(运营管理)生产运作管理案例题题库及解答
- 格式:doc
- 大小:624.54 KB
- 文档页数:58
生产运营管理习题集一、单选题1、生产与作业管理在企业管理中处于( C )A.决策性地位B.计划性地位C.基础性地位D.主导性地位2、汽车家电是采用什么生么生产方式的( B )A.成批生产B.大量生产C.单件小批生产D.流程生产3、少品种、大批量的生产方式在设置生产单位时宜采用( B )A.工艺对象专业化形B.产品对象专业化形式C.混合形式D.加工专业化形式4、开发新产品通常要经历:①产品初步设计②产品构思③筛选④试制⑤可行性研究⑥试销⑦正式投产和上市等七个环节,下列按先后顺序排列正确的是( D )。
A. ②①③④⑤⑥⑦B. ②①③⑤④⑥⑦C. ②③①⑤④⑥⑦D. ②⑤①③④⑥⑦5、一条流水线对产品品种的适应能力( C )A.只适用单一品种B.可完全适用于不同品种C.有条件适用多个品种D.最多只适用 2 个品种6、产品从投入时刻起至加工完毕止的时间长度称为( C )A.零件工序生产周期B.零件加工生产周期C.产品生产周期D.大量生产周期7、网络图中,一项工作的最迟完工时间,等于其(D )A.箭头事件的最早时间B.箭尾事件的最早时间C.箭头事件的最迟时间D.箭尾事件的最迟时间8、经济订购批量是在哪种费用最省情况下的订货量?(C )A.全部订购费用B.全部库存费用C.A 和 B 两者之和D.全部运输费用9、MRP 中的 BOM,指的是( A )A.物料清单B.加工工艺数据C.生产能力资源数据D.工厂日历10.生产与运作过程分析是针对______的生产过程进行的系统分析.(D)A 客户与市场B 资金与商品C 人力与物力 D 产品与服务11.生产与运作管理的基本问题包括产出要素管理、资源要素管理和。
(A )A.环境要素管理 B.投入要素管理 C.生产要素管理 D.人力资源管理12.高级时装公司,专门用于银行、邮政、航天等特殊用途的大型计算机制造公司,咨询公司等特别注重以下哪项竞争重点?(D)A.成本 B。
本文为生产运作管理课的学习笔记,主要介绍相关的试题及解析。
生产运作管理是现代企业管理中的一个重要分支,它涉及到生产流程的规划、组织、控制和优化等方面,是企业成功的关键之一。
通过学习生产运作管理,我们可以提高企业的生产效率和品质,提升企业的市场竞争力。
一、选择题1. 在生产运作管理中,PDCA循环是以下哪一个阶段的缩写?A. PlanB. DoC. CheckD. Action答案:A2. 以下哪一个属于关键质量特性?A. 颜色美观B. 数量正确C. 体积合适D. 可靠性高答案:D3. 策略管理主要涉及哪些方面?A. 生产计划B. 安全管理C. 人力资源管理D. 就业机会答案:A4. 以下哪一个是生产运作管理中的一种错误?A. 增加库存B. 提高产能利用率C. 采购高价原材料D. 改进生产流程答案:A5. 全面质量管理的目标是什么?A. 增加产品品质B. 降低成本C. 提高生产效率D. 满足顾客需求答案:D二、填空题1. 生产效率的计算公式为:(生产量/ ____ )x100%。
答案:劳动力2. 在生产过程中,首要的是保证 ____(产品/过程)的质量。
答案:过程3. JIT生产方式的目标是实现零库存和____(精益)生产。
答案:精益4. 供应链管理的目标是实现____(最优)供应链。
答案:最优5. 产量波动与____(库存/产能)的利用率有关。
答案:产能三、简答题1. 什么是生产运作管理?答:生产运作管理是企业为实现某种特定目标而对生产流程进行规划、组织、控制和优化等方面的管理活动。
它包括生产计划、生产控制、生产成本、品质保证、库存管理等多个方面,旨在提高企业生产效率和品质,提升企业市场竞争力。
2. 生产效率与生产流程有何关系?答:生产效率是指在特定时间内完成产量的能力。
生产流程是指生产过程中各个环节的顺序和流程。
生产效率和生产流程之间的关系非常密切,优化流程可以提高生产效率。
同时,生产效率也会影响生产流程的设计,流程要求必须与生产效率相匹配。
案例习题某制造商要制订上半年6个月某产品的生产计划。
已知信息:现有工人30人,采用一班工作制(每天工作8小时),每人每天正常生产可生产10个产品。
每天加班限度为正常的25%(即最多每天工作时间10小时)。
