hastelloyC哈氏合金材料研究报告

上海商虎/张工：158 –0185 -9914HASTELLOY C-22是哈氏合金系列资料，镍基合金，耐高温耐腐蚀。

Hastelloy C-22 商标：哈氏合金、C-22、INCONEL Alloy C-22、HC-22、Hastelloy C-22、UNS N06022、W.-Nr.2.4602、ATI C-22、Nicrofer 5621 hMoW-Alloy C-22、NAS NW22、NS338、inconel622 Hastelloy C-22执行标准：ASTM B575/ASME SB-575、ASTM B574/ASME SB-574、ASTM B622/ASME SB-622、ASTMB619/ASME SB-619、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B564/ASME SB-564Hastelloy C-22热处理：1150-1175℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。

Hastelloy C-22下特性：Hastelloy C-22合金是QUAN能的镍铬钼钨合金，比其他的现有的镍铬钼合金具有更好的整体抗腐蚀性能，包含Hastelloy C-276、C4合金以及625合金。

Hastelloy C-22合金有很好的抗点蚀，缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂才能。

它具有优异的抗氧化水介质才能，包含湿氯，硝酸或许含有氯化物离子的氧化性酸的混合酸。

同时，Hastelloy C-22合金也有理想的的反抗进程中遭遇的还原性和氧化性环境的才能。

依靠这种WAN能的性能，它能在一些令人头疼的环境中使用，或许在多种出产目的工厂中应用。

Hastelloy C-22合金对各种化工环境有着异常的抵御才能，包含强氧化性物质，比如氯化铁、氯化铜、氯、热污染溶液（有机的无机的），甲酸、乙酸、醋酸酐、海水和盐溶液等。

Hastelloy C-22合金在焊接热影响区有反抗晶界沉积形成的才能，这样使它在焊接状态下也能适应很多种化工进程的应用。

1 / 142 / 143 / 144 / 145 / 146 / 147 / 148 / 14蒙乃尔400蒙乃尔400合金的组织为高强度的单相固溶体，它是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。

此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。

同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。

该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。

耐蚀性能该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以与它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。

同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。

酸介质：M400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。

M400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。

水腐蚀：M400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025高温腐蚀：M400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026。

氨：由于蒙乃尔400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。

9 / 14产品应用动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管海水交换器和蒸发器硫酸和盐酸环境原油蒸馏在海水使用设备的泵轴和螺旋桨核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备制造生产盐酸设备使用的泵和阀蒙乃尔 K500蒙乃尔K500合金除具有高强度、耐腐蚀、无磁性等优异的机械性能外，还具有蒙乃尔400同样的耐蚀性。

能作为泵轴材料，适用于较恶劣的高硫、高蜡油层的地质开采条件下工作。

由于该合金没有塑-脆转变温度，所以非常适用于各种低温设备。

此合金主要用于泵轴和阀杆、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等。

适用于石油、化工、造船、制药、电子部门。

化学成分该合金的化学成分大体与蒙乃尔400相同，最大的差别是含有2.3-3.15%的和0.30-1.00%的，此合金的组织特点除有弥散的3（）沉淀相析出外，其他与蒙乃尔400相同。

