481—2B催化剂的工业应用
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481—2B催化剂的工业应用
作者:杨冬宁
来源:《中国化工贸易·下旬刊》2018年第03期
摘要:石蜡加氢生产的关键是催化剂,第一周期使用RJW-1型催化剂运行至4年进入末期。
本次开工催化剂改用抚研院的481-2B。
截止到目前此催化剂共加工原料蜡8649吨,其中反序蜡5099吨,正序蜡3550吨。
产品的各项指标均达到优极品的性能要求。
本文就是对此次所使的481-2B型催化剂的性能和实际应用情况作以介绍。
关键词:481-2B催化剂;应用
1 前言
481-2B型石蜡加氢催化剂是由抚研院研制,沈阳催化剂厂生产。
在全国许多炼厂被广泛应用,得到各炼厂的一致认可,目前在我厂尚属首次使用。
该剂在我装置已运行1个多月,从运行的这段时间来看,该剂表现出了装填密集、活性高、稳定性强和脱芳烃性能优越等特点,而且特别适用我厂反序蜡的生产,经其精制后的石蜡产品质量能够满足食品级石蜡的要求,取得了较好的经济效益和社会效益。
2 481-2B催化剂的性能及要求
石蜡加氢装置首次开工使用的催化剂型号是RJW-1,使用周期设计为三到五年,实际使用周期两年零十个月,末期产品性能已不能满足我厂石蜡生产。
本次开工改用抚研院研制的481-2B催化剂,此催化剂已经有20多年的实际生产经验,而且得到国内同行企业的一致认可。
证明该催化剂机械强度高,床层压降小,卸剂方便,操作弹性强,活性及脱芳烃性好,而且本次还装填了SCP-2保护剂,这也是其他各炼厂所没有的,有效地保证了表面催化剂的活性,延长了催化剂使用周期。
3 催化剂的装填
按照抚研院提供的装填方案对催化剂进行装填,实际装填数量见下表:
4 催化剂干燥脱水
催化剂属于多孔性的物质,在包装、储运过程中,难免吸附一定水份。
而水份的存在会降低催化剂活性和强度,同时影响催化剂硫化效果,因此需干燥脱水。
在2.0MPa下,氮气全量循环,加热炉以10℃/h~15℃/h的速度,将反应器床层温度升至250℃;当床层顶部达到250℃时即认为干燥开始。
每2小时从高分低点处及压缩机入口分离器排水一次并计量记录,当床层底部温度150℃并连续两次放出水
本次干燥脱水总重量为161.8公斤,占催化剂总量的0.97%。
根据装剂前采样分析含水量为0.4%。
理论生成水量为65.31公斤。
完成理论量的247%。
其中原因如下:①化验分析可能有误②装剂时没有连续装填,总计装填时间为3天。
可能暴露在空气中时间过长,造成吸水较多。
5 催化剂硫化
本装置硫化方法采用湿法硫化,用柴油作为硫化油。
用水压式注入法从高速泵入口注二硫化碳。
本次硫化总计用时为30小时。
理论需二硫化碳量为催化剂重量的11.55%(按催化剂中含19.0% MoO3、4.5%NiO计算)及保护剂重量的8.06%(按保护剂中含13.5% MoO3、2.75% NiO计算)之和。
实际装填15.45吨催化剂,装填1.17吨保护剂,理论需二硫化碳1874kg。
实际需要约为理论量的1.2~1.5倍,即2248~2811kg。
本次硫化总计用二硫化碳量为:1.917吨。
完成理论量的1.02倍,没有达到理论注硫量1.2倍。
6 进料生产
系统经硫化结束开始正式进料,装置运转5天后,产品各项指标全部符合全优蜡性能。
481-2B催化剂生产出的产品比色最高可达+30、嗅味1.0、针入度最好可达10。
从这一段运转的结果来看,481-2B与RJW-1催化剂相比,产品合格时间较长,反应初期温度高。
从进料的质量来看,反序蜡原料质量较差,比色远远低于限定值,但经其精制后的石蜡产品质量能够满足全优级石蜡的要求,满足了我厂石蜡生产的需要,提高产品市场竞争力,取得了较好的经济效益。
说明催化剂的活性没问题,但长期加工反序蜡很可能影响催化剂的使用寿命。
截止到目前此催化剂共加工原料蜡8649吨,其中反序蜡5099吨,正序蜡3550吨。
7 结论
481-2B催化剂的性能能够满足反序蜡的生产,系统压差也较小。
但此次开工中不足之处如下:
①开工期间硫化过程中选用的硫化油干点低(265.5℃),而最高点恒温硫化温度是300℃。
硫化中期时(260℃),硫化油开始被蒸发跑至气路中,到末期时硫化油勉强维持系统循环。
其中部分二硫化碳损失,硫化效果可能受到影响;
②硫化时从生成的水量数据来看,理论计算生成水量为:1335公斤,实际生成水量为:994.55公斤。
后期由于油和水无法分离,产生的水没办法计量。
因此不能根据水量判断硫化效果。
只能以尾气中的硫化氢浓度数据来判断硫化进程;
③从硫化数据来看,理论需二硫化碳为:1.896吨,实际耗量为:1.917吨,完成理论的
1.02倍,没有达到预期理论注硫量的1.2倍。
主要原因是硫化的湿润阶段和第一次升温阶段注
入的二硫化碳过少,主要反应在硫化氢穿透床层时间过长,使主要吃硫的220℃阶段的尾气中的硫化氢含量一直不高,明显注硫不够。
作者简介:
杨冬宁(1974- ),男,汉族,黑龙江大庆人,工程师,主要从事石蜡生产相关工作。