正常生产成本为100元/单位,加班成本为120元/单位,而转包合同生产为150元/单位,存货持有成本为10元/(单位月),延迟交货成本为20元/(单位月),招聘临时工成本为1000元/人,解聘临时工成本为1500元/人,临时工与正式工的工资率一样。
工厂正式工人不进行解聘。
调整生产能力的策略优先次序:①加班;②外包;③使用临时工。
也就是说生产中正常生产时间满足不了需求,优先考虑加班,当加班满足不了需求时考虑转包,或者使用临时工,需求信息如表7-17所示。
表7-17需求信息产能分析:每月的正常生产能力=每人每天生产量*每月工作天数*工人数,加班生产能力=正常生产能力*25%。
总需求为39500,总最大生产能力(正常+加班)为46875,能力大于需求,因此可以接受此生产任务。
1.稳定工人数,改变库存水平满足需求(均衡策略)年总需求是39500单位,因此均衡生产计划的每月生产量为39500/6=6583单位。
由于2、3、4、6月的正常生产能力都小于6583,且总计正常生产能力为37500,小于39500,因此需要适度考虑到加班生产能力。
请完成以下成本分析表,如表7-18所示。
表7-18均衡生产计划成本分析表2.追赶策略(利用加班)按照追赶策略,每个月都不留库存,需要多少则生产多少。
前3个月的正常生产能力可以被满足,后3个月正常生产能力不足,需要加班,由于第6月的总生产能力为7500,小于需求预测的8000,因此不足的部分500在第5月提前生产。
请完成以下这个成本分析表,如表7-19所示。
表7-19追赶生产计划成本分析表3.混合生产计划前面3个月以相同的产出生产,都是5000单位,后3个月都是以7663单位均衡生产,如果以此计划进行生产的话,总产出为37989,小于总需求39500。
生产运作管理试题A卷一名词解释(15分)1.订单赢得要素2.服务性运营3.学习效应4.批量5.工作设计二判断题(20分)1 准时生产方式是适应多品种,小批量生产方式,提高产品质量的一种生产模式。
2 JIT 生产方式的基本思想为“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。
“3 实施JIT生产的具体方法有,适时适量生产,弹性作业人数,生产同步化。
4 在适时适量生产中,强调生产的同步化,生产的均衡化,以及缩短作业更换时间。
5 看板分为传送看板和生产看板。
生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动。
6 传送看板用于指挥工作地的生产,它规定了所生产的零件及其数量。
7 看板管理的作用分为运送工作指令和防止过量生产两种作用。
8 在精益生产中,与大量生产相比,新产品开发周期可减至1/3。
9 精益生产的基本原理是彻底消除浪费,和协同工作。
10 精益生产的主要内容包括,产品开发过程管理,生产与库存管理,零部件供应管理,营销管理和质量管理5种。
11 精益生产在产品研究和开发上,以主查负责制为主,以串行工程和团队工作为研究开发队伍的主要组织形式。
12 精益生产方式最大的特点之一便是其生产方式与库存管理模式采用大量生产方式。
13 精益生产在营销管理上提倡主动销售。
14 精益生产的人力资源管理强调实行工作的终身雇用制和待遇的“月功序列制”。
15 CIMS 的功能由经营管理分系统,工程设计制动化系统,质量保证分系统和制造自动化分系统组成。
16 可以把制造性生产按企业生产组织的特点,分为备货型生产和订货型生产。
17 并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性,可装配性和可检测性。
18产品的生命周期大致分为,导入期,成长期,成熟期和衰退期。
19生产运作的对象是生产运作系统。
20总顾客价值包括产品价值,人员价值,形象价值三种。
三填空题(30分)1 CIMS 有两个基本观点,一是在()方面,一个制造企业的全部生产和经营活动,从市场预测、产品设计,经营管理到()是一个整体,要全面考虑。
