1级2级理论题库试题及答案

一、判断题只总结出了错误的1、设备是企业进行生产活动的物质技术基础，它不是企业生产效能的决定因素。

错误2、生产中所处地位比较重要的设备实行事后维修，对一般设备实行计划预修理或按设备使用状况进行修理。

错误3、生产维修对不重要的设备实行预防维修(PM)，避免了设备状态的不受控。

错误4、自然劣化和灾害劣化中，属于突发故障型劣化，不存在性能降低型劣化。

错误5、设备的有形劣化，只能用物质或技术的劣化程度来衡量，不可以用价值损失的大小来度量错误6、在编写维修作业标准时一般的常规作业也要详细地说明，那些与整个作业有重大关联的环节更要仔细描述，尤其是施工质量的关键点错误7、岗位操作人员是所管辖区域设备点检活动的主体，是现场生产设备运行状态管理的直接责任者。

错误8、设备维修部门接受委托，只要“把被委托的检修任务给干了”就可以了。

9、现代化的设备管理理念要求设备保持完好，只要设备能够运转就能满足生产的需要。

10、点检可使隐患和异常能在故障发生时得到恰当的处理，它是一种主动性的设备检查。

11、两个相互接触的零部件之间不需要有间隙，以满足运动过程运动部件的位置准确。

12、定期点检结果记录和维修履历主要由设备检修人员负责登录。

13、根据周期计划与点检实绩发现的设备缺陷与异常，分析点检作业的有效性；14、点检作业区（或点检站）每周召开一次实绩分析会，各点检组长和对口技术人员到会，详细分析一个星期的实绩。

