课程设计-焊片冲压工艺及模具设计

冲压工艺及模具设计一、冲压工艺冲压工艺是指利用压力使金属板材在模具的作用下发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的工艺。

冲压工艺的主要步骤包括：设计制作模具、准备材料、冲压加工及后续处理。

1.模具的设计制作：冲压工艺的关键在于模具的设计和制作。

模具由上下模具组成，上模具固定在机床上，下模具固定在滑块上。

上下模具之间有一定的空隙，当滑块向下运动时，上下模具会夹紧工件，使之发生塑性变形。

2.材料的准备：在进行冲压加工前，需要将金属板材裁剪成适当大小，并将其清洗干净，以去除杂质和油污。

3.冲压加工：冲压加工是将金属板材放置在模具中，通过机械设备施加压力，使金属板材发生塑性变形，最终获得所需形状和尺寸的工件。

4.后续处理：冲压工艺完成后，还需要进行一些后续处理，如清洗、抛光、喷涂等，以提高工件的表面光洁度和装饰性。

二、模具设计模具设计是冲压工艺中的重要环节，好的模具设计可以提高冲压加工的效率和质量。

模具设计的主要考虑因素包括：工件的形状和尺寸、材料的性质、冲压工艺的要求等。

1.模具结构设计：模具结构设计是模具设计的基础，主要包括上模具和下模具的结构设计。

上模具一般由模板、定位销、导向套等组成，下模具一般由模座、模块、导向柱等组成。

2.模具材料选择：模具的材料选择直接影响到模具的使用寿命和加工质量。

一般情况下，模具材料应具有高硬度、高强度、良好的热导性和耐磨性等特性。

3.模具零件设计：模具零件的设计应考虑到工件的形状和尺寸，以及冲压工艺的要求。

模具零件的设计应尽量简化，减少加工难度，提高生产效率。

4.模具配合设计：模具零件之间的配合关系直接影响到模具的精度和稳定性。

模具配合设计应确保零件的定位准确、运动平稳，并充分考虑到热膨胀等因素。

综上所述，冲压工艺及模具设计是一项复杂的工程，它涉及到材料、结构、流程等多个方面。

通过合理的冲压工艺和精心的模具设计，可以实现高效、高质量的冲压加工，为生产制造提供有力支持。

毕业设计说明书毕业设计题目：焊片冲压工艺及模具设计系部专业班级学生姓名学号指导教师年月日毕业设计（论文）任务书系部：企鹅332554595 有删减有CAD图专业：学生姓名:学号:设计(论文)题目：焊片冲压工艺与模具设计起迄日期:指导教师:年月1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：本设计是来源于实际生产，达到能够独立的完成一个冲压模具的过程，在设计期间，能够独立的查阅有关资料，并熟悉设计为以后设计跟复杂的模具积累一定的经验。

2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、零件图（1）材料：黄铜板，具有良好的冲压性能。

原始资料：零件件图及其尺寸企鹅332554595 有删减有CAD图见说明书，材料：黄铜生产批量：大批量绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。

1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。

进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。

进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。

在专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。

虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。

我国尚存在以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱。

“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。

冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书随着现代制造业的发展，冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中，成为了制造业的重要工艺之一。

为满足不断增长的冲压工艺需求，各大高等院校都开设了与冲压工艺相关的课程。

本文旨在探讨冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书。

一、课程设计指导冲压工艺及模具设计课程是一门结合理论与实践的课程。

课程的教学目标是培养学生实际操作能力和解决问题的能力。

在这个基础上，以下是该课程设计指导：1、选取适当的文献资料，包括书籍、杂志和互联网资源等，建立合理的课程教学体系。

2、扎实基础，培养操作能力:通过讲解冲压工艺的基本知识和理论，培养学生对冲压工艺和模具设计的基本概念和操作技能。

3、培养解决问题的能力:设计一系列案例分析和实验设计，要求学生在实际操作中学习如何解决工艺和模具设计中的实用问题。

4、加强课程实践环节：通过实验课和工程实践来加强学生的实践操作能力和解决实际工艺问题的能力。

二、任务书针对该课程教学目标，以下是该课程的任务书：1、理论学习和知识体系构建任务要求：课堂上完成课程要求的知识点掌握和作业完成。

课后进行任务重点部分的系统复习，深入理解和熟练掌握设计的理论知识，用于后期的工作实践。

2、项目典型案例分析和实验设计任务要求：深度挖掘市场需求，设计一个实际工程案例作为课程实践分析题目，并在课本上为案例提供合理的实验方案，公开讨论并进行实验调整，提高学生解决实际问题的能力。

3、工程实践任务要求：通过对实际案例的工程实践，利用冲压工艺和模具设计的理论知识完成实际生产时的模具设计、工艺控制并验证其实验性，增进并巩固学生掌握与工程实践技能.总之，本文的冲压工艺及模具设计课程的设计指导和任务书为理论与实践相结合的实用课程进行了详尽的阐述。

希望学生们通过本课程，能够掌握冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和应用，分析解决实际问题的能力，成为能够胜任冲压工艺和模具设计岗位的高素质人才。

冲压工艺与模具设计课程设计冲压工艺与模具设计课程设计一、课程介绍冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。