A.工艺原则布置B.产品原则布置C.定位布置D.混合布置A.储存许多不必要的库存B.整个供应链成本高、效益低C.使得上游企业能够增加其实际需求量D.需求的波动性增大A.产品开发流程是产品信息不断完善的一个过程B.产品开发流程中所设计的产品状态没有发生变化C.产品开发流程是产品数目不断增加的一个过程D.产品开发流程是产品风险不断提高的一个过程A.减少资源闲置时间,提高利用率B.降低生产时间C.最小化运输成本D.提高对市场变化的适应回答错误!正确答案: AA.2475B.2700C.2533D.2500A.物料清单B.采购计划C.物料库存数据D.主生产计划A.安全库存水平越高,服务水平越高B.实际生产运作中,库存产品的需求率D和提前期LT多数情况下都是不确定的C.在提前期内不会有发生缺货的可能D.提前期越长,需求的分布随机型越大A.用科学量化的方式将浪费减至最小的思想体系B.一种新的质量管理量化工具C.团队合作的思想D.A.TQM的持续改善思想B.即计划、执行、检查、处理的循环方式C.可以包含不同范围层次的PDCA循环D.一次PDCA循环即可达到持续改善的目标A.柔性高B.单位成本低C.产量高的生产线D.资源利用率高A.中国人较聪明B.生产成本较低C.专业人员较多D.制造技术较高A.“拉动式”生产B.小批量生产与小批量传送C.允许一定的库存D.A.综合考虑产品的可制造性、可靠性等问题B.需要有效的组织变革C.并行地设计若干的产品概念D.组建跨职能开发团队A.德尔菲法B.指数平滑法C.回归分析D.移动平均A.短期的采购策略B.与供应商建立伙伴关系C.招标采购D.多货源采购A.受资金、时间和资源等多种条件的约束B.一次性的过程C.一系列工作D.A.以速度、柔性为核心的评价体系B.效率型供应链C.模块化设计D.反应型供应链A.追求顾客满意度B.加强对工人的管制C.全员参与D.持续改善A.具有最小单位时间产出的那一个环节B.具有最小单个流程能力的那一个环节C.具有最大单个流程能力的那一个环节D.具有最小单个流程利用率的那一个环节A.产品原则布置B.工艺原则布置C.定位布置D.A.拉动式的B.严格设定的提前期C.追求零库存D.看板系统的应用A.指派法B.约翰逊方法C.关键零件法D.计算机模拟方法A.最后一个工序流程B.第一个工序流程C.瓶颈工序流程D.成本最高的工序流程A.剩余松弛时间B.先到先服务C.最短作业时间D.最多工作量原则A.每个预测周期的季节因子大小总是相同的B.应用于乘法公式中的调整系数C.随各季节变化所做的调整D.应用于时间序列的预测A.职能型企业结构B.项目型企业结构C.以项目为主的矩阵式结构D.以职能为主的矩阵式结构A.可以包含不同范围层次的PDCA循环B.一次PDCA循环即可达到持续改善的目标C.TQM的持续改善思想D.即计划、执行、检查、处理的循环方式A.产品定制化B.产品大量生产C.较少产品品种D.平均成本较低A.拉式流程B.推式流程C.连续流程D.离散流程A.特殊评估方法B.线性规划法C.重心法D.因素评分法A.比竞争对手提供更多的销售门店B.比竞争对手具有更多的装配生产线C.研发出更好的产品技术D.和供应商建立联盟关系A.短期计划B.不定期计划C.长期计划B、D.中期计划A.专门化工艺B.批量加工C.连续性加工D.重复性加工A.检查表B.帕雷托图C.直方图D.鱼骨图A.开发成本高B.开发周期较长C.缺乏核心竞争力D.开发成功率低A.MRPB.MRPIIC.ERPD.BOMA.项目型企业结构B.以项目为主的矩阵式结构C.职能型企业结构D.以职能为主的矩阵式结构A.产品主要功能达到的技术水平和等级B.产品符合产品说明书和服务规定的程度C.产品出现故障的概率D.产品达到规定使用寿命的概率A.生产者和消费者双赢B.提高对市场机会的洞察能力及企业的定价能力C.灵活的供应和分销网络D.分销渠道的低存货水平大大提高了资金的使用效率A.汉堡包B.进入餐厅的顾客C.服务员D.套餐A.操作者B.操作及检测方法C.机器设备D.领导A.原材料位置B.土地情况C.劳动力因素D.市场位置A.产品主要功能达到的技术水平和等级B.产品达到规定使用寿命的概率C.产品出现故障的概率D.产品符合产品说明书和服务规定的程度A.如何安排作业顺序B.如何安排各工序的加工顺序C.如何按照产品原则布置D.如何通过适当的作业计划,减少转换的成本A.MRPB.网络计划图C.因素分析法D.约翰逊方法A.主生产计划B.中期计划C.短期计划D.长期计划A.炼油厂B.造纸厂C.机床厂D.医院A.源自日本优秀企业如丰田汽车的方法B.一种矩阵式质量管理工具C.可作为并行工程的辅助方法D.可以避免产品在开发阶段出现设计质量问题A.质量管理工具的应用B.加强对产品质量缺陷的后期检验C.持续不断的改善D.团队合作A.质量B.组织C.成本D.时间A.招标采购B.多货源采购C.与供应商建立伙伴关系D.短期的采购策略A.财务战略B.企业战略C.职能战略D.长期战略A.最短作业时间B.最多工作量原则C.先到先服务D.剩余松弛时间回答错误!正确答案: A作业排序中,一般利用( )解决n/2问题。
