jit精益生产工作计划表

何为精益生产方式JIT简介精益生产方式（Just-In-Time，简称JIT）是一种管理方法，旨在通过尽可能减少库存和生产中的浪费来提高工作效率和生产率。

JIT方法的核心理念是“按需生产”，即在需要时、需要多少、需要多久的时候生产产品。

JIT的原理•小批量生产： JIT强调小批量生产，避免大规模生产造成的库存积压现象。

•精确计划： JIT要求制定精确的生产计划，确保在需要时能够立即生产所需产品。

•零库存： JIT追求零库存管理，以减少库存成本和降低库存风险。

•快速交付： JIT鼓励快速交付产品，以缩短交付周期，提高客户满意度。

JIT的优势1.降低生产成本:通过减少库存和浪费，JIT可以降低生产成本。

2.提高生产效率: JIT能够提高生产效率，提高生产线的利用率。

3.改善产品质量: JIT可以帮助发现生产过程中的问题，及时解决，提高产品质量。

4.减少库存风险:通过零库存管理，JIT可以减少库存风险，提高企业的经营稳定性。

5.提高客户满意度: JIT能够快速交付产品，提高客户满意度。

JIT的实施步骤1.价值流分析:通过分析生产流程、价值流和浪费，找出改进点。

2.设立拉动生产模式:制定精确的生产计划，按需拉动生产。

3.建立供应链协作机制:与供应商建立紧密合作关系，保证供应链畅通。

4.实施持续改进:不断优化生产流程和减少浪费，实现持续改进。

JIT的适用范围JIT方法适用于以下情况： - 需求稳定: JIT适合产品需求较稳定、市场变化较小的行业。

- 生产流程简单: JIT适合生产流程较简单、生产环节较少的产品。

- 供应链稳定: JIT需要与供应商建立合作关系，适合供应链稳定的企业。

结语精益生产方式JIT是一种高效的生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、改善产品质量，是现代企业管理中不可或缺的方法之一。

