果：指鞋底吸收脚部着地时产生冲击震荡的效果。

比如气垫，PU、MD、EVA等都有防震功能，尤其是气垫为人们所普遍看重。

当人脚落地时，地面对人脚的冲击力通常是人体的2—3倍，特别是弹跳时可高达10倍，而良好的防震装置可以减少这种冲击力，PU气垫壳内装着一定气压的气体，当脚掌落地时，它可以通过变形从而分散冲击力，以达到减震的效果。

进而避免过分震动带来的伤害。

2、扭转系统：运动者在转向、折返、侧移时脚的不同部位会向不同方向扭转，极易发生运动扭伤。

在脚的内侧和脚弓等部位用高密度材料安装上一个装置以阻止运动时人脚向内过分翻转，避免运动扭伤。

3、能量回归这是指鞋底能将地面所产生的能量储存起来，当脚要做离地动作前的瞬间，鞋底将这份能量还给足部。

其中又是以气垫最为明显，当人脚落地时，脚给了气垫能量，气垫受力后变形，当人抬脚时气垫因为恢复原形又把能量反弹给人的脚，也就是说当人抬脚时，气垫通过能量反弹助其一臂之力，使运动员跑得更快，跳得更高。

鞋厂的生产工艺流程
《鞋厂的生产工艺流程》
鞋厂的生产工艺流程主要包括原材料采购、设计开发、裁剪缝制、组装质检、包装出货等环节。

首先，鞋厂需要采购各种原材料，如皮革、鞋底、鞋垫、鞋带等。

原材料的选择和采购对鞋子的质量和成本有着至关重要的影响。

接着，设计师根据市场需求和潮流趋势进行设计开发，确定鞋子的款式、颜色、材质等。

设计师和研发人员将设计图转化为样品，进行试产和修订，最终确认成品样。

随后，裁剪缝制部门开始根据成品样进行裁剪和缝制，将鞋子的各个部分拼接在一起，形成初步的鞋子。

随后，进行组装和质检。

在这一步骤中，工人会将各个部分的鞋子组装在一起，进行粘合、缝合等工艺。

同时质检人员会对成品进行严格的质量检验，确保每双鞋子都符合标准。

最后，鞋子进入包装出货环节。

经过质检合格的鞋子将进行包装，包括外箱包装和个体包装。

随后，鞋子被装入物流渠道，准备发往各个销售渠道。

以上就是鞋厂的生产工艺流程，每一个环节都需要严格把控，确保鞋子的质量和交付的准时性。

第1篇一、引言鞋作为日常生活中不可或缺的用品，其市场需求量巨大。

一个高效、规范的鞋厂生产流程对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

本文将详细介绍鞋厂的生产流程，包括原料采购、生产准备、生产加工、成品检验、包装及物流等环节。

二、原料采购1. 原料选择：鞋厂在采购原料时，首先要根据产品设计和市场需求选择合适的原材料。

主要包括鞋面材料、鞋底材料、鞋跟材料等。

2. 供应商选择：在选择供应商时，要综合考虑供应商的生产能力、产品质量、价格、交货期等因素，确保原材料的质量和供应稳定。

3. 订购与验收：与供应商签订采购合同，明确原料规格、数量、价格、交货期等条款。

在原料到货后，进行验收，确保原料符合合同要求。

三、生产准备1. 设备调试：在生产前，对生产设备进行调试，确保设备运行正常，为生产提供有力保障。

2. 工艺准备：根据产品设计和生产要求，制定相应的生产工艺，包括裁剪、缝制、粘合、热压等。

3. 人员培训：对生产人员进行技术培训，提高生产技能，确保生产顺利进行。

四、生产加工1. 裁剪：将原材料按照设计要求裁剪成相应的部件，如鞋面、鞋底、鞋跟等。

2. 缝制：将裁剪好的部件进行缝合，确保缝合牢固、美观。

3. 粘合：将缝合好的部件进行粘合，确保粘合牢固，防止脱胶。

4. 热压：对粘合好的部件进行热压，使其定型，提高鞋子的耐久性。

5. 组装：将热压好的部件进行组装，形成完整的鞋子。

6. 后处理：对组装好的鞋子进行后处理，如涂饰、磨砂、打蜡等，提高鞋子的外观和手感。

五、成品检验1. 外观检验：对鞋子的外观进行检查，确保无瑕疵、变形等问题。

2. 功能检验：对鞋子的功能进行检查，如耐磨性、防水性、透气性等。

3. 安全性检验：对鞋子的安全性进行检查，如鞋跟高度、鞋底硬度等。

4. 质量评定：根据检验结果，对鞋子进行质量评定，合格的产品进入下一环节，不合格的产品进行返工或淘汰。

六、包装及物流1. 包装：根据市场需求和产品特点，选择合适的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损坏。

制鞋生产工艺流程一、成型作业：鞋面(一)裁断作业1.领料完成后，依着进度要求分配给裁断员作业。

2.使用裁断机系列裁取PU、PVC、帆布、尼龙布等各类材质鞋面切片。

3.使用摇臂式裁断机裁取真皮皮料。

4.裁断后的皮料，依据工艺要求进行切片作业，以便有利于针车作业。

