润滑油脂的储存

设备润滑管理制度

设备润滑管理制度

第一章 总则

设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为了减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据公司设备管理制度，制定本制度。

本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

本制度适用于焊装车间所有设备的润滑管理。

本制度所称设备是指用于硫酸生产线及其他生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。

第二章 管理职责

生产部设备管理职责：

1.贯彻执行公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。

2.负责硫酸车间设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对车间设备润滑工作进行技术指导。

3.审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。

4.审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。

5.审查车间大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。

6.检查与考核车间润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。

7.组织研究、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。

润滑油品使用单位职责：

1.执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。

2.每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。

摩擦与润滑基本知识

1.摩擦产生的原因：当接触表面粗糙度较大时，接触表面凹凸不平处相互啮合，摩擦力的主要因素表现为机械啮合；当接触表面粗糙度较小时，两接触面的分子相互吸引，摩擦力的主要因素表现为表面分子的吸引力。

2.根据物体的表面润滑程度，滑动摩擦可分为干摩擦、液体摩擦、界限摩擦、半液体和半干摩擦等。

2.1干摩擦：在摩擦表面之间，完全没有润滑油和其他杂质，摩擦表面之间作相对运动时所产生的摩擦叫做干摩擦。例如制动闸瓦与制动轮作相对运动时即产生干摩擦。

2.2液体摩擦：在两个滑动摩擦表面之间，由于充满润滑剂，因而表面不发生直接接触，摩擦发生在润滑剂的内部，叫液体摩擦。例如空气压缩机的主轴瓦。

2.3界限摩擦：两个滑动摩擦表面之间由于润滑剂供应不足，无法建立液体摩擦，只能依靠润滑剂中的极性油分子在摩擦表面形成一层极薄的油膜，属于液体摩擦过渡到干摩擦的最后界限。

3.零件磨损的主要形式：

3.1磨粒磨损：有硬质微粒进入摩擦表面间时，摩擦表面被硬粒切下或擦下切屑而形成的刮伤。

3.2刮研磨损：由摩擦表面的微观不平度而发生的磨损，主要是较硬的一面对较软的一面形成切削。

3.3点蚀磨损：表面上有重复的接触应力，在表面上引起微观裂痕，这些裂痕逐渐扩大，形成麻斑式的剥落。

3.4胶合磨损：摩擦表面润滑油不足，当滑动速度较高、压强过大时，局部的摩擦变形热量和塑性变形热量，使较软的材料局部熔化，粘在另一表面上而被撕下来的磨损。 3.5塑性变型：表面发生了塑性变形的一种摩擦。

3.6金属表面的腐蚀：金属表面层氧化，变成松软多孔，易于脱落，丢失耐磨强度的状态。

实例一，摩擦的规律：同类纯金属间的摩擦因数比异类纯金属间和同类合金间的摩擦因数大得多。

4.影响磨损的因素和减小磨损的途径

4.1润滑：轴径与轴瓦建立液体摩擦的必要条件是a、合适的间隙配合，确保油膜形成；b、润滑油充足，具备必要的压力和速度；c、轴径要有足够的转速；d、轴径与轴承配合表面的加工精度要适当；e、注油孔和油槽要设计在轴承承载区以外。

煤矿油脂管理制度

为了保障煤矿生产安全和保护环境，煤矿企业必须制定严格的油脂管理制度，加强对石油、润滑油等油品的管理，确保油品的质量符合国家标准，避免油品泄漏和污染环境。

一、管理范围

本制度适用于煤矿企业内所有石油、润滑油的生产、采购、储存、使用和处置。

二、管理要求

1.油品质量管理

1.1 生产、采购的油品必须符合国家标准，严禁购买假冒伪劣产品。

1.2 生产、采购的油品必须随附合格证明文件，并加盖检验人员章和企业负责人章。

1.3 批号相同的油品必须先进先出，确保使用的油品新鲜。

1.4 油品采样和检测要按照国家标准进行，记录检测结果并保留有关文件。

1.5 油品储存室内要保持整洁，确保油品大厅、仓库干燥，避免油品受潮。 1.6 油品储存室内要有明显的防火标志，禁止吸烟和开火，确保储存安全。

2.油品使用管理

2.1 机械设备使用的油品必须符合国家标准，禁止混加不同品牌、型号的油品。

2.2 定期检查机械设备的油品使用情况，发现问题及时更换，确保机械设备的正常运行。

2.3 润滑油的加注量要符合机械设备制造厂商的要求，并按照规定的加注口进行加注。

2.4 完成机械设备润滑油的更换和加注工作后，要进行测试，确认机械设备正常运行。

3.油品处置管理

3.1 废弃油品必须进行分类收集，不得随意倒入下水道或自然界中。

3.2 废弃油品必须交由专业单位进行收集、运输和处理。未经授权的个人和部门禁止进行处理。

3.3 废弃油品的处理和运输时要进行包装，使用符合国家标准的专业处置包装材料，并在包装上进行明显的标识和标签。 三、责任与监督

1. 责任制度

1.1 煤矿企业负责人要对油脂管理工作负总责，制定并组织实施本制度。

1.2 油脂管理工作的责任要切实落实到各部门、岗位负责人和操作人员上，确保责任到人。

1.3 各部门、岗位负责人和操作人员必须认真负责地执行本制度，遇到问题及时上报并做出处理。

2. 监督制度

润滑油脂MSDS

一、化学品标识

化学品中文名称 润滑油脂

化学品英文名称 lubricating grease

二、成分/组成信息

主要组成 聚烯烃基础油和高质量的复合锂基增稠剂。

三、危险性概述

危险性类别 可燃凝脂类物料。

侵入途径 吸入、食入、经皮吸收。

健康危害 空气中石油油雾限制值为5mg/m3,长期暴露和重复接触皮肤可引起皮

肤刺激症状，可引起眼及上呼吸道刺激症状；有口服毒性；大量油蒸

汽吸入肺中时,会引起肺损伤，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、

紫绀等缺氧症状。

四、急救措施

皮肤接触 一般接触，脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；油脂

进入皮下组织时，无论如何要就医，长时间不处理，可能影响身体某

些部位。

眼睛接触 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗15分钟。

吸入 在室温和常压下，吸入少量是没问题的。当吸入高温油蒸汽或吸入大

量油蒸汽时，迅速脱离现场至空气新鲜处，必要时就医。

食入 误服者用水漱口，不要催吐。

五、燃爆特性与消防

危险特性 可燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆

炸。与氧化剂能发生反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸

危险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会

引着回燃。其容器不能凿、磨、焊接，否则可能爆炸。

灭火方法 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火

结束。

灭火剂 抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

六、泄漏应急处理

应急处理 收集泄漏的滑脂，用适当的石油溶剂清洗或用吸收剂吸收，不能让泄

漏物进入污水或其它水系，造成污染。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收

容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，

并进行隔离，严格限制出入。切断火源。用防爆泵转移至槽车或专用

收集器内，回收或运至废物处理场所处置。建议应急处理人员戴自给

正压式呼吸器，穿消防防护服。