通过实施JIT，企业可以实现零库存管理、快速交付产品，提高竞争力，适应市场需求的快速变化。

jit的实施方案JIT实施方案：精益生产的关键步骤和实践方法引言精益生产（JIT）是一种管理方法，旨在通过消除浪费和提高效率来优化生产流程。

JIT实施方案是企业为了实现这一目标而采取的一系列步骤和实践方法。

本文将探讨JIT实施方案的关键步骤和实践方法，以帮助企业更好地理解如何有效地实施精益生产。

关键步骤1. 制定明确的目标和计划JIT实施的第一步是制定明确的目标和计划。

企业需要明确了解自己想要实现的目标，以及实现这些目标所需的时间和资源。

制定一个清晰的计划可以帮助企业更好地组织和管理实施过程，确保所有相关方都明白他们的责任和角色。

2. 建立稳定的生产流程稳定的生产流程是JIT实施的基础。

企业需要确保生产流程稳定，以便实现按需生产和减少库存。

这意味着需要对生产过程进行分析，找出潜在的问题和瓶颈，并采取措施加以解决，以确保生产流程的稳定性。

3. 实施小批量生产JIT实施的一个关键步骤是实施小批量生产。

这意味着企业需要根据实际需求进行生产，而不是按照传统的大批量生产模式。

这可以帮助企业减少库存和浪费，提高生产效率。

4. 优化供应链管理JIT实施还需要优化供应链管理。

企业需要与供应商建立稳定的合作关系，确保及时供货和减少库存。

此外，企业还需要优化物流和运输，以确保产品能够及时送达客户手中。

实践方法1. 价值流映射价值流映射是JIT实施的一种重要方法，旨在帮助企业识别和消除价值流中的浪费。

通过对生产流程进行价值流映射，企业可以更好地了解生产过程中的问题和瓶颈，并采取措施加以解决。

2. 持续改进持续改进是JIT实施的核心理念之一。

企业需要不断地寻求改进的机会，以进一步优化生产流程和提高效率。

这意味着需要建立一个持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议并积极参与改进活动。

3. 5S方法5S方法是JIT实施的一种重要工具，旨在帮助企业改善工作环境和提高生产效率。

通过整理、整顿、清洁、清扫和保持的方法，企业可以改善工作环境，减少浪费，并提高员工的工作效率。

JIT(JIT(JIT(JIT(准时生产方式准时生产方式准时生产方式准时生产方式))))的基本思想与目标的基本思想与目标的基本思想与目标的基本思想与目标JIT生产方式的基本思想可简单表述为消除一切无效劳动和浪费。

它的产生与日本特有的生存环境相关:高密度的人口、狭小的国土、匮乏的自然资源，这迫使日本在各个方面必须节约，减少生产过程中的一切浪费，降低产品消耗，节约资源。

ＪＩＴ生产方式将无效劳动和浪费分为下列几种：1)制造过剩的零件部件的无效劳动和浪费；2)空闲待工的浪费；3)无效的搬运劳动；4)库存积压的无效劳动和浪费；5)加工本身的无效劳动；6)动作方面的无效劳动；7)生产不合格的无效劳动和浪费。

为了消除上述的无效劳动和浪费，就必须始终不断地追求最优的生产系统设计和最佳的运行状态，不断进行合理化的改造工作，以求达到下述目标：（（（（一一一一））））库存量最低库存量最低库存量最低库存量最低（（（（零库存零库存零库存零库存））））ＪＩＴ生产方式认为库存是“万物之源”，是最大、最危险的浪费，它既占用资金、空间和时间，又形成重复搬运而浪费人力物力，形成磕碰而损害质量；更严重的是库存掩盖了生产过程中的矛盾，造成均衡生产的假象，浪费了企业进一步发展的机会和潜在竟争能力的提高。

因此ＪＩＴ生产方式要求以压缩库存为先导来杜绝一切表面的、隐藏的和潜在的浪费，宁可让工人空闲也不要去为增加库存而生产。

（（（（二二二二））））废品量最低废品量最低废品量最低废品量最低（（（（零废品零废品零废品零废品））））传统生产运营管理认为一定量的废品是不可避免的，ＪＩＴ生产方式则强调通过消除生产不合格品各种原因，使各环节各道工序都保持在最佳运行状态，以杜绝不合格品的再次发生。