5.使用削皮机进行处理削边削薄工作。

6.在鞋头上热溶胶，使鞋头弹性充足。

7.清点数量并且检验品质，然后根据进度要求整理后分发或暂行送入半成品仓库。

（二）大底作业EVA大底1.使用切皮机将EVA板根据需要切成所要求的厚度剖片。

2.使用龙门裁断机将EVA剖片裁成型。

3.使用EVA自动斜割机将EVA底切料。

4.使用EVA斜度切除机，将EVA底的前端切成需要的斜度。

5.使用双面斜度磨粗机将EVA大底表面磨粗，以便有利于贴合。

6.预先将贴合用的橡胶底磨粗。

7.将EVA底与橡胶底贴合。

8.使用平衡式压底机压合。

9.然后用压前后底机压着大底前后。

10.用磨角机磨角磨边。

11.在磨粗的上面上胶水后，使用网链式输送机及电热烘箱，使胶水活化后易于贴合。

12.使用双色鞋底贴合机制造夹心大底。

13.其他大底生产：PU、PVC各种射出底，可以使用射出机台制造，或用半成品。

（三）中底作业1.利用平台式油压裁断机将中底板根据中底形状及插中片形状裁好成型。

2.使用削薄机将插中片削薄。

3.使用铆钉机将铁心固定在插中片上。

4.将插中片与中底分别上胶，通过网链式输送带，经过电热烘箱处理后，予以紧密贴合。

5.使用中底定型机将中底定型。

6.然后使用削薄机将成型机中的中底削边。

7.在特殊要求下，可以使用包中底机将中底包边。

（四）针车作业1.各种鞋面切片，根据鞋样款式使用各种针车进行鞋面车缝作业。

2.男女鞋鞋面在车缝前，应该先摺边。

3.运动鞋鞋面，应该用打孔机及鞋眼机分别打洞和鞋眼。

4.增强车缝部门效率及使车缝流程顺畅，各种针车应该利用针车输送带设计排列与组合。

5.清点数量及品质检验。

运动鞋子的生产流程详细说明鞋子知识总结制鞋工艺流程(一)一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2- 250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。

8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。

做鞋的工序及流程一、原辅材料仓库1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐,并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错;3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确.二、裁断车间1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2—250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软,同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。

8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

裁料，选料原则是鞋头最好料,鞋头不能有皮伤，傻眼等等，外帮次之，再内帮,以及一些不起眼的小位置.三、准备课1、配料室依据订单情况,将裁切好的部件排列整齐,等待加工;2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由准备课负责;3、加工好的材料交付给中仓备料组,由中仓备料组发料至针车车间加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的,可在完成必要处理后送半成品仓库5、在准备课，待所有部件完成后,一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；6 、手工,比如,折边是否该圆则圆,该方则方,二只鞋同一位置是否大小一致,饰扣位置是否一致，内里是否清洁，不能到买家手上还有污渍,拉链鞋的拉链装得是否平顺，拉动是否顺畅.内里是否平顺,手伸进鞋里是否有凹凸不平的感觉等等.四、针车车间1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时,须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好,与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。