10 / 14耐蚀性能一般固溶态的蒙乃尔K500耐蚀性与蒙乃尔400合金基本相同，因此，有关蒙乃尔400的耐蚀性数据完全可以适用于蒙乃尔K500合金。

双氧水哈氏合金一、哈氏合金简介哈氏合金（Hastelloy），又称哈氏合金C，是一种镍基合金，以其优异的耐腐蚀性能闻名于世。

自20世纪40年代由美国哈氏公司研发成功后，哈氏合金在全球范围内得到了广泛的应用。

其命名来源于发明者亨利·哈斯利（Henry Hasted），他以研发出这种合金来解决当时航空发动机零件的腐蚀问题而著称。

二、哈氏合金的特性与应用领域1.耐腐蚀性能：哈氏合金具有优异的耐腐蚀性能，尤其在高温、高压、高氧化性介质等苛刻条件下，仍能保持良好的稳定性。

这使得哈氏合金在化工、航空航天、核工业等领域具有重要应用价值。

2.高温强度：哈氏合金具有较高的高温强度，可在高达1100℃的温度下使用。

这使得它在高温环境下的部件制造具有竞争力。

3.耐磨损性能：哈氏合金的硬度高，耐磨损性能良好，可在磨损环境下长期使用。

4.加工性能：哈氏合金具有良好的加工性能，可锻、可焊、可切削，为各类零件的制造提供了便利。

三、双氧水在哈氏合金中的应用双氧水（H2O2）作为一种强氧化剂，在某些条件下，对哈氏合金具有一定的腐蚀性。

然而，在控制好的条件下，双氧水可用于哈氏合金的表面处理，以提高其抗腐蚀性能。

例如，在航空航天领域，双氧水可用于清洗哈氏合金零件，去除表面氧化物和油污，从而提高零件的耐腐蚀性能。

四、我国哈氏合金产业的发展现状与展望1.发展现状：近年来，我国哈氏合金产业取得了长足的发展。

在研发、生产、应用等方面，我国已具备一定的国际竞争力。

然而，与欧美发达国家相比，我国在高端哈氏合金领域的研发和生产仍有一定差距。

2.展望：随着国家对新材料产业的重视，我国哈氏合金产业将迎来新的发展机遇。

未来，我国应加大高端哈氏合金的研发力度，提高产品质量，拓宽应用领域，以满足国家重大工程和战略新兴产业的需求。

总之，哈氏合金作为一种具有优异耐腐蚀性能的镍基合金，在我国得到了广泛的应用。

双氧水在哈氏合金的表面处理方面具有一定的作用。

哈氏合金介绍及常用材质哈氏合金（Hastelloy）是一种具有优异耐腐蚀性能的高合金材料，主要由镍、铬、钼和其他元素组成。

它是由哈斯特洛伊国际公司研制开发的，因此得名。

哈氏合金广泛应用于化工、石油、制药、环保、航空航天等领域，在恶劣的工作环境中具有出色的耐腐蚀性能和机械性能。

常用的哈氏合金材质包括以下几种：1. Hastelloy C-276：Hastelloy C-276是一种镍基合金，含有铬、钼和钨等元素。

它具有优异的耐腐蚀性能，在强腐蚀性介质中表现出色，如硫酸、盐酸、氯化物溶液等。

它还具有良好的抗应力腐蚀开裂和高温强度，适用于高温高压的工作环境。

2. Hastelloy B-2：Hastelloy B-2是一种镍基合金，主要由镍和铬组成，其中还含有钼、铁和铜等元素。

它具有良好的耐硫酸、盐酸和磷酸的腐蚀性能，在酸性介质中具有出色的耐腐蚀性。

此外，它还具有优异的抗应力腐蚀开裂性能，适用于高温高压的工作环境。

3. Hastelloy C-22：Hastelloy C-22是一种镍基合金，含有铬、钼和钨等元素。

它具有优异的耐腐蚀性能，在多种酸性介质中具有出色的耐蚀性，尤其适用于含有氯离子的腐蚀介质。

它还具有良好的抗应力腐蚀开裂和高温强度。

4. Hastelloy X：Hastelloy X是一种镍基合金，含有铬、钼、铝和钨等元素。

它具有优异的耐高温腐蚀性能，能够在高温下保持较好的力学性能。

它可以在1000°C以上的高温环境中工作，适用于航空航天等领域的高温应用。

5. Hastelloy C-276：Hastelloy C-276是一种镍基合金，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能。

它广泛应用于化工、石油、制药等领域，在强酸、强碱和氧化性介质中具有出色的耐蚀性。

除了以上常用的哈氏合金材质，还有其他一些特殊的哈氏合金，如Hastelloy G-30、Hastelloy N、Hastelloy W等，它们针对不同的工作环境和要求，具有特殊的耐腐蚀性和高温强度。

HastelloyC-4哈氏合金密度是多少概述：HastelloyC-4是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金。

HastelloyC-4和其它前期开发的类似化学成分的合金的首要区别是低碳、硅、铁、钨含量。

这样的化学成分使其在650-1040℃时表现出极好的稳定性，提高了抗晶间腐蚀的能力，在恰当的制作条件下能够防止刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。

