钢构件干式喷漆室设计方案

干式喷房技术方案一、概述：干式喷喷房总体采用骨架铺板式密封，喷房单侧送风对面侧回风结构，送风采用空调滤网，排风采用底棉过滤器过滤，减少过喷和减低成本，维护方便，是?理想的绿色环保型喷漆设备；干式喷房由于有比湿式喷房更多的优点，故越来越受到涂装行业的青睐，并且由于经济的发展，国家对环保的要求也越来越高，相信通过对其不断的改进和完善，干式喷房定会在涂装生产中得以更加广泛的应用。

二、干式喷房相关技术参数：1.喷房外形尺寸： L 5.0m *D 4.0m *H2.5m (内腔)；2.送风机采用30型水冷式环保空调冷风湿帘风机,1)风机性能：低噪音风机用途空调风机电流2.8（A）温控范围56.8-120重量56.8（kg）；配合湿帘使用：用作车间降温炎炎夏天，不论您的车间有多热，湿帘-负压风机系统都可让您车间的温度降至30C左右，而且有一定的湿度。

2)外观和性能;加导流囗设计,风量大,美观,直接式传动,节约皮带省耗,使用成本低等优点,3.排风机采用离心风机: 4-79-11№6A-5.5kw1)离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

2)性能特点:离心风机实质是一种变流量恒压装置.当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的.离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响.对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高。

4.送风过滤纸面积： 10m2,排风过滤面积：12.3m25.设备采用优质冷轧钢板折制而成，喷防锈底漆及面漆，由于不采用水，其他材料如塑胶、木板也可用。

喷漆烘干室设计方案设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。

1.1最大工件外形尺寸〔L×W×H：10000×4500×5000〔mm1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆,雨季升温除湿喷漆。

1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度： 60℃<可调>1.6烘干时间： 0—120min<可任意设定>1.7喷烘室的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。

1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db<A>1.13光照度：≥500LX1.14室有载风速： 0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室压力：室呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。

1.19三维工作台：左、右侧各1台〔设置空气辅助无气喷涂系统1.20送风洁净度：室气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。

具有多种保护、报警功能。

1、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006《建筑设计防火规》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规》2、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。

干式喷房技术方案一、概述：干式喷喷房总体采用骨架铺板式密封，喷房单侧送风对面侧回风结构，送风采用空调滤网，排风采用底棉过滤器过滤，减少过喷和减低成本，维护方便，是?理想的绿色环保型喷漆设备；干式喷房由于有比湿式喷房更多的优点，故越来越受到涂装行业的青睐，并且由于经济的发展，国家对环保的要求也越来越高，相信通过对其不断的改进和完善，干式喷房定会在涂装生产中得以更加广泛的应用。

二、干式喷房相关技术参数：1.喷房外形尺寸： L 5.0m *D 4.0m *H2.5m (内腔)；2.送风机采用30型水冷式环保空调冷风湿帘风机,1)风机性能：低噪音风机用途空调风机电流2.8（A）温控范围56.8-120重量56.8（kg）；配合湿帘使用：用作车间降温炎炎夏天，不论您的车间有多热，湿帘-负压风机系统都可让您车间的温度降至30C左右，而且有一定的湿度。

2)外观和性能;加导流囗设计,风量大,美观,直接式传动,节约皮带省耗,使用成本低等优点,3.排风机采用离心风机: 4-79-11№6A-5.5kw1)离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

2)性能特点:离心风机实质是一种变流量恒压装置.当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的.离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响.对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高。

4.送风过滤纸面积： 10m2,排风过滤面积：12.3m25.设备采用优质冷轧钢板折制而成，喷防锈底漆及面漆，由于不采用水，其他材料如塑胶、木板也可用。

喷漆房设计方案烟台星岳涂装设备有限公司第一部分、货物及其服务的说明1、新增设备清单：2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。

3、质量保证3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。

实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。

3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。

3.3、施工质量控制措施（1）质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。

（2）目标的分解及方案以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。

质量职责包括质量责任与质量权限。

质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。

（3）施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。

即：施工班组操作人员填写自检卡，班组长签认；施工员填写质量检查表，质量员签认；质量员填写出分项工程质量评定表，技术主管签认。

3.4、计量器具的配备计划1（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。

（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。

3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。

3.6、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。

3.7、工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。

施工过程中严格“三检”制度，开展QC小组活动，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。

3.8、质量检验及不合格产品的控制严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。

实用标准中国兵器工业喷漆烘干室设计方案市中宝机械制造二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。

1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。

1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度：60℃(可调)1.6烘干时间：0—120min(可任意设定)1.7喷烘室的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。

1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室有载风速：0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室压力：室呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。

1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。

具有多种保护、报警功能。

2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。

中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。

1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量： 20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。

