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附录三 C 类文件一、表格说明1．总说明（1）C 类表格分为工程通用表格、工程检测表格、土建工程表格、站内工艺安装工程表格、集输管道安装工程表格、球罐制造安装工程表格、锅炉安装工程表格、电气安装工程表格、自动化仪表安装工程表格、通信安装工程表格、道路桥梁工程表格和隧道工程表格12类。
（2）由于各地方建设行政管理部门对工程检测、锅炉安装、建筑工程表格样式有具体规定，为适应各地方基建行业相关要求，本手册中仅列出此3类表格的名称和编号，具体表格样式可执行工程所在地规定，或直接采用国家认可的有关机构出具的表格。
（3）由于行业特殊性，长输管道工程交工技术表格本手册未做规定。
（4）C 类表格编号及工程编号填写说明。
① 表格编号说明： ××一××同类表格顺序号表格专业分类编码（专业分类中两个关键字各取前一个拼音字母） 例如：TY-01为工程“通用”表格中的第一个表格。
② 表格中工程编号填写说明。
a.工程编号由分部、子分部、分类、顺序号4组代号组成，组与组之间应用横线隔开，具体编写如下：b.属于单位工程整体管理内容的资料，编号中的分部、子分部工程代号可用“00”代替。
c.同一厂家、同一品种、同一批次的施工物资用于两个分部、子分部工程时，资料编号中的分部、子分部工程代号可按主要使用部位填写。
（5）C 类表格应符合工程档案组卷要求。
除另有规定外，C 类表格的纸张尺寸为A4（297 mm ×210mm ）版面，其页边距设置为左侧30mm ，上、下、右各为20mm ；左边界装订，字体为标准宋体字。
（6）检验批质量验收记录执行国家、地方和行业相关质量验收规范，根据主管部门对各专业检验批表格保存方法的相关要求进行归档。
（7）针对目前油气田地面工程常见的橇装设备，应区分两种情况进行管理。
第一类为签订采购合同，整体运送到现场的橇装设备，此类橇装设备应按照1台静止（或转动）设备进行管理，填写设备整体的验收及安装的相关资料表格；第二类为签订工程施工合同，由施工单位在现场将各分散设备、管道等元件组装成橇，此类橇装设备应按照工程施工进行管理，针对橇上的每一台单独设备、管道、电气及仪表设备填写验收及安装的相关资料表格。
通风与空调工程金属风管制作工艺标准金属风管制作工艺标准本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风与空调工程施工中普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板等金属簿板制作的风管制作。
1 施工准备1.1 施工材料及机具1.1.1所使用板材、型钢等主要材料应符合国家的产品质量标准，具有出厂检验合格证明书或质量检验合格的鉴定文件。
1.1.2钢板应厚度均匀、表面平整、无锈蚀、无夹层，镀锌钢板的镀锌层应均匀，无起皮、结瘤等缺陷。
1.1.3不锈钢板材应为奥氏体不锈钢，板面不得有刮伤、锈斑、凹凸和严重划痕等缺陷。
1.1.4铝板应为纯铝或铝合金板，表面不得有明显划痕及磨损。
1.1.5型钢应等型均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。
1.1.6制作风管及配件的薄板厚度选用应符合设计或本标准表1.1.6-1、表1.1.6-2、表1.1.6-3的规定。
1.1.7风管金属法兰用料规格应符合表1.1.7-1、表1.1.7-2的规定。
钢板风管板材厚度(mm) 表1.1.6-1注：①螺旋风管的钢板厚度可适当减小。
②排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
③特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
④不适用于人防工程与防火隔离墙的预埋管。
中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm) 表1.1.6-2中、低压系统铝板风管板材厚度(mm) 表1.1.6-3圆形风管法兰（mm）表1.1.7-1矩形风管法兰（mm）表1.1.7-21.1.8机械设备：龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手持式电动剪、单平咬口轧口机、按扣式咬口轧口机、联合角咬口轧口机、压筋机、压力机、折方机、翻边机、合缝机、卷板机、圆弯头咬口机、型钢切断机、法兰弯曲机、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电焊机、氩弧焊机、空气压缩机。
1.1.9工具：不锈钢板尺、钢直尺、塞尺、卡钳、卡尺、角尺、量角器、划规、平面规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各种手工剪、油漆喷枪、气焊工具等。
一、施工准备（一）作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理.绑扎前先整调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿至露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（二）材料要求1、钢筋原材：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20~22＃铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层,垫块内预埋20～30＃火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求凡采用直螺纹连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合JGJ07—2003的要求，其取样试验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定.接头位置必须符合施工图纸，图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求.质量要求如下：（1）操作工人必须经培训考试合格后方能上岗.（2）机械连接前必须清理钢筋端头15毫米范围内污物及铁锈。
钢花管规范钢花管是一种用于建筑和工程领域的管材，本文将介绍钢花管的规范，并提供1000字的详细说明。
一、材料规范1. 钢种选择：钢花管应选择符合国家标准的优质钢材作为原料。
2. 化学成分：钢花管的化学成分应符合国家标准要求，包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素的含量。
3. 机械性能：钢花管的抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能应符合国家标准要求。
二、制造规范1. 生产工艺：钢花管的制造工艺应符合国家标准要求，包括冷拔、冷轧、热轧、锻造等工艺。
2. 外观质量：钢花管的外观应平整光滑，无裂纹、折叠、鼓包等缺陷，表面应清洁光亮。
3. 尺寸精度：钢花管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合国家标准要求，允许的偏差范围应在规定的允许误差范围内。
三、使用规范1. 安装注意事项：钢花管的安装应按照设计要求和相关建筑规范进行，确保安装稳固可靠。
2. 防腐保护：钢花管应采取防腐措施，如涂层、热镀锌、涂油等方式，以防止腐蚀和延长使用寿命。
3. 运输和存储：钢花管在运输和存储过程中应注意防止碰撞、挤压等损坏，避免与酸、碱等物质接触，以免腐蚀。
四、质量检验1. 外观检验：通过目测和肉眼检查，检查钢花管的外观质量，包括表面状况、尺寸、形状等。
2. 化学成分检验：采用化学分析方法检测钢花管的化学成分，确保符合国家标准要求。
3. 机械性能检验：通过拉伸试验、冲击试验等方法检测钢花管的机械性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
五、标志和包装1. 标志要求：每根钢花管应标明生产厂家名称、规格型号、材质及执行标准。
2. 包装要求：钢花管应采用合适的包装材料进行包装，包装材料应防潮、防锈、防损。
六、附加要求1. 钢花管的焊接和连接必须符合相关的焊接和连接工艺要求。
2. 钢花管在使用过程中如出现变形、裂纹等情况，应及时进行维修或更换。
总结：钢花管的规范主要包括材料规范、制造规范、使用规范、质量检验、标志和包装以及附加要求。
