国内钛工业发展趋势及建议

钛产业发展简史

钛作为金属材料，虽然比铜、铁、铝出现的晚一些，但由于其具有比强度高、耐蚀性强、生物相容性好、无磁性等优点，在航空航天、舰船制造、化学工业、交通车辆、建筑装饰、海洋建筑、体育用品、生活用品等方面得到了广泛的应用，被称为“太空金属”、“海洋金属”、“智能金属”等。从2007年开始，我国钛工业取得快速发展，生产量和消费量成倍增长，令世界瞩目。在此背景下，本文对国际上钛主要生产大国的发展经历和应用情况进行了综述，以期对我国钛工业的发展提供一些借鉴。

1 钛的发现和发展历史1.1钛的发现和资源

1791年英国牧师W.Gregor在黑磁铁矿中发现了一种新的金属元素。1795年德国化学家M.H.Klaproth在研究金红石时也发现了该元素，并以希腊神Titans命名之。1910年美国科学家M.A.Hunter首次用钠还原TiCI4制取了纯钛。1940年卢森堡科学家W.J.Kroll用镁还原TiCl4制得了纯钛。从此，镁还原法(又称为克劳尔法)和钠还原法(又称为亨特法)成为生产海绵钛的工业方法。美国在1948年用镁还原法制出2 t海绵钛，从此开始了钛的工业化生产[1]。

钛在自然界分布很广，地壳中的含量约为0.64%，在金属元素中仅次于铝、铁和镁，居第四位。根据美国地质学会的定义，2001年全世界已探明的钛铁矿和金红石矿约为5.32×108t，主要分布在澳大利亚、南非、印度、美国、加拿大、挪威、乌克兰等国家。全世界2000年共消费钛矿(按TiO2含量计)约4.58×106t。按目前钛矿的年使用量计算，今后200年内全世界不必担心钛资源的枯竭。日本没有经济性钛资源，主要依赖从澳大利亚、南非等国进口，而且日本对钛原料的放射性物质含量有严格要求，因此选择余地小、价格高。中国尽管钛资源的储量为世界第一，其中钛铁矿岩矿占总储量的93%，而且钙、镁杂质含量高，增加了选冶的技术难度[2]。钛铁矿分岩矿和砂矿两种，岩矿主要产于中国、加拿大、美国、俄罗斯、挪威等，砂矿主要产于澳大利亚、南非、印度、斯里兰卡和中国。

钛合金增材制造技术研究现状及发展趋势

摘要：

增材制造技术成型原理是通过计算机中生成部件的三维CAD模型，根据模型的尺寸数据采用激光、电弧等热源将原材料逐层堆积起来形成立体部件的技术，该技术的优点是工艺简单、生产成本低、适用范围广。为抢占该技术的战略制高点，美国、欧盟、日本等国家相继出台相关政策扶持，有效促进了该技术的向前发展，中国、俄罗斯、新加坡等国也紧随其后，成立相关研究机构。文中简要介绍了增材制造技术国内外发展团队及领头企业，综述了钛合金增材制造技术的发展现状，重点从钛合金成型工艺的优势及不足等方面分析研究了新进展，探讨了钛合金增材制造技术所面临的不足以及未来发展方向。

一、增材制造行业发展现状

1.1 国外发展概况

为抢占增材制造这一技术及产业发展的战略制高点，美国、日本、欧盟等主要国家和地区纷纷将增材制造列为未来优先发展方向，制定了发展规划及扶持政策。美国增材制造研究所是该国制造业创新驱动下的第 1家研究所 ；德国、英国、澳大利亚、韩国等在各自的科技战略中，不约而同将增材制造作为突破的技术方向之一，有的还出台了相关的技术发展路线图；俄罗斯和新加坡等通过发布研究计划，支持包括增材制造在内的新型制造技术的发展。

1.2 国内发展现状

我国增材制造起步于上个世纪90年代，代表性研究机构主要有西安交通大学、北京航空航天大学、西北工业大学、华中科技大学等，在国家和地方政府的支持下，在21世纪初期，部分科研院所就已初步实现了产业化，取得重大进展。随后国内许多高校和研究机构也开展了相关研究，到2000 年初步实现了设备产业化，并接近国外产品水平，改变了该类设备早期依赖进口的局面。

在国家和地方的支持下，全国建立了20 多个服务中心，设备用户遍布医疗、航空航天、汽车、军工、模具、电子电器、造船等行业，推动了我国制造技术的发展。但是，我国3D 打印技术主要应用在工业领域，没有在消费品领域形成市场；在产业化技术发展和应用方面落后于美国和欧洲；在技术研发方面，我国增材制造装备的部分技术水平与国外先进水平相当，但在关键器件、成形材料、智能化控制和应用范围等方面较为落后。

中国2012-2016年钛加工行业发展及投资前景研究报告

在地壳中，钛的储量仅次于铁、铝、镁，居第四。由于钛具有熔点高、比重小、比强度高、韧性好抗疲劳、耐腐蚀、导热系数低、高低温度耐受性能好、在急冷急热条件下应力小等特点，其商业价值在二十世纪五十年代开始被人们认识，被应用于航空航天等高科技领域。随着不断向化工、石油、电力、海水淡化、建筑、日常生活用品等行业推广，钛金属日益被人们重视，被誉为“现代金属”和“战略金属”，是提高国防装备水平不可或缺的重要战略物资。

衡量一个国家钛工业规模有两个重要指标：海绵钛产量和钛材产量，其中海绵钛产量反映原料生产能力，钛材产量反映的是深加工能力。目前钛工业已形成中国、美国、独联体、日本和欧洲五大生产和消费主体。