1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度： 60℃(可调)1.6烘干时间： 0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。

1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速： 0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。

1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。

具有多种保护、报警功能。

2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。

喷漆烘干房方案及配制单
喷漆烘干房是用来进行车辆喷漆后的烘干的设备，可以提高喷
漆效果的质量，加速涂漆过程，提高涂装效率。

方案：
1. 设备选择：
选用全自动汽车烘干房，可以满足高温加速烘干、环保净化处理、车身重新定位等一系列要求。

2. 空间设计
烘干房应尽量避免直接接触阳光，应选择宽敞、通风的地方进
行设计，从而保证车辆表面没有灰尘和异物粘附。

3. 光源设计
烘干房内应选择紫外线灯或白炽灯作为光源，可以提高烘干效率、缩短烘干时间。

4. 空气循环处理设计
如喷漆烘干房内有添加剂或涂料挥发，应配置相应的净化设备，保证车漆的质量。

5. 模拟操作设计
详细考虑操作人员的工作流程，使得人员操作更为便捷高效，
根据人员的工作区域、通风、空调和保温要求进行布局设计。

配制单：。

喷漆烘干房设计方案
喷漆烘干房是一种用于喷漆后对喷漆件进行烘干的设备。

以下是一个设计方案的简要介绍。

首先，喷漆烘干房应具备良好的环境控制能力，包括温度、湿度和通风系统等。

温度控制应能够提供适宜的烘干温度，通常在50-60摄氏度之间。

湿度控制应能够保持相对湿度在50-70%之间，以防止漆膜表面出现气泡或蜂窝状的缺陷。

通风系统应能够保持空气流通，排除残余的溶剂气体，以保持室内空气清新。

其次，喷漆烘干房的结构设计应合理。

它应具备适当的大小和高度，能容纳不同尺寸和形状的喷漆件。

房间内的墙壁、天花板和地面可以选择使用耐腐蚀的材料，以防止被化学溶剂侵蚀。

墙壁和天花板应涂覆耐高温的防火涂层，以降低火灾风险。

另外，喷漆烘干房还需要配备适当的照明和安全设施。

照明系统应充足且均匀，以确保操作人员可以清晰地看到喷漆件的表面，以便及时发现潜在的缺陷。

安全设施包括防爆设备、自动火警报警系统和扑火设备等，以保障人员的安全和设备的正常运行。

最后，喷漆烘干房还应考虑节能环保的设计。

可以选择采用节能的加热系统，如热泵或燃气加热等，以减少能源消耗。

同时，可以加装除尘设备，减少喷漆过程中产生的废气和颗粒物的排放，保护环境。

综上所述，一个理想的喷漆烘干房设计方案应具备温湿度控制能力、合理的结构设计、适当的照明和安全设施，并考虑节能环保。

通过科学合理的设计，可以提高喷漆件的质量，确保安全生产，并减少对环境的污染。

喷漆房设计方案济南全宝环保科技有限公司第一部分、货物及其服务的说明1、新增设备清单：2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。