做鞋的工序及流程一、原辅材料仓库1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

二、裁断车间1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。

8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

裁料，选料原则是鞋头最好料，鞋头不能有皮伤，傻眼等等，外帮次之，再内帮，以及一些不起眼的小位置。

三、准备课1、配料室依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由准备课负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在准备课，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；6 、手工，比如，折边是否该圆则圆，该方则方，二只鞋同一位置是否大小一致，饰扣位置是否一致，内里是否清洁，不能到买家手上还有污渍，拉链鞋的拉链装得是否平顺，拉动是否顺畅。

内里是否平顺，手伸进鞋里是否有凹凸不平的感觉等等。

鞋子生产工艺流程
简介
本文档旨在详细介绍鞋子的生产工艺流程，其中包括鞋子生产的每个阶段，工艺和步骤。

通过了解鞋子生产流程，可以更好地理解鞋子的制作过程。

生产工艺流程
1. 设计和开发阶段
- 客户需求分析和市场调研
- 设计师绘制草图和设计
- 选择材料和颜色
- 制作样品
- 客户审查和确认
2. 鞋子模型制作
- 使用3D打印技术或手工制作鞋子模型
- 进行模型测试和修正
- 获取最终鞋子模型
3. 鞋子生产
- 切割鞋面材料
- 缝合鞋面和鞋底的部分
- 完成原型鞋
- 加工细节和装饰
- 完成鞋底
- 进行质量检查和整理
4. 鞋子装配
- 放置鞋垫和软垫
- 安装鞋面和鞋底
- 确保鞋子各部分结合紧密
5. 鞋子质量控制
- 对成品鞋进行质量检查
- 检查尺寸、外观和缺陷
- 修复或重新制作有问题的鞋子6. 鞋子包装和配送
- 将鞋子放入适当的鞋盒
- 添加鞋盒上的品牌标签和说明书
- 将鞋子包装成整齐的包装盒
- 安排配送或运输
总结
通过以上流程，可以看出鞋子的生产过程是一项复杂而精细的工艺。