综合练习题(一)一、名词解释(5×4=20分)JIT,并行工程,“浴盆”曲线,非独立性需求,生产系统二、分析计算题(40分)1、某企业决定在武汉设立一生产基地,数据如下表。
利用重心法确定该基地的最佳位置。
2、Piddling公司组装监视器,每年以65美元的价格购买3600个单色阴极管,订货成本为13美元,单个年持有成本为价格的20%。
计算最优订货批量及在最优订货条件下的定购及库存成本之和并说明经济订货批量的原理。
(5分)3、某生产线计划每天产量为240单位,日工作时间为8小时,各作业的时间及作业的先后顺序如左表,试对生产线进行平衡。
要求:(1)绘制流程图;(2)所需最少的工作站数量的理论值?(3)使用最长作业时间原则以最少的工作地数量来平衡装配线,(10分)4、某产品包括两个构件,A和B。
每制造一件产品需要2个A和4个B。
第6周开始时必须发送100单位该产品。
目前持有量为50个A和100个B。
另外还有两份应接收的B,每份为100单位,其中第一份在第4周初,第二份在第5周初收到。
该产品的生产提前期为2周,A、B各为1周。
用直接批量法为该产品作MRP。
(10分)5.某项工程的作业及有关数据如左表。
已知间接成本为每天1000元。
请确定工期缩短3周的方案。
(10)四、简答题(20分)1.服务系统有何特点?2.生产过程的组织有哪几种基本形式?3.有哪些针对需求变动变动的生产计划方法?4.质量管理经历了哪几个发展阶段?五、论述题(20分)请利用运作管理的相关知识谈谈如何提高企业的运作管理水平。
综合练习题(一)参考答案一、名词解释(5×4=20分)JIT:Just In Time的缩写,译为准时化生产。
JIT是由日本丰田公司首创的一种全新的管理体制,其目的是在原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下实现大批量生产,零件准时到达下道工序,并被下道工序迅速加工和转移。
基本思想是:只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品;核心:追求库存或库存达到最小的生产系统,最终彻底消除无效劳动和浪费。
生产与运作管理例年考题及答案1、在物质生产内部,生产的概念与过去有专门大的不同,生产活动所涵盖的范畴大为扩展,这种扩展表达在生产系统的〔 A 〕。
A、前伸和后延B、上升和下降C、分工和协作D、投入和产出2、生产系统的〔 C〕是指企业的生产职能扩展到产品销售和售后服务方面,把为用户安装,修理等当作企业生产活动的重要组成。
A、转换B、组合C、后延D、开发3、〔C〕是指对市场已有产品仿制后加上企业自已的厂牌和商标后第一次生产出来的产品。
A、改进新产品B、换代新产品C、仿制新产品D、全新产品4、投入要素可分为两类,其中一类是〔 A〕。
A、加工对象B、在制品C、库存物资D、人力资源5、产品生命周期各时期中,在〔C〕期,市场需求与有关技术尚不明确, R & D 着重于改进产品的功能和特点。
A、成长B、成熟C、引入D、开发6、一样企业的战略分为3个层次,生产战略属于〔A〕战略。
A、职能级B、部门级C、企业级D、联合级7、〔C〕在工业工程中又称为时刻研究 (Time study) ,是各种时刻测定技术的总称。
A、绩效考评B、培训C、工作测量,D、工作设计8、工作研究是以〔 A〕为对象的一种科学方法。
A、工作条件B、作业系统C、运营成本D、资源9、生产打算的层次包括〔 A〕。
A、战略层次打算,战术层次打算和作业层次打算B、线性打算,平面打算和立体打算C、供应打算、治理打算和销售打算D、年度打算、月度打算和日打算10、〔 D 〕生产打算的任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策。
A、综合B、短期C、中期D、长期11、确定产品的〔 B 〕是编制生产打算的首要问题。