材料特性：●对大多数腐蚀介质具有优良的耐腐蚀性，尤其在复原状况下。

●在卤化物中有优秀的耐局部腐蚀性。

相近牌号：NS335（我国）、2.4610、NiMo16Cr16Ti（德国）、hastelloyc-4、UNS N06455(美国）、NiMo16Cr16Ti(ISO)相近牌号化学成分：C(％): ≤0.15Si(％): ≤0.08Mn(％): 1Cr(％): 14.0～18.0Ni(％): 余量Mo(％): 14.0～14.0Co(％): ≤2.0W(％): —Al(％): —Cu(％): —Ti(％): ≤0.70Fe(％): ≤3.0(％): —HastelloyC4的化学成分：物理性能：密度： 8.64g/cm3熔点： 1399 °C弹性模量： 212.4 kN/mm2热导率：10.1w/m-k硬度：HRC90热膨胀系数( 20 - 100°C)： 12.6 μ m/m °C 工作温度约量： -200 至 +400°CHastelloyC4的物理性能：HastelloyC4在常温下合金的机械性嫩的最小值：Hastelloy C-4的出产标准：标准棒材锻件板(带)材丝材管材美国材料与试验协会 ASTMB574 ASTMB336 ASTM B575 ASTMB622、626、619美国机械工程师协会 ASTMB574 ASTMB336 ASTM B575 ASTMB622、626、619美国航空航天材料技术规范焊接：hastelloy C-4能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体维护焊、等离子弧焊、手艺亚弧焊、金属极惰性气体维护焊、熔化极惰性气体维护焊。

化学成分：Ni Cr Mo Fe W Co Mn V Si C57 16 16 5 4 2.5 1 0.35 0.08 0.01 fficeffice" />特点：是具有很多优异性能的耐蚀合金。

对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力。

具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀的能力。

密度：ffice:smarttags" />8.89克/立方厘米哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。

哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。

E4316焊条。

16Mn钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431（开I形坡口对接）或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431（中板开坡口对接），当需焊接厚板深坡口焊缝时，应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431。

16Mn钢是目前我国应用最广的低合金钢，用于制造焊接结构的16Mn钢均为16MnR和16Mng钢。

16Mn锻件的化学成分：C ：0.13～0.19 Si ：0.20～0.60 Mn ：1.20～1.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.2516Mn钢管计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)主要特性:综合性能好，低温性能好，泠冲压性能，焊接性能和可切削性能好。

应用举例：矿山，运输，化工等各种机械。

16Mn密度16Mn钢板密度16Mn密度为7.85，16Mn钢板密度为7.8516Mn低合金钢管是：低合金高强度结构钢：Mn含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等；它的含合金总量<3%。

