盲板阀安装要求

一、标牌要求

（一）、标牌牌面为全铝合金，背面采用铝合金龙骨加固。铝板的抗拉强度不小于289.3MPa，屈服点不小于241.2MPa，延伸率不小于4%-10%。

1、2M×4M标牌铝板厚度≥2mm

2、1M×1M标牌铝板厚度≥1.5mm

3、背面不涂漆，采用适当化学方法处理，使其表面不反光，没有反光或其他缺陷。

（二）、牌面反光膜采用3M工程级膜，标志顔色范围，GB/T8416有关规定执行。

(三)、标牌板的制作应符合JT/T279的有关规定。

(四)、按公安部GB5678-1999《道路交通标志和标线》要求组织施工。

二、结构要求

（一）、材料。主构件材质均为Q235B，基力学性能和化学成分符合《低合金结构钢》（GB/T1591）的规定。

（二）、焊接材料。手工焊时，采用E43XX型焊条，基性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定。

（三）、螺栓材料。普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用《GB700-88》规定的Q235钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合《GB5780-86》、《GB11-86》、《GB95-85》的规定。

（四）、反光膜采购3M工程级膜。用反光膜拼接标志图案时，拼接处应有3-6mm的重叠部分。反光膜粘贴在挤压型材板面上，伸出下、下边缘的最小长度为8mm，且应紧密地粘贴在上、下边缘上。

（五）、结构制作。钢结构构件应严格按照，《GB50205-95》进行制作，金属构件表面不得有划痕、擦伤等损伤。

（六）、构件下料加工前，须进行1：1放样，无误后方可施工。钢材加工前应进行矫正，使之平直。

（七）、焊接要求，钻孔、冲孔和车间焊接，应在钢材电镀之前完成。构件主材的工厂拼接焊缝，所有连接焊接应符合二级焊接质量标准。施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击和其它有效方法达到同样目的。角焊缝，其焊脚尺寸hF等于较薄构件的厚度，其焊缝长度等于构件搭建长度，且一律满焊。

安全阀的安装要求

1、安全阀应直立安装并靠近被保护设备或管道。如不能靠近布置，则从被保护设备或管道到安全阀入口管道总压降，不应超过安全阀定压值3%。

2、安全阀宜设置检修平台。布置重量大安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装可能，必要时应设吊杆。

3、安全阀入口管道应采用长半径弯头。

4、安全阀出口管道设计应考虑背压不超过安全阀定压一定值。普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值10%。

5、当排入放空总管或去火炬总管介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀出口应高于总管；否则，应采取排液措施。

6、排入密闭系统安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接排放总管顶部，以免总管内凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压，

7、当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安全，以免阀杆和阀板连接销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。

8、安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。

9、承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。

10、安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积，不得小于安全阀的流通截面，整个安全阀同时装在一个接管上，接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的1.25倍。

什么是安全阀？ 安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置,它是压力容器最为重要的安全附件之一,它的功能是：当容器内压力超过某一定值时,依靠介质自身的压力自动开启阀门,迅速排出一定数量的介质。当容器内的压力降到允许值时,阀又自动关闭,使容器内压力始终低于允许压力的上限,自动防止因超压而可能出现的事故,所以安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。液化石油气储罐的安全阀为弹簧式安全阀,其工作原理是：弹簧力大于介质作用于阀芯的正常压力事先选定的压力值,阀芯处于关闭状态,当罐内介质压力超过允许压力时,弹簧受到压缩,使阀芯离开阀座,阀门自动开启,介质从中泄出、减压；当压力回到正常值时,弹簧压力又将阀芯推向阀座,阀门自动关闭。安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值,从而达到安全保护的目的。安全阀是一种安全保护用阀,它的启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定值时自动开启,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷

180m²烧结机安装要求

本180m²烧结机是烧结工程中的重要设备，鉴于目前其安装施工进度及质量，特根据烧结机图纸及相关标准编写该要求对设备的安装调整作出要求，该要求的内容都将作为验收的标准，设计院及其施工单位须严格执行。

一、安装要求

1、现场的零部件应妥善保管，确保其无损坏，如电动机的防雨、液压缸油口防尘等。

2、安装前应对基础进行全面检查找正，基础在零线上的标高偏差在在全长内不得大于8mm。

3、锈蚀、损伤的零部件要进行相应处理，各配合表面和滚动轴承必须用洗油清洗，重新涂油处理。

4、烧结机的安装应按照图纸中的安装参考顺序进行安装，严禁由于其他目的或原因打乱安装顺序，对安装和测量验收造成不便。

5、骨架安装完毕后要进行找正，申请验收，并在安装其它机构前进行。

二、调整要求

1、烧结机安装中心线及标高的测量定位

1.1、烧结机纵向中心线极限偏差±1mm。

1.2、头部、尾部链轮轴向中心线极限偏差±0.5mm。

1.3、烧结机标高极限偏差±1mm。

2、烧结机骨架

2.1、骨架柱子当使用座浆法时的垫板上面标高的极限为±0.5mm，水平度公差为0.1/1000。

2.2、骨架柱子安装纵向、横向中心线偏差为±2mm。

2.3、骨架柱子铅垂度公差为柱子高度的1/1000。

3、铺底料装置

3.1、铺底料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm，料槽出口处的标高极限偏差为±3mm。

3.2、带有耳轴的铺底料槽，耳轴轴承应符合以下要求：

3.3、铺底料槽下口与台车上表面的间隙公差为±5mm。

3.4、带有传感器的槽体支撑座，安装时应按设备技术文件所规定间距做临时钢支撑座垫入。不允许直接在传感器上安装槽体。

4、原料给料装置

4.1、原料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm。

4.2、原料槽出口纵向、横向中心线与圆辊给料机的纵向、横向中心线的极限偏差±3mm。出料口与圆辊筒体表面的间距极限差±3mm。

异径管安装要求

对离心泵进口而言：下进顶平（主要考虑不出现气囊现象），上进底平（主要考虑不出现液袋现象），具体翻工艺手册下册泵的配管章节！

根据GB50316-2000工业金属管道设计规范8.1.14.3的要求，“离心泵入口处的偏心异径管一般采用顶平布置，但在异径管与上弯的弯头直接连接的情况下，可采用底平布置。异径管应尽量靠近泵的入口

统一改为都为顶平，不出现气袋。如出现液袋现象，加排净就行了

当大小头在泵的配管中，当你拿不准的时候，就采用顶平大小头就没错，泵的配管中，主要考虑的就是气蚀问题，选顶平，则避免

1、输送介质是液态，采用顶平：如果不停输，就不存在积液的问题；如果停输放空，但是整个管道不存在小+大+小这种组合，也同样不存在积液问题。

2、输送介质是液态，采用底平：如果存在小+大+小这种管径组合，或者组合为大+小，但流动方向是从大管径向小管径，则在输送过程中大管径上部很有可能积气

3、输送介质是气体，采用顶平：如果气体中有液体析出，则大管径下部会积液。

4、输送介质是气体，采用底平：这样就不会产生积液。

.输气管道清管站的收发球筒与管道结合处也是异径连接，如果没记错的话，收球筒是同心异径，发球筒是偏心异径（底平）。可正反输管道的清管站的收、发球筒都是两用的，既能发球也能收球，所以采用的都是偏心异径（底平）。我理解，收球筒采用同心异径而不采用偏心异径，是因为价格原因；发球筒采用偏心异径，是因为这样发球容易。都不是积气或积液的问题

进口管道：输送介质是清洁的液态，采用顶平，防止汽缚；输送介质为含固浆料，采用底平，防止集料