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无心磨床作业指导书
无心磨床作业指导书
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二、操作生产
1.打开机床电源开关;启动液压开关,观察液压流量正常,再依次启动砂轮、导轮开关;打开冷却水开关。
2.用煤油清洗工件表面异物,确认加工方向,排好首尾方向,放入自动送料架(停磨时放入待加工箱)待加工。
3.调试好机床,试磨1支产品,确认加工好的工件,符合加工图要求时,启动自动加工3~5支工件。
5.交班时,把在加工产品的要求和机床注意事项交待接班者,并用记录表写明。5S、量具均属于交接事项。
五、安全注意
1.机器运转中,砂轮防护罩要稳固;手动操作过程中,人员必须精神集中。
2.不可将工具、工件及其它杂物放置在机台上;不可从运转中的机床上方传递工具、工件等物品;经常检查拉链器弹簧的松紧;操机者离开机台10分钟以上时,关闭冷却水开关,离开机台20分钟以上时,关闭机床。
4.确认自动加工的工件符合图面要求时,委托首件检验。首件检验OK后,启动全自动送料,开始量产。
5.量产开始或每班开始时,需连续检测10~20支产品的外径、30~50支产品的外观,确认加工的稳定性。
6.量产时,5~10分钟自检1次加工出产品的外径,每次3~5pcs,长度100m以下工件测量左端面处、中、右端面处3点,每个点均需旋转60°测量3次:长度l00mm以上工件增加测量左30mm处、右30mm处等5点以上;自检外径同时并检查工件有无磨伤、首尾有无缺角,有无划伤、螺纹等外观不良。
9.生产中待加工品、已加工品和已检ok品要严格区分开、标示好;加工区只存放1种部品;调机品及时放入调机品箱、不良品及时放入不良品箱,并在机种切换时或每班完工时,及时填写《事故品传票》报废。
10.部品加工完1箱并自检ok后,现品票及时签名确认,加工第2箱部品时(不可混箱加工),需对现品票、图纸与工件实物确认,并对1和2箱部品实物确认,一致时,方可继续加工生产;“相似品”需重点确认。
3.通磨时必须装压料板,压料板与工件之间的间隙是0.02mm~0.5mm。停磨时导轮倾斜角度调整原则:加工位置15mm以下时0.5~1度,加工位置15mm以上时0.2~0.4度,并根据作业员的熟练程度调整进给退回停留时间。
4.生产时如发现不良或异常,必须停止加工并通知技工,由技工判定不良或异常原因,再根据加工工序图,按《不适合品管理规定》对已加工产品的不良项目或针对异常原因进行追溯全检、标示、处置。
11.整批加工完毕或每班完工时,对尾件进行自检确认;加工产品数量记入完成日报;已自检OK的部品转序。
三、重点注意事项:
1.加工工件时,锥度不可超过公差带的1/3,工件表面粗糙度、外观等符合图面要求。首件用数显千分尺测量。
2.加工时,始终把尺寸控制在公差带的中上差处生产,预防量具误差、测量误差、机床变化等因素造成不良。
无心磨床作业指导书
一、开机前准备
1.点检机床,确认机床的液压油、冷却水、砂轮和导轮等是否正常,认真填写《无心磨床日常点检表》。
2.领取量具,跟据要加工产品的规格,使用相对应的标准件点检量具,按要求填写《量具日常点检表》。
3.根据《砂轮修整周期表》修整砂轮,并认真填写《砂轮修整记录表》。
4.领取产品的加工图,审清图纸,确认待加工工件、现品票与图纸是否一致。
3.机床发生异常时(撞机、不正常的响声)立即按下急停开关,并通知技工,由技工根据原因解决问题。
4.停电时,先关闭机床电源,然后取出工件确认;来电时,需对机床重新调试、调整,试加工产品并确认。
5.操作应对机床性能进行了解,掌握及保养。机床电路、滑轨、丝杆及主轴,非指定人员不可调整。
修改序号
修改履历
作成
原则是:①人为操作不良,必须对该员工所加工的产品全检、标示、处置。
②设备异常不良,必须对设备异常时段内所加工的产品全检、标示、处置。
③加工方法不良,必须对此方法加工的所有产品进行追溯全检、标示、处置。
5.加工时操作员及时清理磨屑筐;停机后再次开机生产时,需要确认产品5~10支,OK时方可生产。
四、停机作业
7.调机、休息、下班等各种形式的暂停加工时,需取出停在机床内的产品并确认,收料盆里工件应及时捡收干净并自检确认;已加工品自检ok后,必须用防锈液彻底清洗防锈,根据制程包装式样进行包装,按首尾方向放入已加工ok品筐内;产品不能直接相碰撞,取放时要轻拿轻放、平放,防止工件打伤碰伤。
8.生产时2H自检1次工件的真圆度,产品未要求的真圆度控制在0.01MM以内,有要求的真圆度按工序图管控。
1.关机前先整理好收料架已加工的工件,确认、标示好;再整理好送料架待加工的工件,确认、标示好。
2.关闭冷却水源开关,让机床空转3-5分钟,防止磨削液停留在砂轮中,使砂轮失去平衡。
3.然后按下急停开关;待砂轮完全停止转动后,关闭机床电源。下班时关闭岗位的照明灯、电风扇、排气扇。
4.清理机床及附近5S,岗位物品摆放整齐,机床地板擦干净,不良品处理完毕,OK品转序,现场只存留待加工品。
承认
修改内容
修改时间
作成
承认
1
新编
2009-12-25
2
3
编号:SHA004I
注:以上作业指导书适用于HENFUX
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