成套真空高压气淬炉技术条件

VQG系列真空高压气体淬火炉
用途及特点：
主要应用于高速钢、工具钢、模具钢，合金结构钢等材料的高压气淬。

也可用于不锈钢材料的高温钎焊、固溶；粉末材料的烧结和时效处理等。

传统的卧式单室炉，结构成熟，整体维护简便，性能价格比高。

配置选项：
充气压力选择：0.6/1.0/1.5MPa
特殊材料工艺可附带低温对流加热装置；
低压控制装置，满足特殊气氛工艺要求（如抑制合金元素的挥发）；
高温金属（镍铬、钼）/石墨材料加热系统选择，方便不同温度或材料工艺需求；
根据材料工艺要求，可自由选择高真空/中真空配置；
主要技术参数：。

真空高压气淬最新工艺与设备作者:高文栋马卫东时间:2007-1-9正文:一．前言真空气淬的基本概念是在真空炉内被加热的工件使用惰性气体快速冷却，得到需要的组织和性能。

为了减小零件的热处理畸变，减少工件油淬的污染【气淬后工件免清洗】，将高压气淬技术替代真空油淬冷却技术一直是欧洲热处理界内研究的主要课题之一，自从20世纪七十年代末开发出了首台0.2MPa的真空气淬炉后，真空高压气淬炉技术飞速发展，到目前为止，1-20巴（bar）压力下的中性或惰性气体中的冷却的高压气淬炉、40bar超高压气淬炉及其真空热处理成套技术已经得到很大的推广，在我国随着科技的发展以及环保、节能的要求，热处理迫切需要清洁生产，真空高压气淬热处理技术使用已成为当前先进热处理生产技术的主要标志之一。

以其无氧化、少畸变、无二次清洗等特征越来越受到我国热处理行业的普遍重视和关注。

二．真空高压气淬技术的优越性1 .少畸变金属零件在热处理过程中形状和尺寸变化是不可避免的,过大和不均匀的畸变会增加加工余量或使之报废，对有些经热处理后不再进行磨削加工的零件，畸变会零件失去互换性或增大使用配合间隙，因此对高速钢、高碳高合金模具钢、工模具、淬火直接使用的齿轮类等工件而言，尽量减小畸变是何等重要！热处理工件影响因素较多，除与材料、内应力、加工工序、工件摆放方式、温度、冷速等等有关系外，畸变主要发生在冷却阶段,尤其是在淬火冷却过程工件会产生最大程度的畸变。

均匀的冷却、减小工件表面和心部的温差是减小畸变的基本措施，因此冷却介质和冷却方式的选择至关重要，真空高压气淬技术对上述材料及工件而言恰恰提供了最佳的冷却介质和冷却方式，事实证明：先进的真空高压气淬技术是热处理工件少畸变的有效途径之一。

目前它已成为优质工模具不可或缺和首选的热处理工艺.2．无氧化无污染真空加热和高压气淬捆绑技术构成了无氧化、清洁热处理技术，也是当前热处理生产技术先进程度的主要标志之一。

真空淬火炉设计说明书姓名：学号：班级：指导教师：申勇峰2013.7真空淬火炉设计一、设计任务说明WZC-60型真空淬火炉技术参数：二、确定炉体结构和尺寸1. 炉膛尺寸的确定由设计说明书中，真空加热炉的有效加热尺寸为900mm×600mm×450mm ，隔热屏内部结构尺寸主要根据处理工件的形状、尺寸和炉子的生产率决定，并应考虑到炉子的加热效果、炉温均匀性、检修和装出料操作的方便。

从传热学的观点看，圆筒形的隔热屏热损失最小，而且强度好，易于制造。

宜尽量采用。

一般隔热屏的内表面与加热器之间的距离约为50—100mm；加热器与工件(或夹具、料筐)之间的距离为50一150mm。

隔热屏两端通常不布置加热器，温度偏低。

因此，隔热屏每端应大于有效加热区约150—300mm，或更长一些。

则：L＝900＋2×(150～300)＝1200～1500mmB＝600＋2×(50～150)＋2×(50～100)＝800～1100mmH＝450＋2×(50～150)＋2×(50～100) L=1400㎜＝650～950mm B=900㎜为了制造方便，取L=1400mm；B=900mm；H=840mm。

