八色机操作规范一、润版液调整与水箱保养1、水：使用经过净化的水，测量水的硬度在8dh——12dh之间。
2、酒精值设定：设定酒精值10%——14%比较合适。
较高的酒精比例会让颜色暗淡无光，特别是金属油墨；酒精太多会让纸张脱胶，产生堆胶布故障。
并且易产生鬼影。
3、水箱温度设定：温度设定下限8℃，上限设定12℃。
合适的水箱温度，可以保证墨辊温度满足生产需要。
4、测量润版液导电率：导电率在800μs/cm——1200μs/cm，为合适范围；如果导电率>2000，表示润版液杂质太多，需要更换。
5、测量润版液PH值：正常值在4.8——5.5之间。
PH值过低，油墨容易乳化，很难干燥，墨色无光泽，颜色不稳定。
6、如果在润版液加入快干剂，比例<2%。
7、生产过程中，不断有杂质流入水箱。
建议每4小时放出5kg水，加入10kg新配制的润版液。
加入润版液后，要温度稳定后方可生产。
8、当水箱中杂质太多，或者有油污，或者泡沫太多，测量导电率大于2000时，需更换水箱里的水。
同时对水箱内壁进行清洁保养；对过滤海绵进行清洁；对水槽进行清洁；对回水管、上水管进行清洁。
二、环境温湿度控制1、环境温度：18℃——22℃。
2、环境湿度：50%——60%。
三、印刷机压力调节（一、）印版滚筒与橡皮布滚筒压力1、印版——橡皮压力0.10mm——0.13mm为最佳。
过大的印版——橡皮压力是导致网点扩大偏色的主要原因，也是机器损坏的主要原因。
2、要保证印版与橡皮表面线速度一致，因此两滚筒衬垫厚度不可以随意改变。
海德堡SM52使用0.15mm印版，印版无衬垫；1.90mm橡皮布；橡皮布衬垫1.10mm，使用硬性衬垫。
在装版或装橡皮布的过程中，要仔细检查有没有杂质、沙粒、墨皮附在印版背面、橡皮布背面、滚筒表面或夹杂在衬垫中，坚决杜绝这种情况出现。
3、要保证印版滚枕和橡皮滚枕干净，无墨皮杂质。
每班必须对所有滚枕进行清洗。
4、严禁为追求墨色变化而增减橡皮布衬垫的行为。
5、当橡皮布轧坏时，不可以用挖垫衬垫的方式来解决。
更不可以因为局部的颜色偏差，而挖垫衬垫。
（二、）压印滚筒与橡皮滚筒压力1、压印——橡皮压力0.15mm——0.20mm为最佳。
过大的压印——橡皮压力是导致纸张变形的主要原因，也是网点扩大偏色的主要原因，更是机器损坏的主要原因。
2、在电脑输入纸张厚度时，要用千分卡测量纸张厚度，这个厚度应该包含丝印油墨墨层的厚度。
测量和输入要仔细核对，确保准确无误。
3、每班要对压印滚筒（后炮）进行清洁，不可有油墨污渍堆积在压印滚筒。
如果生产中有严重乳化、干水或空压的情况，应及时清洗后炮的油墨，以免给生产带来不确定因素，确保生产中有理想的印刷压力。
（三、）墨辊压力1、墨辊要正确的保养和调节才能获得合适的压力，保证油墨传递的顺畅。
要定期检查墨辊晶化、老化情况，及时处理；及时清理墨辊堆粉和墨皮；及时更换损坏的墨辊。
2、墨辊压力调节要严格按照海德堡SM52印刷机墨辘系统数据进行。
先调各着墨辊与窜墨辊之间的压力。
调节方法：按预打墨参数设置，对墨辘打满黄墨，运转均匀。
停机十秒，反向点动，使两墨辊挤压产生的墨痕面对自己。
用157g铜版纸纸片提取墨痕，墨痕以内痕为准，用墨痕比对卡读取数值。
不断调节每根墨辊到窜墨辊压力，直到每根墨辊读取数值与参考数据接近，并且左中右三点压力均匀，完成该墨辊到窜辊的压力调节。
参考数据：4mm——4.5mm。
3、然后调节着墨辊到印版的压力。
手动落下墨辊，停留十秒，再抬起墨辊。
