液压支架和乳化液泵站安装安全注意事项(二篇)

输机拉上来；拉架阻力大时，应停止拉架，查明原因处理后再继续操作。 • 调整支架与输送机垂直，并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架，支架排成直线，偏差不超过
±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再将其伸出。 • 先升前柱后升后柱，使顶梁与顶板严密接触3-5秒，达到初撑力。 • 伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁；伸出侧护板，保证架间不漏货。 • 采煤机前滚筒到达前先收回护帮板，割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。 • 顶板破碎及压力大时，要带压擦顶移架，拉到位后及时支护顶板。过断层时，严格控制采高，防止
•第二篇矿山机械第三章液压支架培训讲 义
第一部分 支架的主要结构件及其作用
一、前梁机构 二、顶梁机构 三、掩护梁 四、底座 六、推移机构 五、前、后连杆
•第二篇矿山机械第三章液压支架培训讲 义
一、前梁机构
•
前梁机构由前梁—一级护帮板—二级护帮板组成，在
顶梁前部铰接，和顶梁一起支护顶板，护帮板起到及时支
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1、胶管及管接头
• 造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O形密封圈或挡 圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差； 胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰 坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施 是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它 原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在 保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏； 换胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意 整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。
液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途的千斤顶组成。操
纵方式采用本架操作。采用快速接头盒U形卡及O形密封圈连接，拆

乳化液泵站的安装调试一、乳化液泵的用途乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。

乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。

乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。

由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点，所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。

二、泵的井下安装：1）泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在。

2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧。

3）电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。

4）使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。

5）连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。

6）连接进乳化液配比装置的水管。

7）按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。

8）连接至工作面的高压管路及回液管路。

9）连接电机线路（电压660/1140V，50HZ）。

三、起动前应检查：1）新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真，2）曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。

3）柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。

4）所有通液管路开关是否开启。

5）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。

6）旋松卸载阀的调节螺套。

7）所有关键螺纹联接均需检查一遍（液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等）四、试车：1）检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。

2）空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。

50202综采工作面设备安装第一部分：概述一、工作面基本情况：该工作面切眼平均倾角0-3o.切眼断面为矩形，净宽7.5米,高2。

6米二、50202工作面及机巷设备配备情况工作面液压支架 117 台工作面刮板运输机 1 部采煤机 1 台胶运巷转载机 1 部破碎机 1 台设备列车上的电气设备乳化液泵 2 台喷雾泵 2 台移动变电站 3 台绞车 2 台组合开关 3 台馈电开关 1 台真空电磁起动器 2 台其他泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁等。

第二部分：设备安装前的准备1、运输设备所经过的巷道,必须按支架运输方向进行模拟试验，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求，达到畅通无阻。

2、对安装运输绞车位置及绞车混凝土基础、绞车“四柱两戗”、地锚进行全面检查，必须满足运输要求,确保安全运行.3、安装绞车的布置：在50202回风巷与切眼交叉处,安装一台JM—14型绞车，钢丝绳为Φ24—6×37型，缠绳量100米。

绞车必须打“四压两戗”地锚固定，压柱上必须系好安全绳，绞车安设好防护栏,绞车基础按设计要求施工，保证中心线符合施工要求。

第三部分:作业方式与劳动组织一、设备安装顺序供电、供液系统→破碎机、转载机、设备列车、胶带输送机→机头端头支架3部→前部溜机头及传动部→机头过渡支架1部→基本支架及前部溜中部槽、附件→采煤机→机尾2架过渡支架→前部溜机尾及传动部→机尾2架端头支架。

二、作业方式1、劳动组织：此次作业方式为三班作业，“三八"作业制。

2、矿每班配备安检员及瓦检员各一名，每天配备钢丝绳检查工一名。

第四部分：设备的运输一、安装设备的运输路线1、安装设备运输路线：①工作面设备（端头支架、过渡支架、基本支架、后部刮板输送机).②采煤机、前部刮板输送机50201工作面→502回撤通道→50202回风巷→50202综采面③机巷内设备（胶带输送机机尾及设备列车、转载机、破碎机等）。

工作面支架安装安全措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面支架安装安全措施2313综放采面预计7月份安装支架，本工作面长90米，预计安装综采支架60架。

当工作面沿倾向向上山方向推至540米后，开始左转1000沿走向向203采区轨道下山方向推进，工作面长度增至120米，增加综采支架20架，总架数增至80架，为确保安装期间的顺利进行，特制定本措施。

一、支架及设备运输的安全技术措施1、液压支架运输路线上的各部绞车都应采用四压二戗柱固定。

压（戗）柱要使用直径不小于180㎜的优质圆木，压（戗）柱柱头要直接顶到顶板，且钻顶深度不小于100㎜，用木楔背牢。

2、各部绞车之间以及绞车与摘（挂）钩地点之间都必须安装声光电控信号，设有回头铃。

在运输过程中，必须严格执行“一坡三挡”制和“开车不行人，行人不开车”制度。

严禁人员尾随支架矿车行进，更不准站于行进着的支架两侧。

绞车信号应安装在便于操作，且应远离轨道的支护完好的安全地点，在运架过程中要做到“车过挡关闭”。

3、液压支架由组装地点组装完毕后，要检查固定支架的所有螺丝，保证支架的固定牢固可靠。

4、绞车司机开车前，必须对绞车进行全面检查，检查手闸制动是否灵活可靠，绞车根绳是否固定好，钢丝绳有无断丝，是否符合使用要求，只有经检查确认无问题，绞车司机在接到开车信号后方可开车，但开车前必须先点动试车。

5、使用绞车运送支架时，必须事先挂好保险绳和牵引绳。

钢丝绳钩头至少要用四道绳卡子固定好，并加绳皮，每拉一架必须检查一次绳头。

绞车必须带电操作，严禁放飞车。

6、安装绞车时，其最突出部分与运行的矿车间应留有宽度不小于500㎜的安全间隙，绞车护板必须上好。

7、支架设备在运输、安装、拆除时，通讯信号必须齐全、灵敏、准确、可靠；严禁用其它方法代替。

装车时要找好重心，达到平稳，捆绑牢固。

对怕碰的设备或部位，要采取防护措施。

8、绞车司机开车过程中，若发现负荷突然增大或拉不动时，必须马上停车，闸紧闸把，但不得离开操作岗位。