从设计和开发到最终鞋子的包装和配送，每个步骤都需要高度的注意和专业知识。

了解鞋子生产工艺流程，有助于我们更好地欣赏和理解鞋子的制作过程。

对于鞋子制造商和消费者来说，掌握这些知识可以更好地选择和生产高质量的鞋子。

鞋厂的生产工艺流程鞋子是我们日常生活中必不可少的物品，而鞋厂的生产工艺流程则是制作鞋子的关键。

下面我们来详细了解一下鞋厂的生产工艺流程。

1. 设计与开发鞋子的制作首先需要进行设计与开发。

设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出新款鞋子的样板图。

然后制作出三维立体图，进行样品制作。

经过多次修改和试穿，确定最终的设计方案。

2. 鞋面裁剪在确定了鞋子的设计方案后，需要进行鞋面的裁剪。

根据设计图纸，将鞋面所需的各种面料进行裁剪，包括皮革、织物等。

裁剪出来的鞋面需要按照不同部位进行分类，以备后续的制作工序。

3. 缝制裁剪好的鞋面需要进行缝制。

根据设计图纸，将不同部位的鞋面进行缝合，包括鞋面、鞋底、鞋带等。

缝制工艺需要精细，以确保鞋子的质量和美观。

4. 组装经过缝制的鞋面需要进行组装。

将鞋面和鞋底进行粘合，然后进行冷热压成型。

同时，将鞋带、鞋垫等配件进行组装，完成鞋子的基本结构。

5. 打底鞋子的打底是一个重要的工艺环节。

通过机器或人工，将鞋底进行打底处理，以增加鞋子的耐磨性和防滑性能。

6. 成型经过打底的鞋子需要进行成型。

将鞋子放入成型机中，经过高温和压力的处理，使鞋子的形状更加完美。

7. 质检经过成型的鞋子需要进行质检。

检查鞋子的外观、尺寸、质地等各项指标，确保鞋子符合质量标准。

8. 包装通过质检的鞋子需要进行包装。

将鞋子放入包装盒中，并加入各种配件，如鞋袜、鞋垫等。

然后进行包装封箱，准备出厂销售。

9. 出厂经过包装的鞋子可以进行出厂销售。

鞋厂将鞋子运往各个销售渠道，如商场、专卖店、电商平台等，供消费者购买。

以上就是鞋厂的生产工艺流程。

通过以上工艺流程，鞋厂可以生产出各种款式的鞋子，满足市场和消费者的需求。

同时，鞋厂也需要严格控制每个环节的质量，确保生产出的鞋子符合质量标准，为消费者提供优质的产品。

生产工艺运动鞋生产介绍流程及几种：14 类，下面具体介绍生产工艺：据统计，目前工艺可分作效果强热压高频：依靠高周波塑胶融接机在合成皮和网布的平面上压出凹凸感造型；高频：印刷高频：印刷结合高频作业，使图案达到精致烈，棱角分明，立体感强且长久性定型。

热切高频：用透明或不透明材料压到另一种材料上，要开模具，进行特殊加持久的效果。

因此，费用较高，制作难度也较大，是技术水平的综合体现。

工。

分化、渐变：分化、渐变丰富了色彩与图案的多样性，效果明显，感染力强。

滴塑射出与滴塑：鞋饰制作工艺，以不同材料经模具成型产生立体效果，用以装饰鞋面，造价高，但结而射出材质坚韧，两者均需开模具，与射出相比，滴塑材质显得更柔软，果很精致，点缀很有感染力。

用电绣工LOGO 常运电绣：即电脑绣花，在鞋面上，绣出各种装饰性图案，尤其是品牌的艺。

运动鞋结构中底、大底、鞋面（前面、侧面）（一）运动鞋基本结构：一只运动鞋大致由鞋头、后跟、里衬、鞋垫、鞋舌及各种配饰件组成。

、中帮C、高帮（二）依鞋口高度分成三种型态: A、低帮 B鞋底优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、橡胶：用于各种运动鞋大底。

、弯曲性好。

缺点：重量较重、易吐霜（属品质问题）伸延性好、收缩稳定、硬度佳、不易腐蚀（环保问题）。

优点：PU:高分子聚氨脂合成材料，常用于篮球、网球鞋中底、也可直接用于休闲鞋大底。

缺点：吸水不易皱折。

良好的耐氧化性能，易腐蚀利於环保,密度、硬度高、耐磨、弹性佳, 性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂。

优点：EVA：乙酸乙烯共聚物，高分子材料。

常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。

缺点：易吸水、不轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。

易腐蚀不利环保、易脏。

二次高压成型品，国际上跑鞋、网球鞋、篮球鞋中底的主要用料，也：属EVA PHYLON(MD)撕裂、拉力、硬度、密度、软度佳.容易清洗,外观细可用于休闲鞋大底。

运动鞋的生产工艺第一节运动鞋底部件的生产工艺一．运动鞋底生产工艺概述由于运动鞋包含大底、中底、内底（鞋垫）等多种形式，各个部分的生产工艺既有相似之处，又有各自的特点。

运动鞋大底一般都是由橡胶、塑料、橡塑并用及热塑性弹性体等材料制成，这些材料都必须借助模具的作用被压制成型。

大底的生产工艺主要有：注射（塑）、浇注、硫化、模压、裁断整形等。

运动鞋中底一般是采用具有弹性的材料，如橡胶海绵、发泡的PU、EVA、弹簧、塑料或PU制的气垫等，常用的生产工艺有硫化、模压、注塑、浇注、裁切等方法。

运动鞋内底一般采用棉织物、发泡的PU、EVA、特制的定型鞋垫等，生产工艺主要有裁切法、模压法等。

注射（压）法适用于橡胶、热塑性塑料、热塑性弹性体等鞋材的成型。

该工艺使用受热后具有流动性的橡胶、塑料、橡塑并用及热塑性弹性体等材料，借助于注压机将这类材料注入模具内，在形成外底的同时实现帮底结合。

浇注法适用于生产PU底与发泡底；硫化法主要适用于未经硫化的橡胶大底和中底，硫化工艺是先将混炼胶料用模具压制成成型外底或中底，经粘合后再送人硫化罐内进行硫化，使外底胶料发生质的变化，同时实现帮底结合或发泡。