H=840㎜2、炉衬隔热材料的选择由于炉子四周具有相似的工作环境，我们一般选用相同的材料。

为简单起见，炉门及出炉口我们也采用相同的结构和材料。

这里我们选用金属隔热屏，依据炉胆的型式和形状，作成圆筒形包围电热元件，以便把热量反 射回加热区，从而起到隔热效果，高温时用铂、钨、钽片。

温度低于900℃时可选用不锈钢薄板，由于加热炉的最高使 用温度为1300℃，屏的隔热效果与层数n 的关系大体按 1／(n+1)变化。

即：)()1(1kW Q n Q n +=式中：nQ ——安装n 层隔热屏后的热量（kW ）n ——隔热屏层数Q ——加热室热量（炉子功率换算为热量）（kW ）通常1300℃的热处理炉以6层屏为宜。

2019年 第5期 热加工Q淬火介质与气氛uench Medium & Atmospnere18真空高压气淬工艺探索■ 潘振，朱永新，卞凯强摘要：介绍了淬火冷却介质的发展过程、种类及各自的特性。

通过对真空高压气淬实际工艺试验的研究与探索，发掘出降低淬火气体压力、提高淬火风机转速的工艺优化思路，并论述了该工艺思路给实际生产带来的可观经济效益。

关键词：淬火冷却介质；气体淬火设备；真空高压气淬淬火冷却技术作为热处理工艺过程的重要组成部分，自始至终伴随着热处理技术的发展而不断进步。

但是，由于淬火过程涉及到温度、相变、应力应变以及介质流向的瞬间变化和交互作用，是一个十分复杂的过程，加之受到工件形状尺寸与材料成分的影响，而使其研究水平和控制水平滞后于热处理的加热过程，成为热处理生产关注的重点。

近些年来，随着各种测试技术的不断完善，计算机模拟技术的广泛应用以及对淬火质量要求的不断提高，在淬火过程机制研究、冷却过程控制、新型淬火方法、新型淬火冷却介质开发等领域都取得了一定的进步和发展。

1. 常用淬火冷却介质及其特性淬火冷却技术首先是要选择合适的淬火冷却介质。

目前，热处理介质种类繁多，但基本分为液体、气体和固体三大类。

其中，水、无机水溶液、各种淬火油等属于在淬火时发生物态变化的介质，冷却过程可分为蒸汽膜、沸腾、对流三个阶段，而气体、熔盐、熔碱等属于不发生物态变化的介质。

（1）水 水是应用最早、最广泛、最经济的淬火冷却介质，其价廉易得、无毒、不燃烧、物理化学性能稳定、冷却能力很强。

但水在M s 点附近（300~100℃）处于沸腾阶段，冷却太快易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使零件变形甚至开裂。

因此，只适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢淬火。

（2）无机物水溶液 后来人们通过往水中加入各种无机盐、碱或其混合物，形成各种不同的无机物水溶液，提高了高温区的冷却速度，改善了冷却均匀性，减少了开裂和变形。

真空高压气淬炉使用注意事项【盛阳工业炉真空高压气淬炉】真空高压气淬炉主要用于各种不同的合金钢或钢结构、工模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结，光亮退火及真空钎焊。