15、定量检测诊断原始记录和相关技术诊断报告，通常由实施检查或测定的专业部门提交企业技术管理人员保存或归档。

16、企业内部只要设置了设备点检员的岗位，落实了设备的日常点检工作，设备就可以被管理好了。

17、我们对设备状态的管控，主要就是掌握劣化发展的程度，也称之为劣化的实际测量值。

18、设备点检标准，由负责主管该设备的工程师或技术员进行编制的，所在作业区工程师或技术主管负责审查和指导，该设备所分管区域的作业长批准执行。

19、磨损故障阶段发生的故障主要是由于设备载荷过于繁重节奏过于频繁引起的。

20、长周期点检计划由专职点检员根据点检标准规定的内容编制，通常还要跟踪记录一年中计划项目的实施情况。

21、日常点检维护原始记录分别由设备专职点检员和运行维护人员为主记录，由专职点检人员负责复查确认。

22、设备维修作业标准是检修单位从事维修施工作业的依据和规程，又是设备专职点检人员编制检修计划的依据。

23、故障管理的目标是：减少故障发生，杜绝检修质量故障的发生，加强纠正措施的落实。

24、设备点检的五层防护体系中，第三、四、五层是为更准确地确定设备状态的一种重复点检行为。

25、预防维修制与生产维修制所不同的是表现在检修手段上，前者只包括两种手段，一是预防维修，二是改善维修。

26、定修模型设定要素包括：主作业线设备的定修周期、定修时间、施工日、负荷（人数）等，制订定修计划时要充分考虑有关生产工序物流和能源平衡等制约条件。

27、专职点检员要结合点检实绩记录，开展设备基础管理状态分析，适时修正和调整有关标准和计划，不用提出改善建议。

28、点检标准表中的状态是指实施设备维修时设备所处运行状态，是停机还是运转。

29、长周期点检由检修人员组织实施，如需要解体检查，由生产方提出计划，委托检修部门进行。

30、设备点检标准关键是把握符合设备正常运行的参数值。

31、通用点检标准是那些用于共同使用的设备的点检作业标准。

32、对于电气设备的精度要求就是系统控制的精度、控制的及时性、控制的响应性要保持，不允许出现偏差。

33、通过精密测量掌握了零部件变化的速率，才能在发现它失效了将其换下，这是最经济，最能体现设备运行综合效益的思路。

34、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属表面逐渐增长的磨损。

35、定法即是制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

36、生产中所处地位比较重要的设备实行事后维修，对一般设备实行计划预修理或按设备使用状况进行修理。

37、操作人员承担日常点检作业，不需要规定点检的周期和点检作业的时间。

38、电气设备的零部件长期处于，高压电场力的作用下它的绝缘水平是一成不变的。

39、企业制定规范，就应要求员工执行。

员工愿不愿意去做，靠企业文化和教育，等待企业营造好完善的文化氛围再去贯彻规范。

40、设备清扫的含义即把附着在设备表面的垃圾、污垢、尘粒等异物清除干净就行了。

41、设备的点检是由生产工人、检修人员还是专职点检员负责，应根据领导的要求来落实。

42、零部件相互之间的配合间隙会随着时间的推移，发生变化，因此设备零部件的精度会逐步劣化，这是必然的趋势。

43、通常我们判断设备是否完好,只要看该设备是否能开动运转起来就可以了。

44、设备点检员的日常工作就是发现设备的故障，处理设备故障，确保设备能正常运转就可以了。

45、设备的点检工作就是只要由专职点检人员承担就可以了。

46、点检人员都要根据自己承担的设备范围，编制好最合理的路线图，达到省力、省时的目的。

47、断路器触头上加并联电阻可以降低分合电容电路时的过电压。

48、齿轮传动装配时应具有一定的侧间隙，这是补偿齿轮制造和装配偏差，热膨胀和保证形成油膜所必要的，因此，侧隙超过标准值的2倍对传动影响也不大。

49、三相电动机在运转中，有一相断路，造成缺相运行缺相时，电动机不能起动，但运行中缺相对电动机是无危害的。

50、用气动量仪测量工件大径尺寸时，要用下极限标准规调整零位，用上极限标准规调整倍率。

51、新投入的变压器作冲击合闸试验，是为了检查变压器各侧主断路器能否承受操作过电压。

二单选题1、深入地检查设备的运行参数或根据掌握的信息数据分析设备可能的发展趋势，预测可能带来的影响，进而采取适当的措施避免设备状态的（）。

A失控2、各种危及到作业人员的（）因素，都要清晰地予以辨识。

只有这样才能确保作业过程的安全是受控的。

B人身安全或设备安全3、按专业检查诊断的技术难度和精确程度分为（）和简易点检。

A精密点检4、生产维修（PM）是以发展生产、提高效益为追求目标的较经济的维修，其基本出发点就是考虑维修的（）。

B经济性5、针对（）的抑制、测定、消除和防止，是设备维护、保养、检查和修理的最根本任务。

C设备劣化6、点检管理的实绩管理与分析中主要包括对实绩的（）。

A检查和分析7、生产厂设备的维修技术标准一般要投产后（）才能基本修订好。

C3～5年8、对测出的数据进行各种变换并进行征兆分析，是（）。

B信号处理技术9、在备件预期使用计划编制时，以下（）是有效手段之一。

A需要与可能相结合10、对“设备故障记录”含义正确的描述是（）。

D设备的一份重要档案11、以下中（）是点检员依据点检标准而制订的。

C点检计划12、现代化的设备管理理念要求保持设备的功能和精度，不只是设备（）就能满足生产的需要。

D能够运转13、我国传统惯用的设备“三大规程”有：设备维护规程、设备操作规程和（）。

B设备检修规程14、设备维修技术标准的制定首先确定装置的核心部位关键设备，明确需要监测的零部件名称、性能、（）等，并且通过简明简图示意。

C构造15、通常工艺机械设备一般都采用专用的点检标准，特别是工艺要求特殊、（）的非标设备。

B工作环境恶劣16、点检的十大要素：系统压力、温度、流量、泄漏、（）异音、磨损、龟裂（折损）给脂状况、松弛等为常规点检诊断的内容。

C振动17、设备的维修作业标准是检修单位从事维修施工作业的依据和规程，又是帮助设备点检人员确定（）、结算费用的标准。

C检修工时18、设备使用者的正确操作和（）是抑制和减缓设备的劣化最基本的措施。

D日常养护19、所谓的自主维护主要是指生产操作和保养，以及设备劣化（）活动。

D状态的检测20、根据设备构造的差异和功能的不同，维修技术标准可以分为专用维修技术标准和（）两类。

B通用维修技术标准21、专用维修技术标准要求对关键设备或核心部件必须非常熟悉了解，不但了解设备的结构构造，而且必须熟悉这些设备在工艺过程中的作用和（）。

D运行特征22、生产操作执行的点检，主要是利用人体的五感或简单的工具仪器仪表，按照预先设定的周期、方法、（），对设备上的某一部位或点，对照着规定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查。

C路线23、采用何种润滑方式，由设备的结构、（）以及设备的运转速度，在设计制造时就决定的。

B使用工况24、设备的润滑工作主要关系到三个方面：油种、给油量（）。

C补油周期25、导致设备劣化的因素在设计方面的原因主要有：设计结构不尽合理、（）、预留安全余度不足、对使用工况不熟悉。

A选材不当26、导致设备劣化的因素在设备日常维护保养方面主要有：日常“4S”工作不到位、（）。

C日常点检不到位27、设备的润滑给油要（），给油不足则润滑难以保证，但是过多的给油量也会带来问题。

D适当28、（）可以综合反映主要生产损失的原因，以便采取对策提高设备效率。

C设备综合效率（OEE）29、设备系统结构设计上尽量采用自动调整、补偿或可靠的自动检测、保护措施，防止异常（）下的损坏（如：过载、过热等）。

A使用状态30、预知状态维修方式它直接维修成本低，过维修少，故障率低，适用于（）可进行定期定时或定量检测、监测或诊断其状态劣化倾向的设备。

D离线或在线31、事后维修方式它投入的人力、物力的维修成本较低。

通过日常或定期的（），可最大限度地延长设备零部件的使用寿命。

B基础保养32、设备初期故障阶段发生的故障大多数是由于设备设计、制造、安装与调试中所产生的缺陷而引起的。

所以，这一阶段应（）和改善维修。

D注意调整33、设备制造完成后，不管是否使用，随着（），都会产生劣化，这是设备的一个固有特性。

A时间的推移34、良否点检就是检查判断设备状态的好坏，即判断被检查的设备的（）是否到达了该维修的时点。

D劣化程度35、专职点检员对日常点检维修业务进行（）、督促和检查，有问题时要查明情况及时进行处理。

B指导36、加强科学的（）、确保设备正常运行，是提高现代生产企业运行效率和经营效益的基本保障B设备管理37、（）是提高企业经济效益的重要途径。

C设备管理38、定期检查设备，对设备进行（），在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，避免突发故障的发生。

A预防性维修39、TPM设备管理理念的“（）”是对设备寿命周期实行全过程管理。

C全系统40、全方位的综合管理。

强调设备管理工作是技术、（）、组织三个方面的有机结合。

A经济41、为了适应生产过程连续性的要求，减少设备加工中不必要的中断，设备（）能力已成为现代设备的一个重要特点。

B连续加工42、社会化生产的分工愈来愈细，生产专业化程度也越来越高，（）越来越需要强化。

D生产协作43、设备运行中的点检检查内容应该集中到对（）有直接关系和运行操作人员重点关注内容上。

D安全、质量44、在精密机械加工时，一旦工器具及其安装部位附有垃圾，将为（）增加麻烦或造成加工时的中心偏移而产生次品。