（（（（三三三三））））批量小批量小批量小批量小批量小意味着在制品占用小，无疑有助于实现零库存的目标。

但批量减少，将可能造成设备调整费用上升，因此在减少批量的同时，还要考虑采取各种技术组织措施，以求减少准结时间，从而降低调整费用。

JIT精益生产方式精益生产是一种旨在最大限度减少浪费，提高产品质量和生产效率的方法。

其核心思想是在生产过程中尽可能减少库存，通过加强生产计划和流程优化，实现生产的“按需制造”。

JIT（Just-In-Time）是精益生产中的一种重要理念，旨在减少库存和减少生产过程中的浪费。

JIT的概念JIT是一种追求高效的生产方式，通过在需要产品时提供恰好所需数量的零部件和材料，以减少库存和提高生产效率。

JIT可以帮助企业减少生产时间和生产成本，提高产品质量，增强竞争力。

JIT的关键原则包括：•按需生产：根据客户需求及时生产产品，避免库存积压。

•减少库存：只生产所需数量的产品，减少库存成本。

•优化生产流程：通过优化生产步骤和流程，减少生产时间，提高效率。

•持续改进：不断寻求改进生产方式，提高生产效率和产品质量。

JIT实践JIT的成功实践需要企业全员参与，包括从供应链到生产现场的各个环节。

下面介绍几个JIT实践的关键点：供应链管理JIT要求供应链各环节高效协作，确保零部件和材料按时到达，以满足生产需求。

供应商可采用定期交付和快速响应订单等方式来实现JIT。

生产计划JIT强调按需生产，生产计划的准确性至关重要。

企业需要确保生产计划与市场需求相匹配，降低生产过程中的浪费。

生产现场生产现场的布局和管理对JIT实践至关重要。

通过精心规划生产线，优化设备配置，减少生产过程中的等待时间和传送成本。

JIT的优势JIT作为一种精益生产方式，具有以下几个显著优势：•降低生产成本：减少库存和减少生产过程中的浪费，可以降低生产成本。

•提高生产效率：优化生产流程和减少等待时间，提高生产效率。

•提高产品质量：通过按需生产和持续改进，提高产品质量，减少次品率。

•加强客户满意度：按照客户需求进行生产，及时交付产品，提升客户满意度。

总结JIT精益生产方式是一种追求高效的生产方式，通过减少库存和生产过程中的浪费，实现产品“按需制造”，提高生产效率和产品质量。

JIT精益生产之安定化生产导言JIT（Just-In-Time）精益生产是一种由日本丰田汽车公司引入并广泛应用的生产管理哲学，旨在通过精确的生产计划和高效的物料流动，实现生产过程的最大化效益和最低化浪费。

其中，安定化生产是JIT精益生产的一个重要概念，旨在稳定生产过程，降低生产过程中的变动和不确定性。

什么是安定化生产安定化生产是指通过部署适当的措施，降低生产过程中的波动性和异常情况，从而实现生产过程的稳定和可靠性。

在传统生产管理中，常常存在生产过程中的停机、故障和延迟等问题，而安定化生产就是通过改善和优化生产过程，最大限度地减少这些问题的发生，提高生产效率和产能利用率。

实施安定化生产的关键步骤为了实现安定化生产，以下是一些关键的步骤和措施：1. 核心价值链分析核心价值链是指在整个生产过程中直接为顾客创造价值的环节。

在实施安定化生产前，需要对核心价值链进行仔细分析，确定哪些环节对整个生产过程的稳定性和可靠性影响最大。

这些环节通常包括供应链管理、生产计划、物料供应、生产操作、质量控制等。

2. 流程改进和标准化通过对核心价值链进行流程改进和标准化，可以减少生产过程中的变动和不确定性。

这包括优化生产流程、建立标准作业流程(SOP)、制定工序和作业指导书等。

标准化的操作流程和工作指导将有助于降低人为错误和生产变动。

3. 设备维护和保养保持生产设备的良好状态是实现安定化生产的关键因素。

定期的设备维护和保养将降低设备故障和停机时间，确保设备的稳定运行。

同时，还应制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁等，以延长设备的使用寿命。

4. 持续改进和问题解决安定化生产是一个持续改进的过程。

通过持续的问题解决和改进活动，可以进一步降低生产过程中的变动性和异常情况。

这可以通过使用质量工具如PDCA循环、5W2H等来识别和解决问题，以及通过员工培训和意识提升来增加生产过程的稳定性。

安定化生产的优势和益处实施安定化生产可以带来许多优势和益处：1.提高生产效率：通过减少停机、故障和延迟等问题，提高生产过程的稳定性和可靠性，进而提高生产效率和产能利用率。

精益生产方式JIT康庄(袁康宁)个人简介•中国咨询培训业联合会•广东省系统工程学会•广东省职业经理人协会•咨询项目总监•高级咨询师一、什么是精益生产？•1.适时：只在需要的时候•2.适量：按需要的量•3.适物：生产所需的产品•其核心有两点：•一、零库存•二、快速应对市场变化手工、批量、精益的比较•19世纪末，开始手工制造汽车(几乎没有相同的两辆车)；•一战后，美国福特汽车公司开始大批量生产；•二战后，日本丰田汽车公司以精益生产方式取代大批量生产方式。