所以有许多钢材加工企业需要大量的真空高压气淬炉进行焊接等热处理施工，在钢铁行业大跨步的时间曾经一度供不应求。

下面来小编为大家介绍一下真空高压气淬炉的使用注意事项。

#详情咨询#【盛阳工业炉：真空高压气淬炉】【真空高压气淬炉用途特点】用途及特点：主要应用于高速钢、工具钢、模具钢，合金结构钢等材料的高压气淬。

也可用于不锈钢材料的高温钎焊、固溶；粉末材料的烧结和时效处理等。

传统的卧式单室炉，结构成熟，整体维护简便，性能价格比高。

配置选项：充气压力选择：0.6/1.0/1.5MPa特殊材料工艺可附带低温对流加热装置；低压控制装置，满足特殊气氛工艺要求（如抑制合金元素的挥发）；高温金属（镍铬、钼）/石墨材料加热系统选择，方便不同温度或材料工艺需求；根据材料工艺要求，可自由选择高真空/中真空配置；真空高压气淬炉使用注意事项一、真空密封要牢固众所周知，大多数零件进行真空热处理均在密闭的真空高压气淬炉内进行，因此，获得和维抖炉子原定的漏气率，保证真空炉的不作真空度，对确保零件真空热处理的质有着非常重要的意义，所以真空高压气淬炉的一个关键问题，就足要有可靠的真空密封结构，为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中遵循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔、少采用或者避免采用动密封结构，以尽减少真空泄漏的机会，安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出也都设计密封结构。

二、大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用真空高压气淬炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这此材料一提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求，氧化性能要求不高，所以，真空热处理炉广泛地采用了钨、铂和石墨等作加热与隔热构料、这些材料在大气状态下极易轨化，因此，常规热处理炉是不能采用这此加热与隔热材料。

真空高压气淬炉的性能介绍
真空高压气淬炉一般是单室炉，主要分为立式炉和卧式炉两种炉型。

适用于工具钢、模具钢、高速钢、不锈钢等材料的淬火处理；不锈钢管接件等材料的固溶处理；多种磁性材料的退火处理；也可用于不锈钢真空钎焊及真空烧结等。

气淬炉主要部件：热交换器采用紫铜翅片管，冷却速度快；风咀均布冷却室，工件淬火均匀，工件变形小；加热元件360度均布热室，炉温均匀性高；加热室软毡、硬毡、金属屏可选；操作简捷、机械动作稳定、风冷电机变频器启动、故障自动报警。

卧式气淬炉的工作原理：工件经过合理的工装放入料框托盘上，通过人工操作液压升降料车将托盘上升到既不碰触到炉床又不碰触到加热室的位置，人工把料车推进加热室，然后放好具有固定下落位置的装置，通过液压装置下降到该位置把工件安稳的放进加热室。

立式气淬炉的工作原理：该炉型是从炉体下方进行出装料，不需要另外配备料盘，料车和炉床是一体的，工件直接放在炉床上，通过液压装置进行炉床的升降，自动化程度高，淬火时风机从上往下进行鼓风使淬火更加的均匀化，但是对设备和场地要求更加的严格。

真空气淬炉的优点：经过气淬的工件得到的组织更加的均匀，变形量更加的小；淬火介质是高纯度的惰性气体，一般是纯度为99.995%的氮气，对工件表面无污染，清洁度高；适用于淬透性比较好的钢材的热处理，精密工件一般应用气淬淬火；淬火时风机的功率比较大，应合理使用电资源，节约成本；淬火时充入高压氮气，可达8-10bar，
对产品的质量要求更高。

真空热处理炉合盛隆真空高压气淬炉用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。

加对流风机还可进行低温回火。

结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。

采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。

气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。

高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。

风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。

加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。

电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。

四、设备选型1、尺寸规格7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。

标准配置为软起动加国产风机。

8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。

9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。

真空油淬炉用途：可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等.结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。

采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。

气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。

高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。

风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。

加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。

真空气淬炉合盛隆一、结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。

采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。

气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。

高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。

风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。

加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。

电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。

二、用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。

三、技术参数：最高温度1320℃控温精度±1℃炉温均匀性±5℃(可选择对流风机)极限真空4×10^1Pa（选择高真空时为6.7×10^3Pa）压升率0.6Pa／h气冷压力6bar冷却能力500Kg/4.5bar/1050-200用3-5分钟，10-20分钟可出炉四、设备选型1、尺寸规格型号有效工作尺寸装炉量加热功率HZQ-433 450mmx300mmx300mm 100kg 50kwHZQ-644 600mm x400 mm x400mm 200kg 80kwHZQ-755 700 mm x500 mm x500mm 300kg 100kw HZQ-966 900 mm x600 mm x600mm 500kg 150kw HZQ-1288 1200 mm x800 mm x800mm 1000kg 200kwHZQ-1299 1300 mm x900 mm x900mm 1200kg 300kw2、炉胆规格A 圆形金属炉胆，设360度吹管。

B 圆形石墨炉胆，设360度吹管。