工艺装备编号方法

工艺文件编号

表单编号：XXXXXXXXXXXX/表单归属文件：《工艺文件管理办法》

表1 产品代号

序号 车型 排量（L） 产品型号 产品代号 配置 排放

1

2

3

4

5

1

6

7

8

专业代号

专业代号按各专业名称前两个汉语拼音的字母缩写表示，其专业代号的规定见表2。

表2 专业代号

专业名称 焊装 涂装 总装 冲压

专业代号 HZ TZ ZZ CY

工艺文件类别代号

工艺文件类别代号用两位阿拉伯数字表示，具体规定见表3。

表3 工艺文件类别代号

文件类别代号 文件类别 文件类别代号 文件类别

01 工艺文件目录 02 工艺卡

03 作业指导书 04 作业要领书

05 检验标准 06 工艺守则

07 操作规程 08 工艺路线表

2 09 返修作业指导书 10 售后备件材料消耗定额

11 关键工序明细表 12 质量控制点明细表

13 工艺装备明细表 14 专用工具明细表

15 量、检具明细表 16 工位器具明细表

17 生产器具明细表 18 生产材料消耗工艺定额

19 辅助材料消耗工艺定额 20 易损件消耗工艺定额

21 劳保用品消耗工艺定额 22 工装设计任务书

23 工艺流程图 24 工位送料明细表

25 车身精度检查作业程序 26 焊装焊接参数规范表

27 P-BOM 28 标准件明细表

29 车间单车工时定额 30 工时定额明细表

31 工具配置清单 32 零部件颜色代号

33 关键工序作业指导书 34 涂装前处理、电泳加料作业指导书

35 质量控制点明细表 36 关键扭矩清单

37 关键控制点指导书 38 工艺件号替代产品型号明细表

39 劳保单台金额控制标准 40 保养作业指导书

41 周转螺栓明细表 42 紧固件明细表

43 岗位定编明细表 44 操作检验基准书

45 车型差异零件区分对比图 46 控制计划

1 标准化管理与标准的编号方法

目的

对企业标准体系文件进行控制，确保各有关部门和场所使用的文件为有效版本。

范围

适用企业标准体系文件即技术标准体系、管理标准体系和工作标准体系的控制。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1.1 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则 JB/T 9166 工艺文件编号方法

职责

技术开发部负责企业标准体系文件的控制管理。

办公室参与企业标准体系文件的管理。 列入企业标准体系中的各类标准按文件控制程序要求进行管理。

标准资料由标准化员收集，购买并登记，归档管理。

标准化管理

标准化管理的依据是《中华人民共和国标准化法》和上级有关标准化管理的法规、法令文件及政策。 标准化管理以提高产品质量，提高生产率和降低成本，推进技术进步为发展宗旨。

标准化工作的主要内容

编制企业标准化体系表。

制（修）订技术标准，管理标准和工作标准等企业产品标准。

组织宣传，贯彻实施国家标准，行业标准和企业标准。 对技术文件进行标准化审查。

开展新产品从设计到试制签字全过程的标准化工作，并指出标准化综合要求。

开展工艺装备的标准化工作。

标准的制（修）订

根据国家制订标准的原则，充分考虑本企业内部实际情况，作到标准内容表达准确，简明和有逻辑性。

标准的编写应符合GB/T 1.1的有关规定。

已有国家标准的、行业标准的按国家标准、行业标准执行；暂时没有国家标准或行业标准的必须制

定企业标准，并按规定程序上报质量技术监督局备案。

贯彻标准的要求 企业标准审批之后，由总经理颁布实施，各部门认真贯彻执行。

在标准执行过程中，注意了解和发现存在问题，及时提出修订意见。

企业标准编号方法

Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

QG/ZJB 002-2006

企业标准编号方法

1 范围

本标准规定了企业标准编号规则和编号说明。

本标准适用于本公司各类企业标准的制定（制订）。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

企业标准管理办法（国家技术监督局1990年8月24日发布）

JB/T 产品图样及设计文件编号原则

JB/T 9166 工艺文件编号方法

QP/ZJB 001-2005文件控制程序

3编号规则

企业标准编号由企业标准代号、企业标准类别代号、企业代号、企业标准的顺序号和制定或修订年号组成。编号应简练、含义明确、避免重复、便于管理、检索。

企业标准编号以分数形式表示，企业标准代号为分子，企业代号为分母。企业代号须经上级部门批准，本公司代号以“ZJB”表示。

企业标准类别代号：技术标准用“J”表示，管理标准用“G”表示，工作标准用“Z”表示。产品标准编号方法按《企业标准管理办法》的规定进行。

企业标准的顺序号以三位阿拉伯数字表示，从“001”开始按顺序依次递增。

制定或修订年号，以标准制定或修订年份表示。

产品图样、设计文件的编号按JB/T 的规定进行，内控标准在检验文件中体现。

工艺文件按 JB/T 9166的规定进行。

体系文件编号按QP/ZJB 001-2005的规定。

4 编号说明

技术标准编号

产品标准编号

图样及技术文件的管理规定

1 目的

为了本公司对内对外的技术交流，根据产品工程图样和技术文件的特点，本规定规定了本公司工程图样及技术文件的编制、编号、原样和复制品的保存、发放和更改的管理方法。

2 适用范围

适用于本公司工程图样、技术文件的管理和控制。

3 产品图样及技术文件的编制

3.1 凡本公司设计或转化编制的产品图样及技术文件，均由设计（或编制）人员、审核、会签和批准人员在图样标题栏或技术文件的首、尾栏中履行签字。

3.2 产品图样及技术文件由技术中心主管审核、相关使用部门负责人会签，报经总工程师批准。

3.3 产品图样及技术文件的审核包括标准化审核。

3.4 对顾客提供的技术资料，由技术中心主管组织进行审核验证，并加盖“现行生产用图依据”印章，标明来图日期后存档。技术中心负责转化为本公司的产品图样及技术文件，报经总工程师批准后发布。

4 产品图样及技术文件的编号

4.1 每种产品及其部件、零件的图样和所有的技术文件均应有独立的编号。

4.2 产品图样编号

4.2.1 对于顾客提供的产品图样，在转化为本公司的图样时，尽量沿用原图样编号。

4.2.2 公司自己设计的产品图样，一般按如下格式进行编号：

a）总成图纸：产品型号（代号）

b）部件图纸：产品型号（代号）—部件序号

如有分部件，则是：产品型号（代号）—部件序号—分部件序号

c）零件图纸：产品型号（代号）—部件序号—零件序号

4.3 技术文件的编号：由产品型（代）号、部件序号、零件序号和文件的类型组成。其编号方法为：产品型号与部件序号之间用圆点隔开，与零件序号之间用短横线隔开，零件序号后为文件的类型编号且与零件序号之间用圆点隔开。

产品型（代）号·部件序号—零件序号·文件类型

4.3.1 产品型（代）号、部件序号和零件序号同所配套的产品图纸保持一致，并由技术中心予以验证、确认，报总工程师批准。

4.3.2 文件类型的编号