工作危害分析(JHA)评价表

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）

记录受控号：DXC-02 单位：DXC化工厂 工作岗位：通用岗位 工作任务：吊装作业 №：16

序号 工作步骤 危害因素或潜在事件

（人、物、作业环境、管理） 主要后果 控制措施 L S R 分级 建议改进/控制风险措施

1 确认吊装作业现场情况 现场杂乱、阻碍车辆出入 延误工作 车辆入厂前应清理吊装现场，无关的杂物、设备、设施应移出作业现场。 2 3 6 四级 建立操作规程严格落实

恶劣天气 人身伤害 1. 夜间作业现场要有足够的照明；

2. 遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，必须停止作业。 1 5 5 四级

建立操作规程严格落实

2 选择作业人员、指挥人员、监护人员 作业人员无相应证件 违章 吊装和指挥人员必须经过电业培训，持证上岗。 1 5 5 四级 建立操作规程严格落实

指挥人员信号、手势不明确、未与吊车司机统一 误操作 非紧急意外情况下，现场专人牛魔王指挥，信号明确。 2 5 10 三级 建立操作规程严格落实

监护人员不懂得吊装作业监护知识 人身伤害 监护人应经过培训懂得吊装监护知识 2 4 8 四级 建立操作规程严格落实

3 吊装车辆入厂 吊车未按规定线路行车 车辆伤害 车辆入厂要有公司人员指挥行车线路 1 4 4 四级 建立操作规程严格落实

车辆超速行驶 车辆伤害 车速不超过5km/h 1 5 5 四级 建立操作规程严格落实 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 4 车辆停放 车辆停放与吊装位置远近不适 无法吊装 车辆应停在距吊装物合适的位置，防止吊臂角度过大或过小 2 5 10 三级 建立操作规程严格落实

路面松软不平 车辆倾倒 车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。 1 5 5 四级 建立操作规程严格落实

厂房工作危害分析(JHA)评价表

序号 工作步骤 危害(人、物、作业环境、管理) 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S）2 风险度

R=L×S 建议改进/控制风险措施

1 吊装作业 吊物坠落、移动作业伤人 人身伤害

财产损失 较小 现有操作规程

现场监护 2 3 6 完善并遵守操作规程加强现场监护，设置作业警戒区

2 简体组对 组对时挤伤 人身伤害 较小 操作作规程 2 3 6 完善并遵守操作规程加强现场监加强监护 护

3 打锤 滑落伤人 人身伤害 较小 操作作规程

现场监护 2 3 6 完善并遵守操作规程加强现场监护

4 厂房作业 灰尘、有害气体伤人 烟、尘对肺部、眼镜的伤害 较多 操作作规程

劳动保护 3 3 9 改善通风条件，改善作业环境，穿戴好劳动防护用品

5 卷板 作业时卷入滚筒 人身伤害 较小 操作作规程

现场监护 2 4 8 完善并遵守操作规程加强现场监护 6 切割、打磨 飞溅物伤人 人身伤害 较小 操作作规程

现场监护 2 3 6 完善并遵守操作规程穿戴好劳动防护用品加强现场监护

7 切割、打磨、电焊作业时设备漏电 人员触电，财产损失 人身伤害

财产损失， 较小 操作作规程

现场监护 2 3 6 完善并遵守操作规程加强现场监护

8 气焊作业时管线有破损 泄漏引起火灾伤人

财产损失 人身伤害

财产损失 较小 操作作规程

现场监护 3 2 6 完善并遵守操作规程及时更换氧、乙炔管，增加消防厂房工作危害分析(JHA)评价表 器具

9 阀门、设备试压 压力介质泄漏伤人 人身伤害

较小 操作作规程

现场监护 3 2 6 完善并遵守操作规程加强现场监护 序号 工作步骤 危害(人、物、作业环境、管理) 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S）2 风险度