模压法适用于塑料、橡胶（含未经硫化）类的大底；模压和硫化工艺都使用未经硫化的混炼胶料，在模压之前，混炼胶料经过返炼出型、裁断，再放入模具内进行模压成型，同时实现帮底结合。

模压和硫化法既是大底的生产工艺，也是帮底成型的工艺方法，热硫化法还是中底的生产工艺。

裁断整型法适用于所有大底、中底和内底的生产，也适用于所有的鞋底材料制成的片材的裁切。

二．运动鞋大底的制造运动鞋大底制造工艺主要有注射、模压、冲裁。

（一）注射（塑）成型运动鞋大底将鞋底材料置于加热料筒内使其熔融塑化，用柱塞或螺杆施压，使呈熔融状的塑料材料在压力下快速注入一适当温度和一定形状的模具内，经冷却而得到成型鞋或鞋底的方法称为注射成型法。

此法主要用于热塑性塑料、热塑性弹性体等鞋底材料的成型。

生产鞋子流程
鞋子作为人们日常生活中不可或缺的物品，其生产流程也是一个复杂而精细的过程。

从原材料的准备到最终成品的制作，每一个环节都需要精心设计和严格执行。

下面将为大家详细介绍一下鞋子的生产流程。

首先，鞋子的生产过程始于原材料的准备。

鞋子的主要原材料包括皮革、织物、橡胶、塑料等。

这些原材料需要经过严格的筛选和检验，确保其质量符合生产要求。

同时，根据设计要求，对原材料进行裁剪和加工，使其符合鞋子的制作需要。

接着，经过原材料的准备，就进入了鞋子的制作阶段。

首先是鞋面的缝制，根据设计图纸将裁剪好的皮革或织物缝制成鞋面的基本形状。

然后是鞋底的制作，根据鞋底的设计要求，选择合适的橡胶或塑料材料，通过模具成型，再经过加热和冷却等工艺，最终形成鞋底的成品。

随后，将鞋面和鞋底进行组装。

这一过程需要将鞋面和鞋底粘合在一起，并通过缝制或胶合等工艺固定，使其成为一个完整的鞋子。

同时，根据设计要求，进行鞋子的装饰和配饰，如鞋带、金属
饰品等的加工和安装。

最后，是鞋子的整体质量检验和包装。

经过前期的制作，需要对鞋子的外观和质量进行严格检验，确保每一双鞋子都符合质量标准。

同时，对成品鞋子进行包装，包括鞋盒、标签、防尘袋等的准备，使其能够安全、整洁地运送到销售终端。

总的来说，鞋子的生产流程是一个繁琐而精细的过程，需要经过多道工序和严格的质量控制。

只有在每一个环节都严格执行标准和要求，才能生产出高质量的鞋子产品。

希望通过本文的介绍，能够让大家对鞋子生产流程有一个更加深入的了解。

运动鞋，顾名思义是指健身或竞技体育时所穿的鞋。

它能满足人们运各种需求，保证人脚能够在运动中发挥其基本功能。

运动又分为竞技体育运动和健身体育运动以及休闲运动、娱乐运动等。

无论是哪一种运动都需要脚上穿上具有保护作用、提高运动效果的鞋。

广义理解为：健身运动、休闲运动、娱乐运动和专业竞技运动的训练过程及其正式比赛运动所使用的鞋种都是运动鞋。

其包括旅游鞋、皮面运动鞋、胶鞋、布鞋和拖鞋等。

狭义理解为：运动鞋是指专门为专业运动员设计和生产的、供专业运动员员参加竞技体育训练和正式竞赛使用的鞋类。

这种鞋不仅要求具有一般运动鞋的舒适、保护、美观等特性外，更加注重如何避免运动伤害、增强运动功能、提高运动成绩。

无论是广义还是狭义运动鞋，都必须符合运动的特点要求。

无论是健身运动还是竞技体育运动，都要求运动鞋符合运动中的力学、生物学、人体工程学、运动学、运动生理学、卫生学的要求，还要考虑帮助运动员提高运动成绩或创造更好的运动成绩。