按强度分为300、350、400和450MPa等4个级别。

主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。

哈氏合金主要成分1. 引言哈氏合金是一种具有特殊力学性能和耐腐蚀性能的金属合金。

它由多种不同的元素组成，这些元素的含量和比例对于合金的性能起着至关重要的作用。

本文将介绍哈氏合金的主要成分，包括其组成元素、含量范围以及各元素对合金性能的影响。

2. 哈氏合金的组成元素哈氏合金通常由以下几种主要元素组成：2.1 铁（Fe）铁是哈氏合金最主要的基础元素，它赋予了合金良好的强度和韧性。

铁在哈氏合金中的含量通常在70%以上。

2.2 铬（Cr）铬是一种重要的添加元素，它能够提高哈氏合金的耐腐蚀性能。

铬在合金中形成一层致密且稳定的氧化物表面层，阻止了进一步腐蚀反应的发生。

通常，铬在哈氏合金中的含量范围为10-30%。

2.3 碳（C）碳是哈氏合金的另一个重要元素，它对合金的硬度和强度起着关键作用。

碳与铁形成固溶体，并在晶格中形成大量的强化相，从而提高了合金的硬度。

碳在哈氏合金中的含量通常在0.2-1.5%。

2.4 镍（Ni）镍是一种常见的添加元素，它能够提高哈氏合金的强度和耐腐蚀性能。

镍与铁形成固溶体，并改善了合金的晶体结构和机械性能。

通常，镍在哈氏合金中的含量范围为8-25%。

2.5 钼（Mo）钼是一种重要的合金元素，它可以提高哈氏合金的高温强度和耐腐蚀性能。

钼与铁形成固溶体，并增加了合金晶格中的位错密度，从而提高了材料的强度和韧性。

钼在哈氏合金中的含量通常在1-10%。

3. 哈氏合金各元素对性能影响各种元素对于哈氏合金性能有着不同程度的影响：3.1 铬的影响铬的添加可以显著提高哈氏合金的耐腐蚀性能，特别是在酸性和高温环境下。

铬与氧气反应形成致密的氧化物表面层，防止了进一步的腐蚀反应。

此外，铬还能提高合金的抗磨损性能。

3.2 碳的影响碳的含量对哈氏合金的硬度和强度有着显著影响。

随着碳含量的增加，合金的硬度和强度也会增加。

然而，过高的碳含量可能导致合金变脆。

3.3 镍的影响镍能够提高哈氏合金的强度和韧性，并改善其耐腐蚀性能。

上海梵普实业：研制、加工高品质哈氏合金、高温合金、镍基合金。

HastelloyC-276，一、耐蚀性能哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。

它是现代金属材料中最耐蚀的一种。

主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温1中均有很好的耐蚀性能。

因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。

哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。

哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的1。

这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。

下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。

(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊)具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力，在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性，包括浸蚀很强的无机酸溶液、氯气和含氯化物的各种介质、干燥氯气、甲酸和醋酸、海水和盐水等腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏或变质。

金属和合金的腐蚀主要是由于化学或电化学作用引起的破坏，有时还同时伴有机械、物理或生物作用。

例如应力腐蚀破裂就是应力和化学物质共同作用的结果。

单纯物理作用的破坏，如合金在液态金属中的物理溶解，也属于腐蚀范畴，但这类破坏实例不多。

单纯的机械破坏，如金属被切削、研磨，不属于腐蚀范畴非金属的破坏一般是由于化学或物理作用引起，如氧化、溶解、溶胀等。

第一讲金属腐蚀概述第一节金属腐蚀的分类根据腐蚀的形态，可分为均匀（全面）腐蚀和局部腐蚀两类，局部腐蚀还可分为若干小类。

根据腐蚀的作用原理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

两者的区别是当电化学腐蚀发生时，金属表面存在隔离的阴极与阳极，有微小的电流存在于两极之间，单纯的化学腐蚀则不形成微电池。

过去认为，高温气体腐蚀（如高温氧化）属于化学腐蚀，但近代概念指出在高温腐蚀中也存在隔离的阳极和阴极区，也有电子和离子的流动。

Hastelloy C哈氏合金板Hastelloy C的化学成份：Hastelloy C在常温下合金力学性能：1.在70℃以下任何浓度的硫酸溶液中都耐腐蚀，腐蚀率约为0.1mm/a；2.在室温下各种浓度盐酸中腐蚀率不高于0.1mm/a；在65℃下的各种浓度盐酸中也小于0.5 mm/a，盐酸中是否充氧，对耐蚀性物显著影响；3.在氢氟酸中腐蚀率不超过0.25 mm/a，在沸腾温度下的55%H3PO4+0.8%HF的条件下，腐蚀率府大于0.75 mm/a；4.在室温下所有浓度或较高温度的稀硝酸中均是耐蚀的，腐蚀率为0.1mm/a左右，在60-70℃下任何浓度的铬酸以及有机酸和其他混合液中均有良好的耐蚀性，腐蚀率分别小于0.125 mm/a和0.175 mm/a；5.是少数能耐干、湿*腐蚀的材料之一，可在干、湿*交换腐蚀条件下使用；6.能耐高温HF气体腐蚀，在550℃以下的HF气体腐蚀率为0.04 mm/a，在750℃时腐蚀率为0.16 mm/a。

HastelloyC加工性能热加工工艺1. 热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。

2. 为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理炉。

冷加工工艺1.加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。

工件应为固溶热处理态，并且在冷轧过程中应有中间退火。

2. 若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。

焊接工艺适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊HastelloyC应用领域核能工业化工、石油工业容器换热器、板式冷却器乙酸和酸性产品的反应器高温结构件。