精益生产所追求的7个零极限目标•1.零切换•2.零库存•3.零浪费•4.零不良•5.零故障•6.零停滞•7.零灾害1.零切换思考方法与原则•经济批量是否经济•物流方式的JIT•生产计划的标准化•作业管理•标准化作业2.零库存思考方法与原则•库存问题的真正理由•库存与加工批量成正比•适当库存不当•均衡化生产•设备流水化（U形拉）3.零浪费思考方法与原则•不能单纯加强局域生产能力•整体协调•“一个流”将浪费彻底暴露出来•流程线路图4.零不良思考方法与原则•抽检无法杜绝不良•加工批量的大小就是合格与不良批量的大小•零不良才是目标5.零故障思考方法与原则•设备是有生命的东西•为什么会有故障•全面生产维护（TPM）6.零停滞思考方法与原则•同步化•均衡化•Layout流水化•设备小型化、专用化7.零灾害思考方法与原则•安全第一•遵守安全标准•5S安全管理第一步二、什么是浪费？•不增加价值的活动•尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限, 也是浪费。

常见的不良现象或浪费•1.工作人员仪容不整•2.机器设备放置不合理•3.机器设备保养不当•4.原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放•5.工夹具、量具等杂乱放置•6.通道不明或被占•7.工作场所脏污1.工作人员仪容不整•有损形象，影响塑造良好的工作气氛；•缺乏一致性，不易塑造团队精神；•看起来懒散，影响整体士气；•易生危险；•不易识别管理。

JIT准时制和精益生产1. 引言JIT准时制（Just-in-Time）和精益生产是现代生产管理和物流管理中的重要概念。

它们的目标是通过最小化库存和减少浪费来实现高效生产和交付。

本文将详细介绍JIT准时制和精益生产的概念、原理和优势，并讨论它们对企业的影响。

2. JIT准时制JIT准时制是一种生产和交付方式，它的核心原则是“恰好在需要的时间、数量和位置上提供所需的物料和产品”。

2.1 JIT准时制的原理JIT准时制的原理可以总结为以下几个关键概念：•零库存：JIT准时制通过减少库存水平来降低生产成本和风险。

它要求生产环节在需要时才启动，避免过多的物料积压和存储成本。

•小批量生产：JIT准时制追求生产过程的灵活性，并强调按需生产和交付。

它鼓励采用小批量生产和频繁交付的方式，以适应市场需求的变化。

•高质量标准：JIT准时制要求产品质量符合高标准，以避免生产过程中的浪费和质量问题。

2.2 JIT准时制的优势JIT准时制具有以下几个重要优势：•高效生产：JIT准时制通过优化生产过程和物料流动，实现生产效率的最大化。

它减少了非必要的等待和运输时间，提高了生产线的流畅性和响应速度。

•降低成本：JIT准时制通过降低库存水平和减少浪费，优化了资源利用率。

它减少了库存成本、运输成本和废品成本，从而降低了生产成本。

•增强客户满意度：JIT准时制能够按时交付产品，提高客户满意度。

它通过减少交付时间和提高产品质量，增强了企业在市场竞争中的竞争力。

3. 精益生产精益生产是一种以价值流动为导向的生产方式，它的目标是最大化价值创造，最小化浪费。

3.1 精益生产的原理精益生产的原理可以归纳为以下几个关键概念：•价值流分析：精益生产通过对价值流的分析，找出创建价值和非创建价值的环节。

它通过深入了解产品的生命周期和生产流程，消除非价值环节，提高整体生产效率。

•浪费消除：精益生产追求对任何形式的浪费的彻底清除。

它通过减少不必要的库存、运输、等待、加工、缺陷等环节，提高生产过程的效率和可靠性。

精益生产中JIT生产如何实施精益生产中的 JIT 生产如何实施在当今竞争激烈的市场环境下，企业都在寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量的方法。