因此在运动鞋的设计和制造过程中应充分考虑运动的特性，这是运动鞋区别于皮鞋等其他鞋类的标志。

运动鞋与皮鞋、胶鞋的最大区别，也是最根本的区别就在于功能方面。

一般皮鞋、胶鞋在功能方面主要强调的是防滑、舒适、保温、透气和美观。

而运动鞋不仅要满足上述要求，还要根据运动项目的特殊性，分别要求具有弹性、能量回归、减震、控制脚部的翻转、运动保护、符合运动生理卫生要求、提高运动成绩等。

运动鞋的发展史是一个以科学技术发展为支撑，以体育运动对鞋的功能需求为导向的产业发展过程。

摘要. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .1一、运动鞋的基础知识. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.（一）运动鞋结构. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 （二）运动鞋设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2二、运动鞋生产流程及生产工艺介绍. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 （一）生产流程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3（二）生产工艺. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 三、气垫鞋可能存在的问题及解决措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4（一）气垫的发展. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5（二）气垫的作用原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 （三）运动鞋的保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7（四）气垫鞋问题及解决方案. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8四、致谢. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8五、参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9六、注释. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9一、运动鞋的基础知识（一）运动鞋结构1、运动鞋基本结构：一只运动鞋大致由鞋头、鞋面（前面、侧面）大底、中底、后跟、里衬、鞋垫、鞋舌及各种配饰件组成。