中国钛工业从1954年开始起步，经过55年的发展，已取得巨大成就，中国已成为世界钛工业大国。在2001年前，中国海绵钛产量为2500吨/年，仅占世界钛总产量的3%。然而，到了2008年，中国海绵钛产量为49632吨/年，已占世界钛总产量的30%，一举跃居世界第一位。在2001年前，中国钛加工材产量为2500吨/年，仅占世界钛总产量的5%，到2008年，中国钵加工材产量为27737吨/年，已占世界钛材总产量的20%，超过了欧洲钛加工材的产量。

2009年，中国钛工业一方面受国际金融危机的冲击，需求萎缩，特别是国际市场大幅萎缩，另一方面在国家4万亿投资的拉动下，国内需求逐步回升。但总的来说，2009年是中国钛工业的一个调整年，中国海绵钛的产量为40785t，钛加工材的产量为24965t。

长期看，钛的需求前景依然光明。随着经济发展和技术进步逐渐推进，钛的应用领域不断扩大，从最初的航空航天扩散到化工冶金和体育休闲行业，未来十几年内钛材需求仍能保持快速增长。

本研究报告主要依据国家统计局、国家海关总署、国家发改委、中国有色金属工业协会、中国有色金属工业协会钛锆铪分会、中国化工协会、国民经济景气监测中心、中国涂料协会、国内外上百种相关报纸杂志的基础信息以及化工研究单位等公布和提供的大量资料，立足于全球及各国钛行业整体发展大势，对中国钛行业的运行现状、供给与需求状况、进出口数据以及海绵钛、钛白粉、四氯化钛、高钛等细分行业进行了分析及预测，并对钛行业发展趋势及前景进行探讨和研判。最后在前面大量分析、预测的基础上，提出了未来钛行业应采取的发展战略、投资策略。

金经济与管理　文章编号：１００２—１７７９（２００２）０１—００２５—０３　

摘要：分析了攀钢运用战略联盟推动钛产业跨越式发展的可行性、面临的机遇　提出厂综台运用战略　联盟、项目建设、资本运营等手段．解决　战略缺口”实现钛产业跨越直发展的建泌　关键词：ＷＦＯ；战略联盟；钛产业；发展；对策　战略联盟　是指企业为解决“战略缺口”．实现特定　发展目标与台作方按优势互补、风险共担、利益共享协议　结成的一种短期或长期的联盟。自从美国ＤＥＣ公司总裁　简・霍普兰德和经济管理学家罗杰・奈杰尔首次提出战　略联盟的概念以来，战略联盟就成为国际上广泛使用的、　推动企业快速发展的重要战略之一　攀钢确立了加快钛　资源综合利用、实现钛产业跨越式发展的战略目标，要用　５～１０年的时间实现目标，攀钢存在核心技术和人才短　缺等“战略缺口”。立足我国加人ＷＴＯ后国内外钛工业竞　争环境、攀钢钛产业现有资源和能力，攀钢在搞好钛产业　项目建设、资本运营的同时．要积极探索运用战略联盟与　国内外优势企业结成联盟伙伴，加速解决制约钛产业发　展的瓶颈问题．规避风险，壮大竞争实力．实现钛产业跨　越式发展　一、运用战略联盟是攀钢推动钛产业跨越式　发展的重要战略选择　攀钢立足现有钛资源优势和钛制品竞争能力，结台　国际跨国公司对钛工业高度垄断的实际，积极寻求与国　内外企业组建战略联盟，对攀钢低成本和加速解决制约　钛产业发展的技术“瓶颈　，逐步实现快速扩展具有重要　意义，是攀钢推动钛产业发展的重要战略选择一　１．运用战略联盟是解袭钛产业发展　战略缺口”的　有效途径攀钢钛资源开发取得长足进步，但目前还未掌　握氯化法钛自、高品质钛原料棱心技术，硫酸法金红石钛　白技术还不够成熟．一定程度上限制了攀钢依靠自有资　源和科研开发实现钛产业自技发展的能力和进程随着　我国加人ＷＴＯ后市场竞争的口益激烈，攀钢钛产业要实　现迅速发展　必须加速解决技术难题．客观』．要求我们必　须考虑运用战略联盟的策略，积极选择目标企－　构建战　略联盟，与联盟企业实现优势互补、风险共担．利益共享　增强技术研发能力，加强核心技术的研究开发．甚至寻求　联盟企业的技术转让．尽快解决　战略缺口”问题．增强竞　争实力．为实现钛产业扩张奠定技术支撑　２运用战略联盟可以较好地规避市场风险、投资风　险和效益风险　攀钢投入巨资搞项目建设。实现钛产业跨　越式发展．客观上面临技术、市场、投资、建设周期等　险，我国加入ＷＴＯ后国际跨国公司对国内钛市场的竞争　和瓜分，经营环境的复杂多变导致不确定因素增多．进一　步加大了钛产业发展面临的经营风险　攀钢运用战略联　盟，集中各企业的资源和优势．实现风险共担和转移．可　在一定程度上规避由于单纯的内部扩张带来诸如市场　竞争ｌ建设周期和投资运作等方面的风险，比单方自行发　展具有更广阔的战略灵活性。　３独特的铁资源优势和竞争安力为攀钢运用战略　联盟奠定了较强基础。攀西地区钛资源储量（以ＴｉＯ　计ｌ　８　７亿ｔ．分别占国内和世界储量的９０．５４％和３５】７％．　独特的钛资源优势奠定了攀锕在我国乃至垒球钛工业的　重要战略地位。攀钢钛产业经过多年发展，取得了长足进　步．特别是钛精矿成为国内畅销的知名品牌，年产能达　２０万ｔ，具有较强的垄断地位｛引进国外技术后经创新，　一２５