精益生产中的准时制（Just In Time，简称 JIT）生产模式成为了众多企业的选择。

JIT 生产旨在消除浪费、优化流程，实现以最小的资源投入获得最大的产出。

那么，如何有效地实施 JIT 生产呢？首先，要深刻理解 JIT 生产的理念。

JIT 生产的核心思想是在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。

这意味着要避免过度生产、库存积压，以及不必要的等待和搬运等浪费现象。

为了实现这一目标，企业需要从传统的“推动式”生产转变为“拉动式”生产。

在传统的推动式生产中，生产计划通常是基于预测，提前安排生产，然后将产品推向市场。

这种方式容易导致库存过多，占用大量资金和空间，而且一旦市场需求发生变化，库存可能变成滞销品。

而在拉动式生产中，生产是由客户的实际需求驱动的。

只有当客户下订单或者下游工序有需求时，上游工序才进行生产。

这样可以大大减少库存，提高资金周转率，降低生产成本。

要实施 JIT 生产，良好的供应链管理至关重要。

企业需要与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料和零部件能够准时、高质量地供应。

这就要求企业对供应商进行严格的筛选和评估，选择那些能够提供稳定、可靠供应的合作伙伴。

同时，与供应商共享生产计划和需求信息，实现协同运作。

通过建立长期稳定的合作关系，双方可以共同优化供应链流程，降低采购成本和风险。

为了实现准时供应，供应商可能需要调整其生产计划和物流配送方式。

企业可以与供应商共同制定交货计划，明确交货时间、数量和质量标准。

通过建立有效的信息沟通渠道，及时传递需求变化和供应情况，以便双方能够迅速做出调整。

此外，还可以采用供应商管理库存（VMI）等方式，由供应商负责管理企业的库存，根据实际需求进行补货，进一步提高供应的及时性和准确性。

生产流程的优化是 JIT 生产实施的关键环节。

精益生产方式JIT教案第一章：精益生产方式概述1.1 教学目标了解精益生产的起源和发展历程理解精益生产的核心理念和目标掌握精益生产与传统生产的区别1.2 教学内容精益生产的起源和发展历程精益生产的核心理念：价值、价值流、流动、拉动、perfection精益生产的目标：减少浪费、提高质量、降低成本、提高交付速度1.3 教学方法讲授法：介绍精益生产的起源、核心理念和目标案例分析法：分析精益生产与传统生产的区别1.4 教学活动导入：通过介绍丰田汽车公司精益生产的实践，引发学生对精益生产的兴趣新课导入：讲解精益生产的核心理念和目标案例分析：对比分析精益生产和传统生产的案例，让学生更深入理解精益生产的概念第二章：价值流管理2.1 教学目标了解价值流的定义和分类掌握价值流分析的方法学会如何通过价值流管理减少浪费2.2 教学内容价值流的定义和分类：有价值的活动和无价值的活动价值流分析的方法：观察法、流程图法、时间动线图法通过价值流管理减少浪费的策略：取消不必要的活动、优化活动流程、提高员工技能2.3 教学方法讲授法：介绍价值流的定义、分类和分析方法实践教学法：引导学生进行价值流分析的实践操作2.4 教学活动导入：通过案例介绍价值流管理的重要性新课导入：讲解价值流的定义、分类和分析方法实践操作：学生分组进行价值流分析的实践操作，分享分析结果第三章：流动管理3.1 教学目标了解流动的定义和重要性掌握流动管理的策略和方法学会如何通过流动管理提高生产效率3.2 教学内容流动的定义和重要性：产品或服务在生产过程中的连续流动流动管理的策略和方法：减少等待时间、优化工作流程、提高员工技能通过流动管理提高生产效率的策略：平衡生产线、减少中断、提高设备利用率3.3 教学方法讲授法：介绍流动的定义、重要性以及流动管理的策略和方法实践教学法：引导学生进行流动管理的实践操作3.4 教学活动导入：通过案例介绍流动管理的重要性新课导入：讲解流动的定义、重要性以及流动管理的策略和方法实践操作：学生分组进行流动管理的实践操作，分享操作结果第四章：拉动系统4.1 教学目标了解拉动系统的定义和重要性掌握拉动系统的构建方法和步骤学会如何通过拉动系统实现准时生产4.2 教学内容拉动系统的定义和重要性：根据顾客需求进行生产，减少库存和浪费拉动系统的构建方法和步骤：确定生产节拍、平衡生产线、建立看板系统通过拉动系统实现准时生产的策略：精准预测需求、优化供应链、提高生产灵活性4.3 教学方法讲授法：介绍拉动系统的定义、重要性以及构建方法和步骤实践教学法：引导学生进行拉动系统的实践操作4.4 