鞋厂生产流程一、鞋厂生产流程鞋厂作为一种传统工业，生产流程通常是分为以下几个环节，包括采购原材料、设计样板、开模制作、裁剪缝纫、组装包装等。

接下来就来详细介绍一下鞋厂的生产流程。

1. 采购原材料：鞋厂的原材料通常包括鞋面布料、鞋底材料、鞋垫、鞋带、缝线等。

鞋厂通常会与供应商签订长期合作协议，并定期采购原材料，以确保生产的稳定性和成本的控制。

2. 设计样板：在采购了原材料之后，鞋厂会根据市场需求和时尚潮流进行设计样板，样板通常包含鞋子的外观、颜色、大小等（如运动鞋、皮鞋、凉鞋等）。

设计样板的完成通常需要专业的设计师和模特的配合。

3. 开模制作：根据设计好的样板，鞋厂会制作一些模具来生产出实际的鞋子。

这些模具主要是用来生产鞋底和鞋面的，通常是由金属或塑料材料制作而成。

4. 裁剪缝纫：在开模制作好之后，鞋厂会使用模具来裁剪出鞋底和鞋面的布料，并利用缝纫机将鞋面缝合起来。

这个环节需要熟练的操作工人，以确保鞋子的质量和外观。

5. 组装包装：裁剪缝纫完成之后，鞋厂会把鞋底和鞋面进行组装，通常是通过胶水或缝线来将两者连接在一起。

随后，鞋厂会进行鞋子的检验，确保每一双鞋的质量都符合标准。

最后，鞋子会被包装成适合销售的形式，如纸盒、塑料袋等。

以上是鞋厂的基本生产流程。

当然，随着科技的发展和市场的需求，鞋厂也在不断创新和改变，引入了自动化设备和智能制造等技术，以提高生产效率和质量控制。

同时，鞋厂也在注重环保和可持续发展方面的努力，例如使用环保材料和能源，减少废弃物的产生等。

总结起来，鞋厂生产流程是一个复杂而精细的工艺，需要经过多个环节的协作和精确操作。

只有经过严格的质量控制和定期的改进，鞋厂才能生产出符合市场需求的高质量产品。

[整理版]鞋子的制作流程和设计介绍鞋子的制作流程和设计介绍一、鞋的知识1、外销的鞋鞋长进退8厘，鞋围进退4厘，内销的鞋鞋长进退6厘，鞋围进退3.75厘。

2、人脚的内外围度是不一样长的，内侧短点，外侧长点，所以在做鞋的时候如果面版上鞋饰是左右对称的图案则要让内围的鞋饰短于外围鞋饰2-3厘，在视觉上才会觉得对称。

另外鞋内围面版要做得宽而短一些，外围面版要做得长而窄点，特别是夹脚鞋。

3、制好一双鞋要用到三种胶水，贴中底用粉胶，粘合面版和中底用万能胶，粘大底用耐热胶且要中底和大底双面刷胶。

4、凉鞋鞋头露出的脚趾一般为4个半脚趾，位置为拇指露出第一关节而小指只露出一点点最为舒服5、凉鞋面版中线长(即面版最短的地方)约4-4.5公分最为舒服。

6、甲苯可以擦除印在鞋面上的印刷7、凉鞋后带在脚跟处与中底之间的高度比脚跟到后带与中底粘合处之间的长度相差0.5-1公分。

而从后脚跟到后带与中底粘合处的长度约为3.5-4公分。

8、凉鞋后带高度要内高外低，因为脚踝关节内高外低。

9、鞋的面版压于中底下面的接口一般大约为2.2公分10、人脚一般右脚比左脚的围长和脚长长二、制鞋流程1、制鞋流水线流程:冲压中底--制作中底--制作面板--拉帮--上流水线刷胶贴鞋--定型压鞋--风干--验货--清洁鞋面--包装2,板房制鞋流程a、纸样用胶纸贴鞋材--在贴有胶纸的鞋材上绘制鞋样并定好花头位置--裁样--把胶纸上的鞋样复制在纸板上制成纸样b、制面版借助纸样剪出面版雏形--修整--车线--贴花头c、制中底绘制中底纸样--借助纸样裁出中底--用手按压制作中底弧度--刷胶贴中底面料d、借助鞋材粘合面版和中底e、贴大底三、小技巧1、鞋脱胶的原因a、贴完底后压机的压力不够;b、鞋面和鞋底包风;c、胶水干掉了,没有粘性;d、在贴合时,风扇吹到鞋底底正面导致不粘2、如何辨别胶水是否完全干燥:a、擦的是水性胶,那么底或面从烘箱里面出来后,如果胶表面有白点说明胶水没有干;b、擦的是油性胶,出烘箱后,用手指轻刮胶水表面,如果能滑动,说明胶水没有干,否则相反.3、处理剂和硬化剂a、粘合大底时，处理剂用于腐蚀鞋底的附着物让鞋底容易粘胶，且所有的处理剂一定要完全干燥,否则会起相反效果.b、辨别处理剂是否干的方法:用鼻子闻,如果已经没有味道,那么说明处理剂已经干燥c、若大底材料比较软，则要在胶水中添加硬化剂，让鞋底变得硬些4、鞋类检查小常识四、外观性要件a、配双包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等;b、清洁度包括有银笔线、胶水污染、车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等;c、歪斜包括鞋面各个配件(鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合缝等)以及拉帮歪斜和上底、贴中底等的歪斜功五、能性要件a、穿不下包括纸版的错误以及楦头可能用错和随意代码等;b、胶水粘力不够达不到客户要求的最低标准或用手轻易就能拉掉;c、内里是否邹折可能会引起刮脚等;a、外箱特别是外箱印刷包括印刷字体大小、内容、位置等，其他就是外箱规格，包括大小、材质、毛重和净重等;b、内盒包括尺寸、颜色、各种贴标、印刷、是否错型体、错码、错颜色装内盒、是否需要放干燥剂以及是否需要结双等;c、短装每次验货，要看是否已经满箱，同时要抽箱作业，避免工厂作弊六、材料1、PVC比TPR在硬度上硬一点，而且有打滑的现象，即与脚的摩擦力小点。