A、质量指标B、品种指标C、产量指标D、产值指标12、工程项目的〔B〕是指项目完成以后是否达到先确定的技术要求和服务水平。
A、成本B、质量C、进度D、打算13、〔 C〕是指在工程项目实施过程中监督每项作业的进度,成本和质量。
A、工程项目经营B、工程项目财务C、工程项目操纵D、工程项目打算14、关于库存的作用,错误的说法是〔D 〕。
综合练习题(一)一、名词解释(5×4=20分)JIT,并行工程,“浴盆”曲线,非独立性需求,生产系统二、分析计算题(40分)1、某企业决定在武汉设立一生产基地,数据如下表。
利用重心法确定该基地的最佳位置。
2、Piddling公司组装监视器,每年以65美元的价格购买3600个单色阴极管,订货成本为13美元,单个年持有成本为价格的20%。
计算最优订货批量及在最优订货条件下的定购及库存成本之和并说明经济订货批量的原理。
(5分)3、某生产线计划每天产量为240单位,日工作时间为8小时,各作业的时间及作业的先后顺序如左表,试对生产线进行平衡。
要求:(1)绘制流程图;(2)所需最少的工作站数量的理论值?(3)使用最长作业时间原则以最少的工作地数量来平衡装配线,(10分)4、某产品包括两个构件,A和B。
每制造一件产品需要2个A和4个B。
第6周开始时必须发送100单位该产品。
目前持有量为50个A和100个B。
另外还有两份应接收的B,每份为100单位,其中第一份在第4周初,第二份在第5周初收到。
该产品的生产提前期为2周,A、B各为1周。
用直接批量法为该产品作MRP。
(10分)5.某项工程的作业及有关数据如左表。
已知间接成本为每天1000元。
请确定工期缩短3周的方案。
(10)四、简答题(20分)1.服务系统有何特点?2.生产过程的组织有哪几种基本形式?3.有哪些针对需求变动变动的生产计划方法?4.质量管理经历了哪几个发展阶段?五、论述题(20分)请利用运作管理的相关知识谈谈如何提高企业的运作管理水平。
综合练习题(一)参考答案一、名词解释(5×4=20分)JIT:Just In Time的缩写,译为准时化生产。
JIT是由日本丰田公司首创的一种全新的管理体制,其目的是在原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下实现大批量生产,零件准时到达下道工序,并被下道工序迅速加工和转移。
基本思想是:只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品;核心:追求库存或库存达到最小的生产系统,最终彻底消除无效劳动和浪费。
一、单项选择1.本期所学《生产与运作管理》主要包括生产运作系统的设计、运行、【】。
A.计算 B.运营 C.服务 D.维护与改进2.生产与运作管理面临的最基本问题是【】。
A.能力与需求匹配 B.单件小品种生产 C.多品种生产 D.供应链3.下列各个选项中不是社会组织的是【】。
A.学校 B.车站 C.消防队 D.食堂4.内部资源管理包括人、财、物【】等方面。
A.场地 B.资金 C.条件 D.技术5.外部约束来自经济、政治、社会、法律和【】。
A.军事 B.外交 C.商贸 D.市场6.在前工业社会人们主要从事【】。
A.农业 B.工业 C.服务业 D.制造业7.在工业社会人们主要从事【】。
A.农业 B.工业 C.服务业 D.制造业8.在后工业社会人们主要从事【】。
A.农业 B.工业 C.服务业 D.制造业9.服务一般包括5个方面的活动,业务服务、贸易服务、基础设施服务、社会服务和【】服务。
A.快递 B.餐饮 C.运输 D.公共10.当前以【】产业为主导的现代服务业成功推动经济增长的主要动力。
A.军工业 B.建筑业 C.制造业 D.IT业11.世界经济的重心已经从制造业转向了【】业。
A.农 B.环保 C.交通 D.服务12.全球竞争的焦点逐渐从商品转向【】。
A.生产 B.物流 C.服务 D.旅游13.输入、转化和【】是社会组织的三项基本活动。
A.销售B.商贸C.输出D.增值14.生产运作系统的运行主要涉及到生产运作计划、组织、【】三个方面。
A.服务B.控制C.生产D.流通15.生产运作管理人员,必须具备两个方面的技能,一是技术技能,二是【】。