3、质量保证、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。

实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。

、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。

、施工质量控制措施（1）质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。

（2）目标的分解及方案（3）以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。

质量职责包括质量责任与质量权限。

质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。

（4）施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。

即：施工班组操作人员填写自检卡，班组长签认；施工员填写质量检查表，质量员签认；质量员填写出分项工程质量评定表，技术主管签认。

、计量器具的配备计划（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。

（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。

、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。

、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。

、工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。

施工过程中严格“三检”制度，开展QC小组活动，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。

、质量检验及不合格产品的控制严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。

喷漆房设计方案（一）引言概述：喷漆房是一种专用设备，用于喷涂车辆、零件或其他物体表面的涂料。

合理的喷漆房设计方案可以提高喷涂效果，减少浪费，并确保工作环境的安全。

本文将介绍喷漆房设计方案的五个主要方面，包括空气流动控制、过滤系统、照明系统、环境安全和操作便利性。

正文内容：1. 空气流动控制- 考虑喷涂操作的特点，采用向下排风和水平进风的方式，以确保喷漆过程中产生的有害气体和颗粒物能够迅速排出。

- 设计良好的风道系统，以确保空气在喷涂区域内的均匀流动，从而获得更好的涂料分布和质量。

- 采用可调节的风速和风量控制装置，根据喷涂工作的需求，调整空气流动的速度和方向。

2. 过滤系统- 安装高效的过滤器，以过滤出喷涂过程中产生的颗粒物和有害气体。

- 配备预过滤器，可捕捉较大颗粒物，延长主过滤器的使用寿命。

- 定期更换过滤器，并进行有效的维护和清洁，以确保工作区域的空气质量。

3. 照明系统- 采用合适的照明系统，确保工作区域有良好的照明，以便工作人员进行准确的喷涂操作。

- 使用防爆照明设备，以防止喷涂过程中的溶剂和颗粒物引起的潜在危险。

- 安装合适的照明设备位置，以避免产生过多的阴影和光线反射，影响喷涂效果的可见性。

4. 环境安全- 严格遵守有关喷涂作业安全的相关法规和规定。

- 完善的防火和防爆措施，确保喷涂过程中的安全性。

- 提供适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、防护手套等，以保护工作人员的安全。

5. 操作便利性- 设计合理的工作区域布局，使工作人员能够方便地进行喷涂操作，并保持高效率。

- 提供足够的空间和设备，以存放涂料桶、工具和其他必需品。

- 配备自动化设备和控制系统，提高喷涂过程的自动化程度，减少人工操作的繁琐性。

总结：设计一个有效的喷漆房方案涉及多个关键方面，如空气流动控制、过滤系统、照明系统、环境安全和操作便利性。

通过合理的设计和实施，可以提高喷涂效果，减少浪费，并确保工作环境的安全。

为此，应充分考虑喷漆过程中的需求，选用适当的设备和技术，以实现高质量、高效率的喷涂操作。

喷漆烘干房设计方案1. 引言喷漆烘干房是在车辆喷漆工艺中为了加快喷漆干燥过程而设计的一种设备。

它可以提供适宜的温度和湿度，以加速车漆的固化和干燥过程，从而提高工作效率和涂装质量。

本文将介绍一个基本的喷漆烘干房设计方案，包括结构设计、通风系统、加热系统和控制系统等。

2. 结构设计喷漆烘干房的结构设计应考虑以下几个方面：2.1 尺寸和形状喷漆烘干房的尺寸和形状应根据实际需求进行设计。

一般来说，喷漆烘干房要有足够的空间容纳待喷漆的车辆，并且要留有足够的通风空间。

烘干房的形状一般为长方形，以便容纳不同大小的车辆。

2.2 结构材料喷漆烘干房的结构材料应具有良好的耐热和防腐蚀性能。

常见的材料包括钢结构和防火板等。

钢结构能够提供足够的强度和稳定性，而防火板能够起到隔热和防火的作用。

2.3 通风系统喷漆烘干房需要良好的通风系统来保持空气流通，并排除喷漆过程中产生的有害气体。

通风系统应包括进风口和排风口，以及相应的风机和管道。

进风口应设置在低处，排风口应设置在高处，以便实现自然对流。

3. 通风系统喷漆烘干房的通风系统应满足以下几个基本需求：3.1 进风系统进风系统负责将新鲜空气引入烘干房内。

进风口应位于烘干房的底部，可以通过调节进风口的大小和位置来控制进风量。

进风口通常配有过滤器，以防止灰尘及其他杂质进入烘干房。

3.2 排风系统排风系统负责将喷漆过程中产生的有害气体排出烘干房外。

排风口应位于烘干房的顶部，可以通过调节排风口的大小和位置来控制排风量。

排风系统通常配有风机，以增强排风效果。

3.3 控制系统通风系统的控制系统应具备自动化功能。

它可以根据需要调节进风口和排风口的大小，实现进风量和排风量的自动调节，以维持适宜的通风环境。

控制系统还可以监测室内空气质量和温湿度等参数，并根据设定值进行自动调节。

4. 加热系统喷漆烘干房的加热系统用于提供适宜的温度。

常见的加热方式包括热风循环和红外线加热等。

4.1 热风循环热风循环是一种常用的加热方式。

喷漆房结构及设计方法一、概述喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。

喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾喷漆房结构及设计方法一、概述喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。

喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。

根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。

干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。

湿式喷漆房处理漆雾效率高，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。

喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。

一般喷漆房的设计参数要求如下：1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000 勒克司，而且需要使用接近 D65 光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。

当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。

2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取 0.3-0.5m/s。

3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。

一般修理厂使用的顶棉有 EU5 和 EU6 两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米极细小灰尘应小于 5 颗。

