临时水仓施工安全技术措施

- 1 - 临时水仓施工安全技术措施

为满足二采区集中轨道下山末端排水需要，经相关部门领导现场查看，需在巷道末端南侧帮施工一个临时水仓以便于排水，为保证施工安全与质量，特制定如下安全技术措施：

一、安全风险辨识评估

(一)基本情况

1.临时水仓位置:布置在水平水泵房西通道与水平水泵房东通道之间的下组煤二采区集中轨道下山的南侧帮，临时水仓与西通道保留15m实体；

2.临时水仓规格：毛长×毛深×毛高=6.2×4.0×4.7m(其中下底深度1.6m)；净长×净深×净高=6.0×3.9×3.0m；喷厚、浇注厚度100㎜。

附图1：二采区集中轨道下山临时水仓布置平面图

(二)主要风险因素

1.作业人员进入工作面前是否执行“敲帮问顶”。

2.风、水管接头是否使用正规“U”型卡子。

3.风钻钻杆运行容易出现卡钎（或断钎）。

4.起爆顺序混乱引发事故。

5.支护质量不合格易伤人。

6.喷浆时管路堵塞易伤人。

（三）风险辨识评估方法

1.安全风险等级划分

依据国家标准、规范及重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，找出风险点进行安全风险评估，依据安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险，较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用“红、橙、黄、- 2 - 蓝”四种颜色标注警示。同时，及时关注风险源的动态变化情况，随时对警示等级进行变更，依据行业特点，结合实际，参照“安全风险评估方法”进行安全风险评估、分级。

（1）重大风险:发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣，需集团公司研究解决并审核风险单位管控措施，加强重点管控。

（2）较大风险:发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需本单位研究解决，并严格执行相关规定要求，重点管控。

（3）一般风险:有发生严重伤害事故的风险，需区队、车间等部门逐级落实措施、重点防控。

（4）低风险:有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范,正规操作。

2.安全风险打分定级方法

安全风险评估一般采用D＝LEC公式计算安全风险分值(单位:分)，其中:

D——作业地点、关键环节等存在的安全风险

L——事故发生的可能性

E——人员接触危险环境的频率

C——发生事故产生的后果

即：风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。

表1: L值的确定

分数值 事故发生可能性（L）

10 完全可能

6 相当可能

3 可能，但不经常

1 可能性小，完全意外

0.5 很不可能，可以设想

0.2 极不可能 - 3 - 0.1 实际不可能

表2: E值的确定

分数值 人员接触危险环境的频率（E）

10 连续接触

6 每天工作时间接触

3 每周一次接触

2 每月一次接触

1 每年几次接触

0.5 非常罕见的接触

表3: C值的确定

分数值 发生事故产生的后果(C)

100 10人以上死亡

40 3-9人死亡

15 1-2人死亡

7 危重工伤

3 伤残

1 轻伤

表4:风险等级标准

风险分级 等 级 D(值) 危险程度

红色风险 重 大 D(值)≥320 极其危险，必须高度关注、重，点防控

橙色风险 较大 320>D(值)≥160 高度危险，应采取严密防控措施

黄色风险 一般 160>D(值)≥70 一般危险，应采取有效防控措施

蓝色风险 低 70>D(值) 危险，需严格按章正规操作

（四）主要安全风险辨识评估结果

通过上述风险因素的分析，采用“作业条件危险性分析法（LEC）”对发生事故的风险因素进行评估。

1.作业人员进入施工区域未执行“敲帮问顶”制度存在伤人风险。

2.风水管路接头未使用正规“U”型卡子，导致连接处未连接牢固，可能出现压风管头甩伤人。

3.风钻钻杆运行出现卡钎（或断钎），可能出现伤人风险。

4.起爆顺序混乱，易出现事故。 - 4 - 5.支护质量不合格，可能出现伤人风险。

6.喷浆胶管不通畅、不完好，容易造成伤人。

（五）主要安全风险管控清单

安全风险管控清单

序号 安全风险地点

（区域） 安全风险

描述

风险类别 作业条件危险性分析法 安全风险等级 评估人员 管控措施 可能性*暴露率*后果=风险值

可能性 暴露率 后果 风险值

1 二采区集中轨道下山 作业人员进入施工区域未执行“敲帮问顶” 人 1 6 7 42 低风险 作业人员进入施工区域严格“敲帮问顶”

2 二采区集中轨道下山 风管接头未使用正规“U”型卡子连接，导致连接处未连接牢固，可能压风管可能脱扣，压风嗤伤人，压风管头甩伤人作业人员。 人 1 6 7 42 低风险 风线接头处必须使用正规的U卡，严禁用铁丝代替。