A.专业技能 B.外交技能 C.语言技能 D.沟通技能16.备货型生产是【】。
A.MTOB.MTSC.MTCD.MTD17.【】服务又称为服务作坊。
A.大量资本密集服务 B.大量劳务密集服务C.专业资本密集服务 D.专业劳务密集服务18.按照产品的专业化程度可将生产划分为:【】、单件生产运作、成批生产运作。
一、量本利分析法(盈亏平衡点分析法)[例] 某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造厂,在A 、B 、C 三个城市进行选择,条件如下表(元):[解] TCA = 300000+750*2000= 1800000 TCB = 600000+450*2000= 1500000 TCC = 1100000+250*2000= 1600000 LB = 1200*2000- 1500000= 900000 1. 一般评分法有三个候选厂址:A 、B 、C ,它们经济因素相当,现按7个难以量化的因素进行进一步比较。
2. 加权评分法[例2]加权评分:考虑在某城市的高速发展区域新开设一医疗诊所,其相关因素及权重如下表,求该选址的加权评分。
1.供应过程运费最少问题[例3]某公司有三工厂:A 、B 、C,在三个城市;有两个仓库P 、Q , 位于不同城市。
每个仓库月需供应市场2100吨产品。
为更好的服务 顾客,公司决定再设一新仓库。
经调查确定X 和Y 两个点可建仓库。
根据以下资料请选择其一。
[解]首先,假定X选中,其解如下表。
月总运输费用为:其次,再假定Y选中,其解如下表。
同样,月总运输费用为:2100×15+2100×12+300×27+1800×15 = 918002.产品发运过程运费最少问题[例4]某公司有两个工厂A和B,三个仓库U、V、W,分别位于不同的城市。
为求得发展,决定选择某城市建一新厂。
现有两个备选厂址,位于不同城市,基本条件如下,请做出选择。
[解]首先,假定X选中,其解如下表。
月总发运费用为:其次,再假定Y 选中,其解如下表。
同样,月总发运费用为:2200×10+1400×16+200×14+2400×8 = 64400最后,两者比较,选择Y 较好。
一、生产线节拍[例]某制品生产线计划年销售量为20000件,另需生产备件1000件,废品率2%,两班制工作,每班8小时,时间有效利用系数95%,求流水线的节拍。
(运营管理)生产运作管理案例题题库及解答生产运作管理案例分析题库及答案案例1近年来,在全球电脑市场不景气的大环境下,戴尔却始终保持着较高的收益,并且不断增加市场份额。
我们习惯于给成功者贴上“标签式”的成功秘笈,正如谈及沃尔玛成就商业王国时,“天天低价”被我们挂在嘴边;论及戴尔的成功之道,几乎是众口一词地归结为“直销模式”。
戴尔成功的诀窍在哪儿?该公司分管物流配送的副总裁迪克·亨特一语道破天机:“我们只保存可供5天生产的存货,而我们的竞争对手则保存30天、45天,甚至90天的存货。
这就是区别。
”由于材料成本每周就会有1%的贬值,因此库存天数对产品的成本影响很大,仅低库存一项就使戴尔的产品比许多竞争对手拥有了8%左右的价格优势。
亨特无疑是物流配送时代浪尖上的弄潮者。
亨特在分析戴尔成功的时候说:“戴尔总支出的74%用在材料配件购买方面,2000年这方面的总开支高达210亿美元,如果我们能在物流配送方面降低0.1%,就等于我们的生产效率提高了10%。
物流配送对企业的影响之大由此可见一斑。
”而高效率的物流配送使戴尔的过期零部件比例保持在材料开支总额的0.05%~0.1%之间,2000年戴尔全年在这方面的损失为2100万美元。
而这一比例在戴尔的对手企业都高达2%~3%,在其他工业部门更是高达4%~5%。
问题:1、分析库存的利与弊。
2、结合案例,分析提高企业库存周转率的作用。
答:1、库存的作用:使企业获得规模经济,保持生产活动的连续性和稳定性,应对不确定性、随机性的需求变动,降低制造成本,提高作业效率,实现区域专业化生产。
库存的弊端:占用大量资金,增加企业费用支出,腐烂变质的损失,麻痹管理人员的思想。
2、库存周转率是指在一定期间(一年或半年)库存周转的速度。
提高库存周转率对于加快资金周转,提高资金利用率和变现能力具有积极的作用。
由案例可见,缩短库存天数,加快库存周转率为戴尔赢得了很大的竞争优势。