正向点动机器，观察每根墨辊留下的墨痕，参考海德堡SM52印刷机墨辘系统数据，不断调节墨辊到印版的压力，直到测量的数值接近参考数据，并且三点均匀，就可以完成该墨辊到印版的压力调节。
注意，调节压力螺丝时，要让墨辊重新落到印版上。
参考数据：3mm，3mm，4mm，4mm，（站立操作面，从左到右。
）4、中间辊压力调节方法相同，参考数据：3.5mm，到水到墨一样。
（四、）水辊压力1、先调着水辊到窜水辊之间的压力。
方法同着墨辊到窜墨辊压力。
参考数据：4.5mm。
2、然后调着水辊到印版的压力。
方法同着墨辊到印版压力。
参考数据：4mm。
3、再调计量辊到着水辊的压力。
这时落下水辊的时间要长一些。
参考数据：5mm。
4、最后调计量辊之间的压力。
两边均匀拧紧调节螺丝，同时让水斗辊快速旋转，直到水膜慢慢消失，当水膜刚刚消失时，旋紧90°。
5、水斗辊每班要进行清洗，保持良好的亲水性。
6、如果长时间停机（>8h），要记住松开计量辊，避免水槽辊与计量辊挤压变形。
四、水墨辘清洗与换色（一、）墨斗清洗与胶片更换1、在电脑台执行闭墨操作。
2、用胶质墨铲掏干净墨斗里的剩墨。
3、撤出墨斗两边挡块。
4、打开墨斗，撤出胶片。
注意事项：1、墨斗油墨没有掏干净，不可以打开墨斗。
2、绝不允许在墨斗里加入洗车水等溶剂。
不允许有油墨、溶剂侵入墨斗内部的情形。
3、墨斗胶片要经常更换（24h），绝不允许出现胶片磨破的情形。
4、如果不慎有油墨弄脏墨斗，要及时清洗干净。
5、经常检查墨键偏心保护胶片，如有破损，及时更换。
（二、）墨辘清洗1、建议使用默认的洗车参数设置，自动洗车。
2、如果手动设置，洗车速度不可以大于7000。
3、洗车水与清水按1:1配制，采用少加、勤加的方式。
4、洗车时，要先关闭中间辊，待墨辘基本干净时才打开中间辊，防止溶剂混入水箱。
5、洗车时开启传墨辊，对墨斗辊自动清洗。
6、在墨辘油墨未溶解之前，不可以启动刮墨器。
7、刮墨器不允许干刮，手动洗车时特别留意，墨辊将干时，要及时脱开刮墨器。
8、刮墨器使用结束要及时清洗干净。
9、墨辘在生产中每24h至少要清洗一次。
10、空转的墨辘要加空转膏，并且每24h至少要清洗一次。
（三、）水辊清洗1、在墨辊基本干净时，开启中间辊，对水辊进行清洗。
2、停机后，打开保护罩，用酒精和干净的布碎对水辊擦拭。
3、用水槽辊专用清洗剂或酒精清洗水槽辊。
（四、）换色1、先按正常清洗墨辘方式，洗净墨辘油墨。
2、如果换深色，或同一色系的油墨，用要更换的油墨在墨辘打墨运转匀墨，然后按正常方式清洗干净即可。
3、如果换浅色墨，清洗干净原来的油墨后，用透明墨或转色膏清洗一遍，再用要换的浅色墨清洗一遍。
五、生产过程中的机器调节（一、）飞达及输纸台调节1、飞达压脚踩纸10mm——15mm，针对水纸，以10mm为宜。
2、纸堆高度：纸堆升到最高时，要低于前挡纸板5mm——8mm。
3、压纸钢片压纸5mm，纸堆升起时，钢片轻触最上面的纸张。
4、分纸风嘴风口与纸面齐，能吹送上面5——8张纸。
5、压脚吹风能让最上面一张纸分离，但不会飘动。
6、分纸吸嘴下行最低时，距离纸面1mm。
7、递纸吸嘴返程时距离吸起的纸张1mm。
8、风带张力：用力提起风带，距离台板10mm。
9、双张控制：输入正确的纸张厚度，电脑自动设定。
或两张水纸加一张薄纸拉动，与轴承有轻触感。
10、前规压纸：三张水纸有轻触手感。
11、线带风：因水纸较厚，取较大值。
70%——100%12、前规风：因水纸较厚，取较大值。
70%——100%13、拉纸距离：4mm——5mm。
拉纸压力：因水纸较厚，取较大压力，观察每张纸能拉到位，但不会弹跳和卷曲。