教学活动导入：通过案例介绍拉动系统的重要性新课导入：讲解拉动系统的定义、重要性以及构建方法和步骤实践操作：学生分组进行拉动系统的实践操作，分享操作结果第五章：持续改进5.1 教学目标了解持续改进的定义和重要性掌握持续改进的方法和工具学会如何通过持续改进提高生产效率和质量5.2 教学内容持续改进的定义和重要性：不断优化生产过程，提高效率和质量持续改进的方法和工具：PDCA循环、Kzen、六西格玛等通过持续改进提高生产效率和质量的策略：鼓励员工参与、建立改进机制、推动创新5.3 教学方法讲授法：介绍持续改进的定义、重要性以及方法和工具实践教学法：引导学生进行持续改进的实践操作5.4 教学活动导入：通过案例介绍持续改进的重要性新课导入：讲解持续改进的定义、重要性以及方法和工具实践操作：学生分组进行持续改进的实践操作，分享操作结果第六章：看板系统6.1 教学目标理解看板系统的概念和作用学会使用看板进行生产控制和协调掌握看板系统的运作机制和管理原则6.2 教学内容看板系统的概念和作用：通过看板传递信息，实现生产过程的控制和协调看板的使用：看板的类型、看板的内容、看板的发放和回收看板系统的运作机制和管理原则：可视化管理、拉动生产、均衡生产、准时交付6.3 教学方法讲授法：介绍看板系统的概念、作用和运作机制实践教学法：引导学生进行看板系统的实践操作6.4 教学活动导入：通过案例介绍看板系统在生产过程中的应用新课导入：讲解看板系统的概念、作用和运作机制实践操作：学生分组进行看板系统的实践操作，分享操作结果第七章：人员培训与团队建设7.1 教学目标了解人员培训在精益生产中的重要性掌握人员培训的方法和技巧学会如何建立高效能的团队7.2 教学内容人员培训的重要性：提高员工技能、增强团队协作能力人员培训的方法和技巧：课堂培训、在岗培训、实践培训、导师制团队建设：团队角色分析、团队沟通与协作、团队激励与考核7.3 教学方法讲授法：介绍人员培训的重要性、方法和技巧以及团队建设的内容小组讨论法：引导学生进行团队建设实践讨论7.4 教学活动导入：通过案例介绍人员培训和团队建设在精益生产中的应用新课导入：讲解人员培训的重要性、方法和技巧以及团队建设的内容实践讨论：学生分组进行团队建设实践讨论，分享讨论成果第八章：设备与工艺优化8.1 教学目标理解设备与工艺优化在精益生产中的重要性学会使用精益生产工具进行设备与工艺优化掌握设备与工艺优化的方法和步骤8.2 教学内容设备与工艺优化的重要性：提高设备利用率、降低生产成本精益生产工具的应用：5S、TPM、SMED设备与工艺优化的方法和步骤：分析现状、确定优化目标、制定优化方案、实施优化措施8.3 教学方法讲授法：介绍设备与工艺优化的重要性以及精益生产工具的应用实践教学法：引导学生进行设备与工艺优化的实践操作8.4 教学活动导入：通过案例介绍设备与工艺优化在生产过程中的应用新课导入：讲解设备与工艺优化的重要性以及精益生产工具的应用实践操作：学生分组进行设备与工艺优化的实践操作，分享操作结果第九章：质量管理9.1 教学目标理解质量管理在精益生产中的重要性学会使用质量管理工具进行生产过程控制掌握质量管理的理念和方法9.2 教学内容质量管理的重要性：提高产品质量和客户满意度质量管理工具的应用：因果图、流程图、查检表、直方图等质量管理的理念和方法：全面质量管理、持续改进、以人为本9.3 教学方法讲授法：介绍质量管理的重要性以及质量管理工具的应用实践教学法：引导学生进行质量管理的实践操作9.4 教学活动导入：通过案例介绍质量管理在生产过程中的应用新课导入：讲解质量管理的重要性以及质量管理工具的应用实践操作：学生分组进行质量管理的实践操作，分享操作结果第十章：精益生产的实施与评估10.1 教学目标理解精益生产的实施方法和步骤学会如何评估精益生产的成效掌握精益生产持续改进的方法和技巧10.2 教学内容精益生产的实施方法和步骤：制定实施计划、进行变革管理、持续改进精益生产的评估：评估指标、评估方法、评估报告精益生产持续改进的方法和技巧：PDCA循环、Kzen、六西格玛等10.3 教学方法讲授法：介绍精益生产的实施方法和步骤以及评估的内容和方法实践教学法：引导学生进行精益生产持续改进的实践操作10.4 教学活动导入：通过案例介绍精益生产实施和评估的过程新课导入：讲解精益生产的实施方法和步骤以及评估的内容和方法实践操作：学生分组进行精益重点和难点解析教案编辑中需要重点关注的环节包括：1. 教学目标的设定：确保每个章节的教学目标清晰、具体，并与精益生产的核心理念和目标相一致。