案例2超级食品有限公司是一家新加坡独资企业,由新加坡超级咖啡股份有限公司于1993年在常州投资成立。
该公司在建立初期,以麦片饮料类的生产为主,随着麦片市场的竞争日益加剧,逐步引入了咖啡类和固体饮料类的产品,完善了自身的产品结构。
在超级食品有限公司进入中国以前,国内市场上尚无麦片类的饮料产品。
可以这样讲,正是超级食品公司将麦片饮料引入了中国市场,为中国的消费者介绍了这样一种富含营养的早餐或休闲食品,也为消费者介绍了一种生活方式。
与此同时,也为超级食品公司及其投资者带来了丰厚的利润。
在整个90年代的前、中期,超级食品公司的产品从来不用为销路发愁,生产管理也相对简单,开足马力生产即可。
采购更是单纯,物料数量有限,订购批量尽量大,根本不可能有冗余的库存出现;供应商也是趋之若鹜,谈不上管理,更没有战略;物流配送也用不着,基本都是上门送货、提货。
但是,由于商家的趋利性,一时间全国各地出现了形形色色的麦片生产厂家,麦片饮料市场的竞争突然之间变得异常的严峻、残酷。
超级食品公司的年销售额也由数亿元人民币之巨逐步下降到如今的不足一亿元人民币,而在此期间,为了缓解市场竞争的压力,公司管理层决定增加产品类别,并且在原有的基础上,针对不同的消费群体,将公司的主打产品一麦片类饮料增加品种,以增强抵御市场竞争大潮的冲击的能力。
公司管理层决定开发的产品主要有两类:咖啡类和固体饮料类。
考虑到咖啡类产品为新加坡母公司的拳头产品,具有相当的技术开发实力和一定的市场知名度,因而决定开发该大类产品,并逐步在市场上推出了超级三合一咖啡(105、305)、超级意大利泡沫咖啡、超级爱尔兰咖啡、超级二合一咖啡及超级瓶装咖礼盒等产品。
由于中国气候具有四季分明的特点,并且在下半年集中了中国人最重要的几个节日:中秋节、国庆节、元旦及春节,故此麦片类的产品消费具有比较明显的季节性,即从8月底到来年的二月初为销售旺季,而其余的时间则为销的淡季。
而咖啡类产品与其具有相似性,因此公司急需开发出与上述两类产品在销售季节上具有互补性的产品,以此来平衡生产能力,缓解淡季的销售压力。
基于以上的考虑,公司管理层决定开发固体饮料类产品,其中包括超级蜂蜜菊花晶袋装及经济装、超级鲜橙粉袋装及经济装、超级柠檬茶袋装及经济装共六种产品。
随着公司产品组合的宽度、长度及深度的不断扩大,以前公司在生产与运作管理上“轻易解决”的问题,如今真正地成为难题了。
首先是生产安排上出现了问题,有时成品来不及做,而仓库催促要发货;时入库成品仓库拒绝接收,原因是仓库该类货品太多,没有多余库位。
其次是采购管理上,经常有紧急定单催供应商交货,而有的物料却又是几个月甚至数年不动。
第三是在物流上,压力同样不小。
经常收到销售部门的投诉称,由于运力不足,或是运输的网络覆盖不到,而使得好不容易到手的生意无法作成,等等,不一而足。
以上的这些问题一而再,再而三地出现,终于引起了公司管理层的高度重视,从2001年下半年开始,将生产与运作管理工作作为重点解决的问题而列入工作议程。
时间转眼间进入了2002年的6月份,某一个星期二上午,超级食品公司的所有中层以上的管理人员都集中在会议室中,正在参加每周一次的例会。
随着会议的议程进入本周各部门的情况通报,主持会议的总经理请销售总监首先发言。
销售总监一脸激动地开始了他对生产运作上的不满的发泄:“我们的客户——几家大的连锁超市反馈回来的信息表明,我们的夏季主打产品——超级鲜橙粉袋装和经济装全面断货,客户对此非常不满意。
甚至问我们的销售人员,我们公司是否想撤出这两种产品,如果是,那么赶快腾出地方给其它公司的产品。
有的客户还以嘲弄的口吻说,你们超级食品公司蛮奇怪,冬季咖啡卖得好的时候,你们的超级咖啡礼盒断货;夏季饮料卖得好的时候,现在鲜橙粉系列产品又断货了。
我也从物流、仓库、生产部等几个部门做了一点初步的调查,据说是有一种原料缺货。
我想再一次地呼吁各部门大力协助销售部的工作,否则今年的销售指标很难完成!”总经理看了一眼上任半年有余的营运总监,“这件事确实相当严重,我们这半年多来一直在解决生产运作方面的问题。
商务部、技术部、销售部、生产部都在通力合作,建立了销售预测、库存数据的在线即时反映、物料清单、需求计划等等,虽然我们做了这些工作,但问题仍在不断地重复出现!我们现在要全力解决这方面的问题,决不能再让这些问题困扰我们的经营了。