4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。

5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。

钢构工程喷漆施工方案一、施工前的准备工作1. 确定喷漆施工计划：根据施工图纸和设计要求，确定钢构件的喷漆颜色、喷涂厚度、喷涂面积等信息，制定详细的喷漆施工计划。

2. 安全生产准备：严格按照安全生产规定做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

3. 施工现场准备：清理施工现场，清除表面杂物和污垢，确保喷漆施工的环境整洁。

4. 材料准备：准备所需的涂料、稀释剂、喷漆设备、防护用具等施工工具和材料。

二、钢构件表面处理1. 钢构件锈蚀处理：对于表面有锈蚀的钢构件，必须进行除锈处理。

采用机械除锈或化学除锈的方法将锈蚀部分清除干净。

2. 表面清理：将清理后的钢构件表面彻底清洁，去除油污、灰尘、残渣等杂质，确保表面的光洁度和粗糙度符合喷漆要求。

3. 表面处理：对清理后的钢构件表面进行喷砂处理，提高表面粗糙度并增强表面与涂料的附着力。

如果需要进行防腐处理，可在表面喷涂防腐底漆。

三、喷涂方案设计1. 喷漆设备选择：根据钢构件的形状、大小和施工条件，选择适合的喷漆设备，包括压缩空气喷枪、喷漆柜、涂料输送系统等设备。

2. 涂料配方：根据钢构件的材质、使用环境和设计要求，选择适合的涂料配方，包括底漆、中间漆和面漆等。

3. 喷涂厚度：根据设计要求和涂料的技术参数，确定喷涂的厚度和次数，确保涂层的质量和厚度符合要求。

4. 喷涂顺序：根据涂料的特性和特殊要求，确定喷涂的顺序和间隔时间，确保涂料的干燥和固化。

四、喷漆施工操作流程1. 底漆喷涂：首先进行底漆喷涂，确保底漆的附着力和防腐性能。

根据涂料的要求和施工计划，进行均匀的底漆涂布。

2. 中间漆喷涂：在底漆固化后，进行中间漆的喷涂。

根据设计要求和涂料特性，进行适当的中间漆喷涂，确保涂层的平整度和光泽度。

3. 面漆喷涂：在中间漆固化后，进行面漆的喷涂。

根据设计要求和表面要求，确定适当的面漆颜色和厚度，确保喷涂面漆的质量和外观效果。

4. 检验和修补：喷漆完成后，对喷涂涂层进行检验，确保涂层的厚度、平整度和附着力符合要求。

喷漆烘干房方案及配制单第一篇：喷漆烘干房方案及配制单喷烤漆房设计方案及配制一、设计依据1、工件名称：木制品2、加热方式：远红外线3、温度：20℃～45℃任意可调4、漆雾处理方式：干式处理5、废气处理方式：湿式处理6、喷漆烘干房尺寸：4米×10米×3.1米（不含水槽尺寸）二、设计目标1、喷漆房具备通风速度快，换气次数多，空气净化度高，使物体表面光洁度高，漆雾排放量合理等功能。

2、整台设备严格按照国家相关劳动、安全、卫生、消防、环保等方面标准进行设计（实施）。

3、设备运行可靠、操作维护简便。

4、选用配套件材料及电器原件均选择技术先进、质量优良领先的产品。

5、控制系统充分考虑相互之间的联锁性，在温度、风力方面都采取了保护措施。

三、设备组成说明该设备由房体系统、净化系统、照明系统、送风系统、漆雾废气处理系统、控制系统、加热装置、底部钢格栅和排风道组成。

1、房体主要有：墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断门成。

2、墙板采用拼装式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，彩钢板厚度0.3㎜，强度、稳定性、抗冲击性能好。

3、在房体顶部高设有静压室，高500㎜，从进风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室这之间，铺有钻石漆房专用Ｃ型钢顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。

4、工件进出门为手动折叠式，大门上设有钢化玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。

喷漆、烘干房中间隔断门为推拉门。

5、照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，镇流器采用喷漆房专用镇流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到850lux（勒克司）满足工件各端面的喷漆作业。

工程机械喷漆房、烤漆房设计方案盐城市达克罗环保涂装工程设备厂服务热线：（0）139********目录一、设计依据二、设计原则三、设备技术说明四、双方的责任和义务五、合同条款六、计划进度表七、技术接口的划分八、职业安全卫生九、售后服务承诺十、设备报价一、设计依据：1.喷漆室内径尺寸（L×W×H）mm:12000x6000x5700；2.烘干室内径尺寸（L×W×H）mm:2000x2000x2000；3.喷漆工艺：人工喷漆；4.气流形式：喷漆时顶部送风底部排风；5.工件进出方式：（厂方自备）；6.工作方式：喷烤分体；7.加热方式：电；8.最高烘干温度：60℃；二、设计原则：1、本着先进、可靠、经济、实用的原则，同时尽量节约设备投资，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。

2、设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。

3、贯彻执行国家有关环境保护、劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准和消防要求。

4、设备及材料选用以国内为主，关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。

三、设备技术说明：品目一干式喷漆室1、工作原理：⑴、喷漆时的工作原理喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶，这样气体进入静压室内经过滤棉均匀地充斥漆房，并在工件周围形成风幕。

这时漆房内风速可达0.3m/s以上，喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时漆房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》TJ36－79中车间空气中有害物质最高允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合GB16297－1996喷漆状态时工作示意图1、进气初级过滤系统2、送风系统3、精密级亚高效过滤系统4、底层漆雾过滤系统5、废气排气口6、废气处理系统的标准。