课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。

二、教学目标1. 掌握冲压工艺的基础知识；2. 学会掌握冲压工艺设计；3. 学会掌握冲压模具设计；4. 掌握冲压机械组装、操作及调试；5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。

三、教学内容1. 冲压工艺基础（1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求；（2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。

2. 冲压工艺设计（1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计；（2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。

3. 冲压模具设计（1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术；（2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计；（3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。

4. 冲压机械组装、操作及调试（1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装；（2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头；（3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。

四、教学安排本课程为2学期，每周3个小时，36学时。

主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。

五、教学考核及格考核和综合考核：成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。

《冲压⼯艺及模具设计》课程设计附录A 课程实验与课程设计A.1 《冲压⼯艺及模具设计》课程实验实验是本课程教学环节之⼀，通过实验(并完成实验报告)，现场观察有关冲压⼯序的变形情况，⾃⼰动⼿操作设备，接触模具，从⽽对课程内容有更深⼊的体会和理解。

实验内容可根据具体的教学条件⽽定。

⼀般可安排下列实验：(1) 间隙对冲裁件质量的影响；(2) 最⼩弯曲半径与回弹⾓的测量；(3) 拉深系数的测定；(4) 冲模结构与拆装。

A.2 《冲压⼯艺及模具设计》课程设计A.2.1 课程设计⽬的(1) 综合应⽤和巩固本课程及相关课程的基础理论和专业知识，培养学⽣的初步设计能⼒，使学⽣系统地掌握产品零件的成形(或成型)⼯艺编制及模具设计的基本⽅法和步骤。

(2) 培养学⽣分析问题和解决问题的能⼒。

学⽣通过对产品零件的⼯艺性分析，能综合考虑成形⼯艺和模具设计等内容，独⽴编制成形⼯艺规程、设计模具，正确运⽤技术标准和资料，完成模具技术⼯作⼈员在模具设计与制造⽅⾯所必须具备的基本训练。

(3) 在课程中培养学⽣认真负责、踏实细致的⼯作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念。

A.2.2 课程设计步骤1. 设计准备1) 阅读产品零件图(1) 设计前应预先准备好设计资料、⼿册、图册、绘图⽤具、图纸、说明书⽤纸。

(2) 认真研究任务书及指导书，分析设计题⽬的原始图样、零件的⼯作条件，明确设计要求及内容。

(3) 熟悉各种可采⽤的模具结构形式及其优缺点。

2) 冲件图样分析产品零件图是分析编制冲压⽅案、设计模具的重要依据，对零件图的分析主要是从冲压⼯艺的⾓度出发，对冲压件的形状、尺⼨(最⼩孔边距、孔径、材料厚度、最⼤外形)、精度、表⾯粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压⼯序图。

若有与冲压⼯艺要求相悖者，应采取相应的解决措施或与指导教师协商更改。

(1) ⼯艺分析。

合理的冲压⼯艺，既能保证冲件的质量，使冲压⼯艺顺利进⾏，提⾼模具寿命，降低成本，提⾼经济效益，同时给模具的设计、制造与修理带来⽅便。

1 绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。

所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。

冲压工艺与模具设计课程设计方案：一、课程背景分析：1. 冲压工艺与模具设计是机械工程专业重要的专业课程，涉及到金属材料成形加工技术和模具设计原理。

2. 学习该课程有助于培养学生的金属材料加工能力、工程设计思维和实际操作技能。

二、课程目标设定：1. 帮助学生掌握金属冲压工艺的基本原理和方法，能够设计并优化冲压工艺流程。

2. 培养学生的模具设计能力，使其能够独立完成模具的设计、制造和调试。

3. 提高学生的工程实践能力和问题解决能力，培养他们的创新意识和团队合作能力。

三、课程内容设置：1. 金属材料成形加工概论：介绍金属冲压工艺的基本概念、分类和应用领域。

2. 冲压工艺流程设计：包括模具结构设计、工艺参数选择、成形工艺规划等内容。

3. 模具设计原理：学习模具的基本结构、工作原理、设计方法和优化技术。

4. 模具制造与调试：介绍模具加工制造工艺、装配调试方法和质量控制技术。

四、教学方法：1. 理论教学结合实践操作：通过理论课讲解、案例分析和实际操作相结合的方式，帮助学生深入理解知识。

2. 案例教学和项目驱动：引入真实案例和项目任务，让学生通过实际项目来学习和应用冲压工艺与模具设计知识。

3. 模拟软件辅助教学：利用模拟软件进行模具设计和工艺流程仿真，提升学生的设计水平和技能。

五、教学资源支持：1. 提供专业的教材和参考书籍，如《冲压工艺与模具设计》等，以及丰富的教学视频和案例资料。

2. 配备先进的模具设计软件和冲压模具加工设备，如CAD/CAM软件、数控冲床等。

3. 建立冲压工艺与模具设计实验室，提供实际操作场地和指导，进行模具制造和调试实践。

六、评价与考核：1. 采用综合评价方式，包括课堂表现、作业报告、模拟设计任务和实验成果等。

2. 注重学生的实际操作能力和创新能力，鼓励学生在课程学习中展现个性和设计能力。

七、课程改进与提高：1. 定期对课程内容和教学方法进行评估，根据反馈意见进行调整和改进。

2. 加强与企业和行业的合作，了解市场需求和技术发展动态，保持课程的前沿性和实用性。