”真是一石激起千层浪,彻底地暴露了超级食品有限公司在生产与运作管理上存在的问题:第一,库存控制上不平衡。
既有断货、零库存现象的经常发生;同时仓库也有许多的积压库存,有些产品由于生产日期超过6个月而无法发货,有些物料己有6个月以上,甚至数年没有发生领用。
在库存管理上,这种缺货与冗余同时并存的现象,己成为超级食品有限公司生产与运作系统管理不善的最直接表现。
如何控制库存己成为了公司管理层急需解决的首要问题。
第二,定单管理的无序。
在定单管理上,首先就是表现为紧急定单多,由此必文超级食品有限公司生产运作系统缺陷分析与对策研究然引起小批量定单多,并且整个定单数量大。
这样也就间接增加了与供应商/生产部关系的管理难度。
第三,供应链管理的低效。
内部供应链的管理的低效率体现在对物料管理的不分主次,没有重点,既影响了物料的库存控制,也影响了供应商关系的管理。
外部供应链管理的低效率,既有采购策略的不明确,也有客户服务的缺乏针对性。
当然,除了以上这些问题之外,在超级食品有限公司的生产与运作管理上也还存在一些问题,但归根结底,以上的三个问题是主要的,解决了它们,其它问题也就迎刃而解了。
问题:1、结合案例,分析超级食品有限公司的生产与运作管理系统存在的问题。
2、结合案例,探讨解决这一问题的思路。
答:1、超级级食品有限公司在生产与运作管理系统中,虽然存在许多问题,但最初表现出来的,或者说是最直接表现出来的却是库存控制方面的不平衡性;其次就是订单管理的无序性;第三是供应链管理的低效性。
下面逐一进行分析:(1)库存控制的不平衡性:短缺与积压。
所谓库存控制的不平衡性,是指既有产品缺货、无货可发,物料断货、供应不上的情况发生,而同时也有个别产品库存时间超过半年,有些物料的储存时间己达到数年之久,有些物料甚至储存至变质尚未用完。
有些数据很能说明问题:2002年6月至9月的3个月内,共发生了2起因物料断货而导致产品销售合同无法正常执行的事件,一次就是前述的因“柑橘增香剂”缺货而引起的“超级鲜橙粉”系列产品的断货,另一次是发生于9月初的因“超级瓶装咖啡”缺货而引起的“超级咖啡礼盒”的断货,这两次造成的直接经济损失就有5万元之多;于物料没能及时供应上,而形成零库存但尚未出现产品断货的情形,则平均每周要出现2-3次;月底财务部与仓库联合进行的一次盘库中发现,超过6个月未发生领用的物料共有65种,价值129万元之巨,其中有一种原料已变质,报损8000元,这其中当然不排除由于产品结构改变而造成的包装改版、原料更换等因素,但库存管理的失控也由此可见一斑。
出现这种情况的表面原因看起来很简单,不外乎就是该安排生产的产品未能在预定的时间前生产完成,而暂时不需要的产品或需求量小的产品却大量地生产入库了;该按时采购回来的物料未能及时到位或采购量不足,而需求量小的物料却大量地采购入库,远远超过实际需求量。
这只是表面现象,揭开其表象,究其深层原因,还是因为在制作需求计划时,并没有真正地将独立需求与相关需求区别对待。
从前面的叙述中知道,超级食品公司以前并没有需求计划的制作,而只是根据主观的推测,历史数据的总结,简单地进行一下预测。
但由于公司产品的销路非常好,因而一直没有暴露出这方面的问题。
自2001年10月以后,开始引入需求计划的概念。
对独立需求的最终产品,按销售部的预测数据、库存数据、主观确定的安全库存,计算出要货数量,安排生产部进行生产;至于确切的时间就由生产部自行决定,而其安全库存的数量及要货的批量是否合理,也无从得知。
而对相关需求的物料,则建立了BOM表,根据独立需求产品的要货数量、库存数据,来确定采购数量;当然到货时间同样无法确定,就由采购人员根据经验来安排,而且确定的采购数量其实是缺货的数量,并没有考虑起订量、采购时间等因素,最终的数量也是由采购人员根据经验确定。
所以说,独立需求产品与相关需求物料的需求计划虽然分开进行计算,但思路是一样的,计算方法也是一样的,而且考虑的因素并不全面,得出的结论自然也就偏离了实际情况。
正是由于上述的独立需求产品的需求计划中,没有明确要货时间及批量,导致了库存管理的不平衡:需要的产品缺货、不需要的产品源源不断地入库。
同样地也就间接导致了非独立需求物料的库存管理出现了相同的不平衡现象。
(2)定单管理的无序性。
定单管理的无序性,是指紧急定单满天飞,而同时有些定单下达后又一再要求供应商(生产部)推迟送货,甚至货到后要求退回。