14、静电吹风通常可以关闭。
（恒温恒湿环境一般不需要静电消除器）（数据仅作参考，视实际情况适当调整）（二、）收纸台调节1、左右及前后齐纸：在电脑输入正确的纸张尺寸，自动设定。
微调时，以齐纸板向纸堆运动最远时，轻触纸堆为宜。
太紧会蹭脏印刷品。
太松收纸不齐。
2、开牙放纸时间：针对水纸，速度设定在5000——8000之间，不要经常变动车速，纸张在惯性作用下，能轻触前齐纸板。
当车速变慢时，需向前放纸（延迟时间）；当车速变快时，需向后放纸（提前时间）。
3、缓纸风：配合车速和放纸开牙时间，保证慢速时，咬口不铲花；快速时，纸张不飞起。
根据左右到位快慢，调节左右风量。
4、平张风：针对水纸，不需要，关闭。
5、压纸风：针对水纸，不需要，或小量（30%）。
根据墨量轻重、纸张翘曲状况做局部风量加减，使纸张落下时平整，减少粘花。
六、色序安排1、四色色序：根据油墨粘度而定，通常采用K、C、M、Y色序。
如果C色图案面积较大，而M色面积较小，采用K、M、C、Y色序。
2、如果需要色彩管理，四色色组要求基本固定，建议八色机第二座安排K，第三座安排C，第四座安排M，第七座安排Y，其他色组安排O，G，或者专色。
3、专色色序：通常图案面积较小的专色安排在前面印刷。
油墨比重较大的颜色安排在后面印刷。
对印迹光泽有要求的，要靠前安排。
七、装印版与装橡皮布、印版与橡皮布清洗。
（一、）装印版与印版清洗。
1、印版检查：①检查印版印版内容是否正确、完整；②检查辅助线、色控条是否完整；③检查网点是否光洁锐利；④检查2%98%网点再现；⑤检查有没有尘点、脏污；⑥检查有没有划伤、折痕等表面瑕疵。
2、印版清洗：用洁版剂对印版进行圈擦清洗，去除脏污，提高空白部分亲水性。
3、弯版：在弯版机对印版拖梢折弯，要保持印版和折边平整，折边呈约90°。
4、装版：滚筒表面要干净；印版背面水分擦干，检查无杂质；咬口要装到位。
检查拖梢正确插入版夹；检查印版张紧。
5、未经过焗版处理的印版，不可以用酒精、天那水、UV水等清洗，可以用洁版剂、洗车水、白电油清洗。
（二、）装橡皮布与橡皮布清洗。
1、检查橡皮布表面无砂眼、凹痕。
2、橡皮布尺寸裁切要准确并呈正矩形。
（参考SM52橡皮布参数）3、橡皮布丝径方向要正确。
4、橡皮布装夹要分中对称，铁夹一定要装到位，并确认铁夹已经夹紧。
机长一定要亲自检查。
5、要用千分卡测量衬垫厚度和橡皮布厚度，确认厚度满足SM52橡皮布及衬垫参数。
（参考：橡皮布1.90mm，衬垫1.10mm）6、衬垫要平整，无折角、无杂质混入，折口要规范。
7、橡皮布背面要干净无杂质。
机器台板无杂质。
8、安装时，先将衬垫放平整，特别注意咬口平整，衬垫居中。
注意卷轴的位置适合安装，再三检查咬口，确认安装到位，居中。
稍稍收紧咬口卷轴，防止中途松开。
橡皮布和衬垫自然平展，稍用力牵引橡皮布拖梢或用手掌贴住橡皮布，正点卷入。
查看拖梢卷轴位置是否适合安装，挂上拖梢铁夹。
再三确认铁夹已安装到位。
收紧橡皮布。
9、橡皮布两边对称收紧，检查滚筒表面是否平整，确认无杂质混入，无折角。
10、机长要亲自检查橡皮布是否安装正确。
11、先用清水清洗橡皮布纸粉、灰尘；再用洗车水清洗油墨；最后用天那水处理。
（用过天那水、还原剂等强溶剂的布碎不可以放在机身及踏板上，以免腐蚀机身和踏板油漆。
）12、橡皮布要存放在阴凉干燥处，远离电气辐射。
不能受压承重。
不能接触机油。
八、油墨适性调整。
1、干燥适性调整：①使用X+Y干燥膏，每500g油墨，取X、Y干燥膏各50mm，在开印之前加入墨斗，搅拌均匀。