R=L×S 建议改进/控制风险措施 1 设备水压试验 试压泵设备超压 设备财产损失 较小 操作作规程

发生频率管理措施员工胜任程度安全设施分值等级不按规定穿戴防护用品违反规定少到位按照规定穿戴防护用品到位224Ⅳ加强日常监督检查和培训检查设备运转情况设备损害少到位开机检查到位224Ⅳ加强日常监督检查和培训2酸洗铁丝酸洗液溅出眼睛和皮肤可致灼伤少到位执行电镀安全操作规程到位224Ⅳ加强日常监督检查和培训3开机手上带水操作控制开关触电少到位执行电镀安全操作规程警示标志2510Ⅲ加强日常监督检查和培训4上盘穿线镀液溅出眼睛和皮肤可致灼伤少到位执行电镀安全操作规程到位248Ⅲ加强日常监督检查和培训5断线接头镀液溅出眼睛和皮肤可致灼伤少到位执行电镀安全操作规程到位248Ⅲ加强日常监督检查和培训6加铜板镀液溅出眼睛和皮肤可致灼伤少到位执行电镀安全操作规程到位248Ⅲ加强日常监督检查和培训7碰焊接头手部碰到线头手烫伤少到位执行电镀安全操作规程到位224Ⅳ加强日常监督检查和培训8下线线盘移动或固定不稳脚部受伤少到位执行电镀安全操作规程到位224Ⅳ加强日常监督检查和培训910开机准备1可能性(S)以往发生频率及现有安全控制措施建议改进措施严重性（R）工作任务：镀铜分析人员：XXX XXX工作危害分析（JHA）记录表部门 ：镀铜车间序号工作步骤危害或潜在事件主要后果风险度(L)发生频率管理措施员工胜任程度安全设施分值等级不按规定穿戴防护用品违反规定少到位按照规定穿戴防护用品到位224Ⅳ加强日常监督检查和培训检查设备运转情况设备损害少到位开机检查到位224Ⅳ加强日常监督检查和培训2开机手上带水操作控制开关触电少到位执行电镀安全操作规程警示标志2510Ⅲ加强日常监督检查和培训3上盘穿线镀液溅出眼睛和皮肤可致酸碱液腐蚀少到位执行电镀安全操作规程到位248Ⅲ加强日常监督检查和培训4断线接头镀液溅出眼睛和皮肤可致酸碱液腐蚀少到位执行电镀安全操作规程到位248Ⅲ加强日常监督检查和培训5排风系统未开排风人员中毒少到位执行电镀安全操作规程自动开启224Ⅳ加强日常监督检查和培训6取锡板镀液未完全放掉眼睛和皮肤可致碱液腐蚀少到位执行电镀安全操作规程停机放液224Ⅳ加强日常监督检查和培训7下线线盘移动或固定不稳脚部受伤少到位执行电镀安全操作规程到位224Ⅳ加强日常监督检查和培训89101序号工作步骤危害或潜在事件主要后果建议改进措施开机准备以往发生频率及现有安全控制措施风险度(L)可能性(S)严重性（R）工作危害分析（JHA）记录表部门 ：镀锡车间工作任务：镀锡分析人员：XXX XXX分析日期：2012-10-18发生频率管理措施员工胜任程度安全设施分值等级不按规定穿戴防护用品违反规定少到位按照规定穿戴防护用品到位224Ⅳ加强日常监督检查和培训检查设备运转情况设备损害少到位开机检查到位224Ⅳ加强日常监督检查和培训2开机手上带水操作控制开关触电少到位执行拉丝安全操作规程警示标志2510Ⅲ加强日常监督检查和培训3上盘线盘移动或固定不稳脚部受伤少到位执行拉丝安全操作规程警示标志224Ⅳ加强日常监督检查和培训4穿线线头处理不当扎手少到位执行拉丝安全操作规程警示标志224Ⅳ加强日常监督检查和培训5穿线绕线不当塔轮夹手少到位执行拉丝安全操作规程警示标志224Ⅳ加强日常监督检查和培训6绕线上盘操作不当夹手少到位执行拉丝安全操作规程警示标志224Ⅳ加强日常监督检查和培训7下线线盘移动或固定不稳脚部受伤少到位执行拉丝安全操作规程警示标志224Ⅳ加强日常监督检查和培训89101开机准备风险度(L)可能性(S)严重性（R）建议改进措施工作危害分析（JHA）记录表部门 ：拉丝车间工作任务：拉丝分析人员：XXX XXX分析日期：2012-10-18序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施分值等级不按规定穿戴防护用品违反规定少到位按照规定穿戴防护用品到位224Ⅳ加强日常监督检查和培训检查设备运转情况设备损害少到位开机检查到位224Ⅳ加强日常监督检查和培训2开机手上带水操作控制开关触电少到位执行绞线安全操作规程警示标志2510Ⅲ加强日常监督检查和培训3上盘线盘移动或固定不稳线盘掉落或甩出伤人少到位执行绞线安全操作规程警示标志防护罩224Ⅳ加强日常监督检查和培训4穿模操作不当夹手少到位执行绞线安全操作规程警示标志224Ⅳ加强日常监督检查和培训5下线线盘移动或固定不稳脚部受伤少到位执行绞线安全操作规程警示标志224Ⅳ加强日常监督检查和培训78910严重性（R）序号工作步骤1开机准备分析日期：2012-10-18建议改进措施以往发生频率及现有安全控制措施风险度(L)可能性(S)危害或潜在事件主要后果工作危害分析（JHA）记录表部门：镀锡车间工作任务：排线分析人员：XXX XXX发生频率管理措施员工胜任程度安全设施分值等级人员触电、烧伤155Ⅳ设备损害155Ⅳ人员触电、烧伤155Ⅳ加强日常监督检查设备损害224Ⅳ加强日常监督检查高空坠落2510Ⅲ加强日常监督检查未挂警示牌人员触电、烧伤少到位执行电工安全操作规程到位2510Ⅲ工作中必须悬挂“禁止分闸，有人工作”的警示牌未穿戴防护用品人员触电、烧伤按照规定穿戴防护用品224Ⅳ必须穿戴防护用品带电作业无专人防护人员触电、烧伤执行电工安全操作规程2510Ⅲ必须有专人防护遗留工具、物品设备损害2510Ⅲ加强日常监督检查电器或线路拆除未包绝缘人员触电、烧伤2510Ⅲ加强日常监督检查操作人员必须经过培训、考核合格后持证上岗