3 二采区集中轨道下山 风钻钻杆运行出现卡钎（或断钎），可能出现伤人风险。 人 1 6 7 42 低

风险 风钻钻杆运行时要保持匀速状态。

4 二采区集中轨道下山 起爆时，起爆顺序混乱，易出现事故 人 1 6 7 42 低

风险 起爆要严格按照起爆顺序进行。

5 二采区集中轨道下山 支护质量不合格，可能出现伤人风险。 人 1 6 7 42 低

风险 支护过程中，严格按照规程、措施执行。

6 二采区集中轨道下山 搅拌喷浆料时未将骨料中的杂物清理，造成喷浆过程中堵管伤人 人 1 6 7 42 低

风险 喂料人员喂料过程中将掺杂的杂物及大块骨料清理了，防止方生堵管伤人

5 二、施工前准备工作

1.施工前下机电队、抽放队需提前将施工区域风水管路进行改造，以便于施工。

2.施工前，需提前将下组煤二采区集中轨道下山临时水仓施工区域铺设一部刮板输送机以便于出矸。

3.施工前，需提前将施工区域附近的轨道用废旧皮带包裹好。

4.施工前，需提前将施工区域附近的风水管、电缆、监测监控线用废旧皮带包裹好；特别是监测监控线、电缆线，需将其放置于巷道底板上进行埋设，上部铺设废旧皮带。

5.组队技术员要及时将临时水仓轮廓标出，以便于施工人员打轮廓。

三、施工工艺

1.临时水仓采用炮掘工艺，分上、下台阶施工。上台阶施工高度3.1m，掘进4.0m到位后，然后起底施工下半部分1.6m深(蓄水池)。水仓施工完毕后，需在蓄水池内砌筑一排料石作为沉淀池；并在水仓口砌筑一层料石挡墙，水仓口东侧留设进水口。

2.临时水仓上台阶采用全断面一次起爆，循环进度为1.0m，排距为1.0m，最大控顶距1.3m，最小控顶距0.2m；刷扩顺序由东向西，即先施工3.2m宽断面，永久支护完毕后(西侧帮不支护，只做喷浆临时支护)，然后依次刷扩3.0m断面，共计一次，循环进度为1.0m，施工长度6.2m。临时水仓开口采用多打眼，少装药，放小炮，眼深0.6-0.8m，眼距为0.6-0.8m，每眼装药量不大于0.15kg，封泥长度不得小于0.5m。开口后严格按照爆破图表作业。

3.临时水仓下台阶(蓄水池)起底采用放松动炮配合人工风镐支刺的方式进行，炮眼间距0.6-0.8m，眼深不小于1.0m，每眼装药量

6 不大于0.2Kg，炮泥封满填实，炮眼最小抵抗线不得小于300㎜。欠挖的部分必须使用风镐支刺到设计断面。

四、支护形式

(一)临时支护：每次开炮后进入作业地点前，工作人员必须站在退路畅通的安全地点用专用长柄工具将顶帮险矸活石及时处理干净，然后采用初喷30—50mm厚C20砼封闭围岩，施工中严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。

(二)永久支护：

1.临时水仓采用锚-网-喷联合支护，锚索补强加固。具体如下：

(1)顶部采用Φ20×L2400mm的螺纹钢锚杆配合200×280×3㎜W联合支护，锚杆间排距0.8×0.85m，每排共布置8根；距开口顶帮交线往里500mm处布置第一排锚杆，共布置4排锚杆。每根锚杆配套使用K2355、Z2355型锚固剂各一支，（快速在上，中速在下）锚杆呈矩形布置，锚杆均垂直于顶板布置。

(2)巷帮及掌子面采用Φ18×L1800mm的圆钢锚杆配合200×280×3㎜W托盘进行支护，锚固方式为树脂端头锚固，每根锚杆配套使用一支K2355型树脂锚固剂，帮锚杆呈矩形布置，垂直于巷帮,锚杆每排布置2×6根，支护时最上一排锚杆距顶为500mm，帮锚杆间排距均为1.0×1.0mm，顶、帮锚杆预紧力不小于200N·m，顶、帮锚杆锚固力不小于105KN。锚杆外露露出螺帽10-40mm；帮部及掌子面岩性为砂质泥岩且岩石相对较硬时,不进行锚网支护,只进行喷浆支护，喷砼厚100mm。

(3)钢筋网片采用Φ6.5mm钢筋焊接而成，网片规格为长×宽=1600×1150mm，网孔规格为150×150mm，铺网时，网片要密贴顶帮，铺设平整，联网时网片搭接一格，联网逢孔必联，联紧联牢，

7 联网间距不大于150mm，采用16#联网丝剪切成400mm长，双股对折，扭结圈数不小于3圈，两帮网片超过最下一排锚杆一格即可。

(4)锚索补强支护；临时水仓开口前，提前在临时水仓与下组煤二采区集中轨道下山顶、腮部以1.8m间距布置5根锚索进行锁口；临时水仓内锚索顺临时水仓轴向呈“矩型”布置，每排巷中布置1根，距巷中线2400mm左右各布置1根；第二排，距巷中线1200mm左右各布置1根每排2根；依次类推，锚索排距为850mm；共计13根。单点锚索选用φ17.8×4400mm钢绞线配合250×250×16mm锚索托盘联合支护，每根锚索配套使用K2355型锚固剂1支、Z2355型锚固剂2支，（快速在上，中速在下），锚索应保证设计长度，不得剪切，外露长度露出锁具150-250mm。锚索预紧力140KN,锚固力20-23T，破断力为32T。

(5)混凝土强度为C20，其配合比（重量比）为水泥：砂子：石子＝1：2：2（侧壁）或1：2：1.5（拱），速凝剂掺量为水泥重量的 2.5－4％,喷厚为100mm,。

(6)底板硬化采用C28混凝土施工，底板硬化厚度为100㎜，其混凝土配比（体积比）为：水泥：砂子：石子=1：1.3：2.7，即每立方混凝土消耗水泥0.408T/m3,砂子0.4m3/m3，石子0.86m3/m3，配比时，必须搅拌均匀；所用水泥为425#普通硅酸盐水泥，砂子为中砂，石子为粒径20～40mm的碎石。

附图2-1：临时水仓支护断面图

附图2-2：临时水仓支护断面图

附图3：临时水仓顶部支护俯视图

五、爆破说明

(一)3.2m断面爆破说明

1.掘进断面积：