Part1 精益生产方式概论 表1-1 手工、大批量、精益三种生产方式的比较 生产方式项目 手工生产方式 大批量生产方式 精益生产方式

产品特点 完全按顾客要求 标准化品种单一 品种多样、系列化 设备和工装 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高 分工与作业内容 粗略、丰富多彩 细致、简单、重复 较粗、多技能、丰富

操作工人 懂设计制造、具有高操作技艺 细致、简单、重复不需专门技能 多技能 库存水平 高 高 低 制造成本 高 高 更低 产品品质 低 高 更高

市场需求 极少量需求 物资匮乏、供不应求 买方市场 表1-2 1989年世界汽车组装厂绩效对比（平均值） 精益生产者 (在日本的日本人) 其 他 在北美的日本人 在北美的美国人 整个欧洲 库存（8种代表零件的天数） 0.2 1.6 2.9 2.0

品质缺陷（装配缺陷/100辆车） 60.0 65.0 82.3 97.0 空间（平方英尺/汽车·年） 5.7 9.1 7.8 7.8 返修区大小（占装配场地%） 4.1 4.9 12.9 14.4 生产率（小时/1台车） 16.8 21.2 25.1 36.2 员工团队化的百分比 69.3 71.3 17.3 0.6 岗位分类的数目 11.9 8.7 67.1 14.8 新工人培训（小时） 380.3 370.0 46.4 173.3 人均提案件数 61.6 1.4 0.4 0.4 缺勤率（%） 5.0 4.8 11.7 12.1 工作轮换（0为不轮换，4为常轮换） 3.0 2.7 0.9 1.9 表1-3 以顾客为中心的“5个零”生产 生产企业主导 消费者主导 P（品种） 少品种 ·与品种数相比，多生产一些好！ 切换时间 0 ·量固然重要，但多品种更加重要 多品种

Q（品质） 防止投诉 ·不良是没有办法的·抽样检查为中心 不良 0 ·构造不产生不良的体系 ·全数检查 高品质

C（价格） 按成本定价 ·在成本上加上计划的利润 浪费0 ·将干毛巾拧出水，降低成本 市场价格（低成本）