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记录受控号：DXC-02 单位：DXC化工厂 工作岗位：卸车岗位 工作任务：卸车 №：03

序号 工作步骤 危害因素或潜在事件

（人、物、作业环境、管理） 主要后果 控制措施 L S R 分级 建议改进/控制风险措施

1 车辆到卸车区 车辆入厂超速行驶 车辆伤害 设立限速标志，车辆进入厂区限速5km/h。 2 3 6 四级 建立操作规程、定期检查

车辆入厂示按规定线路行驶 车辆伤害 作业人员引导车辆按指定路线行驶至卸车区。 1 2 2 五级 保存记录

车辆撞到厂内物体或工人 车辆伤害 现场划定车行线及人行线，作业人员引导车辆按指定路线行驶至卸车区。 2 4 8 四级 建立操作规程、定期检查

2 车辆停车 停车后未手动刹车、未加车辆固定措施。 车辆滑动 车辆停止后必须手闸刹车，加垫木防止车体滑动。 2 3 6 四级 建立操作规程、定期检查

未拉好警戒线、设立警示牌 无关人员进入 卸车必须设置警戒线、警示牌不得无关人员进入卸车区。 1 2 2 五级 保存记录

未在卸车区域放好灭火器材 火灾 车辆卸车时必须备好灭火器，防止意外情况发生及时扑救。 2 2 4 四级 保存记录

未接好接地设施 静电火花引发火灾 卸车时车体必须接好静电接地仪释放静电后方可卸车。 2 4 8 四级 建立操作规程、定期检查

未按规定静止10min 静电火花 车辆停稳后要静止10min释放静电后方可卸车。 2 4 8 五级 保存记录 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 无关人员未撤离卸车区域 意外伤害 卸车区域无关人员禁止靠近。 1 2 2 五级 保存记录

3 物料卸车 使用的卸车管线与泵出口及卸车口不匹配 物料泄漏 安全操作规程规定必须选用与泵出口相匹配的管线卸车。 2 4 8 四级 保存记录